ফিড পদ্ধতি, সন্নিবেশ প্রকার, পরিভাষা ... থ্রেড প্রসেসিংয়ের মূল জ্ঞান

ধাতব কাটিয়া থ্রেড প্রসেসিংয়ের প্রধান পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে টার্নিং, মিলিং, ট্যাপিং ইত্যাদি আজ, সম্পাদক আপনাকে উত্পাদনে সর্বাধিক সাধারণ থ্রেডের গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত জ্ঞান নিয়ে আসে।
1। থ্রেড প্রসেসিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ প্রাথমিক জ্ঞান 1। শর্তগুলির সংজ্ঞা ① থ্রেডের মূল ② থ্রেডের ফ্ল্যাঙ্ক ③ থ্রেডের শীর্ষ
হেলিক্স কোণ:
হেলিক্স কোণটি থ্রেডের ব্যাস এবং পিচের উপর নির্ভর করে। সন্নিবেশের ফ্ল্যাঙ্ক ক্লিয়ারেন্স কোণটি শিমটি প্রতিস্থাপন করে সামঞ্জস্য করা হয়। রেক কোণটি হয়। সর্বাধিক সাধারণ রেক কোণটি হ'ল 1 ডিগ্রি, সরঞ্জামধারীর স্ট্যান্ডার্ড শিমের সাথে সম্পর্কিত।

থ্রেডের বাইরে এবং বাইরে কাটার সময় কাটিয়া শক্তি: থ্রেড প্রসেসিং প্রক্রিয়াতে সর্বোচ্চ অক্ষীয় কাটিয়া শক্তিটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে এবং বাইরে কাটার সরঞ্জামটি কাটার সময় ঘটে। অতিরিক্ত কাটিয়া পরামিতিগুলি অপ্রচলিতভাবে ক্ল্যাম্পড সন্নিবেশের চলাচলের কারণ হতে পারে।

ছাড়পত্র পেতে সন্নিবেশটি কাত করুন:
রাক কোণটি সরঞ্জাম ধারকটিতে সন্নিবেশের নীচে একটি শিম দিয়ে সেট করা যেতে পারে। কোন শিম ব্যবহার করতে হবে তা চয়ন করতে আপনি সরঞ্জাম ক্যাটালগের চার্টটি উল্লেখ করতে পারেন। সমস্ত সরঞ্জামধারীরা 1 ডিগ্রি পর্যন্ত একটি রেক এঙ্গেল সেট সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড শিম দিয়ে সজ্জিত।

রেক কোণ অনুযায়ী শিম নির্বাচন করুন। ওয়ার্কপিস ব্যাস এবং পিচ রেক কোণকে প্রভাবিত করে। নীচের চিত্র থেকে দেখা যায়, ওয়ার্কপিস ব্যাস 40 মিমি এবং পিচটি 6 মিমি। প্রয়োজনীয় শিমের অবশ্যই একটি 3 ডিগ্রি ব্লেড প্রবণতা কোণ থাকতে হবে (স্ট্যান্ডার্ড শিম ব্যবহার করা যায় না)।

থ্রেড প্রসেসিং সন্নিবেশ এবং শিমস চিহ্নিতকরণ:

থ্রেড শেপ এবং এর অ্যাপ্লিকেশন:

Ii। থ্রেড সন্নিবেশ করুন প্রকার এবং ক্ল্যাম্পিং সমাধান
1। মাল্টি-দাঁত সন্নিবেশ
সুবিধাগুলি: ফিডের সংখ্যা হ্রাস করুন খুব উচ্চ উত্পাদনশীলতা অসুবিধাগুলি: থ্রেড প্রসেসিংয়ের পরে স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন পর্যাপ্ত প্রত্যাহার স্থান প্রয়োজন
2। পূর্ণ দাঁত সন্নিবেশ
সুবিধা: থ্রেড শেপ কম বার্সের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ
অসুবিধাগুলি: একটি সন্নিবেশ কেবল একটি পিচ কাটতে পারে
3। ভি-দাঁত সন্নিবেশ
সুবিধা: নমনীয়তা, একই সন্নিবেশ বেশ কয়েকটি পিচ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অসুবিধাগুলি এটি বুর্স গঠন করবে এবং এটি অপসারণ করা দরকার।
ক্ল্যাম্পিং সলিউশন আই-লক: গাইড রেল দ্বারা পরিচালিত স্থির সন্নিবেশগুলির সাথে অত্যন্ত অনমনীয় থ্রেডিং, সন্নিবেশটি সঠিক অবস্থানে অবস্থিত থাকে স্ক্রু গাইড রেলের উপর সন্নিবেশটি একটি যোগাযোগের পৃষ্ঠের (লাল যোগাযোগের পৃষ্ঠ) এর রেডিয়াল স্টপের পিছনে পিছনে চাপ দেয় সন্নিবেশ সিট নির্ভরযোগ্য সন্নিবেশ ইন্টারফেস দীর্ঘতর সরঞ্জাম জীবন এবং উচ্চতর থ্রেড মানের নিশ্চিত করে
বিভিন্ন সরঞ্জাম ধারক:
3। 3 বিভিন্ন ধরণের ফিড পদ্ধতি
ফিড পদ্ধতিটি থ্রেডিং প্রক্রিয়াতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। এটি প্রভাবিত করে: নিয়ন্ত্রণ কাটা, পরিধান সন্নিবেশ, থ্রেড গুণমান, সরঞ্জাম জীবন
1। উন্নত দিক infed
এই ইনফিড পদ্ধতিটি বেশিরভাগ সিএনসি মেশিন দ্বারা একটি চক্র প্রোগ্রামের মাধ্যমে ব্যবহার করা যেতে পারে:
প্রচলিত টার্নিং টাইপসায়াল কাটিয়া বাহিনীগুলির চেয়ে চিপগুলি আকার দেওয়া এবং গাইড করা সহজ, কম্পনথিকার চিপগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে তবে কেবল বেশিরভাগ থ্রেডিং অপারেশনগুলির জন্য সন্নিবেশিত তাপের একপাশে যোগাযোগের সাথে যোগাযোগ করে

2। রেডিয়াল ইনফিড
সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতি - পুরানো নন -সিএনসি লেদগুলির জন্য একমাত্র পদ্ধতি উপলব্ধ:

হার্ড "ভি" আকৃতির চিপসিনিফর্ম সন্নিবেশ পরিধান পরিধানের সিটটি উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, যা শক্ত থ্রেডস্পোর কম্পন এবং চিপ নিয়ন্ত্রণের জন্য ইনফিড গভীরতা সীমাবদ্ধ করে যখন কঠোর উপকরণগুলির জন্য মেশিনিং মোটা থ্রেডস্প্রিফার্ড হয়

3। বড় প্রোফাইলগুলির জন্য বিকল্প infeedrecommented
খুব বড় পিচ থ্রেডশিপগুলি মেশিন করার সময় ইউনিফর্ম সন্নিবেশ পরিধান এবং সর্বাধিক সরঞ্জামের জীবন দুটি দিকে পরিচালিত হয়, তাদের নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে

Iv। মেশিনিং ফলাফল উন্নত করার পদ্ধতি
কাটা (বাম) এর গভীরতা হ্রাস, কাটা ধ্রুবক গভীরতা (ডান)

1। কাটা গভীরতা স্তর দ্বারা স্তর হ্রাস করে (চিপ অঞ্চল অপরিবর্তিত থাকে)
একটি ধ্রুবক চিপ অঞ্চল অর্জন করা সম্ভব, যা সিএনসি প্রোগ্রামগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি। গভীরতম প্রথম পাসটি নমুনায় ফিড টেবিলের প্রস্তাবিত মান অনুসরণ করে। চিপ অঞ্চলটি আরও "সুষম" এবং আসল শেষ পাসটি প্রায় 0। 07 মিমি
2। ধ্রুবক কাটিয়া গভীরতা
পাসের সংখ্যা নির্বিশেষে, প্রতিটি পাসের গভীরতা সমান। সেরা চিপ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে এটি ব্লেডে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটি টিপি 1.5 মিমি বা 16 টিপি এর চেয়ে বেশি পিচগুলির জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়
থ্রেড ক্রেস্ট শেষ করতে অতিরিক্ত স্টক ব্যবহার করুন:
থ্রেডটি মেশিন করার আগে, ফাঁকাটি সঠিক ব্যাসে পরিণত করা এবং থ্রেড ক্রেস্ট শেষ করতে অতিরিক্ত স্টক/উপাদান ব্যবহার করা প্রয়োজন নয়। সমাপ্তি ক্রেস্ট সন্নিবেশের জন্য, পূর্ববর্তী টার্নিং প্রক্রিয়াটি 0। 03-0। 07 মিমি উপাদানটি সঠিকভাবে গঠনের জন্য ছেড়ে দেওয়া উচিত।
প্রস্তাবিত বাহ্যিক থ্রেড ফিড মান (আইএসও মেট্রিক):

ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জাম কেন্দ্রিক রয়েছে তা নিশ্চিত করুন:
1 মিমি ± 0 এর সর্বাধিক কেন্দ্ররেখার বিচ্যুতি ব্যবহার করুন। যদি কাটিয়া প্রান্তের অবস্থানটি খুব বেশি হয় তবে পিছনের কোণটি হ্রাস পাবে এবং কাটিয়া প্রান্তটি স্ক্র্যাচ করা হবে (ভাঙা); যদি কাটিয়া প্রান্তের অবস্থানটি খুব কম হয় তবে থ্রেড দাঁত প্রোফাইলটি ভুল হতে পারে।

ভি। সফল থ্রেড টার্নিং অ্যাপ্লিকেশন দক্ষতা
1) ওয়ার্কপিস ব্যাসের থ্রেড বাঁকানোর আগে সঠিক মেশিনিং ভাতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ক্রেস্ট ভাতা হিসাবে 14 মিমি 0। যুক্ত করুন। 2) মেশিন সরঞ্জামে সঠিকভাবে সরঞ্জামটি অবস্থান করুন। 3) কেন্দ্রের ব্যাসের তুলনায় কাটিয়া প্রান্তের সেটিংটি পরীক্ষা করুন। 4) সঠিক সন্নিবেশ জ্যামিতি ব্যবহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন (এ, এফ বা সি)। 5) সঠিক ফ্ল্যাঙ্ক ছাড়পত্র পাওয়ার জন্য উপযুক্ত শিম (সন্নিবেশ-টিল্টেড শিম) নির্বাচন করে পর্যাপ্ত এবং অভিন্ন ছাড়পত্র নিশ্চিত করুন। )) যদি থ্রেডটি গ্রহণযোগ্য না হয় তবে মেশিন সরঞ্জাম সহ পুরো ক্ল্যাম্পিংটি পরীক্ষা করুন। 7) থ্রেড টার্নিংয়ের জন্য উপলব্ধ সিএনসি প্রোগ্রামগুলি পরীক্ষা করুন। 8) ফিড পদ্ধতি, পাসের সংখ্যা এবং আকারের অনুকূলিত করুন। 9) অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সঠিক কাটিয়া গতি নিশ্চিত করুন। 10) যদি ওয়ার্কপিস থ্রেডে ভুল পিচ থাকে তবে সঠিক পিচের জন্য মেশিন সরঞ্জামটি পরীক্ষা করুন। ১১) এটি সুপারিশ করা হয় যে সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসে কাটার আগে পিচের ন্যূনতম 3 গুণ দূরত্বে শুরু করা উচিত। 12) উচ্চ-নির্ভুলতা কুল্যান্ট সরঞ্জামের জীবনকে প্রসারিত করতে এবং চিপ নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে পারে। 13) দ্রুত-পরিবর্তন সিস্টেমগুলি সহজ এবং দ্রুত ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করে।
থ্রেড টার্নিং অপারেশনগুলির জন্য সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা করুন:
ওভারহ্যাং এবং প্রয়োজনীয় কোনও ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন (যেমন কাঁধ, সাব-স্পিন্ডল ইত্যাদি) দুর্বল অনমনীয়তা ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য দ্রুত ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য সরঞ্জাম ওভারহ্যাংকে ন্যূনতম করুন, নিম্ন কাটিয়া বাহিনী সহ সন্নিবেশগুলি বেছে নিন হাই-প্রিকিশন কুল্যান্ট সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে এবং কাটিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার প্লাগকে উন্নত করতে পারে -এবং প্লে কুল্যান্ট অ্যাডাপ্টারগুলি সহজেই কুল্যান্টকে উত্পাদনশীলতা এবং সরঞ্জামের জীবন নিশ্চিত করতে সংযোগ করতে, মাল্টি-দাঁত সন্নিবেশগুলি প্রথম পছন্দ, এবং একক প্রান্তের পূর্ণ-দাঁত সন্নিবেশগুলি দ্বিতীয় পছন্দ। সর্বনিম্ন উত্পাদনশীলতা এবং স্বল্পতম সরঞ্জামের জীবন হ'ল ভি-দাঁত সন্নিবেশ।
পরিধান এবং সরঞ্জাম জীবন সন্নিবেশ করুন:
ইনফিড পদ্ধতি, ফিড পদ্ধতিটি অনুকূলিত করুন, পাসের সংখ্যা এবং গভীরতা সন্নিবেশ প্রবণতা, পর্যাপ্ত এবং অভিন্ন ছাড়পত্র নিশ্চিত করুন (সন্নিবেশ করানো শিম) সন্নিবেশ জ্যামিতি, সঠিক সন্নিবেশ জ্যামিতি (এ, এফ বা সি জ্যামিতি) নিশ্চিত করুন, সন্নিবেশ উপাদান ব্যবহার করুন, চয়ন করুন, চয়ন করুন, চয়ন করুন উপাদান এবং দৃ ness ়তা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিক উপাদানগুলি কমানো পরামিতিগুলি, কাটিয়া গতি পরিবর্তন করুন এবং প্রয়োজনে পাসের সংখ্যা পরিবর্তন করুন