হার্ডওয়্যার ছাঁচগুলির পনেরো সর্বাধিক ব্যবহৃত মানক কাঠামো

1। তারের উপর তারের টিপুন
ক্রিম্পিংয়ের উদ্দেশ্য: (1)। নমন চলাকালীন প্রতিরোধকে হ্রাস করার জন্য উপাদানটির প্রাক-বিকৃতি এবং বাঁকানোর সময় মাত্রাগুলি আরও নির্ভুল করে তোলে। (2)। বাঁকানোর সময় উপাদানটির বিকৃতি রোধ করুন। 2। কাঠামোতে পাঁজর টিপানোর উদ্দেশ্য হ'ল বাঁকানোর সময় স্প্রিংব্যাক হ্রাস করা এবং বাঁকানো মাত্রাগুলি আরও সঠিক করা। বাঁকানোর সময় উপাদানের বিকৃতি হ্রাস করুন।
দ্রষ্টব্য: যখন স্লাইডারটি বাঁকানো এবং গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, স্লাইডারটি আরও শক্তিশালী করতে হবে।
3। মেশিনে বার্স টিপুন (1) অভ্যন্তরীণ গর্তে বুড়গুলি টিপুন এবং পণ্যটির চারপাশে বুড়গুলি টিপুন। (২) বুড় টিপানোর প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি। প্রথমে সন্নিবেশের আকারটি কেটে নিন, টেমপ্লেটের সন্নিবেশ গর্তে সন্নিবেশটি রাখুন, নীচে 0। 22 মিমি দ্বারা উত্থাপন করুন এবং সন্নিবেশের চারপাশে প্রক্রিয়া করতে একটি φ4 বল কাটার ব্যবহার করুন। আকারটি নীচের চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে। । (উপাদান বেধ 0। পণ্যটির চেহারা বা স্পর্শযোগ্য অংশগুলিতে কোনও বুড়ির প্রয়োজন নেই, তাই পূর্ববর্তী স্টেশনে ছাঁচটি কাটা প্রয়োজন। প্রি-কাট (যাকে প্রাক-বুড়ও বলা হয়)। ডিজাইন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই প্রথমে বুর্সের দিক নির্ধারণ করতে হবে এবং উপরের ছাঁচ বা নীচের ছাঁচের উপর প্রাক-কাটা হবে কিনা তা নির্ধারণ করতে হবে। এর কাঠামো এবং নির্দিষ্ট নকশার মাত্রাগুলি নিম্নরূপ: 5। অবিচ্ছিন্ন শিয়ারিং এবং বাঁকানো কাঠামোর জন্য অপারেশন নির্দেশাবলী: প্রথমে কেটে নিন এবং তারপরে ছুরি প্রান্তটি একটি উপাদান বেধের উচ্চতায় ভাঁজ করুন। ঘুষি এবং ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য খাঁজের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে হ্রাস করতে ঝোঁকটি 1.5 ডিগ্রি হয়। ব্লেডের শক্তি নিশ্চিত করতে এবং প্রান্ত চিপিং প্রতিরোধ করতে পাঞ্চ কাটার নীচের অংশটি সরাসরি 2 মিমি হয়। পাঞ্চ বাঁকানো প্রান্তের উচ্চতা 1.5T, যা প্রথমে কাটা এবং তারপরে ভাঁজ করার বিষয়টি নিশ্চিত করে। 6। লিফট পিন ডিজাইনের মান
1। নির্বাচন নীতি (1)। সাধারণত, এলবি টাইপের ইজেক্টর পিন φ8। 0 নির্বাচন করা হয়। যদি স্থানটি পর্যাপ্ত না হয় তবে একটি φ6। 0 টাইপ ইজেক্টর পিন ব্যবহার করা যেতে পারে। (2)। যখন প্রয়োজনীয় ইজেকশন শক্তি বড় হয় এবং অবস্থানটি যথেষ্ট হয়, তখন একটি φ1 0। 0 ইজেকশন পিন ব্যবহার করা যেতে পারে। (3)। ইজেকশন পিনের দৈর্ঘ্য নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত নীতিগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত: ক। স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন। এবং ফর্মওয়ার্কে গর্তগুলি কাউন্টারিং করার দরকার নেই কিনা তা বিবেচনা করুন। খ। যখন ইজেকশন উচ্চতা হয়<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}। 0 মিমি, ইজেকশন পিনের অন্যান্য মানক স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করুন। গ। ছাঁচটি খোলার সময় টেমপ্লেটের ধাপগুলির বিরুদ্ধে টিপতে বসন্তটি এড়িয়ে চলুন। ঘটনা। ডি। টেফলনের তৈরি এলবি-টাইপ ইজেক্টর পিনটি অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। স্পেসিফিকেশনগুলি φ8। 0*25, φ8। {{1 0}}*3 0, φ8। *4 0 2। বিন্যাসের বিধি (1) অঙ্কন গর্ত এবং ইজেক্টর পিনগুলি অঙ্কন উত্তলটির চারপাশে প্রতিসমভাবে সাজানো হয় এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রিপিংও স্ট্রিপিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। (২) যদি কোনও ইজেক্টর পিনটি বাঁকানোর সময় উপাদানটি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয় তবে একটি ইজেক্টর পিনটি পাঞ্চের বাঁকানো প্রান্তে প্রতিটি 20-30 মিমি সাজানো উচিত। একটি ইজেক্টর পিন অবশ্যই বাঁকানো কোণে সাজানো উচিত। চারটি ইজেক্টর পিন অবশ্যই সাজানো উচিত। বিভাজন পয়েন্ট এবং বাঁকানো প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব 2.5 মিমি। (3) এক প্রান্তটি ভাঁজ করার সময়, নমন প্রান্তে ইজেক্টর পিনগুলি উপরের নীতিগুলি অনুসারে সাজানো হয় এবং 2-4 ইজেক্টর পিনগুলি আকারের উপর নির্ভর করে অ-বেন্ট প্রান্তে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। ইজেক্টর পিনগুলির বিন্যাসটি সাধারণত নিশ্চিত করে যে ইজেক্টর পিনের পালানো গর্ত প্রান্ত থেকে উপাদান প্রান্তে বা ছাঁচের সংশ্লিষ্ট কাটিয়া প্রান্ত প্রান্ত থেকে দূরত্ব 4 মিমি। দয়া করে নোট করুন যে অবস্থান এবং আকারটি যথাসম্ভব একটি পূর্ণসংখ্যা বা একটি দশমিক জায়গায় গোল করা উচিত। সাধারণত, অভ্যন্তরীণ গর্তের যথার্থ অবস্থান পিনের উভয় পাশে প্রতিসমভাবে সাজানো দুটি ইজেক্টর পিন রয়েছে। ইজেক্টর পিনগুলি ইনস্টল করা উচিত কিনা তা প্রয়োজন অনুসারে উপস্থিতির সুনির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণ করা যেতে পারে। এছাড়াও, ইজেক্টর পিনের ব্যবস্থা অবশ্যই পুরো ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্ব বিবেচনা করতে হবে। 7। সালাদ হোল ডিজাইনের মান 1। সালাদ গর্ত গঠনের পদক্ষেপ: ক। সালাদ প্রথমে এবং তারপরে খোঁচা খ। প্রথমে খোঁচা এবং তারপরে ঘুষি গ। খোঁচা প্রথম গর্ত, একটি সালাদ তৈরি করুন এবং তারপরে পাঞ্চ 2। দুটি ধরণের সালাদ গর্ত রয়েছে: ক। অগভীর সালাদ গর্ত: অগভীর সালাদ গর্তগুলি তিনটি ধাপে বিভক্ত। প্রথম পদক্ষেপটি প্রথমে নীচের গর্তটি ঘুষি মারতে হবে, দ্বিতীয় পদক্ষেপটি সালাদ গর্তটি ঘুষি দেওয়া এবং তৃতীয় পদক্ষেপটি নীচের গর্তটি ঘুষি দেওয়া। তৃতীয় ধাপে, গর্ত দিয়ে সালাদ ঘুষি। নির্দিষ্ট আকারটি নীচের চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে। খ। গভীর সালাদ গর্ত: গভীর সালাদ গর্তটি দুটি ধাপে বিভক্ত। প্রথম পদক্ষেপটি প্রথমে নীচের গর্তটি খোঁচা দেওয়া। দ্বিতীয় পদক্ষেপটি সালাদ গর্তটি খোঁচা দেওয়া। 8। স্লাইড ব্লক স্ট্রাকচার ডিজাইনের মান 1। সাধারণত ব্যবহৃত স্লাইড ব্লক ফিক্সিং ফর্মগুলি নিম্নরূপ: ক। ছোট এবং মাঝারি আকারের স্লাইড ব্লকগুলির জন্য উপযুক্ত, স্লাইড ব্লকের উল্লম্ব পাশের সীমাতে নির্ভর করে (চিত্র 1); খ। ভাগ করে নেওয়া পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত বৃহত আকারের স্লাইড ব্লকগুলির জন্য উপযুক্ত। স্লাইড ব্লক এবং সীমা ব্লক ব্লক ফর্মটি গ্রহণ করে (চিত্র 2 -এ দেখানো হয়েছে); গ। বৃহত এবং মাঝারি আকারের স্লাইড ব্লকগুলির জন্য উপযুক্ত যা দ্রুত লোড এবং আনলোড করা দরকার, স্লাইড ব্লকের নীচে সীমা প্লেটে নির্ভর করে (চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে); ডি। প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত যখন স্লাইডারটি উপাদানটির সাথে যোগাযোগ করার আগে পুনরায় সেট করা হয়, স্লাইডারটিতে ইজেকশন পিন দ্বারা স্লাইডারটি প্রথমে পুনরায় সেট করা হয়। ইজেকশন পিনের দৈর্ঘ্য সাধারণত 7 মিমি হয়, 2 এর প্রসারিত প্রান্তের পৃষ্ঠের সাথে 0 মিমি এবং একটি লাল ফ্ল্যাট তারের বসন্ত ব্যবহার করা হয়। (চিত্র 4) ই। ব্লকগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলি মাঝারি উল্লম্ব পিটিকে উপরে এবং নীচে সরানোর জন্য প্রয়োজন এবং বাম এবং ডান স্লাইডারগুলি অনুভূমিকভাবে সরানোর জন্য। মধ্য স্লাইডারটি সমান উচ্চতার হাতাগুলির দৈর্ঘ্য সীমাবদ্ধ করতে সমান উচ্চতা হাতা সহ বাম এবং ডান স্লাইডারগুলিকে গাইড করতে অভ্যন্তরীণ গাইড পোস্টের উপর নির্ভর করে। পাতলা পাতলা কাঠের বেধ নিন এবং {{5 0}}। 5 মিমি যুক্ত করুন। (চিত্র 52। স্লাইডারগুলির সাধারণ কাঠামো এবং মাত্রা (1) বড় স্লাইডার এবং টেমপ্লেটগুলির জন্য, বাইরের কোণটি সাধারণত r1 হয়। 9); ) (8) স্লাইডারগুলির সাধারণত ব্যবহৃত কাঠামোগত ফর্মগুলি (3) চিত্র (6) ব্যবহার করা হয় যখন স্লাইডারের আকার ছোট হয় এবং ডোভেটেল সেট করা যায় না, বা চিত্র (7) আকারে (8) , যখন টেমপ্লেটটি ডাব্লু দিকের স্লাইডারের আকারে হস্তক্ষেপ করে, চিত্রের মধ্যে এ, বি, সি এবং ডি মাত্রা কমপক্ষে 3 মিমি (4) স্লাইডার ফিটিং ক্লিয়ারেন্স (চিত্রের মধ্যে হ্যাচড অংশ); : ক। টেমপ্লেটের ফাঁকটি 0.02 দ্বারা বাড়ানো হয়, এবং স্লাইডারটি ফাঁক ছেড়ে দেয় না; গ। বড় এবং মাঝারি আকারের স্লাইডারগুলি কাটা এবং ভাগ করে নেওয়ার সময়, ডিজাইনারকে কেবল স্লাইডারের তাত্ত্বিক আকার আঁকতে হবে। ভাগ করা স্থানে পদক্ষেপ বিভাগ এবং ছাড়পত্র প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ দ্বারা পরিচালিত হয়। ভাগ করা স্লাইডারের ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্সটি সাধারণত 0.02 হয়। (5) যখন স্লাইডার বেভেল এঙ্গেল পি 15 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। এটি ইচ্ছায় বেছে নেওয়া যেতে পারে; যখন এটি 15 ডিগ্রির বেশি হয়, কেবল 30 ডিগ্রি এবং 45 ডিগ্রি নির্বাচন করা যায় এবং বেভেল কোণ 45 ডিগ্রি অতিক্রম করতে পারে না। ()) স্লাইডার বেভেল কোণটি সাধারণত 5 ডিগ্রি, 10 ডিগ্রি, 30 ডিগ্রি বা 45 ডিগ্রি। স্পেসিফিকেশন। 3। স্লাইডার ডিজাইন বিবেচনা
ক। স্লাইডারের উল্লম্ব আন্দোলনের স্ট্রোকটি সাধারণত স্লাইডারের বেধের অর্ধেকের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়; খ। স্লাইডারের নির্ভরযোগ্য চলাচল নিশ্চিত করার জন্য, স্লাইডারের শীর্ষে একটি উপযুক্ত সংখ্যক উত্তোলন পিন বা স্প্রিংস সাজানো উচিত; গ। যখন স্লাইডারটি ভাগ করা আকারে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তখন দুটি স্লাইডার প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য টেমপ্লেটের কেন্দ্রের চারপাশে 18 0 ডিগ্রি ঘোরানো উচিত। এই মুহুর্তে, ডিজাইনারকে গ্রাফিক্স উপাদানগুলি ঘোরানোর দরকার নেই, এবং সমন্বয় কাজগুলি নিজেই প্রক্রিয়াজাতকরণ বিভাগ দ্বারা পরিচালিত হয়; ডি। চিত্র (12) হিসাবে দেখানো হয়েছে, যখন এই সময়ে টেমপ্লেটের মাঝখানে একটি ছোট স্লাইডার থাকে, যদি স্লাইডারের ope াল 15 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান হয় তবে গাইড চুটে সরাসরি টেমপ্লেটে কাটা যেতে পারে; যদি স্লাইডারের ope াল 15 ডিগ্রির চেয়ে বেশি হয় তবে টেমপ্লেটের গাইড খাঁজটিকে একটি ব্লক আকারে পরিবর্তন করা ভাল। 9। রোলার এবং ভাঁজ ছুরিগুলির জন্য ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড 1। সাধারণভাবে বলতে গেলে, রোলারটি φ8 হওয়া উচিত {00} বিশেষ ক্ষেত্রে, φ6। 00 বা φ4। 00 ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি রোলারগুলি প্রক্রিয়া না করা হয় তবে কোনও অঙ্কনের প্রয়োজন নেই। 2। ভাঁজ ছুরিটি মিলড গ্রোভগুলির সাথে একটি পাতলা পাতলা কাঠ ব্যবহার করে এবং ষড়ভুজ সকেট স্ক্রু (এম 1 0) দিয়ে স্থির করা হয়। এইচ এর মান অভ্যন্তরীণ স্ট্রিপিং প্লেটের বেধের চেয়ে কম। ভাঁজ ছুরির উপরের অংশে অভ্যন্তরীণ নাকাল 0। যখন কোনও অভ্যন্তরীণ গাইড পোস্ট থাকে, ভাঁজ ছুরি এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রিপিং প্লেটের মধ্যে ব্যবধানটি +0। 1। যখন কোনও অভ্যন্তরীণ গাইড পোস্ট নেই, ভাঁজ ছুরি এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রিপিং প্লেটের মধ্যে ব্যবধানটি 0। 0 2। 1 0} সাইড এজ পজিশনিং ডিজাইনের মান 1। ছাঁচ ডিজাইনে, সঠিক উপাদান খাওয়ানো নিশ্চিত করার জন্য, উপাদান খাওয়ানোর পদক্ষেপটি নিশ্চিত করতে পিচ অবস্থান ব্যবহার করুন। পিচ অবস্থানের দুটি পদ্ধতি রয়েছে: জিহ্বা কাটা এবং পাশের প্রান্তের অবস্থান। পাশের প্রান্ত অবস্থান ব্যবহারের কারণে, মাত্রাগুলি স্থিতিশীল এবং নিয়মিত ব্যবহার করা যেতে পারে। 2। পাশের ব্লেড দ্বারা শিয়ার করা উপাদানের প্রস্থ ই 2। 0 মিমি সাধারণ উপকরণগুলির জন্য; পাতলা উপকরণগুলি খোঁচা এবং শিয়ারিংয়ের জন্য মানটি 1.5 মিমি (টি 49 {49}}। 3 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)। পাশের প্রান্তের অবস্থান ব্লক এবং পাঞ্চের মধ্যে ব্যবধানটি 0। 0 1 মিমি; পাশের প্রান্তের অবস্থান ব্লক এবং ঘুষিযুক্ত এবং শিয়ারড উপাদানের মধ্যে ব্যবধান 0। 0 3 মিমি। পাশের ব্লেড পজিশনিং ব্লকের আকারের জন্য, দয়া করে স্ট্যান্ডার্ড পার্ট "পিচ পজিশনিং ব্লক" দেখুন। কাঠামোগত বিশদগুলির জন্য দয়া করে (চিত্র 1) দেখুন: 11। কলাম ডিজাইনের মান সীমাবদ্ধ 1। ছাঁচের নকশায়, বায়ু পাঞ্চিংয়ের সময় ক্ষতিকারক অংশগুলি থেকে ছাঁচটি রোধ করার জন্য, যেমন অক্ষর ছাঁচ, চাপ লাইন এবং কিছু বিশেষ ছাঁচ শক্তি ত্রুটিযুক্তি যখন ভারসাম্য পৌঁছে যায়, শক্তি সহ্য করতে সীমাবদ্ধ পোস্টগুলি যুক্ত করা হয়। 2। সীমা পদ্ধতিগুলি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: ইন-মোল্ড সীমা এবং আউট-মোল্ড সীমা। সাধারণত, φ2 0 ইন-মোল্ড সীমাটির জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন φ3 0 এবং φ40- of ালানো অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত হয়। 3। সীমিত কলামের শরীরের মাত্রার জন্য দয়া করে স্ট্যান্ডার্ড পার্ট "সীমাবদ্ধ কলাম" দেখুন। 4। সীমা কলামের উচ্চতার জন্য, এটি যদি কোনও চরিত্রের ছাঁচ হয় তবে সীমা কলামটি অবশ্যই চাপ লাইনে মুদ্রণ করতে হবে। আপনাকে কেবল ছাঁচের অভ্যন্তরে টেমপ্লেট (0.6 ~ 0.8T) প্রসারিত করতে হবে এবং ছাঁচের বাইরে সীমা কলাম যুক্ত করতে হবে। উপরের এবং নিম্ন সীমা কলামগুলির উচ্চতা সমানভাবে বিভক্ত, তবে সেগুলি পূর্ণসংখ্যায় বিভক্ত। চারপাশে বোকা রোধ করতে বৃহত্তর উচ্চতার পার্থক্য থাকা ভাল। 12। দ্বৈত-উদ্দেশ্য পিনগুলির জন্য ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড 1। দ্বৈত-উদ্দেশ্য পিন নির্বাচন করুন: দ্বৈত-উদ্দেশ্যমূলক উত্তোলন পিনের নির্বাচনটি কেবল উপাদানের বেধকে বিবেচনা করতে হবে না, তবে ছাঁচের আকারকেও বিবেচনা করতে হবে (নীতিটি অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত (নীতিটি অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত বৃহত্তর এক)। নির্দিষ্ট মাত্রার জন্য, দয়া করে স্ট্যান্ডার্ড পণ্য "দ্বৈত-উদ্দেশ্য ফ্লোটিং পিন" দেখুন। দ্বৈত-উদ্দেশ্য লিফটিং পিনের সাথে সম্পর্কিত মাত্রা রয়েছে (চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে)। 2। স্ট্রিপার প্লেটে দ্বৈত-উদ্দেশ্যমূলক উত্তোলন পিনের ত্রাণ গভীরতা সরাসরি ওয়ার্কপিসের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি ত্রাণটি খুব গভীর বা খুব অগভীর হয় তবে উপাদানের প্রান্তটি চূর্ণবিচূর্ণ বা এমনকি কাটা হবে। এই ঘটনাটির উপস্থিতি হ্রাস করার জন্য, স্ট্যান্ডার্ড দ্বৈত-উদ্দেশ্য পিনের স্পেসিফিকেশন অনুসারে, স্ট্রিপার প্লেটের ত্রাণ গভীরতা চিত্রের টেবিলটি উল্লেখ করে নির্ধারণ করা যেতে পারে। 3। ছাঁচটি খোলার সময়, যদি দ্বৈত-উদ্দেশ্যমূলক উত্তোলন পিনের ভাসমান উচ্চতাটি ছাঁচটি খোলার সময় অভ্যন্তরীণ গাইড পোস্টের গাইড দৈর্ঘ্যকে ছাড়িয়ে যায়, যখন গাইড পোস্টটি নীচের ছাঁচটি ছেড়ে যায়, লিফটিং পিনের মাথাটি এখনও থাকবে স্ট্রিপার প্লেটে। প্লেট থেকে উত্তোলন পিন ক্লিয়ারেন্সটি খুব ছোট এবং ছাঁচ খোলার শক্তি ভারসাম্যহীন, যা উত্তোলন পিনটি ভেঙে দেবে। অতএব, প্লেট থেকে উত্তোলন পিনের ছাড়পত্র একপাশে 2.0 মিমি। তবে, যদি উপাদানটি পাতলা হয় বা উপাদানের প্রস্থ খুব ছোট হয় তবে দয়া করে প্রকৃত পরিস্থিতির ভিত্তিতে বোর্ড অপসারণের ছাড়পত্র নির্ধারণ করুন। উত্তোলন পিনটি কেবল অবস্থান এবং উত্তোলনের কার্যকারিতা নয়, তবে মসৃণ খাওয়ানোও নিশ্চিত করে। অতএব, শিয়ারিংয়ের আগে উপাদান এবং উত্তোলন পিনের মধ্যে ব্যবধান 0.10 মিমি হিসাবে নির্ধারিত হয়; শিয়ারিংয়ের পরে উপাদান এবং উত্তোলন পিনের মধ্যে ব্যবধান 0.03 মিমি। । 13। পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা হিসাবে পজিশনিং ডিজাইনের মানগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, ছাঁচগুলি ডিজাইন করার সময় অবস্থানকে উপেক্ষা করা যাবে না। 1। অবস্থান অনুযায়ী পজিশনিং দুটি প্রকারে বিভক্ত: অভ্যন্তরীণ অবস্থান এবং বাহ্যিক অবস্থান। 2। অভ্যন্তরীণ পজিশনিং ব্লক (পিন) এ এবং পণ্যটির মধ্যে ব্যবধান 0.03 মিমি এবং বাইরের পজিশনিং ব্লক (পিন) বি এবং পণ্যটির মধ্যে ব্যবধান 0.05 মিমি। 3। অভ্যন্তরীণ অবস্থানের উভয় পাশে অবশ্যই প্রতিসম ইজেক্টর পিন ডি থাকতে হবে এবং তাদের এবং অভ্যন্তরীণ অবস্থানের মধ্যে ব্যবধানটি চিত্রটিতে প্রদর্শিত হয়েছে। যদি কোনও অভ্যন্তরীণ পজিশনিং ব্লক (পিন) এ না থাকে তবে বাইরের পজিশনিং ব্লক বি এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ব্যবধান 0.03 মিমি হওয়া উচিত। 4। বাহ্যিক অবস্থানের জন্য, বিশেষ আকার বা চেনাশোনাগুলি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী প্রথমে ব্যবহার করা যেতে পারে তবে কাটা প্রান্তগুলি যথাসম্ভব অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা উচিত। 5। বাইরের অবস্থানের কার্যকর অংশটি অভ্যন্তরীণ অবস্থানের কার্যকর অংশের চেয়ে 3-5 মিমি বেশি হওয়া উচিত। 6। অভ্যন্তরীণ অবস্থান স্ট্রিপার প্লেটের ছাড়পত্র +0। 05 মিমি। বাইরের পজিশনিং স্ট্রিপার প্লেটের ছাড়পত্র +0। 5 মিমি। বিশেষ আকৃতির বাইরের অবস্থান স্ট্রিপার প্লেটের ছাড়পত্র +0। 1 মিমি।
দাঁত উত্তোলনের বেশ কয়েকটি ব্যবহৃত ফর্মগুলি নীচের চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে: (ward র্ধ্বমুখী এবং নীচের দিকে দাঁত নিষ্কাশন পাঞ্চগুলি সমস্ত একই দৈর্ঘ্য, এটি প্রতিস্থাপন করা সহজ করে তোলে)
14। নিষ্কাশন দাঁত কাঠামো নকশা মান এবং নিষ্কাশন দাঁত উত্পাদন মান: নিষ্কাশন দাঁত গণনা নীতি ধ্রুবক ভলিউমের নীতি। সাধারণত, নিষ্কাশন গর্তের উচ্চতা এইচ =3 পি (পি দাঁত দূরত্ব)। R=ef ﹐∵t*আব=(এইচ-ইএফ) ইফ+π*ইফ*ইফ/4, ∴ab={এইচ*ইএফ+(π/{{{{{9} }) ইফ*ইফ, ∴pre- পাঞ্চিং=ψd -2 আব .1। যখন 0। যখন 0। 5
দাঁত উত্তোলনের বেশ কয়েকটি ব্যবহৃত ফর্মগুলি নীচের চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে: (ward র্ধ্বমুখী এবং নীচের দিকে দাঁত নিষ্কাশন পাঞ্চগুলির দৈর্ঘ্য একই, এগুলি প্রতিস্থাপন করা সহজ করে তোলে)
15। স্ট্রিপ নচ ডিজাইনের মান 1। অবিচ্ছিন্ন ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, এটি বিবেচনা করা হয় যে স্ট্রিপটি দুর্বল খাওয়ানোর কারণে ফাঁক থাকবে, বা গৌণ শিয়ারিং বুড়গুলি উত্পাদন করবে, সুতরাং উপরের সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে নকশার সময় একটি প্রক্রিয়া ফাঁক যুক্ত করা হবে । 2। খাঁজের স্ট্যান্ডার্ড ফর্ম: যদি শিয়ারিং পাঞ্চ 0। 3। স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রামটি নিম্নরূপ: