যখন টুলটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ করছে, তখন এটি রেডিয়াল দিক থেকে একটি উপাদান বল (Fp) তৈরি করবে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে:
ছবি
যখন বল প্রয়োগ করা হয়, যদি টুলটি যথেষ্ট অনমনীয় না হয়, টুলের শরীরটি বিকৃত হবে এবং বলটির দিকে একটি বিচ্যুতি তৈরি হবে এবং একটি স্থানচ্যুতি হবে।
টুলটির একটি স্থানচ্যুতি রয়েছে, তাই ছুরিটির গভীরতা ছোট হবে, বলটি ছোট হবে এবং স্থানচ্যুতি ছোট হবে।
উত্পন্ন স্থানচ্যুতি ছোট হয়ে যায়, এবং টুলটি শক্তির বিপরীত দিকে চলে যায়, যাতে কাটিংয়ের গভীরতা আরও বড় হয় এবং একই সাথে কাটাটি আরও বড় হয়।
এটি একটি লম্বা এবং পাতলা কাঠের লাঠির সাথে একটি ছুরির তুলনা করার মতো। একটি প্রান্ত স্থির এবং অন্য প্রান্তটি চাপযুক্ত, তাই অনির্দিষ্ট প্রান্ত থেকে দূরে থাকা প্রান্তটি বিচ্যুত হবে এবং রিবাউন্ড হবে।
এইভাবে, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্রমাগত পরিবর্তনকারী কাটিং বাহিনী টুল এবং ওয়ার্কপিসে কাজ করে, যার ফলে কম্পন হয়।
ছবি
তারপরে আমরা দেখতে পারি যে দুটি সরাসরি সম্পর্কিত কারণ রয়েছে যা কম্পন তৈরি করে:
1. ছুরি শরীরের শক্তি নিজেই
দ্বিতীয়ত, কাটা শক্তির আকার
অবশ্যই, এটি অন্যান্য কারণের সাথেও সম্পর্কিত, যেমন ওয়ার্কপিসের শক্তি (ওয়ার্কপিসে স্থানচ্যুতিও থাকবে), মেশিন টুলস, ফিক্সচার, প্রসেসিং প্যারামিটার ইত্যাদি। আমি Zou জুন বিশ্লেষণ করব না।
আজকের নিবন্ধটি আপনাকে উপরের দুটি পয়েন্ট থেকে সমাধান দেবে।
1. কর্তনকারী শরীরের শক্তি নিজেই
ছুরির শরীরের শক্তি নিজেই বোঝা সহজ, এটি যত মোটা এবং খাটো, শক্তি তত বেশি......
সুতরাং আপনি যদি এই দিকে কম্পনের সমস্যা সমাধান করতে চান, তাহলে কাটার বডিকে খাটো এবং মোটা করুন এবং এটি অবশ্যই সমস্যার সমাধান করবে। প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন হলে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত:
1. ইস্পাত ছুরির রডের প্রসারিত দৈর্ঘ্য ব্যাসের 3 গুণের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
2. ভারী ধাতব ছুরির রডের প্রসারিত দৈর্ঘ্য ব্যাসের 6 গুণের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
3. যদি এটি এখনও দীর্ঘ হয়, যতটা সম্ভব একটি শক-শোষণকারী টুল ধারক ব্যবহার করুন।
ছবি
দ্বিতীয়ত, কাটা শক্তির আকার
কাটিং ফোর্স, এটি আরও ভালভাবে বোঝা যায়, কাটিং ফোর্স যত কম, কম্পন তত কম। তাই ছুরির দৃষ্টিকোণ থেকে, আপনি নিম্নলিখিত দুটি দিক থেকে সঠিক ছুরি বেছে নিতে পারেন এবং প্রভাব তাৎক্ষণিক হবে।
1. বড় রেক কোণ এবং ছোট কাটিয়া প্রান্ত প্রস্থ সঙ্গে টুল
কাটিয়া প্রান্তের প্রস্থ সম্পর্কে, অনেক বন্ধু বলেছেন যে তারা জানেন না, তাই আমি নির্দিষ্ট ধারণাটি ব্যাখ্যা করব না। একটি ছবির মূল্য হাজার শব্দ, যেমনটি নিচের ছবিতে দেখানো হয়েছে:
ছবি
ছবি
উপরের ছবিতে দুই ধরনের ব্লেডের রেক অ্যাঙ্গেল যথাক্রমে 20 ডিগ্রী এবং 24 ডিগ্রী এবং কাটিং এজ প্রস্থ যথাক্রমে 0.27 এবং 0.12।
অর্থাৎ, রেক এঙ্গেল যত বড় হবে, কাটিং এজের প্রস্থ তত কম হবে মানে কাটিং প্রক্রিয়ার সময় টুলটি তত তীক্ষ্ণ হবে এবং কাটার শক্তি তত কম হবে।
উপরন্তু, টুলের কাটিয়া প্রান্ত প্রস্থ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা সরাসরি প্রোগ্রামিংয়ের সময় ফিড F এর আকার নির্ধারণ করে। কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন সম্পর্কে, পরে ভাগ করার সময় থাকবে।
2. টুলের প্রান্ত কোণ কাটিয়া
একটি অংশ কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামটি দুটি বল, অক্ষীয় এবং রেডিয়াল কাটিয়া বল দ্বারা প্রভাবিত হয়।
উদাহরণস্বরূপ, নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে:
ছবি
উপরের ছবিটি 45 ডিগ্রির একটি অগ্রণী কোণ সহ একটি টুল দেখায়। লাল তীরের দৈর্ঘ্য এই দিকের বলের মাত্রা নির্দেশ করে, অর্থাৎ রেডিয়াল বল অক্ষীয় বলের চেয়ে বেশি।
ছবি
উপরের ছবিটি 95 ডিগ্রি সীসা কোণ সহ একটি টুল দেখায়। লাল তীরের দৈর্ঘ্য এই দিকের বলের মাত্রা নির্দেশ করে, অর্থাৎ রেডিয়াল বল অক্ষীয় বলের চেয়ে ছোট।
অর্থাৎ, টুলের অগ্রবর্তী কোণের আকার সরাসরি রেডিয়াল কাটিয়া শক্তির আকার নির্ধারণ করে। টুলের অগ্রবর্তী কোণ যত বড় হবে, রেডিয়াল দিক থেকে কাটার শক্তি তত কম হবে এবং কাটিং এঙ্গেল যত ছোট হবে, রেডিয়াল দিকে কাটার শক্তি তত বেশি হবে।
নিচে দেখানো হয়েছে:
ছবি
উপরের তিনটি সাধারণ কাটিং টুল কোণ হল: 90 ডিগ্রী, 75 ডিগ্রী, 45 ডিগ্রী। প্রবেশের কোণ যত ছোট হবে, রেডিয়াল বল তত বেশি হবে এবং টুলটির কম্পনের প্রবণতা তত বেশি হবে।
