টুল কম্পন একটি অত্যন্ত ক্ষতিকারক ঘটনা, যা পৃষ্ঠের গুণমান এবং অংশগুলির কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি থাকবে, যা টুলটিকে পরা এবং এমনকি চিপ করা সহজ করে তোলে। আজ আমরা গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে ছুরির কম্পন কমাতে পারে এমন ব্যবস্থা সম্পর্কে জানব।
প্রথমটি হল কাটিয়া শক্তি কমাতে একটি যুক্তিসঙ্গত ব্লেড এবং টুল ধারক নির্বাচন করা। গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুল ধারকের দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত 10-এর বেশি। এটি একটি কম্পন-হ্রাসকারী ফাংশন সহ একটি কাটার ধারক ব্যবহার করা প্রয়োজন। যখন প্রধান বিচ্যুতি কোণ বাড়ানো হয়, রেডিয়াল কাটিয়া বল হ্রাস পায়। কাটিং ফোর্স বাড়ার সাথে সাথে, টুলের শক্তিকে প্রভাবিত না করে, গভীর গর্ত মেশিনিং যতটা সম্ভব প্রবেশের কোণ বাড়াতে হবে।
দ্বিতীয়টি হল কাটিয়া গভীরতা এবং ফিড রেট সামঞ্জস্য করা। গভীর গর্ত মেশিনে, ফিড রেট চিপগুলির আকৃতি এবং দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করে। যদি ফিড রেট খুব বড় বা খুব ছোট হয়, এটি দুর্বল চিপ ভাঙার দিকে পরিচালিত করবে; যখন কাটিং গভীরতা বৃদ্ধি পায়, কাটা এলাকা বৃদ্ধি পায়। বৃহত্তর কাটিয়া শক্তি আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং মেশিনের সামঞ্জস্যের সময় অংশের উপাদান, অভ্যন্তরীণ গর্তের আকার, অংশের পৃষ্ঠের গুণমান এবং চিপ অপসারণের অবস্থা অনুসারে প্রতিটি প্যারামিটারের আকার ব্যাপকভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন। টুল.
তৃতীয়টি হল অংশের গঠন অনুসারে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং অবস্থান এবং ডেটাম পৃষ্ঠ নির্বাচন করা। দুটি পজিশনিং ডেটামের যথার্থতা নিশ্চিত করার শর্তে, ওভার-পজিশনিংয়ের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার কঠোরতা বাড়াতে পারে এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি কমাতে পারে।
