অস্বাভাবিক যন্ত্রের নির্ভুলতার কারণগুলি অত্যন্ত গোপন এবং নির্ণয় করা কঠিন। আজ, আমি 4 টি প্রধান ডায়াগনস্টিক নীতি এবং 5 টি প্রধান ডায়াগনস্টিক পদ্ধতির সংক্ষিপ্তসার করেছি। আপনি যদি তাদের সব জানেন তবে দেখুন।
1। অস্বাভাবিক যন্ত্রের নির্ভুলতার কারণগুলি
পাঁচটি প্রধান কারণ: মেশিন টুল ফিড ইউনিটটি সংশোধন বা পরিবর্তন করা হয়েছে; মেশিন সরঞ্জামের প্রতিটি অক্ষের শূন্য অফসেট অস্বাভাবিক; অক্ষীয় বিপরীত ছাড়পত্র অস্বাভাবিক; মোটর অপারেশন রাষ্ট্র অস্বাভাবিক, অর্থাৎ বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণের অংশগুলি অস্বাভাবিক; যান্ত্রিক ব্যর্থতা, যেমন স্ক্রু, বিয়ারিংস, শ্যাফ্ট কাপলিংস এবং অন্যান্য উপাদান। এছাড়াও, মেশিনিং প্রোগ্রামের প্রস্তুতি, সরঞ্জাম এবং মানবিক কারণগুলির নির্বাচনও অস্বাভাবিক মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
2। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির ত্রুটি নির্ণয়ের মূলনীতি
1। বাহ্যিক প্রথমে, তারপরে অভ্যন্তরীণ সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলি হ'ল মেশিন সরঞ্জাম যা যান্ত্রিক, জলবাহী এবং বৈদ্যুতিক সংহত করে, তাই তাদের ত্রুটিগুলির উপস্থিতিও এই তিনটি দ্বারা প্রতিফলিত হবে। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রথমে একে একে বাইরে থেকে অভ্যন্তরে একের পর এক পরীক্ষা করা উচিত এবং ইচ্ছামতো অনিচ্ছাকৃত এবং বিচ্ছিন্নতা এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত, অন্যথায় এটি ত্রুটিটি প্রসারিত করবে, মেশিন সরঞ্জামটিকে নির্ভুলতা হারাতে এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে।
2। যান্ত্রিক প্রথমে, তারপরে বৈদ্যুতিক সাধারণভাবে বলতে গেলে, যান্ত্রিক ব্যর্থতাগুলি সনাক্ত করা সহজ, অন্যদিকে সিএনসি সিস্টেমের ব্যর্থতা নির্ণয় আরও কঠিন। সমস্যা সমাধানের আগে প্রথমে যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি দূর করার দিকে মনোযোগ দিন, যা প্রায়শই অর্ধেক প্রচেষ্টা দিয়ে ফলাফলের দ্বিগুণ অর্জন করতে পারে।
3। স্ট্যাটিক প্রথমে, তারপরে গতিশীল। প্রথমত, বোঝাপড়া, পর্যবেক্ষণ, পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে পাওয়ার অফ সহ মেশিন টুলের স্থির অবস্থায়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি একটি অ-ধ্বংসাত্মক ত্রুটি, তারপরে মেশিন সরঞ্জামটিতে শক্তি; অপারেটিং অবস্থার অধীনে, ত্রুটিগুলি খুঁজতে গতিশীল পর্যবেক্ষণ, পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করা হয়। ধ্বংসাত্মক ত্রুটিগুলির জন্য, বিপদটি শক্তিশালী করার আগে অবশ্যই মুছে ফেলা উচিত।
4। প্রথমে সহজ, তারপরে জটিল। যখন একাধিক ত্রুটিগুলি জড়িত এবং covered াকা থাকে এবং এই মুহুর্তে এটি শুরু করা কঠিন, তখন সহজ সমস্যাগুলি প্রথমে সমাধান করা উচিত এবং তারপরে আরও কঠিন সমস্যাগুলি। প্রায়শই সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান হওয়ার পরে, কঠিন সমস্যাগুলিও সহজ হয়ে উঠতে পারে।
3। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির জন্য ত্রুটি নির্ণয়ের পদ্ধতিগুলি
1। স্বজ্ঞাত পদ্ধতি: (দেখুন, গন্ধ, জিজ্ঞাসা করুন এবং অনুভব করুন) জিজ্ঞাসা করুন - মেশিন টুল ফল্ট ঘটনা, প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্তাদি ইত্যাদি; চেহারা - সিআরটি অ্যালার্ম তথ্য, অ্যালার্ম সূচক আলো, বিকৃতি, ধোঁয়া এবং পোড়া উপাদান যেমন ক্যাপাসিটার, প্রটেক্টরদের ট্রিপিং ইত্যাদি; শুনুন - অস্বাভাবিক শব্দ; গন্ধ - বৈদ্যুতিক উপাদান এবং অন্যান্য গন্ধের পোড়া গন্ধ; স্পর্শ - তাপ, কম্পন, দুর্বল যোগাযোগ ইত্যাদি
2। প্যারামিটার পরিদর্শন পদ্ধতি: প্যারামিটারগুলি সাধারণত র্যামে সংরক্ষণ করা হয়। কখনও কখনও অপর্যাপ্ত ব্যাটারি ভোল্টেজ, দীর্ঘমেয়াদী সিস্টেম শক্তি ব্যর্থতা বা বাহ্যিক হস্তক্ষেপ প্যারামিটার ক্ষতি বা বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে। প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি ত্রুটি বৈশিষ্ট্য অনুসারে চেক এবং সংশোধন করা উচিত।
3। বিচ্ছিন্নতা পদ্ধতি: কিছু ত্রুটিগুলি সিএনসি অংশ, সার্ভো সিস্টেম বা যান্ত্রিক অংশ দ্বারা সৃষ্ট কিনা তা পার্থক্য করা কঠিন। বিচ্ছিন্ন পদ্ধতি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
4। একই ধরণের অদলবদল পদ্ধতি একই ফাংশন সহ একটি অতিরিক্ত বোর্ডের সাথে সন্দেহযুক্ত ত্রুটিযুক্ত টেম্পলেটকে প্রতিস্থাপন করুন বা একই ফাংশন সহ এক্সচেঞ্জ টেম্পলেট বা ইউনিটগুলি বিনিময় করুন।
5 ... কার্যকরী প্রোগ্রাম পরীক্ষার পদ্ধতি জি, এম, এস এবং টি ফাংশনগুলির সমস্ত নির্দেশের জন্য কিছু ছোট প্রোগ্রাম লিখুন। ত্রুটিগুলি নির্ণয়ের সময়, এই প্রোগ্রামগুলি ফাংশনের অভাব নির্ধারণের জন্য চালানো যেতে পারে।
(চিত্র উত্স: অ্যাঙ্কে মেশিন সরঞ্জাম)
Iv। অস্বাভাবিক যন্ত্রের নির্ভুলতার নির্ণয় এবং চিকিত্সার উদাহরণ
1। যান্ত্রিক ব্যর্থতা অস্বাভাবিক যন্ত্রের নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করে
ফল্ট ঘটনা: একটি এসভি -1000 উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রটি ফ্র্যাঙ্ক সিস্টেম ব্যবহার করে। সংযোগকারী রড ছাঁচের প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, হঠাৎ করে দেখা গেল যে জেড-অক্ষ ফিডটি অস্বাভাবিক ছিল, যার ফলে কমপক্ষে 1 মিমি কাটা ত্রুটি (জেড দিকের ওভারকাট) হয়।
ত্রুটি নির্ণয়: তদন্তের সময়, জানা গিয়েছিল যে দোষটি হঠাৎ ঘটেছে। মেশিন সরঞ্জামটি ইনচিং করছিল, এবং প্রতিটি অক্ষটি সাধারণত ম্যানুয়াল ডেটা ইনপুট মোডের অধীনে পরিচালিত হয় এবং রেফারেন্স পয়েন্টটি সাধারণত কোনও অ্যালার্ম প্রম্পট ছাড়াই ফিরে আসে এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ অংশে শক্ত ত্রুটিগুলির সম্ভাবনা বাতিল করা হয়েছিল। নিম্নলিখিত দিকগুলি একের পর এক পরীক্ষা করা উচিত।
মেশিন টুলের নির্ভুলতা অস্বাভাবিক, বিশেষত সরঞ্জাম দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ এবং মেশিনিং স্থানাঙ্ক সিস্টেমের ক্রমাঙ্কন এবং গণনা (জি 54-} জি 59) যখন চলমান মেশিনিং প্রোগ্রাম বিভাগটি পরীক্ষা করে দেখুন।
ইনচিং মোডে, বারবার জেড অক্ষটি সরিয়ে নিন এবং দর্শন, স্পর্শ এবং শ্রবণ মাধ্যমে এর আন্দোলনের অবস্থা নির্ণয় করুন। এটি পাওয়া গেছে যে জেড-অক্ষের আন্দোলনের শব্দটি অস্বাভাবিক ছিল, বিশেষত দ্রুত ইনচিং এবং শব্দটি আরও সুস্পষ্ট ছিল। এ থেকে এটি বিচার করা যেতে পারে যে যন্ত্রপাতিগুলিতে লুকানো বিপদ থাকতে পারে।
মেশিন সরঞ্জামটির জেড-অক্ষের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন। জেড অক্ষটি সরানোর জন্য একটি হ্যান্ড-ক্র্যাঙ্কড পালস জেনারেটর ব্যবহার করুন (এর ম্যাগনিফিকেশনটি 1 × 1 0 0 এ সেট করুন, অর্থাৎ মোটর প্রতিটি পদক্ষেপের জন্য 0.1 মিমি ফিড করে) এবং একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন জেড অক্ষ। একমুখী গতি স্বাভাবিক থাকার পরে, ইতিবাচক গতিটি প্রারম্ভিক পয়েন্ট হিসাবে নেওয়া হয়। পালসারের প্রতিটি পদক্ষেপের জন্য, মেশিন সরঞ্জামের পদক্ষেপের জেড অক্ষের প্রকৃত দূরত্ব ডি ডি ডি1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor runs well and the positioning accuracy is also good. The change in the actual movement displacement of the returning machine tool can be divided into four stages: (1) The machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>ডি 3 (1 এর চেয়ে কম ope াল); (3) মেশিন সরঞ্জাম প্রক্রিয়াটি আসলে সরানো হয় না, সর্বাধিক স্ট্যান্ডার্ড বিপরীত ছাড়পত্র দেখায়; (4) মেশিন সরঞ্জাম চলাচলের দূরত্বটি পালসার ধ্রুবক মানের সমান (ope াল সমান 1), এবং মেশিন সরঞ্জামটি স্বাভাবিক চলাচলে ফিরে আসে। বিপরীত ছাড়পত্র কীভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয় তা বিবেচনা না করেই এর বৈশিষ্ট্যগুলি: পর্যায়ে ক্ষতিপূরণ ব্যতীত (3) অন্যান্য পর্যায়ে পরিবর্তনগুলি তবে ব্যবধানটি বিদ্যমান, বিশেষত পর্যায়ে (1), যা যন্ত্রটিকে গুরুত্ব সহকারে প্রভাবিত করে মেশিন সরঞ্জাম। ক্ষতিপূরণের সময় এটি পাওয়া গিয়েছিল যে ব্যবধান ক্ষতিপূরণ যত বড় হবে, তত বেশি দূরত্ব পর্যায়ে চলে গেছে (1)।
উপরের পরিদর্শনটির বিশ্লেষণে দেখা যায় যে বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য কারণ রয়েছে: একটি হ'ল মোটরটি অস্বাভাবিক, দ্বিতীয়টি হ'ল যান্ত্রিক ত্রুটি রয়েছে এবং তৃতীয়টি হ'ল সীসা স্ক্রুতে একটি ফাঁক রয়েছে। ত্রুটিটি আরও নির্ণয়ের জন্য, মোটর এবং সীসা স্ক্রু সম্পূর্ণরূপে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং মোটর এবং যান্ত্রিক অংশগুলি যথাক্রমে চেক করা হয়। পরিদর্শন ফলাফল দেখায় যে মোটরটি সাধারণত চলমান থাকে; যান্ত্রিক অংশটি নির্ণয়ের ক্ষেত্রে, এটি পাওয়া যায় যে যখন সীসা স্ক্রুটি হাত দিয়ে পরিণত হয়, তখন রিটার্ন আন্দোলনের শুরুতে শূন্যতার একটি বিশাল ধারণা থাকে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ভারবহনটির সুশৃঙ্খল এবং মসৃণ আন্দোলনটি অনুভূত হওয়া উচিত।
ফল্ট হ্যান্ডলিং: বিচ্ছিন্নতা এবং পরিদর্শন করার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে ভারবহনটি সত্যই ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছিল এবং বলটি বন্ধ হয়ে গেছে। প্রতিস্থাপনের পরে, মেশিন সরঞ্জামটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে।
2। অনুচিত নিয়ন্ত্রণ যুক্তি দ্বারা সৃষ্ট অস্বাভাবিক মেশিনিং নির্ভুলতা
ফল্ট ফেনোমেনন: একটি সাংহাই মেশিন সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক দ্বারা উত্পাদিত একটি যন্ত্র কেন্দ্র, সিস্টেমটি খোলামেলা। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি পাওয়া গিয়েছিল যে মেশিন সরঞ্জামটির এক্স-অক্ষের নির্ভুলতা অস্বাভাবিক ছিল, 0। ত্রুটি নির্ণয়: পরিদর্শনকালে, মেশিন সরঞ্জামটি জি 54 ওয়ার্কপিস সমন্বয় সিস্টেমটি প্রয়োজনীয় হিসাবে সেট করেছে। ম্যানুয়াল ডেটা ইনপুট মোডে, জি 54 স্থানাঙ্ক সিস্টেমে একটি প্রোগ্রাম চালান, যথা "goog90g54x60.oy70.of150; M30;"। মেশিন সরঞ্জামটি চলমান শেষ হওয়ার পরে, ডিসপ্লেতে প্রদর্শিত যান্ত্রিক স্থানাঙ্ক মানটি (এক্স অক্ষ) "-1025। 243"। এই মানটি রেকর্ড করুন। তারপরে ম্যানুয়াল মোডে, মেশিন সরঞ্জামটিকে অন্য যে কোনও অবস্থানে জগ করুন এবং আবার ম্যানুয়াল ডেটা ইনপুট মোডে প্রোগ্রাম বিভাগটি আবার চালান। মেশিন সরঞ্জাম বন্ধ হওয়ার পরে, এটি পাওয়া যায় যে মেশিন সরঞ্জাম সমন্বয় মানটি এখন "-1024। 891", যা শেষ মৃত্যুদন্ডের পরে মান থেকে 0.352 মিমি আলাদা। একইভাবে, এক্স অক্ষটি বিভিন্ন অবস্থানে নিয়ে যান এবং বারবার প্রোগ্রাম বিভাগটি সম্পাদন করুন, তবে ডিসপ্লেতে প্রদর্শিত মানগুলি আলাদা (অস্থির)। এক্স অক্ষটি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন এবং দেখুন যে যান্ত্রিক অবস্থানের আসল ত্রুটিটি মূলত ডিজিটাল ডিসপ্লে দ্বারা প্রদর্শিত ত্রুটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। অতএব, এটি বিশ্বাস করা হয় যে ত্রুটিটির কারণটি হ'ল এক্স অক্ষের পুনরাবৃত্তি অবস্থান ত্রুটি খুব বড়। এক্স অক্ষের বিপরীত ছাড়পত্র এবং অবস্থানের যথার্থতা পরীক্ষা করুন এবং এর ত্রুটির মানটি পুনরায় সংমিশ্রণ করুন, তবে এর কোনও প্রভাব নেই। অতএব, এটি সন্দেহ করা হয় যে গ্রেটিং শাসক এবং সিস্টেমের পরামিতিগুলিতে সমস্যা রয়েছে। তবে কেন এত বড় ত্রুটি রয়েছে, তবে কোনও সম্পর্কিত অ্যালার্ম তথ্য উপস্থিত হয় না? আরও পরিদর্শন করতে দেখা গেছে যে এই অক্ষটি একটি উল্লম্ব অক্ষ। যখন এক্স অক্ষটি প্রকাশিত হয়, স্পিন্ডল বক্সটি নীচে নেমে আসে, যার ফলে ত্রুটি ঘটে।
ফল্ট হ্যান্ডলিং: মেশিন সরঞ্জামটির পিএলসি লজিক কন্ট্রোল প্রোগ্রামটি সংশোধন করা হয়েছে, অর্থাৎ এক্স অক্ষটি প্রকাশিত হলে, এক্স অক্ষটি প্রথমে লোড করা হয় এবং তারপরে এক্স অক্ষটি প্রকাশিত হয়; যখন এক্স অক্ষটি ক্ল্যাম্প করা হয়, তখন এক্স অক্ষটি প্রথমে ক্ল্যাম্প করা হয় এবং তারপরে সক্ষমটি সরানো হয়। সামঞ্জস্যের পরে, মেশিন সরঞ্জাম ব্যর্থতা সমাধান করা হয়েছিল।
3। মেশিন টুল পজিশনের সমস্যার কারণে অস্বাভাবিক মেশিনিং নির্ভুলতা
ফল্ট ফেনোমেনন: হ্যাঙ্গজুতে উত্পাদিত একটি উল্লম্ব সিএনসি মিলিং মেশিন, বেইজিং কেএনডি -10 এম সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। জগ বা মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, জেড অক্ষটি অস্বাভাবিক বলে প্রমাণিত হয়েছিল।
ফল্ট ডায়াগনোসিস: পরিদর্শনটি পাওয়া গেছে যে জেড অক্ষটি অসমভাবে এবং গোলমাল দিয়ে উপরে উঠে গেছে এবং একটি নির্দিষ্ট ফাঁক ছিল। যখন মোটরটি শুরু হয়, জেড-অক্ষটি ইনচিং মোডে ward র্ধ্বমুখী হয়ে গেলে অস্থির শব্দ এবং অসম শক্তি থাকে এবং মোটর মনে হয় যে এটি আরও মারাত্মকভাবে কাঁপছে; যখন এটি নীচের দিকে চলে যায়, তখন এটি স্পষ্টতই কাঁপছে না; যখন এটি বন্ধ হয়ে যায়, এটি কাঁপছে না, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় আরও সুস্পষ্ট। বিশ্লেষণ অনুসারে, ব্যর্থতার তিনটি কারণ রয়েছে: একটি হ'ল স্ক্রুটির বিপরীত ছাড়পত্র বড়; দ্বিতীয়টি হ'ল জেড-অক্ষ মোটর অস্বাভাবিকভাবে কাজ করে; তৃতীয়টি হ'ল পাল্লি অসম বাহিনীর ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে। তবে লক্ষণীয় একটি সমস্যা আছে, এটি হ'ল এটি বন্ধ হয়ে গেলে কোনও কাঁপানো নেই, এবং উপরের এবং ডাউন আন্দোলনগুলি অসম, সুতরাং অস্বাভাবিক মোটর অপারেশনের সমস্যাটি অস্বীকার করা যেতে পারে। অতএব, যান্ত্রিক অংশটি প্রথমে নির্ণয় করা হয় এবং ডায়াগনস্টিক পরীক্ষা প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় না, যা সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে। নির্মূলের নিয়মটি ব্যবহার করে, একমাত্র সমস্যাটি হ'ল বেল্ট। বেল্টটি পরীক্ষা করার সময়, এটি পাওয়া গিয়েছিল যে বেল্টটি খুব বেশিদিন আগে প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল, তবে সাবধানতার সাথে বেল্টটি পরীক্ষা করার সময় দেখা গেছে যে বেল্টের অভ্যন্তরটি বিভিন্ন ডিগ্রীতে ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছিল। এটা স্পষ্ট যে এটি অসম শক্তি দ্বারা সৃষ্ট। কারণ কি? নির্ণয়ের সময়, এটি পাওয়া গিয়েছিল যে মোটর স্থাপনের ক্ষেত্রে একটি সমস্যা ছিল, অর্থাৎ, ক্ল্যাম্পিংয়ের অসমমিত কোণ অবস্থানটি অসম শক্তি সৃষ্টি করেছিল।
ফল্ট হ্যান্ডলিং: কেবল মোটরটি পুনরায় ইনস্টল করুন, কোণটি সারিবদ্ধ করুন, দূরত্ব (মোটর এবং জেড অক্ষের বিয়ারিংস) পরিমাপ করুন এবং বেল্টের দুটি পক্ষের (দৈর্ঘ্য) অভিন্ন হওয়া উচিত। এইভাবে, জেড অক্ষের অসম আপ এবং ডাউন চলাচল এবং শব্দ এবং জিটার ঘটনাটি নির্মূল করা হয় এবং জেড অক্ষ প্রসেসিং স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে।
4। সিস্টেমের পরামিতিগুলি অনুকূলিত হয় না এবং মোটরটি অস্বাভাবিকভাবে চলে
অস্বাভাবিক প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার কারণ হিসাবে সিস্টেমের পরামিতিগুলির মধ্যে মূলত মেশিন সরঞ্জাম ফিড ইউনিট, শূন্য অফসেট, বিপরীত ছাড়পত্র ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে উদাহরণস্বরূপ, ফ্র্যাঙ্ক সিএনসি সিস্টেমে দুটি ফিড ইউনিট, মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল রয়েছে। মেশিন সরঞ্জামটি মেরামত করার সময়, স্থানীয় প্রক্রিয়াকরণ প্রায়শই শূন্য অফসেট এবং ছাড়পত্রের পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে। ত্রুটিটি পরিচালনা করার পরে, সময়োচিত সামঞ্জস্য এবং পরিবর্তনগুলি করা উচিত; অন্যদিকে, গুরুতর যান্ত্রিক পরিধান বা আলগা সংযোগ অবস্থানের কারণে, পরামিতিগুলির প্রকৃত পরিমাপকৃত মানও পরিবর্তন হতে পারে। মেশিন সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে প্যারামিটারগুলি সেই অনুযায়ী সংশোধন করা দরকার।
ফল্ট ফেনোমেনন: হ্যাঙ্গজুতে উত্পাদিত একটি উল্লম্ব সিএনসি মিলিং মেশিন, একটি বেইজিং কেএনডি -10 এম সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, এটি পাওয়া গিয়েছিল যে এক্স-অক্ষের নির্ভুলতা অস্বাভাবিক ছিল।
ফল্ট ডায়াগনোসিস: পরিদর্শনটিতে দেখা গেছে যে এক্স-অক্ষের একটি নির্দিষ্ট ফাঁক ছিল এবং শুরু করার সময় মোটরটি অস্থির ছিল। আমি যখন আমার হাত দিয়ে এক্স-অক্ষ মোটরটি স্পর্শ করেছি, তখন আমি অনুভব করেছি যে মোটরটি দৃ strongly ়ভাবে টানছে, তবে এটি বন্ধ হয়ে গেলে এটি স্পষ্ট ছিল না, বিশেষত ইনচিং মোডে। বিশ্লেষণ অনুসারে, ব্যর্থতার দুটি কারণ রয়েছে: একটি হ'ল স্ক্রু ব্যাকল্যাশ বড়; অন্যটি হ'ল এক্স-অক্ষ মোটর অস্বাভাবিকভাবে কাজ করছে।
ফল্ট হ্যান্ডলিং: মোটরটি ডিবাগ করতে কেএনডি -10 এম সিস্টেমের প্যারামিটার ফাংশনটি ব্যবহার করুন। প্রথমে বিদ্যমান ব্যবধানটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিন, তারপরে সার্ভো সিস্টেমের পরামিতিগুলি এবং পালস দমন ফাংশন পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, এক্স-অক্ষ মোটরটির ঝাঁকুনি নির্মূল করুন এবং মেশিন সরঞ্জামটির যন্ত্রের যথার্থতাটিকে স্বাভাবিক অবস্থায় পুনরুদ্ধার করুন।
