কাজ শুরু করার আগে: 1. মেশিনের উন্মুক্ত গাইড রেল এবং স্লাইডিং পৃষ্ঠ থেকে ধুলো মুছুন এবং তেল যোগ করুন; 2. প্রয়োজনীয় হিসাবে সমস্ত অংশ লুব্রিকেট; 3. প্রতিটি হ্যান্ডেলের অবস্থান পরীক্ষা করুন; 4. পরীক্ষা কোন লোড সঙ্গে মেশিন চালান. কাজের সময়: 1. কঠোরভাবে অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলুন; 2. অপারেশন চলাকালীন যে কোনো সময়ে মেশিনের অপারেশনের দিকে মনোযোগ দিন এবং সময়মত যেকোনো অস্বাভাবিকতা মোকাবেলা করুন। কাজের পরে: 1. সমস্ত লোহার ফাইলিং পরিষ্কার করুন; 2. মেশিনের সমস্ত অংশ মুছা; 3. অংশগুলিকে তাদের আসল অবস্থানে ফিরিয়ে দিন। উইকএন্ড: 1. পেইন্টটিকে তার আসল রঙে এবং লোহাকে আলোতে রাখতে মেশিনের সমস্ত অংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছুন; 2. চেক করুন যে ফাস্টেনারগুলি আলগা নয়; 3. চেক এবং উল এবং অনুভূত পরিষ্কার; 4. সব অংশ লুব্রিকেট করুন স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম সহ মেশিন টুলগুলি নিয়মিতভাবে স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরীক্ষা এবং পরিষ্কার করা উচিত, তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করা, সময়মতো তৈলাক্ত তেল যোগ করা এবং তেল পাম্প নিয়মিতভাবে শুরু হয় এবং বন্ধ হয় কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত;
2. স্পিন্ডল বক্সের স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা প্রতিদিন স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং নিয়মিতভাবে স্পিন্ডল বক্স লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন; 3. বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের কুলিং ফ্যানটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা, এয়ার ডাক্ট ফিল্টার ব্লক করা আছে কিনা এবং সংযুক্ত ধুলো পরিষ্কার করতে মনোযোগ দিন; 4. কুলিং সিস্টেম চেক করতে মনোযোগ দিন, তরল স্তর পরীক্ষা করুন, সময়মতো তেল বা জল যোগ করুন এবং তেল এবং জল নোংরা হলে প্রতিস্থাপন করুন; 5. টাকু ড্রাইভ বেল্ট চেক করুন এবং নিবিড়তা সামঞ্জস্য করুন; 6. গাইড রেল স্ট্রিপের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন এবং ফাঁক সামঞ্জস্য করুন; 7. মেশিন টুল হাইড্রোলিক সিস্টেমের তেলের ট্যাঙ্ক এবং তেল পাম্পে অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা, তেলের কাজের স্তর উপযুক্ত কিনা, চাপ গেজ স্বাভাবিক নির্দেশ করে কিনা এবং পাইপলাইন এবং জয়েন্টগুলিতে ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; 8. গাইড রেল এবং মেশিন টুল প্রতিরক্ষামূলক কভার সম্পূর্ণ এবং কার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করুন; 9. আকৃতি এবং অবস্থানের বিচ্যুতি কমাতে প্রতিটি চলমান অংশের যান্ত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন; 10. প্রতিদিন কাজ করার পরে মেশিন টুলটি পরিষ্কার করুন, লোহার ফাইলিংগুলি পরিষ্কার করুন, গাইড রেলের কুল্যান্টটি মুছুন এবং গাইড রেলগুলিকে মরিচা পড়া রোধ করুন. 3 উল্লম্ব লেথের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সামগ্রী এবং প্রয়োজনীয়তা: সময়: প্রতিদিন নেওয়ার আগে এবং পরে 10 মিনিট, সপ্তাহান্তে 1 ঘন্টা; দায়িত্বশীল ব্যক্তি: অপারেটর সঞ্চালন করে, পরিদর্শন কর্মীরা পরীক্ষা করে। কাজ শুরু করার আগে: প্রথমে, শিফট হ্যান্ডওভার নোটবুকটি পরীক্ষা করুন; দ্বিতীয়ত, সরঞ্জাম "তৈলাক্তকরণ চার্ট" প্রবিধান অনুযায়ী কঠোরভাবে রিফুয়েল করুন এবং সময়, পরিমাণ এবং গুণমান নিশ্চিত করুন; তৃতীয়ত, 8 ঘন্টার বেশি সময় ধরে বন্ধ থাকা সরঞ্জামগুলির জন্য, যখন সরঞ্জামগুলি শুরু করা হয় না, তখন এটি অবশ্যই 3 থেকে 5 মিনিটের জন্য কম গতিতে ঘুরিয়ে নিশ্চিত করতে হবে যে তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি বাধাহীন কিনা এবং কাজ শুরু করার আগে সমস্ত অংশ স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা। কাজের সময়: A. প্রায়শই সরঞ্জামের প্রতিটি অংশের অপারেশন এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি কোন অস্বাভাবিকতা থাকে, অবিলম্বে এটি পরিচালনা করার জন্য পরিদর্শন কর্মীদের অবহিত করুন; B. গাইড রেল পৃষ্ঠ এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণে সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস, ধাতব বস্তু এবং প্যাডেল স্থাপন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। কাজের পরে: A. গাইড রেল পৃষ্ঠের লোহার ফাইলিং এবং কুল্যান্ট মুছে ফেলুন এবং সীসা স্ক্রু এবং মসৃণ রডে কোনও কালো তেল নেই; B. সরঞ্জামের চারপাশে লোহার ফাইলিং এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন; গ. সরঞ্জাম হস্তান্তর রেকর্ডটি সাবধানে পূরণ করুন. 4 মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আনয়ন শরীরের অক্সাইড স্ল্যাগ অপসারণ. নিরোধক চুল্লির আস্তরণটি ক্ষতিগ্রস্ত বা ফাটল কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো সমস্যাগুলি মোকাবেলা করুন;
2. জলপথটি অবাধ আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে জলপথ পরীক্ষা করুন, ফেরত জল যথেষ্ট, কোনও ফুটো নেই এবং জলের প্রবেশের তাপমাত্রা 35 ডিগ্রির বেশি নয়; 3. মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার ক্যাবিনেটে ভ্যারিস্টর, প্রোটেকশন রেজিস্টর এবং ক্যাপাসিটরের উপস্থিতি স্বাভাবিক কিনা, বেঁধে রাখা বোল্টগুলি আলগা কিনা, ওয়েল্ডিং পয়েন্টগুলি বিচ্ছিন্ন কিনা এবং ক্যাপাসিটরের ইলেক্ট্রোলাইট লিক হচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। কোন সমস্যা পাওয়া গেলে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সময়মতো অবহিত করুন; 4. বোরিং মেশিনের প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ শুরু করার আগে সজ্জিত উত্তোলনকে নিয়মিত লুব্রিকেট করতে হবে. 5:
মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশের মেকানিজম অক্ষত আছে কিনা এবং বিভিন্ন হ্যান্ডেলের অবস্থান স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন; মেশিন টুলের সমস্ত অংশ পরিষ্কার করুন, সমস্ত তৈলাক্তকরণ ডিভাইসগুলি পর্যবেক্ষণ করুন, মেশিন টুলের গাইড পৃষ্ঠে সরাসরি তেল দিন এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কম গতিতে চালানোর জন্য মেশিনটি চালু করুন। কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন: প্রধানত সঠিক অপারেশন, মেশিন টুলকে ওভারলোডেড কাজ করার অনুমতি দেবেন না এবং রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্ভুল মেশিন টুল ব্যবহার করবেন না। কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন মেশিন টুলে কোনো অস্বাভাবিক ঘটনা পাওয়া গেলে তা অবিলম্বে বন্ধ করে পরীক্ষা করা উচিত। কাজ শেষ হওয়ার পরে: মেশিন টুলের সমস্ত অংশ পরিষ্কার করুন, মেশিন টুলের সমস্ত চলমান অংশগুলিকে নির্দিষ্ট অবস্থানে নিয়ে যান, এবং পাওয়ার বন্ধ করুন. 6 কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ 1. স্পিন্ডেল তেলের চাপ 8~10kg/cm পর্যন্ত সীমাবদ্ধ;
2. প্রতিদিন মেশিন শুরু করার আগে মেশিন টুলটি সঠিকভাবে লুব্রিকেট করতে অয়েলার ব্যবহার করুন; 3. প্রতিদিন ড্রেসিং সিটের স্লাইডে যথাযথ পরিমাণে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন এবং স্লাইডটি পরিষ্কার রাখুন (পরিষ্কার, ধ্বংসাবশেষ, অমেধ্য এবং লুব্রিকেটেড মুক্ত); 4. ঘন ঘন জিপার এর নিবিড়তা পরীক্ষা করুন; 5. নাকাল চাকা ড্রাইভ বেল্টের নিবিড়তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন; 6. মেশিন টুল ব্যবহারের প্রতি 2000 ঘন্টা স্পিন্ডেল প্রতিস্থাপন করুন. 7 বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ 1. প্রতিদিন অপারেশন শেষ হওয়ার পরে, বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডার একটি ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। লোহার চিপগুলি গাইড রেলে প্রবেশ করতে এবং নলাকার পেষকদন্তের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য কাজের টেবিলে বা গাইড রেলে সরাসরি ফুঁ দেওয়ার জন্য এয়ারগান ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; 2. গাইড রেলে ধুলো এবং লোহার চিপগুলিকে ফিরে যেতে বাধা দেওয়ার জন্য অপারেশন চলাকালীন কাজের টেবিলে ফুঁ দেওয়ার জন্য ফ্যান ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, গাইড রেলের নির্ভুলতা এবং অনুভূতিকে প্রভাবিত করে; 3. নলাকার পেষকদন্তের গাইড রেল তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং সময়মতো যোগ করা উচিত। সাধারণত, তেলের আয়নার তেলটি যদি ঘোলা বা কালো হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। সময় 3 থেকে 6 মাসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। প্রথমবার তৃতীয় মাসে, এবং তারপর প্রতি 6 মাস; 4. নলাকার পেষকদন্তের গাইড রেল লুব্রিকেটিং তেলের জন্য পেশাদার লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করুন, সাধারণত 32# গাইড রেল তেল উপযুক্ত; 5. নলাকার গ্রাইন্ডারের ওয়ার্কটেবলের স্টিলের তারটি আলগা কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং ভাঙ্গন রোধ করতে বা অনুভূতি এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে এটি লক করুন; 6. ওয়ার্কটেবলের গাইড রেলগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে লোহার চিপগুলি গাইড সারফেসে পরতে না পারে, যার ফলে গাইড রেলের নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়। পেট্রলে ডুবানো কাপড়ের টুকরো দিয়ে পরিষ্কার করে পরিষ্কার করা যেতে পারে। পরিধান-প্রতিরোধী শীটে এম্বেড করা ধ্বংসাবশেষের জন্য, আলতো করে মুছে ফেলার জন্য একটি স্প্যাটুলা ব্যবহার করুন। উপরের কর্মগুলি পেশাদারদের নির্দেশনায় বা বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডার প্রস্তুতকারকের দ্বারা সঞ্চালিত হওয়া উচিত; 7. বাহ্যিক নলাকার পেষকদন্ত অস্থির এবং অপারেশন চলাকালীন সমতল কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন; 8. যদি এটি একটি ম্যানুয়াল বাহ্যিক নলাকার পেষকদন্ত হয়, তবে নিয়মিত ইস্পাত তারের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন; 9. যদি এটি একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডার হয়, প্রতি সপ্তাহে গ্রাইন্ডিং তরল ঘনত্ব পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন. 8 পাঞ্চিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ 1. তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, তেলের গর্ত এবং স্লাইডিং অংশে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন;
2. পাঞ্চিং মেশিনের নিরাপত্তা অপারেশন প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে মেনে চলুন; 3. ব্যবহারের আগে, কোনও অস্বাভাবিক ঘটনা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য সরঞ্জামগুলি 3 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় থাকা উচিত; 4. ছাঁচ ইনস্টল করার সময়, শক্তি বন্ধ করা উচিত; 5. কাজের পরে, কাজের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা উচিত, স্ক্র্যাপ এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা উচিত, এবং শক্তি বন্ধ করা উচিত; 6. কাজের জায়গা পরিষ্কার করুন. 9 মিলিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ শুরু করার আগে: 1. গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি পরীক্ষা করুন; 2. উন্মুক্ত গাইড রেল পৃষ্ঠ মুছা এবং প্রবিধান অনুযায়ী প্রতিটি অংশ লুব্রিকেট; 3. এটি নিষ্ক্রিয়ভাবে চালান এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রতিটি তেলের স্তর পরীক্ষা করুন, যা তেলের চিহ্নের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় এবং প্রতিটি অংশে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন। কাজের পরে: 1. বিছানা এবং অংশ পরিষ্কার করুন, লোহার ফাইলিং এবং আশেপাশের পরিবেশ পরিষ্কার করুন; 2. মেশিন টুল মুছা; 3. সরঞ্জাম, ক্ল্যাম্প এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন; 4. ড্রিলিং মেশিনের প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ শুরু করার আগে সমস্ত অংশগুলিকে তাদের অবস্থানে ফিরিয়ে দিন{16}}:
1. উন্মুক্ত গাইড রেল এবং কাজের পৃষ্ঠ থেকে ধুলো মুছুন; 2. প্রবিধান অনুযায়ী সমস্ত অংশ লুব্রিকেট; 3. সমস্ত হ্যান্ডেলগুলি নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন; 4. পরীক্ষা কোন লোড সঙ্গে মেশিন চালান. কাজের পরে: 1. সমস্ত লোহার ফাইলিং পরিষ্কার করুন; 2. মেশিন টুলের সমস্ত অংশ মুছা; 3. সমস্ত অংশকে তাদের অবস্থানে ফিরিয়ে দিন. 11 হাইড্রোলিক প্রেসের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ 1. L-HL32/GB1118-89 হাইড্রোলিক তেল, যখন এটি 20 ডিগ্রির নিচে থাকে, N32/GB3141 ব্যবহার করুন৷ এটি 30 ডিগ্রির উপরে হলে, N46/GB3141 ব্যবহার করুন। কাজের তেলের জন্য No. 32 এবং No. 46 অ্যান্টি-ওয়্যার হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং তেলের তাপমাত্রা 15 ডিগ্রি -60 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত;
2. তেল শুধুমাত্র কঠোর পরিস্রাবণ পরে তেল ট্যাংক যোগ করার অনুমতি দেওয়া হয়; 3. কাজের তেল বছরে একবার প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং প্রথম প্রতিস্থাপনের সময় তিন মাসের বেশি হওয়া উচিত নয়; 4. স্লাইডারটি নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে পূর্ণ করা উচিত এবং কলামের উন্মুক্ত পৃষ্ঠটি সর্বদা পরিষ্কার রাখা উচিত। প্রতিটি কাজের আগে মেশিনের তেল স্প্রে করা উচিত; 5. 500T এর নামমাত্র চাপের অধীনে ঘনীভূত লোডের সর্বাধিক অনুমোদিত বিকেন্দ্রতা 40 মিমি। অতিরিক্ত খামখেয়ালীপনা সহজেই স্তম্ভটি স্ট্রেন বা অন্যান্য প্রতিকূল ঘটনা ঘটাতে পারে; 6. চাপ পরিমাপক ক্রমাঙ্কিত করা উচিত এবং প্রতি ছয় মাস পর পর পরীক্ষা করা উচিত; 7. মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহারের বাইরে থাকলে, প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং মরিচা-বিরোধী তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত; 8. প্রতিদিনের কাজ শেষে: স্লাইডারটিকে সর্বনিম্ন অবস্থানে রাখুন. 12 ড্রিলিং এবং মিলিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ 1. মেশিন শুরু করার আগে, ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমগুলি ক্ল্যাম্প করা আছে কিনা, স্পিন্ডেল হাতা এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি উত্তোলন এবং সরানো স্বাভাবিক কিনা, এবং গ্রাউন্ডে গ্রাউন্ড করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। হলুদ-সবুজ দুই-রঙের তার হল গ্রাউন্ডিং তার);
2. কাজের সময় বিদ্যুৎ বিভ্রাট হলে, মেশিন টুলটি অপারেশন চলাকালীন স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হওয়ার কারণে বিরূপ পরিণতি এড়াতে পাওয়ার সুইচটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত; 3. কাজের পরে, মেশিনে লোহার ফাইলিং এবং ময়লা অপসারণ করা উচিত, এবং মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য রংবিহীন পৃষ্ঠে মরিচা-বিরোধী তেল প্রয়োগ করা উচিত. 13 গ্যাস ট্যাঙ্কের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ 1. নিরাপত্তা ভালভ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন;
2. চাপ গেজের গুণমান এবং অবস্থান পরীক্ষা করুন। যখন কোন চাপ নেই, তখন চাপ পরিমাপক "0" অবস্থায় থাকে, অর্থাৎ সীমা পিন; 3. ট্যাঙ্ক থেকে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য একটি উপযুক্ত খোলার জন্য নিষ্কাশন ভালভ ধীরে ধীরে খুলুন; 4. ইনটেক ভালভ খোলার আগে কোন অস্বাভাবিকতা নেই তা নিশ্চিত করতে প্রথমে পাইপলাইনের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন; 5. গ্রহণের প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং ব্যবহার চাপ না হওয়া পর্যন্ত পাইপলাইন এবং ট্যাঙ্কে কোন ফুটো আছে কিনা তা দেখুন; 6. প্রতি শিফটে কমপক্ষে দুবার গ্যাস ট্যাঙ্কটি নিষ্কাশন করুন; 7. প্রতিদিন গ্যাস ট্যাঙ্কের চারপাশে ক্ষয়কারী গ্যাস এবং তরল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; 8. প্রতিদিন প্রেসার গেজ ইঙ্গিত পরীক্ষা করুন। যদি চাপ অস্বাভাবিক হয় (অর্থাৎ ব্যর্থতা), এটি ব্যর্থ হলে প্রতিস্থাপন করুন; তার সর্বোচ্চ কাজের চাপ হওয়া উচিত<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. ক্ষয় প্রতিরোধে সাহায্য করার জন্য ডিটারজেন্টের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য ডিটারজেন্টের সাথে সংযুক্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিল্টারটি ধুয়ে ফেলুন; 2. উচ্চ-চাপ পরিষ্কার করার মেশিনের সাথে সংযুক্ত জল সরবরাহ ব্যবস্থা বন্ধ করুন; 3. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সব চাপ মুক্তি সার্ভো স্প্রে বন্দুক রড উপর ট্রিগার টান; 4. উচ্চ-চাপ পরিষ্কার করার মেশিন থেকে রাবারের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং উচ্চ-চাপের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সরান; 5. ইঞ্জিন চালু হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য স্পার্ক প্লাগের সংযোগকারী তারটি কেটে দিন (ইঞ্জিন মডেলের জন্য প্রযোজ্য). 15 প্রেসার টেস্ট মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ 1. সরঞ্জামের চেহারা ঝরঝরে;
2. সরঞ্জামের বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেট সঠিকভাবে কাজ করছে; 3. সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা স্বাভাবিক, এবং বিভিন্ন নির্দেশক যন্ত্রের প্রদর্শন সংকেত স্বাভাবিক; 4. সামঞ্জস্য হ্যান্ডলগুলি এবং সরঞ্জামের বোতামগুলি নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য; 5. সরঞ্জামের নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস সাধারণত কাজ করে; 6. সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম স্বাভাবিক; 7. সরঞ্জামের চারপাশের এলাকা পরিষ্কার, ধ্বংসাবশেষের কোন এলোমেলো স্ট্যাকিং নেই, এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা উপযুক্ত; 8. প্রধান সরঞ্জামের সহায়ক সরঞ্জাম সঠিকভাবে কাজ করছে এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; 9. অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সমস্ত ধরণের সরঞ্জাম, যন্ত্র, যন্ত্র এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সুন্দরভাবে সাজানো হয়েছে. 16 তেল সরবরাহকারীর দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ 1. সরঞ্জামগুলির চেহারা ঝরঝরে;
2. সরঞ্জামের বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেট সঠিকভাবে কাজ করছে; 3. সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা স্বাভাবিক, এবং বিভিন্ন নির্দেশক যন্ত্রের প্রদর্শন সংকেত স্বাভাবিক; 4. সামঞ্জস্য হ্যান্ডলগুলি এবং সরঞ্জামের বোতামগুলি নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য; 5. সরঞ্জামের নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি সাধারণত কাজ করে; 6. সরঞ্জামগুলির তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেমগুলি স্বাভাবিক; 7. সরঞ্জামের চারপাশের এলাকা পরিষ্কার, ধ্বংসাবশেষের কোন এলোমেলো স্ট্যাকিং নেই, এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা উপযুক্ত; 8. প্রধান সরঞ্জামের সহায়ক সরঞ্জাম সঠিকভাবে কাজ করছে এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; 9. অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সমস্ত ধরণের সরঞ্জাম, যন্ত্র, যন্ত্র এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সুন্দরভাবে স্থাপন করা হয়. 17 রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ:
1. মেশিন টুলের উপরিভাগ এবং মৃত কোণগুলি পরিষ্কার করুন, সমস্ত কভারগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং ধুয়ে ফেলুন, এবং ভিতরে এবং বাইরে পরিষ্কার, মরিচা এবং হলুদ মুক্ত, এবং পেইন্টটি আসল রঙ এবং আলো দেখানোর জন্য লোহা দেখাতে হবে৷ গাইড পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন এবং worktable উপর burrs অপসারণ. স্ক্রু, হ্যান্ডবল এবং হ্যান্ডবোর্ডগুলি পরীক্ষা করুন এবং পূরণ করুন এবং প্রতিটি হ্যান্ডেলের নমনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন;
2. রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের স্পিন্ডল ফিড বক্সের রক্ষণাবেক্ষণ: তেলের গুণমান পরীক্ষা করুন, এটি ভাল অবস্থায় রাখুন এবং তেলের পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। টাকু টেপার গর্ত উপর burrs সরান. হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং তেল ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং তেল চাপ সামঞ্জস্য করুন; 3. রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের রেডিয়াল আর্ম এবং লিফটিং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন: সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা অর্জনের জন্য উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন; 4. রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন: তেল অনুভূত পরিষ্কার করুন, তেলের কাপগুলি সম্পূর্ণ হতে হবে, তেল সার্কিটটি বাধামুক্ত হতে হবে এবং তেলের জানালা উজ্জ্বল হতে হবে; 5. রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন: কুলিং পাম্প, ফিল্টার এবং কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন। কুল্যান্টের পাইপলাইন চেক করুন, পানির ফুটো করার প্রয়োজন নেই; 6. রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরীক্ষা করুন: মোটর এবং বৈদ্যুতিক বাক্সের ভিতরে এবং বাইরের ধুলো পরিষ্কার করুন। পাওয়ার বন্ধ করুন, বৈদ্যুতিক দরজার কভারটি খুলুন এবং বৈদ্যুতিক সংযোগকারী এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি আলগা বা পুরানো কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ সীমা সুইচ সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। দরজা খোলার সময় বিদ্যুৎ বন্ধ কাজ করে কিনা। হাইড্রোলিক সিস্টেম স্বাভাবিক কিনা এবং তেল ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সুইচগুলি স্বাভাবিক কিনা. 18 গ্যাস ঢালযুক্ত ওয়েল্ডিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ 1. ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই, সংযোগের অংশগুলি আলগা কিনা; অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন, ধুলো এবং অন্যান্য আছে কিনা;
2. ওয়েল্ডিং বন্দুক, অগ্রভাগ পরিষ্কার করা, স্প্যাটার সংযুক্তি আছে কিনা, ক্ষতি, পরিবাহী অগ্রভাগ কেন্দ্র অফসেট, পরিবাহী অগ্রভাগ গর্ত পরিধান, অগ্রভাগ আলগা কিনা, এয়ার পাইপের ক্ষতি, এয়ার হোল ব্লকেজ, এয়ার স্ক্রীন, অগ্রভাগ ব্লকেজ; 3. তারের, এটি আলগা, ক্ষতিগ্রস্ত, পচনশীল কিনা, তারের ফিডিং টিউব ব্লক করা হয়েছে কিনা, নিরোধক সমস্যা আছে কিনা, এয়ার স্ক্রীন এবং অগ্রভাগ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; 4. ওয়্যার ফিডিং ডিভাইস, ওয়্যার ফিডিং হুইল পরিষ্কার করা হয়েছে কিনা এবং ওয়্যার ফিডিং হুইল গ্রাস এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা; 5. SUS টিউবটি অবরুদ্ধ, ক্ষতিগ্রস্থ, জীর্ণ, এবং এটি তারের ফিডিং হুইলের সাথে অদ্ভুত কিনা; 6. ওয়্যার ফিডিং গাইড টিউব, উত্তোলন পদ্ধতি, এটি উত্তোলন সরঞ্জাম থেকে বিচ্যুত হয় কিনা, ন্যূনতম বক্রতা ব্যাসার্ধ নিশ্চিত করা হয় কিনা এবং ঢালাই তারের বাধা, পরিধান এবং ক্ষতি ছাড়াই স্লাইড হয় কিনা; 7. গ্রাউন্ডিং, তারের ইনস্টলেশনের অবস্থান, তারের ইনস্টলেশনের অবস্থানটি আলগা কিনা, এবং তারটি পুড়ে গেছে বা ফাটল কিনা. 19 বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ 1. পরীক্ষা করুন যে ওয়েল্ডিং মেশিনের আউটপুট তারের মান মানসম্মত এবং দৃঢ়, এবং আউটলেটের দিকটি উল্লম্ব নীচের দিকের কাছাকাছি, এবং কোণটি অবশ্যই 7 ডিগ্রি দিগন্তের চেয়ে বড় হতে হবে;
2. তারের সংযোগে স্ক্রুগুলির নিবিড়তা পরীক্ষা করুন। স্ক্রু স্পেসিফিকেশন হল হেক্সাগোনাল বোল্ট M10×30, এবং ফ্ল্যাট ওয়াশার এবং স্প্রিং ওয়াশারগুলি সম্পূর্ণ, মরিচা এবং অক্সিডেশন এবং অন্যান্য অনাকাঙ্ক্ষিত ঘটনা ছাড়াই; 3. পরীক্ষা করুন যে সংযোগে তারের উন্মুক্ত দৈর্ঘ্য 10 মিমি থেকে কম; 4. চেক করুন যে ওয়েল্ডিং মেশিনের আবরণ শক্তভাবে গ্রাউন্ড করা হয়েছে; 5. পরীক্ষা করুন যে ওয়েল্ডিং মেশিন পাওয়ার সাপ্লাই এবং মূল উপাদান ভালভাবে গ্রাউন্ডেড এবং প্রমিত; 6. পরীক্ষা করুন যে তারের সংযোগটি অবশ্যই নির্ভরযোগ্যভাবে উত্তাপযুক্ত এবং টেপ দিয়ে মোড়ানো উচিত; 7. পাওয়ার কর্ড, ওয়েল্ডিং তার এবং বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিনের সংযোগে ঢালের আবরণ অক্ষত আছে কিনা; 8. ওয়েল্ডিং মেশিনের কুলিং ফ্যান নমনীয়ভাবে এবং স্বাভাবিকভাবে ঘোরে কিনা; 9. পাওয়ার সুইচ, পাওয়ার ইন্ডিকেটর লাইট এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট হ্যান্ডেল নব অক্ষত রাখা হয়েছে কিনা, অ্যামিটার এবং ভোল্টমিটারের পয়েন্টারগুলি নমনীয় এবং সঠিক কিনা এবং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং ফাটল ছাড়াই। মিটার কভারটি অক্ষত এবং সুইচটি বিনামূল্যে. 20 স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ 1. স্প্রে বন্দুকের ফিক্সচারের সাপোর্ট রডটি আলগা কিনা;
2. ছোট টার্নটেবল এবং ফিক্সচারের পরিধান; 3. স্প্রে বন্দুক পরিধান; 4. বালির পাইপ এবং বায়ু পাইপ পরিধান; 5. রিটার্ন বালি পাইপ এবং ধুলো অপসারণ পাইপ পরিধান এবং ব্যবহার; 6. ফিল্টার কার্টিজ প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা; 7. তেল-ওয়াটার ফিল্টার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা; 8. চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ এবং চাপ গেজ স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা; 9. আলোর ফিক্সচার ব্যবহার; 10. প্রতিটি ভারবহন এবং সুইং প্রক্রিয়া ব্যবহার; 11. মেশিন বডির উপরের অংশে বিভাজকের পরিধান; 12. মেশিন বডির নীচের অংশে রিটার্ন বালির বালতি এবং রিটার্ন বালির পাইপের পরিধান; 13. বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল বক্স এবং পিএলসি ডিসপ্লে পরিষ্কারভাবে তৈরি করা হয়েছে কিনা; 14. মেশিন শরীরের অভ্যন্তরীণ প্রতিরক্ষামূলক স্তর পরিধান.
