হোল প্রসেসিংয়ের সর্বাধিক সাধারণ সরঞ্জাম হিসাবে, ড্রিল বিটগুলি যান্ত্রিক উত্পাদনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত শীতল ডিভাইস, বিদ্যুৎ উত্পাদন সরঞ্জাম এবং বাষ্প জেনারেটরের নল শিট ইত্যাদির মতো অংশগুলিতে গর্তগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য এবং অ্যাপ্লিকেশনটির ক্ষেত্রটি বিশেষত প্রশস্ত এবং গুরুত্বপূর্ণ।
1। ড্রিলিং ড্রিল বিটগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে সাধারণত দুটি প্রধান কাটিয়া প্রান্ত থাকে। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, ড্রিল বিটটি ঘোরানোর সময় কেটে যায়। ড্রিল বিটের রেক কোণটি কেন্দ্রের অক্ষ থেকে বাইরের প্রান্তে বৃদ্ধি পায়। বাইরের বৃত্তের কাছাকাছি, ড্রিল বিটের কাটার গতি তত বেশি। কাটিয়া গতি কেন্দ্রের দিকে হ্রাস পায় এবং ড্রিল বিটের ঘোরানো কেন্দ্রের কাটার গতি শূন্য। ড্রিল বিটের চিসেল প্রান্তটি ঘূর্ণনের কেন্দ্রের অক্ষের নিকটে অবস্থিত। চিসেল প্রান্তের গৌণ রেক কোণটি বড়, কোনও চিপ স্পেস নেই, এবং কাটার গতি কম, যা একটি বৃহত অক্ষীয় প্রতিরোধের উত্পাদন করবে। যদি চিসেল প্রান্তটি DIN1414 এ A বা C টাইপ করার স্থল হয় এবং কেন্দ্রের অক্ষের নিকটবর্তী কাটিয়া প্রান্তটি একটি ইতিবাচক রেক কোণ, তবে কাটিয়া প্রতিরোধের হ্রাস করা যেতে পারে এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়। ওয়ার্কপিসের আকার, উপাদান, কাঠামো, ফাংশন ইত্যাদি অনুসারে, ড্রিল বিটগুলি অনেকগুলি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে, যেমন হাই-স্পিড স্টিল ড্রিল বিটস (টুইস্ট ড্রিল বিটস, গ্রুপ ড্রিল বিটস, ফ্ল্যাট ড্রিল বিটস), সলিড কার্বাইড ড্রিল বিটস, ইনডেক্সেবল অগভীর গর্ত ড্রিল বিটস, স্লিল বিটস এবং রেপিল বিটস। 2। চিপ ব্রেকিং এবং চিপ অপসারণ ড্রিল বিট কাটা একটি সরু জায়গা সহ একটি গর্তে চালিত করা হয় এবং চিপগুলি অবশ্যই ড্রিল বিট খাঁজ দিয়ে স্রাব করতে হবে। অতএব, চিপ আকারের ড্রিল বিটের কাটিয়া পারফরম্যান্সে দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। সাধারণ চিপ আকারগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্লেকি চিপস, টিউবুলার চিপস, সুই চিপস, শঙ্কুযুক্ত সর্পিল চিপস, ফিতা চিপস, ফ্যান-আকৃতির চিপস, গুঁড়ো চিপস ইত্যাদি। চিপের আকারটি অনুপযুক্ত হলে ড্রিলিং প্রসেসিং-চিপ নিয়ন্ত্রণের মূল চাবিকাঠি, নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি ঘটবে, ড্রিল চিপসকে অবরুদ্ধ করুন, ড্রিলিং অ্যাকুরেসি, ড্রিলিং অ্যাকুরেসি প্রভাবিত করুন, ফ্যান-আকৃতির চিপস ইত্যাদি)। ② দীর্ঘ চিপস ড্রিল বিটের চারপাশে মোড়ানো, অপারেশনকে বাধা দেয়, ড্রিল বিটটি ভেঙে যায় বা গর্তে প্রবেশ করা থেকে কাটিয়া তরলকে বাধা দেয় (যেমন সর্পিল চিপস, ফিতা চিপস ইত্যাদি)। অনুপযুক্ত চিপ আকারের সমস্যাটি কীভাবে সমাধান করবেন: ① ফিডের হার বাড়ান, অন্তর্বর্তী ফিড, চিসেল প্রান্তটি পিষে, একটি চিপ ব্রেকার ইনস্টল করুন ইত্যাদি চিপ ব্রেকিং এবং চিপ অপসারণ প্রভাবকে উন্নত করতে এবং চিপস দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলি দূর করতে। He ড্রিল গর্তগুলিতে একটি পেশাদার চিপ ব্রেকিং ড্রিল ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ: চিপগুলিকে সহজ-অপসারণ চিপগুলিতে ভাঙতে ড্রিল বিটের খাঁজে একটি ডিজাইন করা চিপ ব্রেকার যুক্ত করুন। চিপগুলি খাঁজ ধরে মসৃণভাবে স্রাব করা হয় এবং খাঁজে অবরুদ্ধ করা হবে না। অতএব, নতুন চিপ ব্রেকার ড্রিলের traditional তিহ্যবাহী ড্রিলের চেয়ে অনেক মসৃণ কাটিয়া প্রভাব রয়েছে। একই সময়ে, সংক্ষিপ্ত এবং ভাঙা লোহার চিপগুলি কুল্যান্টের পক্ষে ড্রিল টিপে প্রবাহিত হওয়া, আরও তাপের অপচয় হ্রাস প্রভাবকে আরও উন্নত করে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় পারফরম্যান্স কাটার পারফরম্যান্সকে আরও সহজ করে তোলে। এবং যেহেতু সদ্য যুক্ত হওয়া চিপ ব্রেকার ড্রিল বিটের পুরো খাঁজ দিয়ে যায়, এটি এখনও একাধিক গ্রাইন্ডিংয়ের পরে এর আকার এবং ফাংশন বজায় রাখতে পারে। উপরোক্ত উল্লিখিত কার্যকরী উন্নতি ছাড়াও, এটি উল্লেখ করার মতো যে নকশাটি ড্রিল বডিটির অনড়তা জোরদার করে এবং একটি গ্রাইন্ডিংয়ের আগে ড্রিল করা গর্তের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। 3। ড্রিলিং নির্ভুলতা গর্তের যথার্থতা মূলত গর্তের আকার, অবস্থানের নির্ভুলতা, সহযোগীতা, বৃত্তাকার, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং গর্তের মুখের মতো কারণগুলির সমন্বয়ে গঠিত। ড্রিলিংয়ের সময় প্রক্রিয়াজাত গর্তের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি: the ড্রিল বিটের ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং কাটা শর্তগুলি যেমন সরঞ্জাম ধারক, কাটিয়া গতি, ফিডের হার, কাটা তরল ইত্যাদি ② ড্রিল বিটের আকার এবং আকার যেমন ড্রিল বিট এর দৈর্ঘ্য, শেপ, হোলের আকার, shape বেধ, ক্ল্যাম্পিং অবস্থা ইত্যাদি Hol সরঞ্জাম ধারকটির দোলের গর্ত ব্যাসের উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে এবং গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতার উপর রয়েছে। অতএব, যখন সরঞ্জাম ধারক গুরুতরভাবে পরা হয়, তখন একটি নতুন সরঞ্জাম ধারককে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। ছোট গর্তগুলি তুরপুন করার সময়, সুইংটি পরিমাপ করা এবং সামঞ্জস্য করা কঠিন, তাই ব্লেড এবং শ্যাঙ্কের মধ্যে ভাল সহযোগিতা সহ একটি মোটা শ্যাঙ্ক ছোট ব্লেড ব্যাসের ড্রিল ব্যবহার করা ভাল। প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য পুনরায় গ্রাউন্ড ড্রিল বিট ব্যবহার করার সময়, গর্তের নির্ভুলতা হ্রাসের কারণটি বেশিরভাগ পিছনের আকারের অসমতার কারণে হয়। ব্লেডের উচ্চতার পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করা কার্যকরভাবে গর্তের কাটা এবং প্রসারণের পরিমাণকে দমন করতে পারে। ড্রিল বিটের কম্পনের কারণে গর্তের বৃত্তাকারতা, গর্তের ধরণের ড্রিল করা বহুভুজ হওয়া সহজ এবং রাইফেলিংয়ের মতো লাইনগুলি গর্তের দেয়ালে প্রদর্শিত হয়। সাধারণ বহুভুজ গর্তগুলি বেশিরভাগ ত্রিভুজ বা পেন্টাগন। ত্রিভুজাকার গর্তের কারণ হ'ল ড্রিল বিটটিতে ড্রিল করার সময় দুটি ঘূর্ণন কেন্দ্র রয়েছে এবং তারা 600 এক্সচেঞ্জ বিরতির ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পন করে। কম্পনের মূল কারণ হ'ল ভারসাম্যহীন কাটিয়া প্রতিরোধের। যখন ড্রিল বিটটি একটি মোড় ঘোরে, তখন প্রক্রিয়াজাত গর্তের বৃত্তাকারটি ভাল হয় না, যা কাটার দ্বিতীয় পালা চলাকালীন ভারসাম্যহীন প্রতিরোধের কারণ করে এবং আবার শেষ কম্পনটি পুনরাবৃত্তি করে, তবে কম্পনের পর্যায়ে একটি নির্দিষ্ট অফসেট রয়েছে, যার ফলে গর্তের দেয়ালে রাইফেলিং লাইনের উপস্থিতি দেখা দেয়। যখন তুরপুন গভীরতা একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে যায়, ড্রিল বিটের প্রান্ত এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণটি বৃদ্ধি পায়, কম্পনটি তত্পর হয়, রাইফেলিং অদৃশ্য হয়ে যায় এবং বৃত্তাকার আরও ভাল হয়। এই গর্তের ধরণটি অনুদৈর্ঘ্য বিভাগ থেকে ফানেল-আকৃতির। একই কারণে, পেন্টাগোনাল এবং হেপাটাগোনাল গর্তগুলি কাটার সময়ও উপস্থিত হতে পারে। এই ঘটনাটি নির্মূল করার জন্য, চক কম্পন, কাটিয়া প্রান্তের উচ্চতার পার্থক্য, পিছনে এবং ব্লেড আকারের অসমমিতি, ড্রিল বিট অনমনীয়তা উন্নত করা, বিপ্লবে প্রতি ফিড বৃদ্ধি, পিছনে কোণ হ্রাস করা এবং চিসেল প্রান্তগুলি গ্রাইন্ডিং এর মতো ব্যবস্থাগুলিও নেওয়া উচিত। ঝোঁকযুক্ত এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতে ড্রিল করার সময়, ড্রিল বিটের বাগদানের পৃষ্ঠ বা অনুপ্রবেশ পৃষ্ঠটি একটি ঝুঁকির পৃষ্ঠ, বাঁকা পৃষ্ঠ বা পদক্ষেপ, অবস্থানের নির্ভুলতা দুর্বল। যেহেতু ড্রিল বিটটি এই সময়ে একদিকে রেডিয়ালি নিযুক্ত রয়েছে, তাই সরঞ্জামের জীবন হ্রাস পেয়েছে। অবস্থানের নির্ভুলতার উন্নতি করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে: ① প্রথমে কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করুন। Hole গর্তের আসনটি মিলের জন্য একটি শেষ মিল ব্যবহার করুন। Bet ভাল অনুপ্রবেশ এবং ভাল অনমনীয়তা সহ একটি ড্রিল বিট নির্বাচন করুন। The ফিডের গতি হ্রাস করুন। ড্রিলিংয়ের সময় বুড় চিকিত্সা, গর্তের প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থান করার সময় বারগুলি উপস্থিত হবে, বিশেষত যখন উচ্চ দৃ ness ়তা এবং পাতলা প্লেট সহ উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ। কারণটি হ'ল যখন ড্রিল বিটটি ড্রিল করতে চলেছে, তখন প্রক্রিয়া করা উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। এই মুহুর্তে, ত্রিভুজাকার অংশটি যা বাইরের প্রান্তের নিকটে ড্রিল বিটের কাটিয়া প্রান্তটি দ্বারা কাটা উচিত ছিল তা বিকৃত হয় এবং অক্ষীয় কাটিয়া বলের ক্রিয়াটির নীচে বাহ্যিকভাবে বাঁকানো হয় এবং আরও ড্রিল বিট এবং প্রান্তের প্রান্তের চ্যামফারের ক্রিয়াকলাপের নিচে কুঁচকে, একটি কার্লিং প্রান্ত বা বুর্ন গঠন করে। 4। ড্রিলিং প্রসেসিং শর্তাদি সাধারণ ড্রিল পণ্য ক্যাটালগে, প্রসেসিং উপাদান অনুসারে সাজানো একটি "বেসিক কাটিয়া পরিমাণের রেফারেন্স টেবিল" রয়েছে। ব্যবহারকারীরা ড্রিলিং প্রসেসিংয়ের জন্য কাটিয়া শর্তগুলি নির্বাচন করতে প্রদত্ত কাটিয়া পরিমাণগুলি উল্লেখ করতে পারেন। প্রসেসিং নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং ড্রিল লাইফের মতো কারণগুলির ভিত্তিতে ট্রায়াল কাটার মাধ্যমে কাটিয়া শর্তগুলি উপযুক্ত কিনা তা বিচার করা উচিত। 1 ড্রিল লাইফ এবং প্রসেসিং দক্ষতা ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, ড্রিলটি সঠিকভাবে ব্যবহৃত হয় কিনা তা ড্রিল জীবন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতার ভিত্তিতে ব্যাপকভাবে পরিমাপ করা উচিত। ড্রিল জীবনের মূল্যায়ন সূচক কাটিয়া দূর থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে; প্রসেসিং দক্ষতার মূল্যায়ন সূচকটি ফিডের গতি থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলগুলির জন্য, ড্রিল লাইফটি ঘূর্ণন গতি দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় এবং বিপ্লব প্রতি ফিড দ্বারা কম প্রভাবিত হয়, তাই দীর্ঘতর ড্রিল জীবন নিশ্চিত করার সময়, বিপ্লব প্রতি ফিড বাড়িয়ে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে। তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে বিপ্লব প্রতি ফিডটি যদি খুব বেশি হয় তবে চিপগুলি আরও ঘন হয়ে যাবে, চিপগুলি ভাঙতে অসুবিধা সৃষ্টি করে, সুতরাং বিপ্লবের পরিসীমা প্রতি ফিড যা সফলভাবে চিপগুলি ভাঙতে পারে তা অবশ্যই ট্রায়াল কাটার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত। কার্বাইড ড্রিলগুলির জন্য, কাটিয়া প্রান্তটির নেতিবাচক রেকের দিকের একটি বৃহত্তর চ্যাম্পার রয়েছে এবং বিপ্লব প্রতি ফিডের al চ্ছিক পরিসীমা উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলগুলির চেয়ে কম। প্রসেসিংয়ের সময় যদি বিপ্লব প্রতি ফিড এই পরিসীমা ছাড়িয়ে যায় তবে ড্রিল জীবন হ্রাস পাবে। যেহেতু কার্বাইড ড্রিলগুলির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলগুলির চেয়ে বেশি, তাই ঘূর্ণনের গতি ড্রিলগুলির জীবনে খুব কম প্রভাব ফেলে। অতএব, ঘূর্ণন গতি বাড়ানোর পদ্ধতিটি কার্বাইড ড্রিলগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা উন্নত করতে এবং ড্রিলগুলির জীবন নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 2 কাটার তরলগুলির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার ড্রিলগুলি কাটা সংকীর্ণ জায়গাগুলির সাথে গর্তগুলিতে চালিত হয়, তাই কাটিয়া তরল এবং ইনজেকশন পদ্ধতির ধরণগুলি ড্রিলগুলির জীবন এবং গর্তগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। কাটা তরল দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: জল দ্রবণীয় এবং অ-জল-দ্রবণীয়। অ-জল-দ্রবণীয় কাটিয়া তরলগুলির ভাল লুব্রিকিটি, ওয়েটবিলিটি এবং অ্যান্টি-অ্যাডিশন রয়েছে এবং এতে বিরোধী-বিরোধী প্রভাব রয়েছে। জল দ্রবণীয় কাটিয়া তরলগুলির ভাল শীতল বৈশিষ্ট্য রয়েছে, কোনও ধোঁয়া নেই এবং জ্বলনযোগ্যতা নেই। পরিবেশ সুরক্ষা বিবেচনার জন্য, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে জল দ্রবণীয় কাটিয়া তরল ব্যবহার তুলনামূলকভাবে বড় হয়েছে। তবে, যদি জল দ্রবণীয় কাটিয়া তরলটির মিশ্রণ অনুপাতটি অনুচিত হয় বা কাটিয়া তরল অবনতি হয় তবে সরঞ্জামের জীবনটি ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করা হবে, সুতরাং ব্যবহারের সময় যত্ন নেওয়া উচিত। এটি জল দ্রবণীয় বা জল-জল-দ্রবণীয় কাটিয়া তরল হোক না কেন, কাটিয়া তরলটি ব্যবহারের সময় কাটিয়া পয়েন্টে পুরোপুরি প্রয়োগ করতে হবে। একই সময়ে, কাটিয়া তরলটির প্রবাহের হার, চাপ, অগ্রভাগের সংখ্যা, কুলিং পদ্ধতি (অভ্যন্তরীণ শীতল বা বাহ্যিক শীতল) অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
5। ড্রিল বিট রিসারপেনিং ড্রিল বিট রিসারপেনিং রায় ড্রিল বিট রিশারপেনিংয়ের জন্য বিচারের মানদণ্ড হ'ল: king Processed প্রক্রিয়াজাত গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা; Chips চিপসের রঙ এবং আকার; Reg প্রতিরোধ ক্ষমতা কাটা (পরোক্ষ মান যেমন স্পিন্ডল কারেন্ট, শব্দ, কম্পন ইত্যাদি); Use প্রকৃত ব্যবহারে প্রক্রিয়া ইত্যাদির সংখ্যা, সঠিক এবং সুবিধাজনক বিচারের মানদণ্ড নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে উপরের সূচকগুলি থেকে নির্ধারণ করা উচিত। যখন পরিধানের পরিমাণটি বিচারের মানদণ্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন সর্বোত্তম অর্থনৈতিক দক্ষতার সাথে সেরা পুনর্নির্মাণের সময়টি পাওয়া উচিত। যেহেতু মূল গ্রাইন্ডিং অংশগুলি মাথার পিছনে এবং ট্রান্সভার্স প্রান্ত, যদি ড্রিল পরিধানটি খুব বড় হয় তবে গ্রাইন্ডিং সময়টি দীর্ঘ হয়, গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণটি বড়, এবং পুনরায় গ্রাইন্ড করা যেতে পারে এমন সংখ্যা হ্রাস করা হয় (সরঞ্জামটির মোট পরিষেবা জীবন=পুনঃ-গ্রাইন্ডিংয়ের পরে সরঞ্জামের জীবনটি পুনরায় গ্রাইন্ডিং করে যা পুনরায় গ্রাইন্ডিল করে দেয়) যখন প্রক্রিয়াজাত গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা বিচারের মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন কলাম গেজ বা লিমিটেড গেজটি গর্তের কাটিয়া প্রসারণ, অ-সোজাতা ইত্যাদি পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা উচিত। একবার নিয়ন্ত্রণ মান অতিক্রম হয়ে গেলে এটি তাত্ক্ষণিকভাবে পুনরায় ধার করা উচিত; যখন কাটিয়া প্রতিরোধের বিচারের মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, সেট সীমা মান (যেমন স্পিন্ডল কারেন্ট) ছাড়িয়ে যাওয়ার সাথে সাথে তাত্ক্ষণিক শাটডাউন করার পদ্ধতিটি গ্রহণ করা যেতে পারে; যখন প্রসেসিং পরিমাণ সীমা পরিচালনা গৃহীত হয়, তখন উপরের রায় বিষয়বস্তুগুলি বিচারের মান নির্ধারণের জন্য একত্রিত করা উচিত। ড্রিল বিট গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি যখন ড্রিল বিটটি পুনরায় ধার্য করে, একটি বিশেষ ড্রিল বিট গ্রাইন্ডিং মেশিন বা একটি সর্বজনীন সরঞ্জাম পেষকদন্ত ব্যবহার করা ভাল, যা সেবার জীবন এবং ড্রিল বিটের প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি আসল ড্রিল টাইপটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ অবস্থায় থাকে তবে এটি মূল ড্রিল প্রকার অনুসারে পুনরায় গ্রাইন্ড করা যেতে পারে; যদি মূল ড্রিল ধরণের ত্রুটি থাকে তবে ব্যবহারের উদ্দেশ্য অনুযায়ী পিছনের আকারটি যথাযথভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং ট্রান্সভার্স প্রান্তটি মেরামত করা যায়। তীক্ষ্ণ করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত: ①। ড্রিল বিটের কঠোরতা হ্রাস এড়াতে ওভারহিটিং প্রতিরোধ করুন। The ড্রিল বিটের সমস্ত ক্ষতি (বিশেষত ব্লেডের প্রান্তে ক্ষতি) অপসারণ করা উচিত। ③ ড্রিল আকারটি প্রতিসম হওয়া উচিত। Shar তীক্ষ্ণ করার সময় কাটিয়া প্রান্তটি ক্ষতিগ্রস্থ না করার বিষয়ে সতর্কতা অবলম্বন করুন এবং তীক্ষ্ণ হওয়ার পরে বারগুলি সরিয়ে ফেলুন। Car কার্বাইড ড্রিল বিটগুলির জন্য, তীক্ষ্ণ আকারটি ড্রিল বিটের পারফরম্যান্সে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। কারখানায় ড্রিল আকারটি বৈজ্ঞানিক নকশা এবং পুনরাবৃত্তি পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত সেরা ড্রিল আকার। অতএব, পুনরায় শার্পিং করার সময় মূল ব্লেডের আকারটি সাধারণত বজায় রাখা উচিত।
