অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারে স্পিন্ডেল হিটিং, উচ্চ শব্দ, হ্রাস নির্ভুলতা এবং অস্থির অপারেশনের পরিপ্রেক্ষিতে, সনাক্তকরণ, বিচ্ছিন্নকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, আমরা স্পিন্ডেল কাঠামোর সাথে পরিচিত, রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া পর্যালোচনা এবং বাছাই করি, বিচ্ছিন্ন করার পদ্ধতির একটি সেট সংক্ষিপ্ত করি, ইনস্টলেশন, সনাক্তকরণ এবং স্পিন্ডেলের বিশ্রাম, স্পাইন্ডেল এবং বিশ্রামের ব্যবস্থা প্রদান করি। ভবিষ্যতে অনুরূপ টাকু রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স।
1. ভূমিকা একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং সেন্টারের টাকুতে গরম, দুর্বল নির্ভুলতা এবং উচ্চ শব্দ রয়েছে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। রক্ষণাবেক্ষণের আগে, টাকু অক্ষীয় রানআউট 0.02 মিমি, স্পিন্ডেল রেডিয়াল বৃত্তের রানআউটটি কাছাকাছি প্রান্তে 0.02 মিমি এবং কাছাকাছি প্রান্ত থেকে 300 মিমি রানআউট 0.05 মিমি। টাকু নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে, টাকুটি আলাদা করা দরকার, একে একে পরীক্ষা করা, জীর্ণ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং পুনরায় একত্রিত করা এবং নির্ভুলতা ডিবাগ এবং পুনরুদ্ধার করা হয়। বর্তমানে, টাকু রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কোনও বিশেষ বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশ সরঞ্জাম এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন প্ল্যাটফর্ম নেই এবং রক্ষণাবেক্ষণের গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন। যদি বিচ্ছিন্নকরণ, ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্য অনুপযুক্ত হয়, তবে টাকুটি অল্প সময়ের মধ্যে দুবার মেরামত করা হবে, যা সরঞ্জামের ব্যবহার এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে।
মেশিন টুল ম্যানুয়ালটির সাথে পরামর্শ করে, স্পিন্ডল স্ট্রাকচার ডায়াগ্রামটি যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ করে, টাকুটির অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ এবং বোঝা, একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রণয়ন এবং বাস্তবায়ন, রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া পরিমার্জন, স্পাইন্ডেলটি বিচ্ছিন্ন করা, ইনস্টল করা, পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ ধারণাগুলির একটি সেট তৈরি করা, এবং উচ্চ মানের স্পিন্ডেল সম্পূর্ণ করার জন্য।
2. মেশিনিং কেন্দ্রের উপাদানগুলির ভূমিকা 2.1 স্পিন্ডল বক্স
স্পিন্ডল বক্সটি ডাবল-কলাম কলামের ফ্রেমের মাঝখানে ইনস্টল করা আছে। টাকুটি দুটি রৈখিক রোলিং গাইড এবং একটি বল স্ক্রু জোড়া দ্বারা উপরে এবং নীচে (Y অক্ষ) চলে। বল স্ক্রু জোড়ার উপরের প্রান্তে ইনস্টল করা সার্ভো মোটরটিতে পাওয়ার-অফ ব্রেক করার জন্য-অফ ব্রেক আছে। স্পিন্ডল মোটর স্পিন্ডল বক্সের পিছনে ইনস্টল করা আছে, এবং স্পিন্ডল টুল রিলিজ ডিভাইস এবং স্পিন্ডল টেপার হোল ব্লোয়িং ডিভাইসটিও স্পিন্ডল বক্সের পিছনে ইনস্টল করা আছে, স্পিন্ডল বক্সের সাথে উপরে এবং নিচে চলে। টাকু মোটর দ্বারা বাহিত এনকোডার দ্বারা টাকু সঠিক স্টপ অর্জন করা হয়। স্পিন্ডল বাক্সের উপরে এবং নীচের গতিবিধি একটি জলবাহী ভারসাম্য ব্যবস্থা গ্রহণ করে। ভারসাম্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং সঞ্চয়কারী Y অক্ষের গতিবিধির নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং Y অক্ষ সার্ভো মোটরের লোড কমাতে টাকু বাক্সের উপরে এবং নীচের ভারসাম্য সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। স্পিন্ডেল বেল্টের নিবিড়তা একটি সামঞ্জস্যকারী স্ক্রু দিয়ে মোটর মাউন্টিং প্লেট সামঞ্জস্য করে অর্জন করা হয় [1]।
2.2 টাকু সমাবেশ
স্পিন্ডেল অ্যাসেম্বলিতে একটি স্পিন্ডেল, একটি স্পিন্ডেল ফ্রন্ট বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি, একটি স্পিন্ডেল রিয়ার বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি, একটি স্পিন্ডল বেল্ট আনলোডিং ডিভাইস, একটি স্পিন্ডেল পুল রড ডিভাইস (টুল ক্ল্যাম্পিং) এবং একটি স্পিন্ডেল সাপোর্ট স্লিভ থাকে।
স্পিন্ডল অ্যাসেম্বলিটি স্পিন্ডেল সাপোর্ট স্লিভে ইনস্টল করা হয় এবং স্পিন্ডেল সাপোর্ট স্লিভের ফ্ল্যাঞ্জের শেষ মুখ দিয়ে স্ক্রু দিয়ে স্পিন্ডল বক্সে স্থির করা হয়। স্পিন্ডেল টেপার হোলের টেপার হল 7:24। টাকু সমাবেশ সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং বিশেষভাবে একত্রিত হয়। টাকুটির সামনে এবং পিছনের ভারবহন সমাবেশগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে। বিচ্ছিন্ন এবং ইনস্টল করার সময়, নির্ভুলতা প্রভাবিত এড়াতে চিহ্নের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন। স্পিন্ডেল অ্যাসেম্বলির সামনের এবং পিছনের বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের স্পেসারগুলির সমান্তরালতা 0.003 মিমি এর কম বা সমান হওয়া উচিত এবং স্পিন্ডেল বিয়ারিং অ্যাসেম্বলির প্রিলোড এবং শ্যাফ্ট সিস্টেমের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্পেসারগুলির সমতলতা 0.002 মিমি থেকে কম বা সমান হওয়া উচিত। স্পিন্ডেল সাপোর্ট স্লিভের শেষ মুখ এবং স্পিন্ডল বক্স ইনস্টলেশনের শেষ মুখটি স্ক্র্যাপ করা হয় এবং গ্রাউন্ড করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে টাকু অক্ষটি Z অক্ষের সমান্তরাল এবং X অক্ষের লম্ব।
2.3 স্পিন্ডল ড্রবার ব্রোচ এবং টুল রিলিজ ডিভাইস
স্পিন্ডল ড্রবার ব্রোচটি 72টি ডিস্ক স্প্রিং প্লেটের সমন্বয়ে গঠিত। ড্রবার প্রান্তে ইলাস্টিক নখরগুলি টাকু টেপার গর্তে টুল হ্যান্ডেল পুল পিনটিকে আটকে দেয়। ক্ল্যাম্পিং বল প্রায় 17800N। টুলের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স স্পিন্ডল ড্রবারের পিছনের প্রান্তে বাদাম দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। স্পিন্ডল গ্রুপের পিছনের প্রান্তে ইনস্টল করা হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি টুলটি ছেড়ে দেওয়ার জন্য স্পিন্ডল ড্রবারকে সামনের দিকে ঠেলে দেয়। স্পিন্ডল ড্রবার টুল রিলিজের অবস্থান হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের বাহ্যিক থ্রেড দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয় এবং সামঞ্জস্যকারী বাদাম দ্বারা লক করা হয়। স্পিন্ডল টুলের ক্ল্যাম্পিং এবং রিলিজ পজিশন দুটি প্রক্সিমিটি সুইচ দ্বারা রিসিভ এবং ফিড ব্যাক করা হয়। দ্রষ্টব্য: যখন মেশিন টুল স্পিন্ডেল চালু করা হয়, টুল বা টুল হ্যান্ডেলটি প্রথমে স্পিন্ডেল টেপার হোলে আটকানো উচিত এবং তারপরে টাকুটি চালু করা উচিত। স্পিন্ডেলের সামনে এবং পিছনের গ্রুপ বিয়ারিং এবং আনলোডিং সাপোর্ট বিয়ারিংগুলি সমস্ত গ্রীস দিয়ে লুব্রিকেটেড। স্পিন্ডল টেপার হোল ক্লিনিং এয়ার স্পিন্ডল টাই রডের সেন্টার হোল থেকে স্পিন্ডল টেপার হোলে বায়ু পাইপের মাধ্যমে বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম দ্বারা প্রস্ফুটিত হয় [2]।
2.4 স্পিন্ডল টুল কুলিং ডিভাইস
কুলিং সিস্টেম টুলটিকে ঠান্ডা করার জন্য স্পিন্ডেল সাপোর্ট স্লিভের 5-ওয়ে কুলিং হোলগুলির মাধ্যমে স্পিন্ডলের সামনের প্রান্তে কুলিং অগ্রভাগে শীতল বায়ু প্রেরণ করে।
2.5 অভ্যন্তরীণভাবে শীতল স্পিন্ডেল গ্রুপ (স্পিন্ডল বিয়ারিং গ্রীস লুব্রিকেশন)
অভ্যন্তরীণভাবে ঠাণ্ডা স্পিন্ডল গ্রুপের স্পিন্ডেল বিয়ারিংগুলি গ্রীস লুব্রিকেটেড, এবং টাকুতে বাহ্যিক সঞ্চালন শীতল হয়। টাকু লেজ একটি ঘূর্ণমান জয়েন্টের মাধ্যমে কুল্যান্ট এবং সংকুচিত বায়ু সরবরাহ করা হয়।
2.6 রোবট
স্পিন্ডল টুল এবং টুল ম্যাগাজিনের মধ্যে টুল পরিবর্তনটি একটি ডাবল-নঞ্জার রোবট দ্বারা সম্পন্ন হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, টুল ম্যাগাজিন প্রি-প্রসেস করার জন্য পরবর্তী টুলটি নির্বাচন করে এবং টুল ধারককে (টুল) 90 ডিগ্রি ফ্লিপ করে, টুল পরিবর্তন কমান্ডের জন্য অপেক্ষা করে। যখন একটি প্রোগ্রাম সম্পন্ন হয়, প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষ টুল পরিবর্তন অবস্থানে ফিরে আসে এবং একই সময়ে স্পিন্ডেল বন্ধ হয়ে যায়। যখন টুল চেঞ্জ কমান্ড দেওয়া হয়, টুল এক্সচেঞ্জ ডোর খোলে এবং ম্যানিপুলেটর টুলটি দখল করতে প্রসারিত হয়; টুলটি নিরাপদে নখর দ্বারা ক্ল্যাম্প করার পরে, স্পিন্ডল টুল রিলিজ হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি স্পিন্ডল টুল টানার মেকানিজম রিলিজ করার জন্য সক্রিয় করা হয় এবং স্পিন্ডল টেপার হোলটি পরিষ্কার এবং প্রস্ফুটিত হয়; টুল রিলিজ সম্পন্ন হওয়ার পরে, ম্যানিপুলেটর স্পিনডেল টেপার হোল এবং টুল স্লিভ টেপার হোল থেকে টুলটি বের করার জন্য টুল হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সন্নিবেশিত করে এবং বের করে, এবং হাইড্রোলিক সুইং সিলিন্ডার হাতিয়ার পরিবর্তন করতে ম্যানিপুলেটরটিকে 180 ডিগ্রি ঘুরিয়ে দেয়; টুলটি জায়গায় থাকার পরে, ম্যানিপুলেটরটি এক্সচেঞ্জ করা টুলটিকে স্পিন্ডল টেপার হোলে বা টুল লাইব্রেরির টুল স্লিভ টেপার হোলে পুনরায় ঢোকানোর জন্য টুল হাইড্রোলিক সিলিন্ডারকে সন্নিবেশ ও নিষ্কাশন করে, এবং স্পিন্ডল টেপার হোল বাতাসকে উড়িয়ে দেয়, স্পিন্ডল টুল রিলিজ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার রিসেট করা হয়, এবং টুলটি রিসেট করা হয়{7} ডিস্ক স্প্রিং মাধ্যমে টাকু টেপার গর্তে; অবশেষে, ম্যানিপুলেটর প্রত্যাহার করে, টুল এক্সচেঞ্জের দরজা বন্ধ হয়ে যায়, এবং টুল পরিবর্তনের ক্রিয়া সম্পন্ন হয় [3]।
III. টাকু নির্ভুলতা ব্যর্থতা সমাধানের পদ্ধতি এবং ব্যবস্থা 3.1 স্পিন্ডেল রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা
রক্ষণাবেক্ষণের আগে, চেক করুন এবং বিচ্ছিন্ন করুন, টাকু সামনের প্রান্তের কভার স্ক্রুগুলি সরান এবং কভারটি সরান। স্পিন্ডেল লুজিং পিস্টনের পিছনের প্রান্ত এবং এর সাথে সংযুক্ত তেল এবং বায়ু পাইপলাইনগুলি সরান, পাইপলাইনে হাইড্রোলিক তেল নিষ্কাশন করুন এবং ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পাইপের মধ্যে প্রবেশ করা রোধ করতে পাইপের মুখটি মুড়ে দিন। গিয়ারবক্স থেকে টাকুটি বিচ্ছিন্ন করতে টাকু এবং গিয়ারবক্সের সংযোগকারী কাপলিংটি সরান। টাকুটির পিছনের প্রান্তে পুল রড সামঞ্জস্য করার জন্য বৃত্তাকার বাদামটি সরান এবং সমাবেশের সময় রেফারেন্সের জন্য একটি রেকর্ড তৈরি করুন। টাকুটির পিছনের প্রান্ত থেকে পুল রডটি সরান এবং সামনের দিকে ঠকিয়ে ডিস্ক স্প্রিং বের করুন। টাকু হাতা টান আউট. টাকুটির পিছনের প্রান্তে অক্ষীয় অবস্থানের হাতাটি সরান। টাকুটি বাম দিকে টানুন এবং এটি স্থানান্তর করুন। স্থানান্তর করার জন্য টাকু টানানোর সময়, ঠক্ঠক করে রেডিয়াল নলাকার রোলার বিয়ারিংটি সরিয়ে ফেলুন। সামঞ্জস্যকারী রিংটি সরান এবং তারপরে লকিং বাদামের সেট স্ক্রুগুলি এবং সামনের ভারবহন গোষ্ঠীটি পালাক্রমে সরান।
বিচ্ছিন্ন টাকু পরিষ্কার করুন, রড এবং অন্যান্য সরু অংশগুলি টানুন, সুরক্ষার জন্য তেল প্রয়োগ করুন এবং নমন এবং বিকৃতি রোধ করতে উল্লম্বভাবে রাখুন। তারপরে অবশিষ্ট অংশগুলিকে আলাদা করে পরিষ্কার করুন এবং সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন। স্পিন্ডেলের বিচ্ছিন্নকরণের সময় আরও পর্যবেক্ষণ করুন, কিছু মূল সমাবেশ বেঞ্চমার্কের দিকে মনোযোগ দিন এবং সংশ্লিষ্ট চিহ্নগুলি তৈরি করুন এবং ত্রুটি বিন্দুটি খুঁজে বের করার চেষ্টা করুন।
সমাবেশের আগে, সমস্ত অংশ অবশ্যই কঠোরভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং সমাবেশের সময় আগে থেকেই বিয়ারিংগুলিতে উপযুক্ত পরিমাণে গ্রীস যোগ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপরোক্ত disassembly ক্রম অনুযায়ী সমাবেশ ক্রম বিপরীত হয়. অবশেষে, টাকু সমাবেশ ডিবাগ করা হয়, ইনস্টল করা হয় এবং লোড ছাড়াই পরীক্ষা করা হয়।
3.2 টাকু disassembly
1) disassembly আগে টাকু পরীক্ষা করুন. সাইটে টাকু অপারেশন চেক করুন. যখন স্পিন্ডেলের গতি 1000r/মিনিট হয়, তখন টাকুটির পিছনের প্রান্তে একটি সুস্পষ্ট অস্বাভাবিক শব্দ হয়। টাকু থেমে যায়, চৌম্বক মিটার ধারক ওয়ার্কটেবিলে শোষিত হয় এবং Y অক্ষ একই সময়ে নিচের দিকে সরানো হয়। 0.01 মিমি নির্ভুলতার সাথে ডায়াল নির্দেশক যোগাযোগ টাকুটির বাইরের পৃষ্ঠে চাপানো হয়। X অক্ষ সরাতে এবং উচ্চ বিন্দু খুঁজে পেতে হ্যান্ডহুইল গিয়ার ব্যবহার করুন। ডায়াল নির্দেশক যোগাযোগ টাকুটির বাইরের পৃষ্ঠের সর্বোচ্চ বিন্দুতে চাপা হয়, যা উপরের জেনাট্রিক্স অবস্থান। টাকুটিকে একটি বৃত্তে ঘোরানোর জন্য টাকুটি ম্যানুয়ালি ঘোরানো হয়। ডায়াল ইন্ডিকেটর পয়েন্টার দুটি গ্রিড ডিফ্লেক্ট করে, যা 0.02 মিমি; একই পদ্ধতি ব্যবহার করে, স্পিন্ডল কোর রডের শেষ মুখে ডায়াল নির্দেশক যোগাযোগ টিপুন, Z অক্ষটি সরান, মিটার টিপুন এবং মিটার শূন্য হয়ে যাওয়ার পরে, ম্যানুয়ালি স্পিন্ডলটি ঘোরান। ডায়াল ইন্ডিকেটর পয়েন্টার দুটি গ্রিড ডিফ্লেক্ট করে, অর্থাৎ, টাকু অক্ষীয় আন্দোলন 0.02 মিমি। টাকুটির সামনের প্রান্তের কভারটি খুলুন এবং পরীক্ষা করুন। সবকিছু স্বাভাবিক, এবং কোন বিয়ারিং পাওয়া যায় না. টাকু বাক্সের অভ্যন্তরীণ সংক্রমণ কাঠামো দেখতে Y অক্ষটিকে সর্বনিম্ন প্রান্তে নিয়ে যান। স্পিন্ডেল বক্সের উপরের প্রান্তে, বাম থেকে ডানে 3টি কালো রাবার টিউব রয়েছে। বাম দিকের দুটি হল তেলের পাইপ যা স্পিন্ডেল কুলিং ডিভাইসকে সংযুক্ত করে। তেলের পাইপের জয়েন্টটি খুলুন এবং তেলের পাইপে কোনও তেল প্রবাহিত হতে দেখা যায় না। তেলের পাইপটি অনুসরণ করুন এবং দেখুন যে এই দুটি তেলের পাইপটি স্পিন্ডেল রেফ্রিজারেটরের তেলের পাইপগুলি সঞ্চালন করছে এবং অন্য রাবারের পাইপটি একটি কুল্যান্ট পাইপ।
রেফ্রিজারেটরের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করে দেখা গেছে, ফ্রিজের বিদ্যুৎ সরবরাহ স্বাভাবিক রয়েছে। ডিসপ্লে প্যানেলের আরও পর্যবেক্ষণে দেখা গেছে যে রেফ্রিজারেটরের পাম্প কাজ করছে না, এবং রেফ্রিজারেশন ডিভাইস কাজ করছে না। রেফ্রিজারেটরের পিছনের কভারটি খুলুন এবং লক্ষ্য করুন যে কুলিং পাম্প মোটরের ফ্যানের ব্লেডগুলি ঘোরে না এবং কুলিং ফ্যানটি ঘোরে না। তিনটি সার্কিটের গ্লাস টিউব ফিউজ পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন, যার সবকটিই অক্ষত। জোর করে বাম কন্টাক্টর টিপতে একটি স্ক্রু ড্রাইভার ব্যবহার করুন এবং দেখুন যে কুলিং মোটরটি ঘোরে। যাইহোক, যখন স্ক্রু ড্রাইভার সরানো হয়, তখন কন্টাক্টর পরিচিতিগুলি রিসেট হয় এবং কুলিং মোটর বন্ধ হয়ে যায়। ডান কন্টাক্টর জোর করে চাপতে একই পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং দেখুন যে রেফ্রিজারেটরের কুলিং ফ্যান কাজ করছে। চাপ বন্ধ হয়ে গেলে, কন্টাক্টর পরিচিতিগুলি রিসেট করে এবং কুলিং ফ্যান কাজ করা বন্ধ করে দেয়। উপরের অপারেশনের পর দেখা গেল রেফ্রিজারেটরের কন্ট্রোল সার্কিটে সমস্যা হয়েছে। আরও পরিদর্শন থেকে জানা গেল যে নীচের বাম কোণে একটি নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বোর্ডে সমস্যা ছিল। একই স্পেসিফিকেশন দিয়ে সার্কিট বোর্ড প্রতিস্থাপন করার পরে, রেফ্রিজারেটর স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং স্পিন্ডেল রেফ্রিজারেশন ডিভাইসটি স্বাভাবিকভাবে সঞ্চালিত হয়।
যখন স্পিন্ডেলের গতি 1000r/মিনিট ছিল, তখন এটি 30 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় ছিল এবং অস্বাভাবিক শব্দ তখনও বিদ্যমান ছিল। যখন গতি 800r/min এ পরিবর্তিত হয়, তখন আওয়াজ আরও জোরে হয়। বিস্তৃত বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে স্পিন্ডল সমাবেশকে বিচ্ছিন্ন করা, বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং বিয়ারিংগুলিকে আগে-আঁটসাঁট করা প্রয়োজন ছিল [4]৷
2) স্পিন্ডেল বক্সের পেরিফেরাল গার্ড প্লেট এবং টাকুতে থাকা পেরিফেরাল তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন এবং লাইনগুলি সরান৷ স্পিন্ডলটি বিচ্ছিন্ন করার জন্য সুবিধাজনক অবস্থানে মেশিন টুলটিকে থামান, জরুরী স্টপ বোতাম টিপুন এবং প্রধান শক্তিটি কেটে দিন, স্পিন্ডল বক্সের পার্টিশন বা ঢাল এবং অন্যান্য পেরিফেরাল আনুষাঙ্গিকগুলি বিচ্ছিন্ন করুন যা বিচ্ছিন্নকরণে বাধা দেয়, তেল এবং গ্যাসের পাইপলাইনগুলি চিহ্নিত করুন এবং সনাক্তকরণ সুইচের অবস্থানগুলিকে টেনে ধরুন এবং তারপরে টুলটি সরিয়ে ফেলুন এবং পুনরায় সরিয়ে দিন। টাকুটির পিছনের শেষ কভারটি প্রকাশ করার জন্য টুলটি ছেড়ে দেওয়ার জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি সরান।
3) টাকু পুলির বেল্টটি আলগা করুন। স্পিন্ডেল মোটরের ফিক্সিং বোল্টগুলি আলগা করুন, বেল্টটি আলগা করুন, যাতে পুলিটি বেল্ট থেকে আলাদা করা যায়, তারপর স্পিন্ডেল টেপারড হোলের শেষ দিকের লকিং স্ক্রুগুলি আলগা করুন, টাকুটি ছিটকে দেওয়ার জন্য স্পিন্ডলের পিছনের প্রান্তে একটি অ্যালুমিনিয়াম রড রাখুন এবং স্পিন্ডেলটি বিচ্ছিন্ন করুন।
3.3 টাকু disassembly
স্পিন্ডেলের গঠনটি চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। পিছনের কভারটি সরান, বাদামটি খুলুন, সামনের প্রান্ত থেকে পুশ রডটি বের করুন, পিছনের প্রান্ত থেকে ডিস্ক স্প্রিংটি বের করুন, পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন এবং এটিকে ক্রমানুসারে রাখুন।
চিত্র 1 টাকু গঠন
1-অক্ষ কোর 2-সামনের শেষ কভার 3-অ্যাক্সেল সিট 4, 8-বিয়ারিং 5-প্রথম লকিং বাদাম 6-গর্তের মধ্য দিয়ে
7-ডিস্ক স্প্রিং 9-ডাস্ট কভার 10-প্রথম আর্ক টুথেড পুলি 11-সেকেন্ড লকিং বাদাম
12-সেকেন্ড আর্ক দাঁতযুক্ত কপিকল 13-বাদাম 14-তৃতীয় লকিং বাদাম 15-পিছনের শেষ কভার 16-পুশ রড
১৬ স্পিন্ডেল বিয়ারিং ডিসঅ্যাসেম্বল করার সময় দেখা গেল যে স্পিন্ডেলের সামনের প্রান্তে থাকা ডাবল-সারি থ্রাস্ট রেডিয়াল বল বিয়ারিং এর রিটেইনার ভেঙ্গে গেছে। এই ঘটনাটি টাকুটির ফল্ট পয়েন্ট। ভারবহন প্রতিস্থাপন করা এবং প্রাক-আঁটসাঁট করা প্রয়োজন। কেরোসিন দিয়ে বিচ্ছিন্ন অংশগুলি পরিষ্কার করুন এবং ডেন্ট এবং পরিধান পরীক্ষা করুন, বিশেষত ইনস্টলেশন রেফারেন্স পৃষ্ঠ এবং স্পেসার রিংয়ের শেষ মুখ [5]।
3.4 টাকু সমাবেশ
ওয়ার্কবেঞ্চে টাকুটি ঠিক করুন এবং স্পিন্ডেল কোরের বাইরের পৃষ্ঠে সমানভাবে লুব্রিকেটিং তেলের একটি স্তর প্রয়োগ করুন। স্পিন্ডল কোরের সামনের প্রান্তের বাইরের পৃষ্ঠে নিম্ন স্পেসারটি ইনস্টল করুন। স্পেসার রিং এর সমান্তরালতা 0.002 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। রিটেইনার এবং বেয়ারিংয়ের বলের ফাঁকে সমানভাবে গ্রীস প্রয়োগ করার পরে, স্পিন্ডেল কোরের সামনের প্রান্তের বাইরের পৃষ্ঠে পিছনের দিকে বিয়ারিংটি ইনস্টল করুন। ভিতরের এবং বাইরের স্পেসার ইনস্টল করুন। ভিতরের এবং বাইরের স্পেসারগুলির সমান্তরালতা 0.002 মিমি এর মধ্যে। বিয়ারিং সংমিশ্রণ অনুযায়ী বিয়ারিংগুলি ইনস্টল করা চালিয়ে যান। প্রথমে স্পিন্ডেল ফ্রন্ট সাপোর্ট বিয়ারিং গ্রুপ ইনস্টল করুন এবং তারপর স্পিন্ডল রিয়ার সাপোর্ট বিয়ারিং গ্রুপ ইনস্টল করুন। অভ্যন্তরীণ রিং স্পেসার এবং লক নাট ইনস্টল করুন (চিত্র 2 দেখুন), বিয়ারিং অ্যাসেম্বলিকে আগে{11}}আঁটসাঁট করুন, এবং বিচ্ছিন্ন করার মাত্রা অনুযায়ী লক নাট ইনস্টল করুন।
চিত্র 2 সামনের বিয়ারিং অ্যাসেম্বলিতে ভিতরের রিং স্পেসার এবং লক নাট ইনস্টল করুন লক নাট সামঞ্জস্য করার পরে, ভিতরের এবং বাইরের স্পেসারগুলি স্পিন্ডল কেন্দ্র বিন্দুর 0.01 মিমি এর মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন এবং বিয়ারিং প্রান্তের পৃষ্ঠের সমতলতা 0.002 মিমি এর মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন, যেমন F3 তে দেখানো হয়েছে।
চিত্র 3 ভিতরের এবং বাইরের স্পেসার এবং ভারবহন প্রান্তের সমতলতা পরীক্ষা করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন 0.005 মিমি এর মধ্যে স্পিন্ডেল মুক্ত প্রান্তের রেডিয়াল রানআউট পরীক্ষা করতে বিয়ারিং-এ মাইক্রোমিটারটি ঠিক করুন। যদি এটি সহনশীলতা থেকে বিচ্যুত হয়, তাহলে লক নাটের উপর অ্যান্টি-লুজিং স্ক্রু ব্যবহার করে এটিকে সামঞ্জস্য করতে হবে। পিছনের প্রান্তের সমর্থন বিয়ারিং ব্যাক টু ব্যাক ইনস্টল করুন। প্রথমে, কুলিং সঞ্চালন খাঁজ দিয়ে হাতার ভেতরের পৃষ্ঠটি মুছুন, হাতার ভিতরের পৃষ্ঠে সমানভাবে গ্রীসের একটি স্তর প্রয়োগ করুন এবং তারপরে স্পিন্ডল অ্যাসেম্বলির সাথে স্পিন্ডল কোরটি হাতার মধ্যে স্ক্রু করুন, অর্থাৎ, টাকু সমাবেশের চলমান এবং স্থির অংশগুলিকে একত্রিত করুন [6]।
স্পেসারের রিং এবং অ্যাসেম্বলি লকিং বাদামটি ক্রমানুসারে ইনস্টল করুন এবং স্পিন্ডেলের পিছনের সাপোর্ট বিয়ারিং গ্রুপটিকে আগে থেকে- শক্ত করুন (চিত্র 4 দেখুন)।
চিত্র 4 পূর্ব-স্পিন্ডেলের পিছনের সাপোর্ট বিয়ারিং গ্রুপকে শক্ত করা চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে। স্পিন্ডেলের সামনের কভারটি ইনস্টল করুন, স্পিন্ডলটিকে V-ব্লকের উপর অনুভূমিকভাবে রাখুন এবং 0.03 মিমি এর মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করতে একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করুন। 0.002mm এর মধ্যে স্পিন্ডেলের রেডিয়াল রানআউট পরীক্ষা করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন এবং সামঞ্জস্য করতে লকিং নাট ব্যবহার করুন। ব্রোচিং ডিভাইসটি একত্রিত করুন। টুলটি আলগা করার জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডার একত্রিত করুন, সিঙ্ক্রোনাস পুলি ইনস্টল করুন এবং স্পিন্ডল এবং পেরিফেরাল আনুষাঙ্গিকগুলি ইনস্টল করুন।
চিত্র 5 স্পিন্ডেল 3.5 স্পিন্ডল টেস্টের সামনের কভারের ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়
স্পিন্ডেল পরীক্ষাটি ধীরে ধীরে কম গতি থেকে উচ্চ গতিতে করা উচিত, এবং অলসতা 2 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত, যখন উচ্চ গতির ঘূর্ণন 30 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। মেশিন টুলের অপারেশন চলাকালীন যে কোনো সময় বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা পরীক্ষা করা উচিত। স্পিন্ডল রোলিং বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা সর্বোচ্চ গতিতে 70 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়। অপারেশন চলাকালীন, আপনার মেশিনের ঘূর্ণনের শব্দের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদি এটি স্বাভাবিকভাবে চলছে, তবে শব্দটি একটি অবিচলিত ঘূর্ণায়মান শব্দ হওয়া উচিত; যদি এটি অস্বাভাবিক হয় তবে এটি বিভিন্ন শব্দ নির্গত করবে, যেমন গিয়ারের শব্দ, সামান্য ঠক ঠক শব্দ, কর্কশ ঘর্ষণ শব্দ বা ধাতব সংঘর্ষের শব্দ ইত্যাদি। IV উপসংহার ক্রমাগত অনুশীলন এবং সঞ্চয়নের মাধ্যমে, মেশিনিং সেন্টারের টাকুটি বিচ্ছিন্ন এবং মেরামত করে, সরঞ্জামের স্পিন্ডেল গরম করার, দুর্বল নির্ভুলতা এবং উচ্চ শব্দের ত্রুটিগুলি সমাধান করা হয়েছিল এবং স্পিন্ডেলের সঠিকতা পুনরুদ্ধার করা হয়েছিল। এই প্রক্রিয়ায়, আমি মেশিন টুল স্পিন্ডেলের যান্ত্রিক কাঠামোর সাথে পরিচিত হয়েছি, মেরামত, সমাবেশ এবং সামঞ্জস্য পদ্ধতিতে দক্ষতা অর্জন করেছি, সমৃদ্ধ রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছি এবং সরঞ্জামের ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নির্ভরযোগ্য প্রযুক্তিগত ডেটা সরবরাহ করেছি।
