মেশিনিং পরে Burrs বিরক্তিকর, কিন্তু চিন্তা করবেন না! এখানে একটি সমাধান আছে. ধাতু কাটার প্রক্রিয়া প্রায়ই burr গঠন দ্বারা অনুষঙ্গী হয়. Burrs উপস্থিতি শুধুমাত্র যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং workpiece পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস করে, পণ্য কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে, কিন্তু কখনও কখনও এমনকি দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে. Burr সমস্যা সাধারণত deburring দ্বারা সমাধান করা হয়. ডিবারিং একটি অ-উৎপাদনশীল প্রক্রিয়া; এটি শুধুমাত্র পণ্যের খরচ বাড়ায় এবং পণ্য উৎপাদন চক্রকে প্রসারিত করে না, তবে অনুপযুক্ত বুর অপসারণের ফলে পুরো পণ্যটি স্ক্র্যাপিং হতে পারে, যার ফলে অর্থনৈতিক ক্ষতি হতে পারে।
এই নিবন্ধটি প্রথমে শেষ মিলিংয়ে burrs গঠনকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে বিশ্লেষণ করে এবং তারপরে কাঠামোগত নকশার দৃষ্টিকোণ থেকে উত্পাদন পর্যন্ত মিলিং burrs হ্রাস এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য পদ্ধতি এবং কৌশলগুলি অন্বেষণ করে।
I. এন্ড মিলিং-এ Burrs-এর প্রধান ধরন কাটিং মোশন- টুল কাটিয়া প্রান্তের বুর শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি অনুসারে, শেষ মিলিংয়ের সময় উত্পন্ন burrs প্রধানত পাঁচটি আকারে বিভক্ত হয়: প্রধান কাটিয়া প্রান্তের উভয় পাশে burrs, পাশের প্রান্ত থেকে burrs কাটা হয় এবং কাটার দিক থেকে কাটা দিক, burrs কাটার দিক থেকে বের হয় ফিডের দিকনির্দেশে (চিত্র 1 দেখুন)।
ছবি
চিত্র 1. শেষ মিলিং সময় গঠিত Burrs
সাধারণভাবে বলতে গেলে, নিচের-প্রান্তের কাটার দিকগুলি বড় এবং অন্য burrs থেকে সরানো আরও কঠিন। তাই, এই পেপারটি মূল গবেষণার বস্তু হিসেবে নিচের-প্রান্তের কাটিং দিকনির্দেশের উপর ফোকাস করে।
এন্ড মিলিং-এ নীচের দিকের কাটিং ডিরেকশন burrs এর বিভিন্ন আকার এবং আকারের উপর ভিত্তি করে, এগুলিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে: টাইপ I বার (বড় আকার, অপসারণ করা কঠিন এবং অপসারণ করা আরও ব্যয়বহুল), টাইপ II বার (ছোট আকার, অপসারণ করা বা সহজে সরানো যেতে পারে), এবং টাইপ III, নেতিবাচক burrs (Frs2burrs-এ দেখানো হয়েছে)।
ছবি
চিত্র 2. মিলিংয়ের সময় নীচের-প্রান্তের দিক কাটার ধরন
২. শেষ মিলিং এ Burr গঠন প্রভাবিত প্রধান কারণ
Burr গঠন একটি খুব জটিল উপাদান বিকৃতি প্রক্রিয়া. অনেক কারণ, যেমন ওয়ার্কপিস উপাদান বৈশিষ্ট্য, জ্যামিতি, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, টুল জ্যামিতি, টুল কাটিং ট্র্যাজেক্টোরি, টুল পরিধান, কাটিং প্যারামিটার এবং কুল্যান্ট ব্যবহার, সরাসরি বুর গঠনকে প্রভাবিত করে। চিত্র 3 শেষ মিলিং burrs প্রভাবিত কারণের একটি ফ্লোচার্ট দেখায়. নির্দিষ্ট মিলিং অবস্থার অধীনে, শেষ-মিলিং burrs এর আকারবিদ্যা এবং আকার বিভিন্ন প্রভাবক কারণের সম্মিলিত প্রভাবের উপর নির্ভর করে, কিন্তু বিভিন্ন কারণের বুর গঠনের উপর ভিন্ন ভিন্ন প্রভাব রয়েছে।
চিত্র 3: মিলিং বুর গঠনের কারণ-এবং-প্রভাব নিয়ন্ত্রণ চিত্র
1. টুল এন্ট্রি/প্রস্থান
সাধারনত, যখন টুলটি ওয়ার্কপিস থেকে বের হয়ে যায় তখন উত্পন্ন burrsগুলি যখন টুলটি ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করে তখন উত্পন্ন হওয়া থেকে বড় হয়।
2. প্লেনের প্রস্থান কোণ
সমতল প্রস্থান কোণ নীচের প্রান্ত কাটিয়া দিক burrs গঠনের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. সমতল প্রস্থান কোণটি কাটিং প্রান্তে মিলিং কাটার অক্ষের লম্ব একটি বিন্দুতে কাটার গতির দিক (টুল স্পিড এবং ফিডের ভেক্টরের সংমিশ্রণ) এর মধ্যবর্তী কোণ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যখন কাটিয়া প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের প্রান্তের মুখ থেকে প্রস্থান করে এবং ওয়ার্কপিসের শেষ মুখের দিক। ওয়ার্কপিসের শেষ মুখের দিকটি টুল এন্ট্রি পয়েন্ট থেকে টুল এক্সিট পয়েন্ট পর্যন্ত। চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে, Ψ হল সমতল প্রস্থান কোণ, যার পরিসর 0 ডিগ্রি < Ψ কম বা 180 ডিগ্রির সমান।
পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি দেখায় যে কাটার গভীরতার সাথে বুরের উচ্চতা পরিবর্তন হয়, অর্থাৎ কাটার গভীরতা বাড়ার সাথে সাথে বুরটি টাইপ I বার থেকে টাইপ II বুরে পরিবর্তিত হয়। টাইপ II burrs উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় সর্বনিম্ন মিলিং গভীরতাকে সাধারণত কাটার সীমাবদ্ধ গভীরতা বলা হয়, যা dcr দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। চিত্র 6 একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিন করার সময় বুর উচ্চতায় প্ল্যানার কাটআউট কোণ এবং কাটার গভীরতার প্রভাব দেখায়।
চিত্র 6 Burr প্রকার, প্ল্যানার কাটআউট কোণ এবং কাটার গভীরতা
চিত্র 6 থেকে দেখা যায়, প্ল্যানার কাটআউট কোণ যত বড় হবে, কাটার সীমাবদ্ধ গভীরতা তত বেশি হবে। যখন প্ল্যানার কাটআউট কোণ 120 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন টাইপ I বুর আকার বড় হয়, এবং টাইপ II বারে রূপান্তরের জন্য কাটের সীমাবদ্ধ গভীরতাও বড় হয়। অতএব, একটি ছোট প্ল্যানার কাটআউট কোণ টাইপ II burrs গঠনের জন্য সহায়ক কারণ Ψ যত ছোট, মুখের সমর্থনের শক্ততা অপেক্ষাকৃত বেশি-, এবং burrs তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা কম।
ফিডের হারের মাত্রা এবং দিক উভয়ই সম্মিলিত বেগ v এর মাত্রা এবং দিকনির্দেশের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, যা ফলস্বরূপ প্ল্যানার কাটআউট কোণ এবং বুর গঠনকে প্রভাবিত করে। অতএব, ফিড রেট এবং প্রস্থান প্রান্ত অফসেট কোণ যত বড় হবে, তত ছোট Ψ, যা বৃহত্তর burrs গঠনকে দমন করতে আরও সহায়ক (চিত্র 7 এ দেখানো হয়েছে)। ছবি
চিত্র 7. Burr গঠনের উপর ফিডের দিকনির্দেশের প্রভাব
3. টুল টিপ রিট্র্যাকশন সিকোয়েন্স (EOS)
শেষ মিলিংয়ের সময়, burr আকার মূলত টুল টিপ প্রত্যাহার ক্রম উপর নির্ভর করে। চিত্র 8-এ দেখানো হয়েছে: বিন্দু A হল সেকেন্ডারি কাটিং প্রান্তে, বিন্দু C প্রাথমিক কাটিং প্রান্তে, এবং বিন্দু B হল টুল টিপ শীর্ষে৷ ধরুন টুল টিপটি তীক্ষ্ণ, অর্থাৎ, টুল টিপ ব্যাসার্ধ উপেক্ষা করুন। যদি B-C প্রান্তটি প্রথমে ওয়ার্কপিস থেকে প্রত্যাহার করে, তারপর A-B প্রান্তটি অনুসরণ করে, চিপটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর আটকে থাকে। মিলিং অগ্রগতির সাথে সাথে, চিপটি ওয়ার্কপিস থেকে বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়, কাটার দিকে একটি বৃহত্তর নীচের প্রান্তের বুর তৈরি করে। যদি A-B প্রান্তটি প্রথমে ওয়ার্কপিস থেকে প্রত্যাহার করে, তারপর B-সি প্রান্তটি অনুসরণ করে, তাহলে চিপটি ট্রানজিশন সারফেসে আটকে থাকে এবং ওয়ার্কপিস থেকে কেটে বেরিয়ে যায়, কাটার দিকে একটি ছোট নীচের প্রান্তের বুর তৈরি করে।
পরীক্ষাগুলি দেখায় যে:
① টুল টিপ প্রত্যাহার ক্রম যা বুর আকারকে ক্রমানুসারে বৃদ্ধি করে তা হল ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA৷
② EOS দ্বারা উত্পাদিত ফলাফলগুলি একই, একই প্রত্যাহার ক্রম ব্যতীত, নমনীয় পদার্থগুলি ভঙ্গুর পদার্থের চেয়ে বড় burrs উত্পাদন করে৷ টুল টিপ এক্সিট সিকোয়েন্স শুধুমাত্র টুল জ্যামিতির সাথে সম্পর্কিত নয় বরং ফিড রেট, কাটের গভীরতা, ওয়ার্কপিস জ্যামিতি এবং কাটার অবস্থার মতো বিষয়গুলির সাথেও সম্পর্কিত। এটি এমন উপাদানগুলির সংমিশ্রণ যা বুর গঠনকে প্রভাবিত করে।
ছবি
চিত্র 8: টুল টিপ প্রস্থান ক্রম এবং burr গঠন
4. অন্যান্য কারণের প্রভাব
① মিলিং প্যারামিটার, মিলিং তাপমাত্রা এবং কাটার পরিবেশেরও বুর গঠনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। কিছু মূল কারণের প্রভাব, যেমন ফিড রেট এবং কাটের গভীরতা, প্লেন এক্সিট অ্যাঙ্গেল তত্ত্ব এবং টুল টিপ এক্সিট সিকোয়েন্সের EOS তত্ত্বের মাধ্যমে প্রতিফলিত হয়, যা এখানে বিস্তারিত করা হবে না;
② ওয়ার্কপিস উপাদানের প্লাস্টিকতা যত ভাল হবে, টাইপ I burrs তৈরি করা তত সহজ। ভঙ্গুর পদার্থের শেষ মিলিংয়ে, একটি বড় ফিড রেট বা প্লেন এক্সিট অ্যাঙ্গেল টাইপ III burrs (ত্রুটি) গঠনের প্রচার করে।
③ যখন ওয়ার্কপিসের শেষ মুখ এবং মেশিনযুক্ত সমতলের মধ্যে কোণটি একটি সমকোণের চেয়ে বেশি হয়, তখন শেষ মুখের বর্ধিত সমর্থন কঠোরতা বুর গঠনে বাধা দেয়।
④ মিলিং ফ্লুইডের ব্যবহার টুলের আয়ু বাড়ায়, টুলের পরিধান কমায়, মিলিং প্রক্রিয়াকে লুব্রিকেট করে এবং এইভাবে বুরের আকার হ্রাস করে।
⑤ টুল পরিধান উল্লেখযোগ্যভাবে burr গঠন প্রভাবিত করে। যখন টুলটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করে, তখন টুলের টিপের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে শুধুমাত্র টুল প্রত্যাহারের দিকেই নয় বরং টুল এন্ট্রির দিকেও বড় burrs হয়। প্রক্রিয়াটি আরও তদন্তের প্রয়োজন।
⑥ অন্যান্য কারণ, যেমন টুল উপাদান, এছাড়াও burr গঠন প্রভাবিত. একই কাটিং অবস্থার অধীনে, হীরার সরঞ্জামগুলি বুর গঠনকে দমন করতে অন্যান্য সরঞ্জামগুলির তুলনায় বেশি কার্যকর।
III. মিলিং বুর গঠন নিয়ন্ত্রণের প্রাথমিক পদ্ধতিগুলি মিলিং বুর গঠনের সমাপ্তি বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে নির্দিষ্ট মিলিং প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিস গঠন এবং টুল জ্যামিতি। শেষ-মিলিং burrs কমাতে, burr গঠন একাধিক দিক থেকে নিয়ন্ত্রণ এবং ছোট করতে হবে।
1. যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা: Burr গঠন মূলত workpiece গঠন দ্বারা প্রভাবিত হয়. বিভিন্ন ওয়ার্কপিস স্ট্রাকচারের ফলে মেশিনিং করার পরে প্রান্তে burrs আকার এবং আকারে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখা যায়। যদি ওয়ার্কপিস উপাদান এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা পূর্বনির্ধারিত হয়, তবে ওয়ার্কপিস জ্যামিতি এবং প্রান্তগুলি বুর গঠন নির্ধারণের গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
2. উপযুক্ত মেশিনিং সিকোয়েন্স: মেশিনিং সিকোয়েন্স শেষ-মিলিং বরসের আকৃতি এবং আকারকেও প্রভাবিত করে। বিভিন্ন burr আকার এবং আকার বিভিন্ন deburring কাজের চাপ এবং সম্পর্কিত খরচ ফলাফল. অতএব, একটি উপযুক্ত মেশিনিং ক্রম নির্বাচন করা ডিবারিং খরচ কমানোর একটি কার্যকর উপায়।
চিত্র 9: মেশিনিং সিকোয়েন্স নির্বাচন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি
চিত্র 10a-তে, যদি সমতলকে মিল করার আগে ড্রিলিং করা হয়, তাহলে গর্তের পরিধিতে বড় কাটিং burrs সহজেই তৈরি হয়; যদি প্লেনটি প্রথমে মিল করা হয় এবং তারপরে ড্রিলিং করা হয়, তবে গর্তের পরিধিতে শুধুমাত্র ছোট ড্রিলিং এন্ট্রি burrs তৈরি হয়। একইভাবে, চিত্র 10b-এ, প্রথমে উপরের পৃষ্ঠটি এবং তারপর অবতল কনট্যুরটি মিল করার মাধ্যমে গঠিত burrsগুলি প্রথমে অবতল কনট্যুরকে মেশিন করে এবং তারপর সমতলকে মিল করার মাধ্যমে তৈরি হওয়া থেকে ছোট হয়. 3. টুল প্রত্যাহার এড়িয়ে চলুন
হাতিয়ার প্রত্যাহার করা এড়িয়ে যাওয়া বুর গঠন প্রতিরোধ করার একটি কার্যকর উপায়, কারণ এটি কাটার দিক থেকে বুর গঠনের একটি প্রধান কারণ। সাধারণত, মিলিং কাটার ওয়ার্কপিস থেকে বের হওয়ার সময় উত্পাদিত burrs বড় হয়, যখন এটি প্রবেশ করার সময় উত্পাদিত হয় ছোট। অতএব, মেশিনের সময় মিলিং কাটার প্রস্থান যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে, চিত্র 4b ব্যবহার করে উত্পাদিত burrs চিত্র 4a তে উত্পাদিত তুলনায় ছোট।
4. একটি উপযুক্ত টুল পাথ নির্বাচন করুন
পূর্ববর্তী বিশ্লেষণে দেখা যায়, যখন প্ল্যানার কাট{0}}কোণ একটি নির্দিষ্ট মানের থেকে কম হয়, ফলে বুর আকার ছোট হয়। প্ল্যানার কাট-আউট অ্যাঙ্গেল মিলিং প্রস্থ, ফিড রেট (ম্যাগনিটিউড এবং দিক) এবং ঘূর্ণন গতি (ম্যাগনিচুড এবং দিক) পরিবর্তন করে পরিবর্তন করা যেতে পারে। অতএব, টাইপ I burrs গঠন একটি উপযুক্ত টুল পাথ নির্বাচন করে এড়ানো যেতে পারে (চিত্র 11 দেখুন)।
চিত্র 10: নিয়ন্ত্রিত টুল পাথ পদ্ধতি
চিত্র 10a একটি ঐতিহ্যবাহী জিগজ্যাগ টুল পথ দেখায়। চিত্রের ছায়াযুক্ত অঞ্চলগুলি এমন অবস্থানগুলি নির্দেশ করে যেখানে কাটার দিক থেকে বড় burrs তৈরি হতে পারে। চিত্র 10b একটি উন্নত টুল পাথ ব্যবহার করে যা কাটিং burrs গঠন এড়াতে পারে। যদিও চিত্র 11b-এর টুলপথটি কিছুটা দীর্ঘ এবং চিত্র 10a-এর তুলনায় কিছুটা বেশি মিলিং সময় নেয়, এটি একটি অতিরিক্ত ডিবারিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। বিপরীতে, চিত্র 10a-এর জন্য একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ ডিবারিং সময়ের প্রয়োজন (যদিও ছায়াযুক্ত অঞ্চলগুলি, যা বুর গঠনের প্রতিনিধিত্ব করে, অনেকগুলি নয়, প্রকৃত ডিবারিংয়ের সময় burrs ধারণকারী সমস্ত প্রান্ত অবশ্যই অতিক্রম করতে হবে)। অতএব, সামগ্রিকভাবে, চিত্র 10b-এর টুলপথটি বুর নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে চিত্র 10a-এর থেকে উচ্চতর।
5. উপযুক্ত মিলিং পরামিতি নির্বাচন করা
এন্ড মিলিং প্যারামিটার (যেমন ফিড প্রতি দাঁত, শেষ মিলিং প্রস্থ, শেষ মিলিং গভীরতা এবং টুল জ্যামিতি) বুর গঠনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
শেষ মিলিং বুর গঠন বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্রধানগুলি হল: টুল এন্ট্রি/প্রস্থান, সমতল প্রস্থান কোণ, টুল টিপ প্রস্থান ক্রম, এবং মিলিং পরামিতি। বুরের চূড়ান্ত আকৃতি এবং আকার এই কারণগুলির সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল।
এই কাগজটি ওয়ার্কপিস স্ট্রাকচারাল ডিজাইন, মেশিনিং প্রক্রিয়া বিন্যাস, মিলিং প্যারামিটার এবং টুল নির্বাচন সহ সমগ্র প্রক্রিয়া থেকে মিলিং বুর জেনারেশনের প্রধান প্রভাবক কারণগুলি বিশ্লেষণ করে। এটি মিলিং burrs দমন বা হ্রাস করার কৌশল, প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতি প্রস্তাব করে, যেমন মিলিং কাটার পাথ নিয়ন্ত্রণ করা, একটি উপযুক্ত যন্ত্রের ক্রম নির্বাচন করা এবং কাঠামোগত নকশা উন্নত করা। এই পদ্ধতিগুলি burr আকার সক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সম্ভাব্য প্রযুক্তিগত সমাধান প্রদান করে, পণ্যের গুণমান উন্নত করা, খরচ কমানো, এবং মিলিং এ উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করা।
