আমি চোখের পলকে দশ বছর ধরে হেভি ডিউটি সিএনসি লেদ মেশিন চালাচ্ছি। আমি কিছু CNC লেদ মেশিনিং দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা সংগ্রহ করেছি। আজ, আমি আপনার সহকর্মীদের সাথে আলোচনা করব।
প্রক্রিয়াকৃত যন্ত্রাংশ এবং কারখানার সীমিত অবস্থার ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের কারণে, আমরা নিজেরাই প্রোগ্রামিং করছি, টুলস নিজেই সেট করছি, ডিবাগ করছি এবং পার্টস প্রসেসিং সম্পূর্ণ করছি দশ বছর ধরে। সংক্ষেপে, অপারেটিং দক্ষতাগুলি নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে বিভক্ত:
প্রোগ্রামিং দক্ষতা
যেহেতু প্রক্রিয়াজাত পণ্যের নির্ভুলতার জন্য আমাদের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, প্রোগ্রামিং করার সময় যে বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন তা হল:
প্রথমে, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ আদেশ বিবেচনা করুন:
1. প্রথমে ড্রিল করুন এবং তারপর ফ্ল্যাট এন্ড (এটি ড্রিল করার সময় সংকোচন রোধ করার জন্য);
2. প্রথমে রুক্ষ বাঁক, তারপর সূক্ষ্ম বাঁক (এটি অংশগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য);
3. প্রথম প্রক্রিয়াকরণ সহনশীলতা বড় এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ সহনশীলতা ছোট (এটি নিশ্চিত করার জন্য যে ছোট সহনশীলতার আকারের পৃষ্ঠটি আঁচড়ানো হয় না এবং অংশগুলির বিকৃতি রোধ করা হয়)।
তুরপুন প্রক্রিয়া
উপাদান কঠোরতা অনুযায়ী, একটি যুক্তিসঙ্গত গতি, ফিড এবং কাটা গভীরতা নির্বাচন করুন:
1. কার্বন ইস্পাত উপাদান উচ্চ গতি, উচ্চ খাদ্য হার এবং বড় কাটার গভীরতা নির্বাচন করে। যেমন: 1Gr11, S1600, F0.2 নির্বাচন করুন এবং গভীরতা 2 মিমি কাটুন;
2. সিমেন্টেড কার্বাইডের জন্য কম গতি, কম ফিড রেট এবং ছোট কাটার গভীরতা নির্বাচন করা হয়। যেমন: GH4033, S800, F0.08 নির্বাচন করুন এবং 0.5 মিমি গভীরতা কাটা;
3. টাইটানিয়াম খাদ জন্য কম গতি, উচ্চ ফিড হার এবং ছোট কাটা গভীরতা চয়ন করুন। যেমন: Ti6, S400, F0.2 নির্বাচন করুন এবং 0.3 মিমি গভীরতা কাটুন। একটি নির্দিষ্ট অংশের প্রক্রিয়াকরণকে উদাহরণ হিসেবে নিন: উপাদান হল K414, যা একটি অতিরিক্ত শক্ত উপাদান। অনেক পরীক্ষার পর, চূড়ান্ত নির্বাচন S360, F0.1, এবং যোগ্য অংশ প্রক্রিয়াকরণের আগে 0.2 কাটা গভীরতা।
ছুরি সেটিং দক্ষতা
টুল সেটিং টুল সেটিং ইন্সট্রুমেন্ট সেটিং এবং ডাইরেক্ট টুল সেটিংয়ে বিভক্ত। আমার মূল কাজে, কিছু ল্যাথে টুল সেটিং যন্ত্র নেই, যা সরাসরি টুল সেটিং। নিম্নলিখিত টুল সেটিং কৌশল সরাসরি টুল সেটিং।
সাধারণ টুল সেটিং যন্ত্র
প্রথমে টুল সেটিং পয়েন্ট হিসেবে অংশের ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্র নির্বাচন করুন এবং শূন্য বিন্দু হিসাবে সেট করুন। মেশিনটি মূলটিতে ফিরে আসার পর, প্রতিটি টুল যা ব্যবহার করতে হবে তা অংশের ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্রের সাথে শূন্য বিন্দু হিসাবে সেট করা হবে; যখন টুলটি ডান প্রান্তের মুখ স্পর্শ করে, Z0 লিখুন এবং পরিমাপ করতে ক্লিক করুন। পরিমাপ করা মানটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল ক্ষতিপূরণ মূল্যে রেকর্ড করা হবে, যার অর্থ Z- অক্ষ টুল সেট করা আছে
এক্স টুল সেটিং একটি ট্রায়াল কাটিং টুল সেটিং। অংশটির বাইরের বৃত্তটি কম করার জন্য সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন। গাড়ির বাইরের বৃত্তের মান পরিমাপ করুন (যেমন x 20 মিমি) এবং x20 লিখুন, পরিমাপ ক্লিক করুন, সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ মান স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা মান রেকর্ড করবে, এই সময়ে x খাদও ঠিক;
মেশিনটি বন্ধ থাকলেও, এই টুল সেটিং পদ্ধতিটি পাওয়ার চালু হওয়ার পরে টুল সেটিং মান পরিবর্তন করবে না। এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য একই অংশের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, যার সময় লেদ বন্ধ হয়ে যায় এবং সরঞ্জামটি পুনরায় গণনার প্রয়োজন হয় না।
ডিবাগিং দক্ষতা
যন্ত্রাংশগুলি প্রোগ্রাম করার পরে, প্রোগ্রামে ত্রুটি এবং টুল সেটিংয়ে ত্রুটিগুলি রোধ করার জন্য টুলটি ট্রায়াল কাট এবং ডিবাগ করা প্রয়োজন, যা মেশিন সংঘর্ষের দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।
আমাদের প্রথমে নিষ্ক্রিয়-ভ্রমণ সিমুলেশন প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত, মেশিন টুলের সমন্বয় পদ্ধতিতে, টুলটিকে অংশের মোট দৈর্ঘ্যের 2-3 গুণ ডানদিকে সরান; তারপর সিমুলেশন প্রসেসিং শুরু করুন, সিমুলেশন প্রসেসিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, নিশ্চিত করুন যে প্রোগ্রাম এবং টুল সেটিং সঠিক, এবং তারপর ক্রমাঙ্কন শুরু করুন। অংশগুলি প্রক্রিয়াজাত করা হয়। প্রথম অংশটি প্রক্রিয়া করার পরে, প্রথম অংশটি স্ব-পরিদর্শন করে নিশ্চিত করা হয় যে এটি যোগ্য, এবং তারপর একটি পূর্ণ-সময়ের পরিদর্শন পাওয়া যায়। পূর্ণ-সময়ের পরিদর্শন যোগ্যতা নিশ্চিত হওয়ার পরে, কমিশন সম্পন্ন হয়।
অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ শেষ করুন
ট্রায়াল কাটিংয়ের প্রথম অংশটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, অংশগুলি ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হবে, তবে যোগ্যতার প্রথম অংশটির অর্থ এই নয় যে অংশগুলির পুরো ব্যাচ যোগ্য হবে, কারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় সরঞ্জামটি শেষ হয়ে যাবে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ। যদি টুল নরম হয়, টুল পরিধান ছোট, এবং প্রক্রিয়াকরণ উপাদান কঠিন, এবং টুল দ্রুত পরিধান করে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রগুলির যোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো টুল ক্ষতিপূরণ মান বৃদ্ধি এবং হ্রাস করার জন্য ঘন ঘন পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
সরঞ্জাম পরিধান প্রক্রিয়া এবং ভোঁতা মান
উদাহরণস্বরূপ আমরা আগে যে অংশগুলি প্রক্রিয়া করেছি তা নিন
প্রক্রিয়াকরণ উপাদান হল K414, এবং মোট প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য 180 মিমি। যেহেতু উপাদানটি অত্যন্ত কঠিন, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় টুলটি খুব দ্রুত পরিধান করে। শুরু বিন্দু থেকে শেষ বিন্দু পর্যন্ত, টুল পরিধান 10-20 মিমি একটি সামান্য ডিগ্রী উত্পাদন করবে। অতএব, আমাদের অবশ্যই কৃত্রিমভাবে প্রোগ্রামে 10 যোগ করতে হবে। - 20 মিমি একটি সামান্য ডিগ্রী, যাতে অংশগুলির যোগ্যতা নিশ্চিত করা যায়।
সংক্ষেপে, সবার সাথে এত কথা বলার পর, আমি মনে করি মেশিনের মূল নীতি: প্রথমে মোটামুটি মেশিন, ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত উপাদান সরান, এবং তারপর মেশিনিং শেষ করুন; মেশিনের সময় কম্পন এড়িয়ে চলুন; ওয়ার্কপিস মেশিনিংয়ের সময় তাপীয় বিকৃতি এবং কম্পন এড়িয়ে চলুন ঘটনার অনেক কারণ রয়েছে, যা অতিরিক্ত লোড হতে পারে; এটি মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসের অনুরণন হতে পারে, অথবা মেশিন টুলের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত হতে পারে, অথবা এটি টুলের প্যাসিভেশনের কারণে হতে পারে। আমরা নিম্নলিখিত পদ্ধতি দ্বারা কম্পন কমাতে পারি; পার্শ্বীয় ফিড এবং প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা, ওয়ার্কপিসটি দৃly়ভাবে আটকানো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, টুলের গতি বাড়ান এবং অনুরণন কমাতে গতি হ্রাস করুন। উপরন্তু, একটি নতুন টুল প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা তা পরীক্ষা করুন।
মেশিন টুলের সংঘর্ষ প্রতিরোধে অভিজ্ঞতা
মেশিন টুলের সংঘর্ষ মেশিন টুলের নির্ভুলতার জন্য একটি বড় ক্ষতি, এবং বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুলের উপর বিভিন্ন প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি কম কঠোরতা সহ মেশিন টুলগুলিতে বেশি প্রভাব ফেলে। অতএব, উচ্চ নির্ভুলতা CNC lathes জন্য, সংঘর্ষ একেবারে নির্মূল করা আবশ্যক। যতক্ষণ অপারেটর সতর্ক থাকে এবং সংঘর্ষবিরোধী কিছু পদ্ধতি আয়ত্ত করে, সংঘর্ষ প্রতিরোধ করা যায় এবং এড়ানো যায়।
আমি মনে করি সংঘর্ষের প্রধান কারণ:
The টুলের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য ভুলভাবে প্রবেশ করা হয়েছে;
The ওয়ার্কপিসের আকার এবং অন্যান্য সম্পর্কিত জ্যামিতিক মাত্রা ভুলভাবে প্রবেশ করা হয়েছে এবং ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক অবস্থান ভুলভাবে রাখা হয়েছে;
The মেশিন টুলের ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম ভুলভাবে সেট করা হয়েছে, অথবা মেশিন টুলটির জিরো পয়েন্ট মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় রিসেট করা হয়, যার ফলে পরিবর্তন হয়। মেশিন টুলের সংঘর্ষ বেশিরভাগই মেশিন টুলের দ্রুত চলাচলের সময় ঘটে। এই সময়ে ঘটে যাওয়া সংঘর্ষগুলিও সবচেয়ে ক্ষতিকারক এবং একেবারে এড়ানো উচিত। অতএব, প্রোগ্রামটি চালানোর প্রাথমিক পর্যায়ে এবং যখন মেশিন টুলটি টুল পরিবর্তন করছে তখন অপারেটরের মেশিন টুলের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই সময়ে, একবার প্রোগ্রামটি ভুলভাবে সম্পাদনা করা হলে, সরঞ্জামটির ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য ভুলভাবে প্রবেশ করা হয়, তখন সংঘর্ষ হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। প্রোগ্রাম শেষে, যদি NC অক্ষটি ভুল ক্রমে টুলটি প্রত্যাহার করে, তাহলে সংঘর্ষও হতে পারে।
উপরে উল্লিখিত সংঘর্ষগুলি এড়ানোর জন্য, মেশিন টুলটি পরিচালনা করার সময় অপারেটরকে অবশ্যই মুখের বৈশিষ্ট্যগুলির কার্যকারিতা সম্পূর্ণভাবে দিতে হবে। মেশিন টুলের অস্বাভাবিক গতিবিধি আছে কিনা, স্পার্ক, গোলমাল এবং অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা, কম্পন আছে কিনা, জ্বলন্ত গন্ধ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি অস্বাভাবিক অবস্থা পাওয়া যায়, প্রোগ্রামটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত, এবং স্ট্যান্ডবাই বিছানার সমস্যা সমাধান হওয়ার পরেই মেশিন টুলটি কাজ চালিয়ে যেতে পারে।
সংক্ষেপে, সিএনসি মেশিন টুলসের অপারেটিং দক্ষতা আয়ত্ত করা একটি ধীরে ধীরে প্রক্রিয়া এবং রাতারাতি সম্পন্ন করা যায় না। এটি মেশিন টুলস, বেসিক মেশিনিং জ্ঞান এবং বেসিক প্রোগ্রামিং জ্ঞানের মৌলিক ক্রিয়াকলাপ আয়ত্ত করার উপর ভিত্তি করে। সিএনসি মেশিন টুলসের অপারেটিং দক্ষতা স্থির নয়, এটি একটি জৈব সমন্বয় যার জন্য অপারেটরকে তাদের কল্পনাশক্তি এবং হাতে-কলমে দক্ষতা দিতে হবে এবং এটি একটি উদ্ভাবনী কাজ।
