মেশিনিং প্রযুক্তি এবং সর্বশেষ উদ্ধৃতি!

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি আরও বেশি উন্নত হয়ে উঠেছে এবং মেশিনিং শিল্প উচ্চতর নির্ভুলতা এবং দ্রুত দক্ষতার একটি নতুন পর্যায়ে প্রবেশ করেছে। আজ, আমরা আপনার জন্য সর্বশেষতম যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং উদ্ধৃতি নিয়ে আসছি। আসুন দেখুন আপনার কারখানার দাম একই রকম কিনা?
01 বিভিন্ন মেশিনিং সরঞ্জাম
মেশিনে, বিভিন্ন সরঞ্জামের বিভিন্ন "দক্ষতা" রয়েছে এবং এটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য দায়ী। সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা এবং এটি ভালভাবে ব্যবহার করা দক্ষতা এবং পণ্যের মানের উন্নতির কীগুলি।
1) সাধারণ লেদ
সাধারণ লেদ মেশিনে একটি সাধারণ "পুরানো বন্ধু"। এটি মূলত শ্যাফট এবং ডিস্কের মতো ঘোরানো পৃষ্ঠগুলির সাথে ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। এটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন এবং সরঞ্জামটির চলাচলে সহযোগিতা করে বাইরের চেনাশোনা, অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠগুলি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে। সাধারণ ল্যাথগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বেশিরভাগ অংশের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। নির্ভুলতা 0। 01 মিমি পৌঁছাতে পারে। এটি কারখানায় একটি অপরিহার্য "বেসিক প্লেয়ার"।
2) সাধারণ মিলিং মেশিন
সাধারণ মিলিং মেশিনগুলি মূলত প্লেন এবং খাঁজগুলি প্রক্রিয়াজাত করতে ব্যবহৃত হয় এবং সরঞ্জামটি স্পিন্ডলের ঘূর্ণন দ্বারা ওয়ার্কপিসটি কাটতে চালিত হয়। এটিতে উচ্চ নমনীয়তা রয়েছে এবং এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। নির্ভুলতা সাধারণত 0। 05 মিমি কাছাকাছি। এটি প্রায়শই মাঝারি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশ বা দৃশ্যের প্রাথমিক প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3) গ্রাইন্ডিং মেশিন
এটি একটি ডিভাইস যা বিশেষভাবে যথার্থ পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি একটি উচ্চ-গতির ঘোরানো গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে ওয়ার্কপিসটি নাকাল করে অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করতে পারে। পেষকদন্তের প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা সাধারণত 0। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি মূল সরঞ্জাম।
4) বেঞ্চওয়ার্ক
বেঞ্চওয়ার্ক হ'ল একটি traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল প্রসেসিং পদ্ধতি, যেমন ফাইলিং, করাত, ড্রিলিং এবং ট্যাপিংয়ের মতো অপারেশন সহ। এটি ছোট ব্যাচের উত্পাদন বা অংশগুলির বিশদ সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত। যদিও সিএনসি সরঞ্জামগুলি এখন জনপ্রিয় এবং এখানে কম বেঞ্চওয়ার্কের কাজ রয়েছে, এটি এখনও জটিল অংশ এবং সমাবেশ শেষ করার ক্ষেত্রে কারখানার একটি অপরিবর্তনীয় অংশ।
5) সিএনসি লেদ
সিএনসি লেদ হ'ল আধুনিক উত্পাদনের "দক্ষতা কিং"। এটি traditional তিহ্যবাহী ল্যাথগুলির কার্যাদি এবং সিএনসি প্রযুক্তির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে। এটি উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এটি 0। 01 মিমি মধ্যে উচ্চ দক্ষতা এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার সাথে স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রোগ্রাম করা হয়। এটি জটিল অংশ এবং বৃহত আকারের পণ্যগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি আদর্শ সরঞ্জাম।
6) সিএনসি মিলিং মেশিন
সিএনসি মিলিং মেশিন জটিল আকার সহ পণ্যগুলি পরিচালনা করতে পারে। মাল্টি-অক্ষের সংযোগের মাধ্যমে এটি কেবল সাধারণ মিলিংই সম্পূর্ণ করতে পারে না, তবে ত্রি-মাত্রিক বাঁকা পৃষ্ঠ এবং ছাঁচের অংশগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে। এর যথার্থতা 01 মিমি 0। এর মধ্যে পৌঁছতে পারে।
7) তারের কাটা
তারের কাটিয়া বিশেষভাবে উচ্চ-নির্ভুলতা গর্ত, স্লট এবং অন্যান্য আকারের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। ধীর তারের কাটিয়া 0 পর্যন্ত 0 02 মিমি পর্যন্ত যথার্থতা অর্জন করতে পারে, যা ছাঁচ শিল্পে উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। মাঝারি তারের কাটিয়া প্রায় 0.02 মিমি যথার্থতার সাথে সামান্য কম নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত।
8) স্পার্ক মেশিন
স্পার্ক মেশিন জটিল আকার এবং উচ্চ কঠোরতা যেমন খাঁজ, ছোট গর্ত এবং ছাঁচগুলিতে বিশেষ আকারের গর্তগুলির সাথে প্রক্রিয়াকরণ উপকরণগুলিতে বিশেষজ্ঞ। যেহেতু প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনও কাটিয়া শক্তি নেই, তাই কোনও বার বা ছুরি চিহ্ন তৈরি হয় না, তাই মানের গ্যারান্টিযুক্ত এবং নির্ভুলতা 0। 005 মিমি পৌঁছতে পারে। এটি ছাঁচ উত্পাদন এবং উচ্চ-কঠোরতা উপাদান প্রক্রিয়াকরণে একটি "মাস্টার"।
02 প্রক্রিয়া প্রবাহ
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ একটি কঠোর এবং বুদ্ধিমান কাজ। এর মূলটি হ'ল "প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন", যা একটি বিশদ অপারেটিং গাইড যা আমাদের ফাঁকা থেকে অংশগুলি সমাপ্ত পণ্যগুলিতে পরিণত করতে পরিচালিত করে যা প্রয়োজনীয়তাগুলি ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে পূরণ করে। প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনটি একটি নির্মাণ অঙ্কনের মতো, যা পুরো প্রক্রিয়াটি দক্ষ এবং সুশৃঙ্খল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পদক্ষেপের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রবাহ এবং অপারেশন পদ্ধতিগুলি স্পষ্ট করে।
পুরো মেশিনিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়াতে বিভক্ত হয় এবং প্রতিটি প্রক্রিয়া আরও নির্দিষ্ট পদক্ষেপে বিভক্ত হয় যেমন ইনস্টলেশন, ওয়ার্কস্টেশন, কাজের পদক্ষেপ এবং সরঞ্জামের পথ। প্রক্রিয়া নকশা ভাল কিনা তা কাঠামোগত জটিলতা, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং অংশগুলির উত্পাদন স্কেলের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, ব্যাচগুলিতে উত্পাদিত বড় অংশগুলির জন্য দক্ষ সিএনসি সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে, অন্যদিকে একক-পিস বা ছোট ব্যাচের উত্পাদনের প্রক্রিয়াকরণে সহায়তা করার জন্য traditional তিহ্যবাহী ল্যাথ বা বেঞ্চওয়ার্কের প্রয়োজন হতে পারে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ তৈরি করা মেশিনিংয়ের একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। অংশগুলির যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করা এবং দক্ষতা সর্বাধিকতর করা প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের নমনীয়তা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্যও খুব গুরুত্বপূর্ণ।
কিছু সাধারণ প্রক্রিয়া পয়েন্ট:
1) 0। যদি এটি একটি গর্তের মাধ্যমে হয় তবে এটি তারের কাটাও হতে পারে।
2) শোধ করার পরে সূক্ষ্ম গর্ত (গর্তের মাধ্যমে) তারের কাটা প্রয়োজন; অন্ধ গর্তগুলি শোধন করার আগে রুক্ষ মেশিনিংয়ের প্রয়োজন এবং শোধ করার পরে সূক্ষ্ম মেশিনিংয়ের প্রয়োজন। বিনা শুরুর আগে অ-যথাযথ গর্তগুলি তৈরি করা যেতে পারে (একদিকে 0। 2 এর শোধন ভাতা সহ)।
3) 2 মিমি এরও কম প্রস্থের স্লটগুলির জন্য তারের কাটার প্রয়োজন হয় এবং খুব গভীর গভীরতার সাথে 3 ~ 4 মিমি খাঁজগুলিও তারের কাটার প্রয়োজন।
৪) শোধিত অংশগুলির রুক্ষ মেশিনের জন্য সর্বনিম্ন ভাতা 0। 4, এবং অ-নিচু অংশগুলির রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ভাতা 0। 2।
5) লেপের বেধ সাধারণত 0।
03 প্রক্রিয়া কাজের সময়
টাইম কোটা একটি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়, যা শ্রম উত্পাদনশীলতার সূচক। টাইম কোটা অনুসারে, উত্পাদন অপারেশন পরিকল্পনাগুলি সাজানো যেতে পারে, ব্যয় অ্যাকাউন্টিং করা যেতে পারে, সরঞ্জাম এবং কর্মীদের সংখ্যা নির্ধারণ করা যেতে পারে এবং উত্পাদন ক্ষেত্রটি পরিকল্পনা করা যেতে পারে। অতএব, সময় কোটা প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ।
এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে টাইম কোটা নির্ধারণ করা উচিত, যাতে বেশিরভাগ শ্রমিক কঠোর পরিশ্রমের মাধ্যমে এটি অর্জন করতে পারে, কিছু উন্নত শ্রমিক এটির চেয়ে বেশি হতে পারে এবং কয়েকজন শ্রমিক কঠোর পরিশ্রমের মাধ্যমে গড় উন্নত স্তরে পৌঁছতে বা যেতে পারে ।
এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার অবিচ্ছিন্ন উন্নতির সাথে সাথে টাইম কোটা কোটাটির গড় উন্নত স্তর বজায় রাখতে নিয়মিত সংশোধন করা হয়।
সময় কোটা সাধারণত প্রক্রিয়া কর্মী এবং কর্মীদের সংমিশ্রণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, অতীতের অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার এবং প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত ডেটা উল্লেখ করে। অথবা এটি একই ধরণের পণ্যগুলির ওয়ার্কপিস বা প্রক্রিয়াগুলির সময় কোটার ভিত্তিতে গণনা করা যেতে পারে, বা এটি প্রকৃত অপারেশন সময় পরিমাপ ও বিশ্লেষণ করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়া সময়=প্রস্তুতির সময় + বেসিক সময়
প্রস্তুতি সময় হ'ল প্রক্রিয়া নথিগুলির সাথে নিজেকে পরিচিত করার জন্য, ফাঁকাগুলি গ্রহণ, ফিক্সচারগুলি ইনস্টল করা, মেশিন সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করা, বিচ্ছিন্ন করার ফিক্সচার ইত্যাদি।
গণনা পদ্ধতি: অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে অনুমান। বেসিক সময়টি ধাতু কাটাতে সময় ব্যয় হয়।
04 উদ্ধৃতি ব্যয় গণনা পদ্ধতি
মেশিনিং উদ্ধৃতিটি সরাসরি সংস্থাটি বেঁচে থাকতে পারে কিনা তার সাথে সম্পর্কিত। এই জাতীয় প্রতিযোগিতামূলক বাজারের পরিবেশে, যদি মেশিনিং প্ল্যান্ট যুক্তিসঙ্গত লাভ করতে না পারে তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের মান অবশ্যই প্রভাবিত হবে। অতএব, শিল্পের প্রত্যেকেরই বিজয়ী সহযোগিতার দিকে মনোনিবেশ করা উচিত এবং মেশিনিং শিল্পকে উচ্চমানের এবং টেকসই উন্নয়নের দিকে প্রচার করার জন্য একসাথে কাজ করা উচিত যা একটি পুণ্যবান বৃত্ত গঠনের জন্য।
প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির ব্যয়=(উপাদান ব্যয় + প্রসেসিং ফি) * 1.2 [1.2 সহগের মধ্যে পরিচালন ফি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে]
সরঞ্জামের ব্যয়=(প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির উপাদান ব্যয় + প্রসেসিং ফি + ক্রয়কৃত পণ্য ব্যয় + সমাবেশ এবং ডিবাগিং ফি + ডিজাইন ফি) * 1.2 [1.2 সহগের সাথে পরিচালন ফি অন্তর্ভুক্ত]
উপাদান ব্যয়=ওজন (ঘনত্ব * ভলিউম) * ইউনিট মূল্য (ইউয়ান/কেজি) প্রসেসিং ফি=প্রক্রিয়া সময় * ইউনিট মূল্য (ইউয়ান/ঘন্টা) ডিজাইন ফি=কাজের সময় * ইউনিট মূল্য (ইউয়ান/ঘন্টা)
জাপানি ক্রয় ব্যয় (ইউয়ান)=ক্রয় মূল্য (ইয়েন) / এক্সচেঞ্জ রেটডোমেস্টিক ক্রয় ব্যয় সরবরাহকারী উদ্ধৃতি ভিত্তিক
উদ্ধৃতি রেফারেন্স:
1) লেদ: 6 0 ইউয়ান/ঘন্টা। 2) মিলিং মেশিন: 6 0 ইউয়ান/ঘন্টা। 3) গ্রাইন্ডিং মেশিন: 6 0 ইউয়ান/ঘন্টা। 4) ফিটার: 8 0 ইউয়ান/ঘন্টা। 5) মেশিনিং সেন্টার: 6 0 ~ 12 0 ইউয়ান/ঘন্টা। 6) সিএনসি লেদ: 60 ~ 120 ইউয়ান/ঘন্টা। 7) স্পার্ক মেশিন: 80 ~ 150 ইউয়ান/ঘন্টা। 8) ধীর তারের কাটা: 60 ~ 150 ইউয়ান/ঘন্টা; ছোট টুকরোগুলি 80 ইউয়ান থেকে শুরু হয়, বড় টুকরোগুলি ক্ষেত্রের উপর ভিত্তি করে: 0.06 ~ 0.08 ইউয়ান/মিমি ² 9) সূক্ষ্ম গর্ত স্রাব: কার্বন ইস্পাত, টুংস্টেন স্টিল, .30.3 এবং 1 ইউয়ান/মিমি এর উপরে, 2 ~ 3 ইউয়ান/মিমি নীচে φ0.3; Φ0.3 এবং এর উপরে 1.8 ~ 2 ইউয়ান/মিমি। 10) পরিচালন ফি: মূল্য মূল্য*0.2।