মেশিনিং পরে burrs খুব বিরক্তিকর হয়. Burrs এর অস্তিত্ব শুধুমাত্র যন্ত্রের সঠিকতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করে না, তবে পণ্যের কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করে এবং কখনও কখনও দুর্ঘটনাও ঘটায়। উত্পন্ন burr সমস্যার জন্য, লোকেরা সাধারণত এটি সমাধান করতে ডিবারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। ডিবারিং হল একটি অ-উৎপাদনশীল প্রক্রিয়া, যা শুধুমাত্র পণ্যের খরচ বাড়ায় এবং পণ্যের উৎপাদন চক্রকে দীর্ঘায়িত করে না, তবে অনুপযুক্ত ডিবারিংয়ের কারণে সমগ্র পণ্যটি বাতিল হয়ে যায়, যার ফলে অর্থনৈতিক ক্ষতি হয়। এই কাগজে, লেখক প্রথমে শেষ মিলিং burrs গঠন প্রভাবিত প্রধান কারণগুলি পদ্ধতিগতভাবে বিশ্লেষণ করে, এবং কাঠামোগত নকশা থেকে উত্পাদন সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ায় মিলিং burrs হ্রাস এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য পদ্ধতি এবং প্রযুক্তি নিয়ে আলোচনা করে।
1. শেষ মিলিং মধ্যে burrs প্রধান ফর্ম
মুভমেন্ট-কাটিং এজ burrs কাটার শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি অনুসারে, শেষ মিলিং প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন burrs প্রধানত প্রধান প্রান্তের উভয় পাশে burrs অন্তর্ভুক্ত, পার্শ্ব কাটার কাটিয়া দিক burrs, নীচে কাটা কাটার দিক কাটার burrs, এবং infeed এবং infeed. দিকনির্দেশক burrs পাঁচটি ফর্ম আছে (চিত্র 1 দেখুন)।
ছবি চিত্র 1 শেষ মিলিং দ্বারা গঠিত Burrs
সাধারণভাবে বলতে গেলে, অন্যান্য burrs এর সাথে তুলনা করে, নীচের প্রান্ত থেকে কাটা কাটা দিকটি বড় আকারের এবং কঠিন অপসারণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই কারণে, এই কাগজটি গবেষণা চালানোর জন্য প্রধান গবেষণা বস্তু হিসাবে নীচের প্রান্ত থেকে কাটিয়া কাটিয়া দিক burr লাগে. শেষ মিলিংয়ে নীচের প্রান্তের কাটিং দিক থেকে বুরগুলির আকার এবং আকৃতি অনুসারে, সেগুলিকে নিম্নলিখিত তিন প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে: টাইপ I burrs (আকারে বড়, অপসারণ করা কঠিন এবং অপসারণের খরচ বেশি), টাইপ II burrs (আকারে ছোট, সহজে সরানো বা সরানো যায় না) এবং টাইপ III burrs হল নেতিবাচক burrs (চিত্র 2 দেখুন)।
ছবি
চিত্র 2 মিলিংয়ের সময় নীচের প্রান্ত থেকে কাটা দিক থেকে burrs এর প্রকারগুলি
দ্বিতীয়ত, শেষ মিলিং burrs গঠন প্রভাবিত প্রধান কারণ
Burr গঠন একটি খুব জটিল উপাদান বিকৃতি প্রক্রিয়া. বিভিন্ন কারণ যেমন ওয়ার্কপিস উপাদান বৈশিষ্ট্য, জ্যামিতি, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, টুল জ্যামিতি, টুল কাটিং ট্র্যাজেক্টোরি, টুল পরিধান, কাটিং প্যারামিটার এবং কুল্যান্টের ব্যবহার সবই সরাসরি burrs গঠন প্রভাবিত করে। চিত্র 3 শেষ মিলিং burrs প্রভাবিত কারণের একটি ব্লক ডায়াগ্রাম. নির্দিষ্ট মিলিং অবস্থার অধীনে, শেষ মিলিং burrs আকৃতি এবং আকার বিভিন্ন প্রভাবিত কারণের সম্মিলিত প্রভাবের উপর নির্ভর করে, কিন্তু বিভিন্ন কারণের burrs গঠনের উপর বিভিন্ন প্রভাব আছে।
ছবি
চিত্র.3 মিলিং বুর গঠনের কার্যকারণ নিয়ন্ত্রণ চিত্র
1. টুল এন্ট্রি/প্রস্থান
সাধারণভাবে, ওয়ার্কপিস থেকে টুলটি স্ক্রু করার সময় তৈরি হওয়া বুরটি ওয়ার্কপিসে টুলটি স্ক্রু করার সময় তৈরি হওয়া burr থেকে বড়।
2. সমতল কাটিয়া কোণ
সমতল কাটিং কোণ নীচের প্রান্ত কাটিয়া কাটিয়া দিক burrs গঠনের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. প্লেন কাট-আউট কোণটি কাটিয়া গতির দিক (টুল স্পিড এবং ফিডের গতির ভেক্টর সংশ্লেষণ) এবং ওয়ার্কপিসের প্রান্তের দিকের দিকগুলির মধ্যে কোণ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। ওয়ার্কপিসের শেষ মুখের দিকটি টুল স্ক্রু-ইন পয়েন্ট থেকে টুল স্ক্রু-আউট পয়েন্ট পর্যন্ত।
পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে কাটার গভীরতার সাথে বুর উচ্চতা পরিবর্তিত হয়, অর্থাৎ, কাটার গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে বুরটি টাইপ I বার থেকে টাইপ II বুরে পরিবর্তিত হয়। ন্যূনতম মিলিং গভীরতা যা টাইপ II burrs উত্পাদন করে তাকে সাধারণত সীমা কাটা গভীরতা বলা হয়, যা dcr এ প্রকাশ করা হয়। চিত্র 4 একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিন করার সময় বুর উচ্চতায় সমতল সীসা কোণ এবং কাটার গভীরতার প্রভাব দেখায়।
ছবি
চিত্র 4 Burr ফর্ম এবং প্লেন কাটিয়া কোণ এবং কাটা গভীরতা
এটি চিত্র 4 থেকে দেখা যায় যে প্লেন কাট-আউট কোণ যত বড় হবে, সীমা কাটার গভীরতা তত বেশি হবে; যখন প্লেন কাট-আউট অ্যাঙ্গেল 120 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন টাইপ I burr-এর আকার বড় হয়, এবং টাইপ II burr-এ রূপান্তরের জন্য সীমা কাটা গভীরতাও বড় হয়। অতএব, একটি ছোট সমতল কাটিং কোণ II burrs তৈরির জন্য উপযোগী, কারণ ছোট φ হলে, টার্মিনাল পৃষ্ঠের সমর্থনকারী দৃঢ়তা তুলনামূলকভাবে উন্নত হয় এবং burrs তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে।
ফিড স্পিডের আকার এবং দিকনির্দেশনা যৌগিক গতি v এর আকার এবং দিকের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে এবং তারপরে প্লেন কাটিংয়ের কোণ এবং burrs গঠনের উপর প্রভাব ফেলবে। অতএব, ফিডের গতি এবং প্রস্থান প্রান্ত অফসেট কোণ যত বড় হবে, তত ছোট φ, যা বৃহত্তর burrs গঠনকে দমন করতে আরও সহায়ক (চিত্র 5 দেখুন)।
ছবি
Fig.5 বুর গঠনের উপর ফিডের দিকনির্দেশের প্রভাব
3. টুল নাক প্রস্থান ক্রম EOS
শেষ মিলিংয়ের সময়, বুরের আকার মূলত টুল টিপসের প্রস্থান ক্রম দ্বারা নির্ধারিত হয়। চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে: বিন্দু A হল ছোট কাটিং প্রান্তের বিন্দু, বিন্দু C হল প্রধান কাটিং প্রান্তের বিন্দু, এবং বিন্দু B হল টুলের নাকের শীর্ষ। এটি অনুমান করা হয় যে টুলের নাকটি তীক্ষ্ণ, অর্থাৎ, টুল নোজ আর্কের ব্যাসার্ধ বিবেচনা করা হয় না। যদি BC প্রান্তটি প্রথমে ওয়ার্কপিস থেকে প্রস্থান করে এবং AB প্রান্তটি পরে ওয়ার্কপিস থেকে বেরিয়ে যায়, তাহলে চিপগুলি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর আটকে থাকে এবং মিলিং অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে চিপগুলিকে ওয়ার্কপিস থেকে ধাক্কা দেওয়া হয়, একটি বৃহত্তর নীচের প্রান্ত তৈরি করে এবং কেটে ফেলা হয়। কাটিয়া দিক burrs. যদি AB প্রান্তটি প্রথমে ওয়ার্কপিস থেকে প্রস্থান করে এবং BC প্রান্তটি পরে ওয়ার্কপিস থেকে প্রস্থান করে, তাহলে চিপটি ট্রানজিশন পৃষ্ঠের উপর আটকে থাকে এবং ওয়ার্কপিস থেকে কাটা হয়, একটি ছোট আকারের নীচের প্রান্ত তৈরি করে যা কাটার দিকটি বরকে কেটে দেয়।
ছবি
চিত্র 6 টুলের নাকের প্রস্থান ক্রম এবং burrs গঠন
পরীক্ষা দেখায়:
① টুল নোজ প্রস্থান ক্রম ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA যা বুর আকারকে ক্রমানুসারে বৃদ্ধি করে।
② EOS দ্বারা উত্পাদিত ফলাফল একই, কিন্তু একই প্রস্থান অনুক্রমের অধীনে, প্লাস্টিক উপকরণ দ্বারা উত্পাদিত burr আকার ভঙ্গুর পদার্থ দ্বারা উত্পাদিত তুলনায় বড়। টুলের নাকের প্রস্থান ক্রম শুধুমাত্র টুলের জ্যামিতিক আকৃতির সাথে সম্পর্কিত নয়, কিন্তু ফিড রেট, মিলিং গভীরতা, ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক আকার এবং কাটার অবস্থার মতো বিষয়গুলির সাথেও সম্পর্কিত। এটি বিভিন্ন কারণের সংমিশ্রণ যা burrs গঠনের উপর প্রভাব ফেলে।
4. অন্যান্য কারণের প্রভাব
① মিলিং পরামিতি, মিলিং তাপমাত্রা, কাটার পরিবেশ ইত্যাদিও burrs গঠনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। কিছু প্রধান কারণের প্রভাব যেমন ফিড স্পিড, মিলিং ডেপথ ইত্যাদি প্লেন কাটিং অ্যাঙ্গেলের তত্ত্ব এবং টুল নোজ এক্সিট সিকোয়েন্সের EOS তত্ত্ব দ্বারা প্রতিফলিত হয়। আমি এখানে বিস্তারিত যাবো না.
②ওয়ার্কপিস উপাদানের প্লাস্টিকতা যত ভালো হবে, আই-টাইপ বুর তৈরি করা তত সহজ হবে। শেষ মিলিং ভঙ্গুর উপকরণ প্রক্রিয়ায়, যদি ফিড হার বা সমতল কাটিয়া কোণ বড় হয়, এটি টাইপ III burrs (ঘাটতি) গঠনের জন্য সহায়ক।
③ যখন ওয়ার্কপিসের টার্মিনাল পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়াকৃত সমতলের মধ্যে কোণটি একটি সমকোণের চেয়ে বেশি হয়, তখন টার্মিনাল পৃষ্ঠের বর্ধিত সমর্থন অনমনীয়তার কারণে burrs গঠন দমন করা যেতে পারে।
④মিলিং ফ্লুইডের ব্যবহার টুলের জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে, হাতিয়ার পরিধান কমাতে, মিলিং প্রক্রিয়াকে তৈলাক্তকরণ এবং বুর আকার কমাতে সহায়ক।
⑤ টুল পরিধান burrs গঠনের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. যখন টুলটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করে, তখন টুল টিপের চাপ বৃদ্ধি পায়, শুধুমাত্র টুলের প্রস্থানের দিক থেকে বুরের আকার বৃদ্ধি পায় না, তবে টুল কাটার দিকেও burrs এর আকার বৃদ্ধি পায়। প্রক্রিয়াটি আরও গভীরভাবে অধ্যয়ন করা দরকার।
⑥অন্যান্য কারণ যেমন টুল উপাদানেরও burrs গঠনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। একই কাটিং অবস্থার অধীনে, হীরার সরঞ্জামগুলি অন্যান্য সরঞ্জামের তুলনায় বুর গঠনকে দমন করতে আরও সহায়ক।
তিন, মিলিং burrs গঠন নিয়ন্ত্রণ করার মৌলিক উপায়
শেষ মিলিং burrs গঠন অনেক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, এটা শুধুমাত্র নির্দিষ্ট মিলিং প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত নয়, কিন্তু workpiece গঠন, টুল জ্যামিতি এবং অন্যান্য কারণের সাথে সম্পর্কিত। শেষ মিলিং burrs কমাতে, burrs প্রজন্মের নিয়ন্ত্রণ এবং অনেক দিক থেকে হ্রাস করা আবশ্যক.
1. যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা
Burrs গঠন মূলত workpiece গঠন দ্বারা প্রভাবিত হয়। ওয়ার্কপিসের গঠন ভিন্ন, এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রান্তে burrs আকার এবং আকার এছাড়াও খুব ভিন্ন। যদি ওয়ার্কপিস উপাদান এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা পূর্ব-নির্ধারিত হয়, তবে ওয়ার্কপিস জ্যামিতি এবং প্রান্তগুলি burrs গঠন নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।
2. উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ ক্রম
চিত্র 7 এ দেখানো হয়েছে, প্রক্রিয়াকরণের ক্রমটি শেষ মিলিং burrs এর আকার এবং আকারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। burrs আকৃতি এবং আকারের উপর নির্ভর করে, কাজের চাপ এবং deburring এর সম্পর্কিত খরচ এছাড়াও ভিন্ন. অতএব, একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ ক্রম নির্বাচন করা একটি কার্যকর উপায় deburring খরচ কমাতে.
ছবি
(a) (b)
চিত্র 7 প্রক্রিয়াকরণ ক্রম নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করুন
চিত্র 8a-তে, যদি গর্তটি প্রথমে ড্রিল করা হয় এবং তারপরে সমতলটি মিল করা হয়, তাহলে গর্তের পরিধিতে বড় কাটিং এবং মিলিং burrs সহজেই তৈরি হয়; যদি প্লেনটি প্রথমে মিল্ড করা হয় এবং তারপরে গর্তটি ড্রিল করা হয়, তবে গর্তের পরিধিতে কেবল ছোট ড্রিলিং এবং কাটিং burrs আছে। একইভাবে, চিত্র 8b-এ, প্রথমে উপরের পৃষ্ঠটি মিল করে এবং তারপর অবতল কনট্যুরটি মিল করার মাধ্যমে তৈরি বুরের আকারটি প্রথমে অবতল কনট্যুরটি মেশিনে এবং তারপরে সমতলকে মিল করার মাধ্যমে গঠিত হয় তার চেয়ে ছোট।
ছবি
(a) (b)
চিত্র 8 টুল পাথ পদ্ধতি নিয়ন্ত্রণ
3. টুল প্রস্থান এড়িয়ে চলুন
টুল প্রত্যাহার এড়ানো হল বুর গঠন এড়াতে একটি কার্যকর উপায়, কারণ টুল প্রত্যাহার হল কাটিং দিক থেকে বুর গঠনের প্রধান কারণ। সাধারণত, মিলিং কাটার যখন ওয়ার্কপিস থেকে স্ক্রু করা হয় তখন বড় burrs এবং ওয়ার্কপিসে স্ক্রু করা হলে ছোট burrs তৈরি করে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের সময় মিলিং কাটার যতটা সম্ভব ঘোরানো এড়ানো উচিত।
4. উপযুক্ত কাটিয়া রুট নির্বাচন করুন
পূর্ববর্তী বিশ্লেষণ থেকে, এটি দেখা যায় যে যখন সমতলের কাট-আউট কোণ একটি নির্দিষ্ট মানের চেয়ে ছোট হয়, তখন উত্পন্ন বুরের আকার ছোট হয়। মিলিং প্রস্থ, ফিড রেট (ম্যাগনিটিউড এবং দিক) এবং ঘূর্ণন গতি (ম্যাগনিটিউড এবং দিক) পরিবর্তন করে প্লেন কাটিংয়ের কোণ পরিবর্তন করা যেতে পারে। অতএব, একটি উপযুক্ত টুল পাথ নির্বাচন করে টাইপ I burrs এর প্রজন্ম এড়ানো যেতে পারে।
5. উপযুক্ত মিলিং পরামিতি নির্বাচন করুন
এন্ড মিলিং প্যারামিটার (যেমন ফিড প্রতি দাঁত, শেষ মিলিং প্রস্থ, শেষ মিলিং গভীরতা এবং টুলের জ্যামিতিক কোণ ইত্যাদি) burrs গঠনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
শেষ মিলিং burrs গঠন অনেক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্রধান প্রভাবিত কারণগুলি হল: টুল প্রস্থান/প্রবেশ, প্লেন কাটা কোণ, টুল নাক প্রস্থান ক্রম, মিলিং পরামিতি, ইত্যাদি। বুরের চূড়ান্ত আকৃতি এবং আকার একটি ফলাফল কারণের সংমিশ্রণ।
ওয়ার্কপিস স্ট্রাকচার ডিজাইন, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিন্যাস, মিলিং খরচ এবং টুল নির্বাচনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া থেকে শুরু করে, এই কাগজটি মিলিং burrs এর প্রধান প্রভাবক কারণগুলিকে বিশ্লেষণ করে এবং মিলিং কাটার রুট নিয়ন্ত্রণ করার পদ্ধতিটি সামনে রাখে, উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ ক্রম নির্বাচন করে এবং উন্নতি করে। কাঠামো নকশা। প্রযুক্তি, প্রক্রিয়া এবং মিলিং burrs দমন বা হ্রাস করার পদ্ধতি, যেমন পদ্ধতি, burrs আকার সক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি সম্ভাব্য প্রযুক্তিগত সমাধান প্রদান করে, পণ্যের গুণমান উন্নত করা, খরচ কমানো এবং মিলিং এ উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করা।
