ড্রিলিং এবং ড্রিল বিট নির্বাচনের জন্য তিনটি মৌলিক শর্ত রয়েছে: উপাদান, লেপ এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য।
কিভাবে ড্রিল বিটের উপাদান নির্বাচন করবেন
উপকরণগুলিকে মোটামুটি তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: উচ্চ গতির ইস্পাত, কোবাল্টযুক্ত উচ্চ গতির ইস্পাত এবং কঠিন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড
উচ্চ গতির ইস্পাত (HSS):
1910 সাল থেকে, উচ্চ গতির ইস্পাত একটি শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে কাটিয়া সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এটি বর্তমানে সর্বাধিক বহুল ব্যবহৃত এবং সস্তা কাটার সরঞ্জাম। উচ্চ গতির ইস্পাত ড্রিল বিট বৈদ্যুতিক ড্রিল বা ড্রিলিং মেশিনের মতো আরও স্থিতিশীল পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ গতির ইস্পাত সহ্য করার আরেকটি কারণ হতে পারে যে উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি পুনরায় স্থল হতে পারে। তাদের কম দামের কারণে, এগুলি কেবল ড্রিল বিটগুলিতে পিষে ব্যবহার করা হয় না, তবে টর্নিং সরঞ্জামগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
কোবাল্টযুক্ত উচ্চ গতির ইস্পাত (HSSE):
কোবাল্টযুক্ত উচ্চ গতির ইস্পাতের উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে ভাল কঠোরতা এবং লাল কঠোরতা রয়েছে এবং কঠোরতার বৃদ্ধি তার পরিধান প্রতিরোধেরও উন্নতি করে, তবে একই সাথে এটি তার শক্তির অংশও ত্যাগ করে। উচ্চ গতির স্টিলের মতো: ব্যবহারের সংখ্যা বাড়ানোর জন্য এগুলি সবই আবার হতে পারে।
কার্বাইড (কার্বাইড):
সিমেন্টেড কার্বাইড একটি ধাতু ভিত্তিক যৌগিক উপাদান। তন্মধ্যে, টংস্টেন কার্বাইড ম্যাট্রিক্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং অন্যান্য উপকরণের কিছু উপকরণ বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয় যাতে জটিল প্রক্রিয়ার একটি সিরিজ যেমন গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপ দিয়ে সিন্টারিং করা হয়। কঠোরতা, লাল কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের ইত্যাদির ক্ষেত্রে উচ্চ গতির ইস্পাতের সাথে তুলনা করলে এর ব্যাপক উন্নতি হয়। যাইহোক, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির দামও উচ্চ গতির স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি ব্যয়বহুল। সিমেন্টেড কার্বাইডের টুল লাইফ এবং প্রসেসিং স্পীডের দিক থেকে আগের টুল উপকরণের চেয়ে বেশি সুবিধা রয়েছে। বারবার টুকরো টুকরো করার ক্ষেত্রে, পেশাদার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়।
02
কিভাবে ড্রিল বিট লেপ চয়ন করবেন
ব্যবহারের সুযোগ অনুযায়ী লেপটিকে মোটামুটি নিম্নোক্ত ৫ প্রকারে ভাগ করা যায়
লেপ ছাড়া:
Uncoated সরঞ্জাম সবচেয়ে সস্তা, এবং সাধারণত কিছু নরম উপকরণ যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং কম কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কালো অক্সাইড আবরণ:
অক্সিডেশন লেপ আনকোটেড সরঞ্জামগুলির চেয়ে ভাল তৈলাক্ততা সরবরাহ করতে পারে, এবং জারণ এবং তাপ প্রতিরোধের ক্ষেত্রেও ভাল, এবং 50%এরও বেশি পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করতে পারে।
টাইটানিয়াম নাইট্রাইড লেপ:
টাইটানিয়াম নাইট্রাইড সবচেয়ে সাধারণ আবরণ উপাদান এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ কঠোরতা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সহ উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।
টাইটানিয়াম কার্বনাইট্রাইড লেপ:
টাইটানিয়াম কার্বোনিট্রাইড টাইটানিয়াম নাইট্রাইড থেকে বিকশিত এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, সাধারণত বেগুনি বা নীল। এটি Haas কর্মশালায় castালাই লোহা workpieces প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড টাইটানিয়াম লেপ:
অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড উপরের সমস্ত আবরণের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রার জন্য বেশি প্রতিরোধী, তাই এটি উচ্চ কাটিয়া পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-তাপমাত্রার খাদগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ। ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য, কিন্তু যেহেতু এতে অ্যালুমিনিয়াম উপাদান রয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটবে, তাই অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত পদার্থ প্রক্রিয়াকরণ এড়িয়ে চলুন।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি কোবাল্ট-ধারণকারী হীরা প্লাস একটি টাইটানিয়াম কার্বনাইট্রাইড লেপ বা একটি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড লেপ একটি আরো লাভজনক সমাধান।
ড্রিল বিটের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য
জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নলিখিত 3 টি ভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে
দৈর্ঘ্য
দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাতকে বলা হয় একাধিক ব্যাস, এবং একাধিক ব্যাস যত ছোট হবে ততই অনমনীয়তা। শুধু চিপ অপসারণের জন্য কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্যের সাথে একটি ড্রিল নির্বাচন করা এবং যথাসম্ভব সংক্ষিপ্ত ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য মেশিনের সময় অনমনীয়তা বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামটির সেবা জীবন বৃদ্ধি পায়। অপর্যাপ্ত ব্লেড দৈর্ঘ্য ড্রিল ক্ষতি করতে পারে।
বিন্দু কোণ
118 ° ড্রিল পয়েন্ট কোণ সম্ভবত মেশিনে সবচেয়ে সাধারণ, এবং সাধারণত মৃদু ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতু মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরণের কোণ নকশায় সাধারণত স্ব-কেন্দ্রিক ফাংশন থাকে না, যার অর্থ হল প্রথমে সেন্টারিং হোল মেশিন করা অনিবার্য। 135 ° ড্রিল টিপ কোণে সাধারণত একটি স্ব-কেন্দ্রিক ফাংশন থাকে। যেহেতু একটি সেন্টারিং হোল প্রক্রিয়া করার কোন প্রয়োজন নেই, তাই এটি আলাদাভাবে একটি সেন্টারিং হোল ড্রিল করার প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া হবে না, যার ফলে অনেক সময় সাশ্রয় হবে।
হেলিক্স কোণ
30 ° হেলিক্স কোণটি বেশিরভাগ উপকরণের জন্য খুব ভাল পছন্দ। কিন্তু যে পরিবেশের জন্য ভাল চিপ অপসারণ এবং উচ্চতর কাটিয়া প্রান্তের শক্তি প্রয়োজন, একটি ছোট হেলিক্স কোণ সহ একটি ড্রিল নির্বাচন করা যেতে পারে। যেসব উপকরণ প্রক্রিয়া করা কঠিন, যেমন স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, একটি বড় হেলিক্স কোণের একটি নকশা টর্কে প্রেরণের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।
