বৃহৎ মাপের কেন্দ্রবিহীন পিলিং মেশিনের কাজের নীতি এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানে প্রতিটি উপাদানের সমকক্ষতার প্রভাব ব্যাখ্যা করা হয়েছে। সরঞ্জাম এবং উত্পাদন অনুশীলনের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে, বৃহৎ আকারের কেন্দ্রবিহীন পিলিং মেশিন এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের সমন্বিততার সনাক্তকরণ এবং সমন্বয় পদ্ধতিগুলি দেওয়া হয়।
কেন্দ্রবিহীন পিলিং মেশিন, যা কেন্দ্রবিহীন লেদ নামেও পরিচিত, দীর্ঘ বৃত্তাকার উজ্জ্বল ইস্পাতের নির্ভুলতা উত্পাদনের মূল সরঞ্জাম [১]। এটি একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান টুল ব্যবহার করে অতি-লম্বা স্টিলের দণ্ডের উপরিভাগের উপাদান কাটতে এবং খোসা ছাড়ানোর জন্য, যা ইস্পাতের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল এবং মরিচা স্তর অপসারণ করতে সাধারণ লেদগুলির চেয়ে বেশি দক্ষ, এইভাবে সমাপ্ত স্টিলের চেহারা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে৷ বর্তমানে, বৃহৎ মাপের কেন্দ্রবিহীন লেদ প্রক্রিয়াকরণের ব্যাস 500 মিমি, ব্যাস সহনশীলতা গ্রেড IT9 এ পৌঁছাতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra 1.6-3.2μm এবং পলিশ করার পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra 0.8μm এ পৌঁছাতে পারে।
কেন্দ্রবিহীন পিলিং মেশিনের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, ইনলেট গাইড ডিভাইস, রোটেটিং কাটার হেড, আউটলেট গাইড ডিভাইস এবং ডিসচার্জ ট্রলি। উপরের 5টি উপাদানের সমঅক্ষীয়তা (এরপরে "পাঁচ-কেন্দ্রের সমঅক্ষীয়তা" হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে) কেন্দ্রবিহীন পিলিং মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নির্ভুলতা নির্দেশক। পাঁচটি কেন্দ্রের সমঅক্ষীয়তা সরাসরি পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে; এই সহনশীলতা অতিক্রম করা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বিভিন্ন ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে।
পাঁচটি কেন্দ্রের সমকক্ষতা সনাক্ত করা এবং সামঞ্জস্য করা বেশ কঠিন। Tian Xiaohui[2], Chao Honggang[3], এবং অন্যরা পৃথকভাবে প্রতিটি উপাদানের নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করার জন্য একটি মানদণ্ড হিসাবে সরঞ্জামের নিজস্ব কাঠামোর ব্যবহার অধ্যয়ন করেছেন, কিন্তু পাঁচটি কেন্দ্রের সমকক্ষতার একীভূত সমন্বয়ের বিষয়ে খুব কম আলোচনা আছে। Dou Weitao এট আল দ্বারা প্রদত্ত সমঅক্ষীয়তা সমন্বয় পদ্ধতি। ছোট-আকারের কোরলেস পিলিং মেশিনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, কিন্তু বড়-আকারের কোরলেস পিলিং মেশিনের জন্য, অংশের বড় আকার এবং ওজনের কারণে, নির্ভুলতা সনাক্তকরণ এবং সামঞ্জস্য করা আরও কঠিন। অতএব, এখনও আরও কার্যকরী সনাক্তকরণ এবং সামঞ্জস্য স্কিমগুলি অধ্যয়ন করা এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার তৈরি করা প্রয়োজন।
আমাদের কোম্পানির দুটি কোরলেস পিলিং মেশিন রয়েছে, যথা আমেরিকান HETRAN BT16 এবং Yantai Kejie WCS300S কোরলেস পিলিং মেশিন। সর্বাধিক সমাপ্ত পণ্যের আকার যথাক্রমে φ400mm এবং φ305mm। আমাদের কোম্পানী পণ্যের গুণমানের উপর পাঁচ-কেন্দ্রের সমঅক্ষীয়তার ত্রুটির প্রভাব এবং অনুশীলনে বৃহৎ-স্কেল পিলিং মেশিনে পাঁচ-কেন্দ্রের সমঅক্ষীয়তার সমন্বয় পদ্ধতি অনুসন্ধান করেছে এবং সমাধান করার চেষ্টা করেছে। নিচে উদাহরণ হিসেবে BT16 কেন্দ্রবিহীন পিলিং মেশিন ব্যবহার করে একটি ভূমিকা দেওয়া হল।
ছবি 2 কাজের নীতি এবং সরঞ্জামের গঠন
একটি প্রচলিত লেথে বৃত্তাকার ইস্পাত বার প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন এবং টুলের অক্ষীয় ফিডের কার্য নীতির বিপরীতে, কেন্দ্রবিহীন পিলিং মেশিনটি কাজ করার সময় টুলটি ঘোরে এবং ওয়ার্কপিসটি অক্ষীয়ভাবে খাওয়ানো হয়। সংক্ষিপ্ত কাজের প্রক্রিয়াটি হল ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি বারটি ক্ল্যাম্প করে এবং এটিকে ফিড করে, প্রধান মেশিনটি পিলিং প্রক্রিয়াকরণ করে, ইনলেট গাইড এবং আউটলেট গাইড ডিভাইসগুলি কম্পনকে বাফার করে এবং তারপরে ডিসচার্জ ট্রলি বারটিকে টেনে নিয়ে যায় [5]।
BT16 প্রধান মেশিনের কাটিং অংশ হল একটি ঘূর্ণায়মান কাটার মাথা যা 600mm এর ভিতরের ব্যাস সহ একটি ফাঁপা টাকুতে বসানো হয় (চিত্র 1 দেখুন)। ফাঁপা স্পিন্ডলটি স্পিন্ডল বাক্সে ইনস্টল করা হয় এবং উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য প্রধান মোটর দ্বারা চালিত হয়. 4 থেকে 8টি টুল প্রতিসাম্যভাবে কাটার মাথায় ইনস্টল করা হয়, যার ফলে কাটার উচ্চ দক্ষতা হয়।
চিত্র চিত্র 1 ঘোরানো কাটার মাথা
ওয়ার্কপিসের অক্ষীয় ফিড ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস দ্বারা সম্পন্ন হয় (চিত্র 2 দেখুন)। ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে দুই জোড়া ফিড রোলার ইনস্টল করা হয়। রোলারের ক্ল্যাম্পিং অ্যাকশন হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং গিয়ার মেকানিজম দ্বারা চালিত হয়। রোলারগুলির ঘূর্ণন একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং ফিডের গতি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যযোগ্য।
চিত্র চিত্র 2: ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস এবং স্পিন্ডল বক্স
ইনলেট গাইড ডিভাইস (চিত্র 3 দেখুন) একটি লিভার মেকানিজম দ্বারা সংযুক্ত তিনটি স্ব-চোয়াল নিয়ে গঠিত।
চিত্র চিত্র 3: ইনলেট গাইড ডিভাইস
আউটলেট গাইড ডিভাইস (চিত্র 4 দেখুন) স্পিন্ডেল বাক্সের ফাঁপা স্পিন্ডেলের ভিতরে ইনস্টল করা আছে। এটি একটি চার-চোয়ালের লিঙ্কযুক্ত সেলফ-কেন্দ্রিক ক্ল্যাম্পিং যন্ত্র, যেখানে সমাপ্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য চোয়ালের মধ্যে তামার প্লেট সংযুক্ত থাকে। ঘূর্ণায়মান কাটার হেডের সাথে তার অক্ষের সমাহারকে সামঞ্জস্য করার জন্য একটি যান্ত্রিক সমন্বয় ডিভাইস যোগ করার কারণে, কাঠামোটি আরও জটিল, তবে সংযোগের কাঠামো এবং এটি যে ফাংশনটি অর্জন করে তা ইনলেট গাইডের অনুরূপ। কিছু সরঞ্জামে আউটলেট গাইড ডিভাইসের দুটি সেট থাকে, যেগুলিকে যথাক্রমে মিডল গাইড এবং রিয়ার গাইড বলা হয়, ঘূর্ণায়মান কাটার হেড থেকে তাদের দূরত্ব অনুসারে, বা সম্মিলিতভাবে মধ্য এবং পিছনের গাইড হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
ছবি
চিত্র 4. প্রস্থান গাইড ডিভাইস
ইনলেট এবং আউটলেট গাইড ডিভাইসগুলির কাজ হল ওয়ার্কপিসকে আটকানো এবং সমর্থন করা, নির্ভরযোগ্য নির্দেশিকা প্রদান করা, মসৃণ অক্ষীয় চলাচল বজায় রাখা এবং কম্পন এবং ঘূর্ণন প্রতিরোধ করা।
ডিসচার্জ ট্রলির প্রধান উপাদান হল এক জোড়া V-আকৃতির অ্যাভিল। উপরের এবং নীচের অ্যাভিলগুলির ক্ল্যাম্পিং অ্যাকশন একটি স্ব-কেন্দ্রিক গিয়ার এবং র্যাক মেকানিজম দ্বারা সংযুক্ত। ওয়ার্কপিসটি ফিড রোলারগুলি ছেড়ে যাওয়ার ঠিক আগে ক্ল্যাম্প করা হয়, ক্ল্যাম্পিং বল এবং অক্ষীয় ফিড ফোর্স প্রদান করে।
সংক্ষেপে, পাঁচটি উপাদানের কেন্দ্রের সমঅক্ষীয়তা-ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, রোটারি কাটার হেড, ইনলেট গাইড ডিভাইস, আউটলেট গাইড ডিভাইস এবং ডিসচার্জ ট্রলি-কে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতার সাথে পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা উচিত। অন্যথায়, ক্ল্যাম্পিং এবং গাইড ডিভাইসে প্রবেশ এবং ছেড়ে যাওয়ার সময় বার স্টকটি ক্ষণস্থায়ী অফসেট অনুভব করবে। এমনকি একটি ছোট অফসেটও ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করবে।
চিত্র 3. মেশিনিং নির্ভুলতার উপর সহনশীলতা অতিক্রম করে পাঁচটি-কেন্দ্রের সমাহারের প্রভাব
পাঁচটি-কেন্দ্রের সমঅক্ষীয়তা সহনশীলতা অতিক্রম করলে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে ত্রুটি দেখা দেবে যেমন কম্পনের চিহ্ন, ধাপ, বাঁক বিকেন্দ্রিকতা, ওয়ার্কপিস টেল সংকোচন এবং ত্রুটির প্রতিলিপি।
3.1 কম্পন চিহ্ন
কম্পন চিহ্নগুলি সাধারণত ওয়ার্কপিসের সামনের প্রান্তে দেখা যায়, যেমন চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে। যেমন সরঞ্জামের কাজের নীতিতে বলা হয়েছে, যখন ওয়ার্কপিসটি প্রথম প্রক্রিয়াকরণ শুরু করে এবং এখনও প্রস্থান গাইড ডিভাইসের ক্ল্যাম্পিং রেঞ্জে প্রবেশ করেনি, তখন এটি দুটি জোড়া ফিড রোলার এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে ইনলেট গাইড ডিভাইস দ্বারা আটকে থাকে, যখন কাটার হেডিং প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করে। যদি দুই জোড়া ফিড রোলার এবং ইনলেট গাইড ডিভাইসের সমঅক্ষীয়তার বিচ্যুতি বড় হয়, তাহলে ওয়ার্কপিসটি ওভার-অবস্থানযুক্ত অবস্থায় থাকে, এর দৃঢ়তা হ্রাস পায় এবং এটি বাঁকানো এবং বিকৃত হতে থাকে। কর্তন শক্তির ক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসটি কম্পন করবে, কম্পনের চিহ্ন তৈরি করবে। অন্যদিকে, ওভার-অবস্থানের সময়, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের উপরের এবং নীচের রোলারগুলির ক্ল্যাম্পিং ফোর্স আলাদা, যা ফিডের গতির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে এবং কম্পন চিহ্নগুলির গঠনকে বাড়িয়ে তুলবে।
চিত্র: চিত্র 5 ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে কম্পনের চিহ্ন দেখা যাচ্ছে
3.2 ধাপ
ধাপগুলি (চিত্র 6 দেখুন) সাধারণত ওয়ার্কপিসের উভয় প্রান্তে উপস্থিত হয়। ওয়ার্কপিসের সামনের প্রান্তে ধাপগুলি উপস্থিত হয় কারণ যখন ওয়ার্কপিসটি অক্ষীয়ভাবে খাওয়ানো হয়, যখন ওয়ার্কপিসের সামনের প্রান্তটি প্রস্থান গাইড ডিভাইসের অবস্থানে বা ডিসচার্জ ট্রলির ক্ল্যাম্পিং অবস্থানে পৌঁছায়, তখন প্রস্থান গাইড ডিভাইস এবং ডিসচার্জ ট্রলি ওয়ার্কপিসটিকে ক্ল্যাম্প করবে। যখন আউটলেট গাইড ডিভাইস এবং ডিসচার্জ ট্রলি রোটারি কাটার হেডের সাথে সমাক্ষীয় হয় না, তখন ওয়ার্কপিসটি কাটার সাপেক্ষে রেডিয়াল আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি অনুভব করবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসে সংশ্লিষ্ট অবস্থানে একটি ধাপ হবে। ধাপের অবস্থান থেকে ওয়ার্কপিসের সামনের প্রান্তের দূরত্ব আউটলেট গাইড ডিভাইস বা ডিসচার্জ ট্রলি থেকে কাটার পর্যন্ত দূরত্বের সমান।
পদক্ষেপটি ওয়ার্কপিসের পিছনের প্রান্তে উপস্থিত হয়, যা ঘটে যখন ওয়ার্কপিসটি ফিড রোলার এবং ইনলেট গাইড ডিভাইস থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। এটি ফিড রোলার এবং ইনলেট গাইড ডিভাইস রোটারি কাটার হেডের সাথে সমাক্ষীয় হওয়ার কারণে। প্রক্রিয়াটি একই রকম যখন ওয়ার্কপিসের সামনের প্রান্তে একটি ধাপ উপস্থিত হয়। ধাপের অবস্থান থেকে ওয়ার্কপিসের পিছনের প্রান্তের দূরত্ব ফিড রোলার বা ইনলেট গাইড ডিভাইস থেকে কাটার পর্যন্ত দূরত্বের সমান।
চিত্র চিত্র 6: ধাপগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়
3.3 টার্নিং এক্সকেন্দ্রিকতা
বাঁক বিকেন্দ্রীকরণের প্রধান কারণ (চিত্র 7 দেখুন) হল ইনলেট গাইড ডিভাইস এবং রোটারি কাটার হেডের ঘূর্ণন কেন্দ্রের মধ্যে একটি বড় বিচ্যুতি। এর ফলে ওয়ার্কপিস কেন্দ্রটি রোটারি কাটার হেড সেন্টারের সাথে সমাক্ষীয় হয়, যার ফলে বিকেন্দ্রতা সৃষ্টি হয় এবং ওয়ার্কপিসের পরিধির একপাশে মেশিন করা হয় না। যদি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস এবং ইনলেট গাইড ডিভাইসটিও সমাক্ষীয় হয়, তবে বিকেন্দ্রিকতা আরও প্রসারিত হবে। অতএব, ওয়ার্কপিসের নিজস্ব স্ট্রেইটনেস ত্রুটি বিবেচনা না করেই, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, ইনলেট গাইড ডিভাইস এবং রোটারি কাটার হেডের বিভ্রান্তিই বাঁক উদ্বেগের প্রধান কারণ।
চিত্র চিত্র 7 উদ্বেগ বাঁক
3.4 ওয়ার্কপিস লেজ সঙ্কুচিত
লেজের সংকোচন (চিত্র 8 দেখুন) আউটলেট গাইড ডিভাইস, ডিসচার্জ ট্রলি এবং রোটারি কাটার হেডের ঘূর্ণন কেন্দ্রের মধ্যে একটি বৃহৎ সমক্ষীয়তার বিচ্যুতির কারণে ঘটে। পিলিং করার সময়, ওয়ার্কপিসটি ব্যাসের দিক থেকে রেডিয়াল কাটিং বল এবং আউটলেট গাইড ডিভাইসের ক্ল্যাম্পিং বল এবং ডিসচার্জ ট্রলির সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের শিকার হয়। যখন ওয়ার্কপিসটি লেজে খাওয়ানো হয় এবং টুলটি ছেড়ে চলে যায়, তখন এই তিনটির মধ্যে বল ভারসাম্য ভেঙ্গে যায়। শুধুমাত্র আউটলেট গাইড ডিভাইস এবং ডিসচার্জ ট্রলি ওয়ার্কপিসে ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করে, যার ফলে রেডিয়াল স্থানচ্যুতি ঘটে এবং এর ফলে লেজ সঙ্কুচিত হয়।
চিত্র চিত্র 8 লেজ সঙ্কুচিত
3.5 ত্রুটি প্রতিলিপি
ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং রুক্ষ এলাকার মধ্যে বিকল্প হয় (চিত্র 9 দেখুন)। চিত্র 9-এর লাল বৃত্তটি তামার ধুলোকে চিহ্নিত করে যা আউটলেট গাইডের তামার প্লেটটি ওয়ার্কপিসের তুলনায় স্লাইড করার সময় পড়ে। তামার ধুলোর উপস্থিতি নির্দেশ করে যে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি এই এলাকায় তুলনামূলকভাবে রুক্ষ। এই ত্রুটিটি খোসা ছাড়ার আগে বিলেটের পৃষ্ঠে একটি উল্লেখযোগ্য ফোরজিং সর্পিল ত্রুটির কারণে ঘটে (চিত্র 10 দেখুন)। মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সংলগ্ন রুক্ষ অঞ্চলগুলির মধ্যে দূরত্ব সর্পিলের "পিচ" এর সমান।
তাত্ত্বিকভাবে, এই ত্রুটিটি সমাপ্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উপস্থিত হওয়া উচিত নয় যখন ইনলেট গাইড ডিভাইসের চোয়ালের প্রস্থ সর্পিলের "পিচ" এর চেয়ে বেশি হয়। যাইহোক, যখন ইনলেট গাইড ডিভাইস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি সমাক্ষীয় হয় না, তখন ইনলেট গাইড ডিভাইসের চোয়াল বিলেটের সাথে একক-বিন্দুর যোগাযোগে থাকে। যেহেতু বিলেটটি আসলে সর্পিলভাবে খাওয়ানো হচ্ছে, তাই বিলেট পৃষ্ঠের ফোরজিং সর্পিল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে প্রতিফলিত হয়।
চিত্র চিত্র 9: উজ্জ্বল এবং রুক্ষ এলাকার বিকল্প
চিত্র চিত্র 10: মেশিন করার আগে বিলেটের পৃষ্ঠে ফোরজিং সর্পিল
চিত্র 4: পাঁচটি-কেন্দ্রের সমঅক্ষীয়তার জন্য সামঞ্জস্য পদ্ধতি
তাত্ত্বিক রেফারেন্স হিসাবে ফাঁপা স্পিন্ডেলে মাউন্ট করা ঘূর্ণায়মান কাটার হেডের কেন্দ্রের উপর ভিত্তি করে পাঁচটি-কেন্দ্রের সমাক্ষতার সনাক্তকরণ এবং সমন্বয় হওয়া উচিত। যেহেতু ফাঁপা টাকুটির অক্ষ একটি কঠিন সত্তা নয়, তাই একটি সমন্বয় রেফারেন্স হিসাবে একটি রেফারেন্স বার প্রয়োজন। সরঞ্জামের অক্ষের উপর রেফারেন্স বারটি সঠিকভাবে স্থাপন করার জন্য কীভাবে একটি যুক্তিসঙ্গত সমর্থন অবস্থান এবং সমর্থন পদ্ধতি নির্বাচন করা যায় তার মধ্যেই অসুবিধা রয়েছে। বড়-স্কেল কেন্দ্রবিহীন পিলিং মেশিনগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য ব্যাস এবং ভর সহ পরীক্ষার বারগুলির প্রয়োজন হয়, সমর্থন উপাদানগুলির নির্বাচনের ক্ষেত্রে উচ্চ নির্ভুলতা এবং দৃঢ়তার প্রয়োজন হয়। পরীক্ষার বারের জন্য, তাদের দৃঢ়তা বজায় রাখার সময় তাদের ভর হ্রাস করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
অসংখ্য ট্রায়ালের পর, আমাদের কোম্পানি নিম্নলিখিত সমন্বয় পরিকল্পনা চূড়ান্ত করেছে: প্রথমে, ঘূর্ণায়মান কাটার মাথার সাথে ঘনীভূত হতে ইনলেট গাইড ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করুন। তারপরে, ইনলেট এবং আউটলেট গাইড ডিভাইসের সিলিন্ডারের ছিদ্রগুলির সাথে পরীক্ষার বারগুলিকে সমর্থন করুন এবং ফিড ক্ল্যাম্পিং রোলার এবং ডিসচার্জ ট্রলির কেন্দ্রটি সামঞ্জস্য করুন। BT16 কেন্দ্রবিহীন পিলিং মেশিনের পরীক্ষা বার সমর্থন পদ্ধতি এবং পরীক্ষার পদ্ধতির একটি সরলীকৃত চিত্র চিত্র 11-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 11. বার পরিদর্শন মেশিনের সমর্থন পদ্ধতি এবং পরিদর্শন চিত্র
1-বার পরিদর্শন
2-ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস
3-ফ্রন্ট সাপোর্ট হাতা
4-ইনলেট গাইড ডিভাইস
5-ডায়াল নির্দেশক
6-কাটার হেড
7-আউটলেট গাইড ডিভাইস
8-পিছন সমর্থন হাতা
9-ডিসচার্জ ট্রলি
সামনে এবং পিছনে সমর্থন হাতা যথাক্রমে ইনলেট এবং আউটলেট গাইড ডিভাইসে ইনস্টল করা হয়. বার পরিদর্শন এই দুটি সমর্থন হাতা দ্বারা সমর্থিত হয় (চিত্র 12 এবং 13 দেখুন) কারণ এই দুটি উপাদানের ভাল অনমনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্য সমর্থন রয়েছে। দুটি সমর্থন হাতা রূপান্তর রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা হয়. ঘূর্ণায়মান কাটার মাথার সাথে সমর্থন হাতা সারিবদ্ধ করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং সহজেই উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। সাপোর্ট হাতাগুলির আরেকটি ফাংশন হল বার পরিদর্শনের অনমনীয়তা এবং মানের প্রয়োজনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখা, বার পরিদর্শনকে ছোট এবং হালকা করার অনুমতি দেয়, যা পরিদর্শনের সঠিকতা এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে উপকারী।
চিত্র 12 ফ্রন্ট সাপোর্ট স্লিভ সাপোর্ট বার
ছবি 13 রিয়ার সাপোর্ট স্লিভ সাপোর্ট বার
আমাদের কোম্পানি 3500 মিমি দৈর্ঘ্য, 120 মিমি ব্যাস এবং 0.7 মিমি/দৈর্ঘ্যের সোজাতা সহ একটি বার ব্যবহার করে।
পাঁচটি-কেন্দ্রের সমঅক্ষীয়তা সামঞ্জস্য করার জন্য নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
1) সামনের সমর্থন হাতা ইনস্টল করুন এবং এর কেন্দ্র সারিবদ্ধ করুন। চিত্র 14-এ দেখানো হয়েছে, ইনলেট গাইড ডিভাইসের সাহায্যে সামনের সাপোর্ট হাতা আটকান। সামনের সাপোর্ট স্লিভের কেন্দ্র এবং ঘূর্ণায়মান কাটার মাথার কেন্দ্রের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন: চৌম্বকীয় ডায়াল সূচক বেসটি ঘূর্ণায়মান কাটার হেডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ডায়াল সূচক মাথাটি সামনের সাপোর্ট স্লিভের ভিতরের গর্তকে পরিমাপ করে। ডায়াল সূচকটি ঘূর্ণায়মান কাটার মাথার সাথে 360 ডিগ্রি ঘোরে। ডায়াল ইন্ডিকেটর রিডিং এর উপর ভিত্তি করে, সমঅক্ষীয়তা ত্রুটি এবং তার দিক নির্ধারণ করুন। সামনের সাপোর্ট স্লিভের কেন্দ্রটি ঘূর্ণায়মান কাটার হেডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে সামনের গাইড ডিভাইসের তিনটি গ্রিপারের নীচে শিমসের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করুন। সামঞ্জস্য করার পরে, ইনলেট গাইড ডিভাইসটি অবশ্যই আটকে থাকবে।
ছবি
চিত্র 14 সামনের সাপোর্ট স্লিভ এবং কাটার হেডের সমাহার পরীক্ষা করা হচ্ছে
2) আউটলেট গাইড ডিভাইসের সিলিন্ডারের গর্তে পিছনের সমর্থন হাতা ইনস্টল করুন। যেহেতু আউটলেট গাইড ডিভাইস এবং ঘূর্ণায়মান কাটার হেড স্পিন্ডল স্পিন্ডেল বাক্সে একসাথে মাউন্ট করা হয়েছে (চিত্র 15-এ কাঠামো দেখানো হয়েছে), এর বাম প্রান্তটি ঘূর্ণায়মান কাটার হেড দ্বারা সমর্থিত, এবং এর ডান প্রান্তটি শেষ কভার দ্বারা সমর্থিত। অতএব, স্পিন্ডল বক্সের কাঠামো নির্ধারণ করে যে আউটলেট গাইড ডিভাইসের সিলিন্ডারের গর্তটি ঘূর্ণায়মান কাটার মাথার সাথে সমাক্ষীয় হয়, যার ফলে পিছনের সমর্থন হাতাটি সমন্বয় ছাড়াই একটি সমর্থন উপাদান হিসাবে সরাসরি ইনস্টল করা যায়।
ছবি
চিত্র 15 স্পিন্ডল বক্সের কাঠামোর পরিকল্পিত চিত্র
1-কাটার হেড 2-আউটলেট গাইড ডিভাইস 3-এন্ড কভার 4-রিয়ার সাপোর্ট হাতা
3) সামনের এবং পিছনের সাপোর্ট হাতাগুলির গর্তে টেস্ট বারটি ঢোকান। উভয় প্রান্ত যথাক্রমে ফিডিং ডিভাইস এবং ডিসচার্জ ট্রলির ক্ল্যাম্পিং সীমার মধ্যে রয়েছে। এই সময়ে, টেস্ট বার এবং কাটার হেডের সমকক্ষতা নির্ভর করে নিজেই সরঞ্জামের উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সামনের সমর্থন হাতা সারিবদ্ধ করার নির্ভুলতার উপর।
4) ফিডিং ডিভাইসের কেন্দ্র এবং টেস্ট বারের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা পরীক্ষা করুন. 5) গেজ ব্লক ব্যবহার করে টেস্ট বার এবং উপরের এবং নীচের ক্ল্যাম্পিং রোলারগুলির মধ্যে দূরত্ব G এবং H পরীক্ষা করুন (চিত্র 11 দেখুন)। জি এবং এইচ মান সমান করতে ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের বেসের নীচে শিমসের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করুন। এই মুহুর্তে, উপরের এবং নীচের ক্ল্যাম্পিং রোলারগুলির কেন্দ্রগুলি পরীক্ষার বারের সাথে সমাক্ষীয় হয়।
6) ডিসচার্জ ট্রলির কেন্দ্র এবং পরীক্ষার বারের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা পরীক্ষা করুন। চেকিং এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট পদ্ধতিটি ধাপ 4 এর অনুরূপ: পরিমাপ করা মান E এবং F অনুযায়ী গ্রিপার প্যাডের নীচে শিমের বেধ সামঞ্জস্য করুন (চিত্র 11 দেখুন)।
7) আউটলেট গাইড ডিভাইসে একটি যান্ত্রিক সমন্বয় ডিভাইস রয়েছে যা পরীক্ষা বারের সাথে সরাসরি সমন্বিততা সামঞ্জস্য করতে পারে।
দ্রষ্টব্য: টেস্টিং এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনলেট গাইড ডিভাইসটি অবশ্যই ক্ল্যাম্পড থাকতে হবে, সমস্ত কাজ শেষ না হওয়া পর্যন্ত সামনের সাপোর্ট স্লিভটি ক্ল্যাম্প করে রাখতে হবে; উপরের এবং নীচের ক্ল্যাম্পিং রোলার এবং ট্রলির V-আকৃতির অ্যাভিল টেস্ট বারের সাথে যোগাযোগ করা উচিত নয়, শুধুমাত্র টেস্ট বারের দূরত্ব পরিমাপের সুবিধার্থে পরীক্ষা বারের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য এটির কাছে যাওয়া উচিত। সামনের এবং পিছনের সাপোর্ট হাতাগুলির জন্য যথার্থতার প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: সামনের সাপোর্ট স্লিভ এবং টেস্ট বারের ভিতরের গর্তের মধ্যে 0.10 মিমি ক্লিয়ারেন্স এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং বাইরের বৃত্তের মধ্যে 0.05 মিমি সমঅক্ষীয়তা। পিছনের সাপোর্ট স্লিভের ভিতরের গর্ত এবং টেস্ট বারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স 0.10 মিমি, ভিতরের গর্ত এবং বাইরের বৃত্তের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা 0.05 মিমি, এবং বাইরের বৃত্ত এবং আউটলেট গাইড ডিভাইস সিলিন্ডারের গর্তের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স 0.15 মিমি।
চিত্র 5 উপসংহার
সমন্বয় নীতি হল পাঁচটি-কেন্দ্রের সমঅক্ষীয়তা সামঞ্জস্য করার জন্য রেফারেন্স হিসাবে ঘূর্ণমান কাটার হেডের কেন্দ্র ব্যবহার করা এবং পরীক্ষার জন্য পরীক্ষা বার ব্যবহার করা। টেস্ট বারের সমর্থন অবস্থানের অনমনীয়তা ভাল হওয়া উচিত। টেস্ট বারটি সাপোর্ট স্লিভ দ্বারা সমর্থিত, যা একটি ট্রানজিশন রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে এবং কাটার হেডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। সাপোর্ট স্লিভের আরেকটি কাজ হল টেস্ট বারের ওজন কমানো, পরীক্ষার নির্ভুলতা উন্নত করা এবং সামঞ্জস্যের দক্ষতা বৃদ্ধি করা। উপরের পদ্ধতিটি ব্যবহার করে পিলিং মেশিনের পাঁচটি-কেন্দ্রের সমঅক্ষীয়তা সামঞ্জস্য করা সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করে, এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।
