এভিয়েশন ভালভ বডি হোলের নিচের সমতলের উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং

একটি এভিয়েশন ভালভ বডিতে একটি সিল করা ভালভের গর্তের নীচের প্রান্তের মুখের গর্তের উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনের সমস্যা সমাধানের দিকে মনোনিবেশ করে, আমরা স্বাধীন গবেষণা চালিয়েছি এবং সামঞ্জস্যযোগ্য/স্থির চাপ সহ একটি মোটরযুক্ত গ্রাইন্ডিং এন্ড ফেস ডিভাইস গ্রহণ করেছি, যথার্থ গাইড পেয়ার, গোলাকার ফিট, এবং ট্রান্সমিশন এবং পজিশনিং ত্রুটি ক্ষতিপূরণ। (ZL201820823098.4) নতুন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি সফলভাবে প্রসেস প্রযুক্তিগত সমস্যা যেমন সমতলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উল্লম্বতা গাইড হোলের অক্ষের উপর ভিত্তি করে সমাধান করেছে যার জন্য গভীর গর্তের নীচের প্রান্তের মুখের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এবং উচ্চ প্রসারিত হয়েছে - গভীর গর্তের নির্ভুল নীচের শেষ মুখ। প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির শক্তিশালী ফিক্সচারের ব্যবহারযোগ্যতা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার সুবিধা রয়েছে।

1 ভূমিকা

একটি নির্দিষ্ট সার্ভো ভালভ পণ্য একটি বিশেষ কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। একটি ভালভের অংশটি ভালভের শরীরের অংশে একটি φ15H7 94মিমি গভীর গর্তে ইনস্টল করা হয়। ভালভ বাইরের ব্যাস এবং ভালভ গর্ত ভিতরের ব্যাস একটি স্লাইডিং ভালভ কাপলিং সীল দ্বারা সংযুক্ত করা হয় (চিত্র 1 দেখুন)। যখন ভালভের অংশগুলিকে বিভিন্ন অবস্থানে সরাতে বাধ্য করা হয়, তখন তেল সার্কিট স্যুইচিং উপলব্ধি করা হয় [1]। সাধারণত বন্ধ হলে, ভালভ গর্তের নীচের সমতলটিও সিলিং পৃষ্ঠ। এর সমতলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং গর্ত অক্ষের লম্বতা IT7 এবং তার উপরে। এর নীচের পৃষ্ঠের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগত মানগুলি চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।

ছবি

ক) খোলার সময় B এবং C সংযোগকারী গর্তের ভালভের অবস্থান

ছবি

b) সাধারণত বন্ধ থাকা অবস্থায় A এবং B সংযোগকারী ছিদ্রের ভালভের অবস্থান
চিত্র 1 স্লাইড ভালভ কাপলিং সিলের পরিকল্পিত চিত্র

ছবি

চিত্র 2 ভালভ গর্তের নীচের প্রান্তের মুখের পরিকল্পিত চিত্র এবং ভালভ গর্তের গঠন

এই প্রযুক্তিগত কৃতিত্ব সফলভাবে বাস্তবায়িত হলে, গর্তের নীচের প্রান্তের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা মেশিনিং অর্জনের জন্য প্লেন গ্রাইন্ডিং নীতির উপর ভিত্তি করে নির্ভুল নির্দেশিকা, নিম্ন চাপ বল এবং স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা সহ একটি গভীর গর্তের নীচের প্রান্তের পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং ডিভাইস তৈরি করতে হবে। আমাদের দেশে বিদেশী বিমান প্রযুক্তি দ্বারা আরোপিত প্রযুক্তিগত অবরোধের কারণে, প্রাসঙ্গিক গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি প্রাপ্ত করা কঠিন। বিদ্যমান প্রযুক্তিতে, গর্তের নীচের সমতলকে নাকাল করার জন্য, চৌম্বকীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি সাধারণত ব্যবহার করা হয় [২], যা জটিল বাঁকা পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে সুবিধা রয়েছে। , পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হ্রাস পায় এবং কার্যকারিতা বেশি হয়, কিন্তু জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরিবর্তন বা উন্নত করার ক্ষমতা যেমন স্থল সমতলের সমতলতা দুর্বল, তাই বহুমুখীতা দুর্বল। পূর্বের শিল্পে, শেষ সমতলের সাথে একটি গ্রাইন্ডিং রড ব্যবহার করে গর্তের নীচের প্রান্তটি পিষানোর একটি পদ্ধতিও রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, CN201361804Y পেটেন্ট নথি একটি CNC বিরক্তিকর এবং মিলিং মেশিনের জন্য একটি গভীর গর্ত নীচে নাকাল টুল প্রকাশ করে। যাইহোক, এই নাকাল উপাদান এখনও ব্যবহার করা হয়নি. এটি স্থল এবং রেফারেন্স গর্তের অক্ষ হতে শেষ পৃষ্ঠের লম্বতার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করতে পারে। প্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন গর্ত গভীরতার সাথে গর্তের নীচের প্রান্তের সমতলকে পিষে ফেলার সময়, কোটার পিনটি টেনে বের করতে হবে এবং তারপরে ট্রান্সমিশন রড থেকে গ্রাইন্ডিং রডটিকে আলাদা করতে হবে। শুধুমাত্র তারপর নাকাল রড সংশ্লিষ্ট দৈর্ঘ্য সঙ্গে প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে। একই সময়ে, গভীর গর্ত এবং স্লটেড কাঠামো প্রক্রিয়াকরণ কষ্টকর, প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কম দক্ষতা রয়েছে এবং ইনস্টল করা অসুবিধাজনক [3]।

এই প্রযুক্তিগত কৃতিত্বের দ্বারা স্বাধীনভাবে বিকশিত গ্রাইন্ডিং কম্পোনেন্ট (পেটেন্ট নম্বর ZL201820823098.4) শুধুমাত্র গর্তের নীচের প্রান্তের পৃষ্ঠের রেফারেন্স হোল অক্ষের সাথে সম্পর্কিত সমতলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং লম্বতার মতো গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে বিবেচনায় নিতে পারে না, তবে এটিও করতে পারে। বিভিন্ন গর্ত গভীরতা পৃষ্ঠ নাকাল জন্য ব্যবহার করা হবে. , এটি সরাসরি বন্ধ করা যেতে পারে এবং সংশ্লিষ্ট গ্রাইন্ডিং রডটি সরানো এবং প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। অপারেশনটি আরও সুবিধাজনক এবং নাকাল দক্ষতা আরও উন্নত করতে পারে।

সমস্ত বিদ্যমান মূল প্রযুক্তিগুলি সমাধান করা হয়েছে, এবং বিভিন্ন প্রযুক্তিগত সূচকগুলি কেবল ডিজাইনের মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেনি, তবে দেশীয় উন্নত স্তরে পৌঁছেছে। এই প্রযুক্তিগত কৃতিত্ব সফলভাবে প্রচার করা হয়েছে এবং সার্ভো ভালভ পণ্যগুলির জন্য ভালভ বডি পার্টস তৈরিতে প্রয়োগ করা হয়েছে যা বিভিন্ন জাতীয় মূল বিমানের মডেলগুলিকে সমর্থন করে, যথেষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করে এবং আমার দেশের বিমান শিল্পের বিকাশে অবদান রাখে।

2 গবেষণা ধারণা

2.1 প্রক্রিয়া অসুবিধা বিশ্লেষণ

গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য, সমতল নীচে প্রক্রিয়াকরণ একটি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা। বিশেষ করে এই প্রকল্পের ভালভ হোলের জন্য, গর্তের গভীরতা থেকে গর্তের ব্যাসের অনুপাত 6:1 ছাড়িয়ে যায়, যা গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত। দুর্বল টুলের দৃঢ়তা এবং গুরুতর টুল কম্পন এবং বিচ্যুতির কারণে, ঐতিহ্যগত বাঁক এবং বিরক্তিকর প্রক্রিয়া পদ্ধতির জন্য একই সাথে উচ্চ-নির্ভুল গভীর গর্তের নীচে রেফারেন্স হোলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সমতলতা এবং ঋজুতা নিশ্চিত করা কঠিন। বিদ্যমান গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রযুক্তি এই প্রকল্পের তিনটি মূল সূচককে বিবেচনায় নিতে পারে না, তাই গর্তের নীচের প্রান্তের পৃষ্ঠের নাকালের উপর প্রযুক্তিগত গবেষণা চালানো প্রয়োজন।

এছাড়াও, এই প্রকল্পের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি, গর্তের নীচের প্রান্তের মুখের সমতলতা {{0}}.01 মিমি এবং গর্তের নীচের প্রান্তের মুখের লম্বতা এবং ভালভ ম্যাচিং গর্তের অক্ষ 0.03 মিমি, ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক ব্যবহার করে সরাসরি সনাক্ত করা যেতে পারে, তবে গর্তের নীচের প্রান্তের মুখের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান Ra=0.1μm, কারণ গর্তটি গভীর এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিটার সরাসরি সনাক্তকরণ করতে পারে না , তাই একটি নির্ভরযোগ্য পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি খোঁজা প্রয়োজন।

2.2 সাধারণ ধারণা

1) φ15H7 ছিদ্রটি ভালভের মাইক্রো-ক্লিয়ারেন্সের সাথে মিলে যায়, উচ্চ-নির্ভুলতা উল্লম্বতা এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি নির্ভুল গাইড পোস্ট এবং গাইড বুশিং টুলিং বিকাশ করতে নির্ভুল কাপলিং সাব-প্রসেসিং প্রযুক্তির সম্পূর্ণ ব্যবহার করে। তারপরে, আমরা বিদ্যমান প্রযুক্তি এবং প্লেন গ্রাইন্ডিং নীতি এবং অভিজ্ঞতার উপর আঁকতে পারি একটি সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ/স্থিরকারী বল প্রয়োগ করা হয়, এবং বল জয়েন্ট সংযোগ এবং অসীম ত্রুটির মতো মেকানিজম ডিজাইন গৃহীত হয় [৪] নীচের প্রান্তের নির্ভুলতা মেশিনিং অর্জনের জন্য। গর্তের মুখ।

2) নাকাল একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া, ছোট মাইক্রো-মেশিনিং ভাতা সহ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, এবং নাকাল সরঞ্জামের স্ব-ক্ষতি গুরুতর। উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, নাকাল করার আগে গর্তের নীচে প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নতুন প্রক্রিয়া বিকাশ করা প্রয়োজন।

3) গর্তের নীচের পৃষ্ঠে পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান Ra=0.1μm পরিমাপের কঠিন সমস্যাটির পরিপ্রেক্ষিতে, সমস্যা সমাধানের জন্য প্রথম-টুকরা কাটা পরিদর্শনের পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।

অতএব, এই প্রকল্পের সাফল্যের চাবিকাঠি উন্নত গ্রাইন্ডিং টুলিং প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে, যা একই সাথে পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সমতলতা এবং উল্লম্বতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং সাইটের উত্পাদন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।

2.3 প্রযুক্তিগত সমাধান

(1) গ্রাইন্ডিং ডিভাইস টেবিলের উন্নয়ন: স্বাধীনভাবে একটি নতুন ধরনের মোটরচালিত গর্ত নীচের প্রান্তের পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং ডিভাইস তৈরি করুন। গর্তের নীচের প্রান্তের পৃষ্ঠের উচ্চ-মানের এবং দক্ষ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণ এবং পণ্যের চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল গর্তের নীচে শেষ পৃষ্ঠের নাকাল। গ্রাইন্ডিং ডিভাইসটিকে অবশ্যই গর্তের নীচের প্রান্তের মুখের সমতলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সেইসাথে রেফারেন্স হোলের অক্ষের সাথে সম্পর্কিত উল্লম্বতার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে বিবেচনায় নিতে হবে এবং গাইড হিসাবে উচ্চ-নির্ভুল ম্যাচিং গর্তগুলি ব্যবহার করতে হবে। এই গুণমানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রকল্প দল স্বাধীনভাবে একটি গ্রাইন্ডিং ডিভাইস তৈরি করেছে (গ্রাইন্ডিং কম্পোনেন্ট ZL201820823098 .4)।

গর্তের নীচে প্লেনটি নাকাল শুধুমাত্র একটি ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান প্রাপ্ত করার জন্য নয়, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, একটি উচ্চতর সমতল নির্ভুলতা [5]। সমতলতার ত্রুটির মান যত ছোট হবে, তত ভাল, এবং (প্রথাগত) গ্রাইন্ডিং অপারেশন কমানো প্রয়োজন প্রক্রিয়া চলাকালীন অত্যন্ত দক্ষ অপারেটরের উপর নির্ভরতা শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং এর ফলে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত হয়।

(২) গ্রাইন্ডিং ডিভাইসের কাঠামো: ডিজাইন করা এবং তৈরি করা গ্রাইন্ডিং ডিভাইস হল একটি মোটর চালিত গর্তের নীচের প্রান্তের পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং ডিভাইস (চিত্র 3 দেখুন), যা ধাপবিহীন গতির সমন্বয় এবং সীমাবদ্ধ টুলের উচ্চতার সাহায্যে নির্ভরযোগ্য শক্তি প্রদান করে (যেমন সমন্বয় বোরিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম)। গ্রাইন্ডিং ডিভাইসে 4টি অংশ থাকে: একটি ভোল্টেজ রেগুলেটিং/স্ট্যাবিলাইজিং মেকানিজম, একটি বল হেড অক্জিলিয়ারী ট্রান্সমিশন মেকানিজম, একটি গাইড পেয়ার এবং একটি গ্রাইন্ডিং রড। ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক/স্থির করার প্রক্রিয়া, গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠে বলকে স্থিতিশীল করতে নিয়ন্ত্রণযোগ্য স্প্রিং কম্প্রেশন। বল হেড অক্জিলিয়ারী ট্রান্সমিশন মেকানিজম ক্লাচ অপারেশন সহজতর. বল হেডের কাজ হল গ্রাইন্ডিং রডের শেষ পৃষ্ঠ এবং স্পিন্ডেল অক্ষের মধ্যে উল্লম্বতার ত্রুটি সংশোধন করা এবং এটি ইনস্টল করার সময় ক্ষতিপূরণ করা, এটি নিশ্চিত করা যে গ্রাইন্ডিং রডের কার্যকারী প্রান্তের পৃষ্ঠ এবং শেষ পৃষ্ঠটি মাটিতে রয়েছে। নির্ভরযোগ্য ফিট মধ্যে। এটি হল চাবিকাঠি গভীর গর্তের তলদেশে নাকাল করার সময় শেষ পৃষ্ঠ এবং রেফারেন্স গর্তের মধ্যে লম্বতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য গাইড জোড়া গাইড করার জন্য উপযুক্ত। একটি অগভীর গর্ত নীচের শেষ পৃষ্ঠ নাকাল ডিভাইস ডিজাইন করার সময়, একটি গাইড ডিজাইন করার প্রয়োজন নেই, এবং বল হেড স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরাসরি সারিবদ্ধ করা যেতে পারে যাতে গ্রাইন্ডিং রডের কার্যকারী শেষ পৃষ্ঠটি মাটির জন্য শেষ পৃষ্ঠের সাথে ফিট করে। নাকাল রড নিজেই উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা প্রয়োজন. উদাহরণস্বরূপ, ঘূর্ণন রেফারেন্স অক্ষের সাপেক্ষে গ্রাইন্ডিং এন্ড ফেস এর সমতলতা এবং গ্রাইন্ডিং এন্ড ফেস এর লম্বতা মাইক্রোন লেভেলে পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজন। একই সময়ে, নাকাল রড শেষ মুখের শিরা আকার নাকাল গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে। এটাও বিশাল। পরীক্ষামূলক যাচাইয়ের মাধ্যমে প্রাপ্ত "কূপ" খাঁজ (খাঁজ প্রস্থ 0.25 মিমি, গভীরতা 0.5~1 মিমি, ব্যবধান 1 মিমি এবং সমানভাবে বিতরণ করা) এর নকশার অভিজ্ঞতা গ্রাইন্ড করার সময় গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করার প্রভাব ফেলে φ15H7 গর্তের নীচের প্রান্তের মুখটি 94 মিমি গভীরতার সাথে। আরও ভাল (চিত্র 4 এবং চিত্র 5 দেখুন)।

ছবি

ছবি 3 নাকাল ডিভাইসের গঠন

ছবি

চিত্র 4 গ্রাইন্ডিং রডের শেষ পৃষ্ঠের শিরা

ছবি
চিত্র 5 নাকাল প্রভাব তুলনা ফলাফল

এই ডিভাইসের জন্য উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাও খুব বেশি। প্রসেস কনস্ট্রাকশনের সময়, {{0}} এর ম্যাচিং গ্যাপ সহ কাপলিং পার্টসকে। পজিশনিং এবং গাইডিং ফাংশন পূরণের জন্য নলাকার নির্ভুলতা ছাড়পত্র। 0.03 মিমি এর ম্যাচিং গ্যাপ প্রয়োজনের সমাবেশগুলির জন্য, সমাবেশের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি যেমন রিমিং/টার্নিং গ্রহণ করা হয় (চিত্র 6 দেখুন)।

ছবি

চিত্র 6 প্রকৃত কাজের পোশাক

টুলিংয়ের জন্য ব্যবহারিক পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ।
1) বসন্তের স্থিতিস্থাপক বলের উপর ভিত্তি করে স্প্রিং কম্প্রেশনের পরিমাণ নির্ধারণ করুন (চিত্র 7 দেখুন), গাইড রডের বাইরের পৃষ্ঠে একটি চিহ্নিত রেখা আঁকুন (একটি লাল মার্কার যথেষ্ট হবে), এবং ঠিক করার জন্য জ্যাকস্ক্রুটিকে আগে থেকে শক্ত করুন। এটা

ছবি

চিত্র 7 স্প্রিং কম্প্রেশন পরিমাণ

2) মেশিন টুল চক ভোল্টেজ রেগুলেটিং/স্ট্যাবিলাইজিং মেকানিজম ধারণ করে, যেমন চিত্র 8 এ দেখানো হয়েছে।

ছবি
চিত্র 8 টুলিং পরীক্ষা

3) অংশটি সঠিকভাবে রাখুন বা এটিকে একটি ফিক্সচার দিয়ে ঠিক করুন যাতে স্থলভাগটি একটি অনুভূমিক অবস্থায় থাকে।

4) মেশিন টুল বা অংশগুলিকে সামঞ্জস্য করুন যাতে গাইড রডের অবতল গোলাকার পৃষ্ঠটি গ্রাইন্ডিং রডের উত্তল গোলাকার পৃষ্ঠের সাথে ফিট করে এবং জ্যাক স্ক্রুটি আলগা করে ইনস্টলেশনটি ঠিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷

5) গ্রাইন্ডিং রডের গ্রাইন্ডিং শেষ পৃষ্ঠে একটি সমান বেধের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট প্রয়োগ করুন, গ্রাইন্ডিং রডটিকে সংশ্লিষ্ট গর্তে রাখুন এবং ম্যানুয়ালি নিশ্চিত করুন যে ইনস্টলেশন ঠিক আছে।

6) পিন রডটি গ্রাইন্ডিং রডের বলের মাথার সাথে সম্পর্কিত গর্তে ঢোকান, যাতে পিন রডের উভয় প্রান্তের উন্মুক্ত দৈর্ঘ্য প্রায় সমান হয় এবং ম্যানুয়ালি নিশ্চিত করুন যে সংযোগটি নির্ভরযোগ্য।

7) মেশিন টুল পরামিতি সেট করুন, নাকাল অপারেশনের জন্য মেশিন টুল শুরু করুন, এবং একটি একক সময়কালের জন্য নাকাল পরে বন্ধ করুন।

স্থল শেষ পৃষ্ঠের গুণমান যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত পরবর্তী অপারেশন চক্র লিখুন। এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রতিটি গ্রাইন্ডিং চক্রের পরে গ্রাইন্ডিং রডটি বের করার সময়, আশেপাশের বুরগুলি পরিষ্কার করতে জলের স্যান্ডপেপার ব্যবহার করা উচিত।

এই ডিভাইসটি ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলির উত্পাদন চাহিদা পূরণ করে। এটি না শুধুমাত্র নকশা মানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নাকাল পৃষ্ঠের গুণমান সক্ষম করে না, কিন্তু ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের তুলনায় 5 গুণেরও বেশি নাকাল দক্ষতা উন্নত করে। বিশেষ করে, অপারেটরের দক্ষতার স্তরের প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে, এবং পরিচালনা করার জন্য উপরে দক্ষতার স্তর সহ ফিটার টেকনিশিয়ান এবং কর্মীদের মনোনীত করার প্রয়োজন নেই (এটি সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম হওয়া যথেষ্ট) অপারেটরদের শ্রম তীব্রতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

চিত্র 9 নাকাল পরীক্ষা দেখায়, এবং অভিজ্ঞতামূলক পরামিতিগুলি একাধিক পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়েছিল। φ15mm গ্রাইন্ডিং সারফেস 1-এর অভিজ্ঞতার ডেটা: স্পিন্ডেল স্পিড 60r/min, স্প্রিং ইলাস্টিসিটি 4.6N·mm, লেপ W5 গ্রাইন্ডিং পেস্ট ফিল্ম বেধ প্রায় 0.2mm, গ্রাইন্ডিং সময়কাল 15s/টাইম। φ15mm গ্রাইন্ডিং সারফেস 2-এর অভিজ্ঞতার ডেটা: স্পিন্ডেল স্পিড 60r/মিনিট, স্প্রিং ইলাস্টিক ফোর্স 4.6N·mm, লেপ M5 গ্রাইন্ডিং পেস্ট ফিল্ম বেধ প্রায় 0.4mm, গ্রাইন্ডিং সময়কাল 2.5s/টাইম। এটি লক্ষ করা উচিত যে যে পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হোক না কেন, টাইমআউট খুব দীর্ঘ হলে স্ক্র্যাচগুলি নাকাল হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে। গ্রাইন্ডিং পেস্টটি সময়মতো প্রতিস্থাপিত করা উচিত এবং যন্ত্রাংশ যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত চক্র অপারেশন করা উচিত।