1। গহ্বর এবং কোর ত্রি-মাত্রিক পৃষ্ঠতল।
প্লাস্টিকের অংশগুলির বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ আকারগুলি সরাসরি গহ্বর এবং কোর দ্বারা গঠিত হয়। এই জটিল ত্রি-মাত্রিক পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করা কঠিন, বিশেষত গহ্বরের অন্ধ গর্ত অভ্যন্তরীণ ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ। যদি traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় তবে এটির জন্য কেবল উচ্চ প্রযুক্তিগত স্তর, অনেকগুলি সহায়ক ফিক্সচার এবং সরঞ্জামগুলির জন্য নয়, তবে একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ চক্রও প্রয়োজন।
2। উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের প্রয়োজনীয়তা।
বর্তমানে, সাধারণ প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা হ'ল এটি হ'ল {{0}}, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 0। 2-0। 1μm। সংশ্লিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি এটি হ'ল 5-6, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ'ল রা 0। 1μm বা তারও কম। লেজার ডিস্ক রেকর্ডিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অবশ্যই মিরর প্রসেসিংয়ের স্তরে পৌঁছাতে হবে 0। 02-0। 01μm, যার জন্য ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.01μm বা তার চেয়ে কম পৌঁছতে হবে।
দক্ষতা উন্নত করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে দীর্ঘজীবনের ইনজেকশন ছাঁচগুলি খুব প্রয়োজনীয়। বর্তমানে ইনজেকশন ছাঁচগুলির পরিষেবা জীবন সাধারণত 1 মিলিয়ন বারের বেশি হওয়া প্রয়োজন। নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচগুলি উচ্চ অনমনীয়তা সহ ছাঁচ ফ্রেমগুলি ব্যবহার করা উচিত, টেমপ্লেটের বেধ বৃদ্ধি করা উচিত এবং চাপের মধ্যে বিকৃত হওয়া থেকে ছাঁচটি রোধ করতে সমর্থন কলাম বা শঙ্কুযুক্ত অবস্থান উপাদান যুক্ত করা উচিত। কখনও কখনও অভ্যন্তরীণ চাপ 100 এমপিএতে পৌঁছতে পারে।
ইজেক্টর ডিভাইসটি পণ্যটির বিকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, সুতরাং সমস্ত স্থানে অভিন্ন ডেমোল্ডিং নিশ্চিত করার জন্য সেরা ইজেকশন পয়েন্টটি নির্বাচন করা উচিত। বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচগুলি কাঠামোর মধ্যে খালি বা পূর্ণ-বিভক্ত কাঠামো ব্যবহার করে, যার জন্য প্রসেসিং নির্ভুলতা এবং ছাঁচের অংশগুলির আন্তঃসংযোগযোগ্যতা প্রয়োজন।
3। দীর্ঘ প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং শক্ত উত্পাদন সময়।
ছাঁচ বিশেষজ্ঞ লুও বাইহুই বিশ্বাস করেন যে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য তাদের বেশিরভাগই সম্পূর্ণ পণ্য গঠনের জন্য অন্যান্য অংশগুলির সাথে মিলে যায় এবং অনেক ক্ষেত্রে অন্যান্য অংশগুলি সম্পন্ন হয়েছে এবং ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির ম্যাচিংয়ের জন্য অধীর আগ্রহে অপেক্ষা করছে। যেহেতু পণ্যের আকার বা মাত্রিক নির্ভুলতা খুব বেশি এবং রজন উপাদানের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কারণে, ছাঁচটি তৈরি হওয়ার পরে, এটি বারবার ছাঁচটি পরীক্ষা করা এবং এটি সংশোধন করা প্রয়োজন, যা বিকাশ এবং বিতরণ সময়কে খুব করে তোলে টাইট।
4। বিভিন্ন জায়গায় নকশা এবং উত্পাদন।
ছাঁচ উত্পাদন চূড়ান্ত লক্ষ্য নয়, তবে চূড়ান্ত পণ্য নকশা ব্যবহারকারী দ্বারা প্রস্তাবিত। ছাঁচ প্রস্তুতকারক ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ছাঁচটি ডিজাইন করে এবং উত্পাদন করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, পণ্যটির ইনজেকশন উত্পাদন অন্যান্য নির্মাতারাও সম্পন্ন করেন। এটি এমন পরিস্থিতিতে ফলাফল দেয় যেখানে পণ্য নকশা, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন এবং পণ্য উত্পাদন বিভিন্ন জায়গায় পরিচালিত হয়।
5। শ্রম এবং গতিশীল সংমিশ্রণের পেশাদার বিভাগ।
ছাঁচ উত্পাদন ব্যাচটি ছোট, সাধারণত একক টুকরো উত্পাদনের সাথে সম্পর্কিত, তবে ছাঁচের বড় ছাঁচ ফ্রেম থেকে শুরু করে ছোট ইজেক্টর পর্যন্ত প্রচুর স্ট্যান্ডার্ড অংশ প্রয়োজন। এগুলি কেবল কেবল একটি নির্মাতার দ্বারা সম্পন্ন করতে পারে না এবং এটি সম্পূর্ণ করা যায় না এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল এবং সাধারণ সরঞ্জাম এবং সিএনসি সরঞ্জামের ব্যবহার অত্যন্ত ভারসাম্যহীন।
