সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে, বেশিরভাগ ত্রুটি তদন্তের জন্য পাওয়া যায় তবে কিছু ত্রুটিও রয়েছে। প্রদত্ত অ্যালার্মের তথ্যটি অস্পষ্ট বা এমনকি কোনও অ্যালার্ম নয়, বা ঘটনার সময়কালে দীর্ঘ, অনিয়মিত এবং অনিয়মিত, যা অনুসন্ধান এবং বিশ্লেষণে অনেক অসুবিধা নিয়ে আসে। এই জাতীয় যন্ত্রের ব্যর্থতার জন্য, নির্দিষ্ট শর্তগুলি বিশ্লেষণ করা এবং রোগীর অনুসন্ধান করা প্রয়োজন perform তদতিরিক্ত, পরিদর্শনকালে যন্ত্রপাতি, বিদ্যুৎ, হাইড্রোলিকস ইত্যাদির বিস্তৃত জ্ঞান বিশেষত প্রয়োজন, অন্যথায় দ্রুত এবং সঠিকভাবে ব্যর্থতার আসল কারণটি খুঁজে পাওয়া শক্ত।
অস্বাভাবিক মেশিনিং নির্ভুলতা ব্যর্থতা: সিস্টেমের পরামিতি পরিবর্তন বা পরিবর্তন, যান্ত্রিক ব্যর্থতা, মেশিন টুল বৈদ্যুতিক পরামিতি অনুকূলিত হয় না, অস্বাভাবিক মোটর অপারেশন, অস্বাভাবিক মেশিন টুল পজিশনের লুপগুলি বা ভুল নিয়ন্ত্রণ যুক্তি সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির অস্বাভাবিক মেশিন যথার্থতা ব্যর্থতার সাধারণ কারণ are প্রাসঙ্গিক খুঁজুন যদি ফল্ট পয়েন্টটি মোকাবেলা করা হয় তবে মেশিন টুলটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসতে পারে। উত্পাদনে, আমরা প্রায়শই সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির অস্বাভাবিক মেশিনিং নির্ভুলতার সাথে ত্রুটিগুলির মুখোমুখি হই। এই ধরনের ত্রুটিগুলি অত্যন্ত গোপন এবং নির্ণয় করা কঠিন।
এই ধরণের ব্যর্থতার জন্য পাঁচটি প্রধান কারণ রয়েছে:
1. মেশিন টুলের ফিড ইউনিট পরিবর্তন বা পরিবর্তিত হয়েছে;
২.মেশিন সরঞ্জামের প্রতিটি অক্ষের শূন্য অফসেট (NULLOFFSET) অস্বাভাবিক;
3. অক্ষীয় ব্যাকল্যাশ (BACKLASH) অস্বাভাবিক;
৪. মোটর চলমান অবস্থা অস্বাভাবিক, অর্থাৎ বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রাংশ ত্রুটিযুক্ত;
5. যান্ত্রিক ব্যর্থতা, যেমন স্ক্রু রড, ভারবহন, খাদ সংযুক্তকরণ এবং অন্যান্য অংশগুলি।
এছাড়াও, প্রসেসিং প্রোগ্রামের প্রস্তুতি, সরঞ্জাম এবং মানবিক উপাদানগুলির নির্বাচন প্রক্রিয়াজাতকরণ অস্বাভাবিকতার অস্বাভাবিকতার কারণও হতে পারে।
যান্ত্রিক ব্যর্থতার কারণে যদি যন্ত্রের যথার্থতা অস্বাভাবিক হয় তবে নিম্নলিখিত দিকগুলি একে একে পরীক্ষা করা উচিত।
1. মেশিন সরঞ্জামটির যথার্থতা অস্বাভাবিক হলে বিশেষত সরঞ্জামটির দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ, মেশিনিং সমন্বয় সিস্টেমের প্রুফরিডিং এবং গণনা (G54 ～ G59) গণ্যমান প্রোগ্রাম প্রোগ্রামটি চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
২. জগ মোডে, জেড অক্ষটি বারবার সরিয়ে ফেলুন, এবং দর্শন, স্পর্শ এবং শোনার দ্বারা গতির অবস্থা নির্ণয় করুন। এটি পাওয়া যায় যে জেড-দিকের চলাচলের শব্দটি অস্বাভাবিক, বিশেষত যখন জগ দ্রুত হয়, শব্দটি আরও প্রকট হয়। এ থেকে বিচার করলে মেশিনারিগুলিতে লুকিয়ে থাকা বিপদ হতে পারে [১]।
সমস্যা সমাধান
1. ইনিশিয়েশন রিসেট পদ্ধতি: সাধারণ পরিস্থিতিতে, তাত্ক্ষণিক ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সিস্টেম অ্যালার্মগুলি হার্ডওয়্যার রিসেট বা পাল্টে সিস্টেম পাওয়ার স্যুইচ করে সাফ করা যায়। যদি বিদ্যুতের ব্যর্থতার কারণে সিস্টেমের কাজকৃত স্টোরেজ ক্ষেত্রটি হারিয়ে যায়, সার্কিট বোর্ড বা ব্যাটারি আনড্রোল্টেজ আনপ্লাগিং করে দেয়, এটি বিভ্রান্তি সৃষ্টি করবে, সিস্টেমটি অবশ্যই আরম্ভ এবং সাফ করা উচিত। সাফ করার আগে আপনার ডাটা কপির একটি রেকর্ড তৈরি করা উচিত। আরম্ভের পরে যদি দোষটি দূর করা যায় না, তবে হার্ডওয়্যার নির্ণয় করুন perform
২. পরামিতি পরিবর্তন এবং প্রোগ্রাম সংশোধন পদ্ধতি: সিস্টেম পরামিতিগুলি সিস্টেম ফাংশন নির্ধারণের জন্য ভিত্তি, এবং পরামিতি সেটিং ত্রুটিগুলি সিস্টেমের ব্যর্থতা বা অবৈধ ফাংশনগুলির কারণ হতে পারে। কখনও কখনও ব্যবহারকারীর প্রোগ্রাম ত্রুটির কারণে ব্যর্থতা বন্ধ হওয়ার কারণও হতে পারে, এটির সাধারণ ক্রিয়াকলাপটি নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত ত্রুটিগুলি সংশোধন করার জন্য সিস্টেম জিজি # ব্লক অনুসন্ধান ফাংশন দ্বারা এটি পরীক্ষা করা যেতে পারে।
৩. সমন্বয় এবং অপ্টিমাইজেশন সমন্বয় পদ্ধতি: সমন্বয় হ'ল সহজতম এবং সম্ভাব্য পদ্ধতি। পেন্টিয়োমিটার সামঞ্জস্য করে সিস্টেমের ব্যর্থতা সংশোধন করুন। উদাহরণস্বরূপ, কোনও কারখানায় রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সিস্টেম ডিসপ্লে স্ক্রিনটি বিশৃঙ্খলাযুক্ত এবং এডজাস্ট করার পরে এটি স্বাভাবিক। উদাহরণস্বরূপ, একটি কারখানায়, বেল্ট স্লিপেজ হয় যখন প্রধান খাদটি শুরু হয় এবং ব্রেক হয়। কারণটি হ'ল মূল শ্যাফ্ট লোড টর্কটি বড় এবং ড্রাইভ ডিভাইসের র্যামআপ সময়টি খুব ছোট সেট করা থাকে যা সামঞ্জস্য হওয়ার পরে স্বাভাবিক।
ইডোমিটাল অ্যাডজাস্টমেন্ট হ'ল সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম এবং মেকানিকাল সিস্টেমটিকে টেনে নিয়ে যাওয়ার মধ্যে সেরা ম্যাচটি নিয়মিতভাবে অর্জনের জন্য একটি বিস্তৃত সমন্বয় পদ্ধতি। পদ্ধতিটি খুব সহজ। স্টোরেজ ফাংশন সহ একটি বহু-লাইন রেকর্ডার বা ডুয়াল-ট্র্যাক অ্যাসিলোস্কোপ ব্যবহার করুন, যথাক্রমে কমান্ড এবং গতি প্রতিক্রিয়া বা বর্তমান প্রতিক্রিয়ার মধ্যে প্রতিক্রিয়া সম্পর্কটি পর্যবেক্ষণ করুন। গতি নিয়ন্ত্রকের আনুপাতিক সহগ এবং অবিচ্ছেদ্য সময় সামঞ্জস্য করে, সার্ভো সিস্টেম দোলনা ছাড়াই উচ্চ গতিশীল প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সর্বোত্তম কার্যকারিতা অর্জন করতে পারে। অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে সাইটে কোনও অসিলোস্কোপ বা রেকর্ডারের অনুপস্থিতিতে মোটরটি স্পন্দিত করার জন্য সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে কম্পন না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে বিপরীত দিকে সামঞ্জস্য করুন।
৪. স্পেয়ার পার্টস প্রতিস্থাপনের পদ্ধতি: ত্রুটিযুক্ত সার্কিট বোর্ডকে একটি ভাল খুচরা যন্ত্রাংশের সাথে প্রতিস্থাপন করুন এবং সংশ্লিষ্ট প্রাথমিক স্টার্টআপটি করুন, যাতে মেশিন টুলটি দ্রুত স্বাভাবিক অপারেশনে রাখা যায়, এবং তারপরে ভাঙা বোর্ডটি মেরামত বা মেরামত করা হয়। এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি।
৫. বিদ্যুতের মান উন্নয়নের পদ্ধতি: নিয়ন্ত্রিত বিদ্যুৎ সরবরাহ সাধারণত বিদ্যুৎ সরবরাহের ওঠানামা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। বিদ্যুৎ বোর্ডের ব্যর্থতা হ্রাস করতে এই প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে ক্যাপাসিটার ফিল্টারিং পদ্ধতিটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
Main. রক্ষণাবেক্ষণের তথ্য ট্র্যাকিং পদ্ধতি: কিছু বড় উত্পাদনকারী সংস্থা ক্রমাগত প্রকৃত কাজে ডিজাইনের ত্রুটিগুলির কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনাজনিত ব্যর্থতার ভিত্তিতে সিস্টেম সফ্টওয়্যার বা হার্ডওয়্যারকে সংশোধন ও উন্নত করে। এই পরিবর্তনগুলি রক্ষণাবেক্ষণের তথ্য আকারে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের একটানা সরবরাহ করা হয়। সমস্যা সমাধানের ভিত্তি হিসাবে এটি ব্যবহার করে, ফল্টটি সঠিক এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে দূর করা যেতে পারে।
নির্ণয়ের পদ্ধতি
সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির বৈদ্যুতিক ত্রুটি নির্ণয়ের তিনটি স্তর রয়েছে: ফল্ট সনাক্তকরণ, দোষের রায়, বিচ্ছিন্নতা এবং ত্রুটি অবস্থান। ফল্ট সনাক্তকরণের প্রথম পর্যায়ে সিএনসি মেশিন টুলটি পরীক্ষা করা হয় যে ত্রুটি আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে; দ্বিতীয় পর্যায়টি হচ্ছে ত্রুটির প্রকৃতি নির্ধারণ এবং ত্রুটিযুক্ত উপাদান বা মডিউলকে আলাদা করা; তৃতীয় পর্যায়টি হ'ল মেরামতির সময়কে সংক্ষিপ্ত করার জন্য কোনও প্রতিস্থাপনযোগ্য মডিউল বা প্রিন্ট সার্কিট বোর্ডের ত্রুটিটি চিহ্নিত করা। সময়মতো সিস্টেমে ত্রুটিটি সনাক্ত করার জন্য, ত্রুটিটির অবস্থানটি দ্রুত নির্ধারণ করুন এবং সময়মতো এটি নির্মূল করতে হবে, ত্রুটি নির্ণয় যতটা সম্ভব কম এবং সহজ হওয়া উচিত, এবং ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময়টি হওয়া উচিত সম্ভব হিসাবে সংক্ষিপ্ত এই লক্ষ্যে, নিম্নলিখিত ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে:
1. স্বজ্ঞাত পদ্ধতি
সংবেদনশীল অঙ্গগুলি ব্যবহার করুন যখন ত্রুটি দেখা দেয় তখন বিভিন্ন ঘটনাগুলিতে মনোযোগ দিতে যেমন যেমন অসম্পূর্ণতার সময় স্পার্ক বা উজ্জ্বল আলো রয়েছে কিনা, অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা, অস্বাভাবিক গরম হচ্ছে কিনা এবং জ্বলন্ত গন্ধ রয়েছে কিনা ইত্যাদি যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ করুন observe প্রতিটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের অবস্থা যা ব্যর্থ হতে পারে, পুড়ে যাওয়া এবং ক্ষতির চিহ্ন রয়েছে কিনা তা পরিদর্শন করার সুযোগকে আরও সংকুচিত করতে, এটি সর্বাধিক প্রাথমিক এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
২. সিএনসি সিস্টেমের স্ব-নির্ণয়ের কাজ
সিস্টেমটি ত্রুটিযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য, এবং তদন্তের তদন্তের মাধ্যমে যৌক্তিক বিশ্লেষণ ও রায় দ্রুত ডেটা, মাল্টি-চ্যানেল এবং দ্রুত সিগন্যাল অধিগ্রহণ এবং ত্রুটির অবস্থানের প্রক্রিয়াজাতকরণের সিএনসি সিস্টেমের সক্ষমতা নির্ভর করে সময়ে দোষ আধুনিক সিএনসি সিস্টেমের স্ব-নির্ণয়ের ক্রিয়াকে নিম্নলিখিত দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1) পাওয়ার-অন-স্ব-নির্ণয়ের পাওয়ার-অন-স্ব-নির্ণয়ের অর্থ প্রতিটি পাওয়ার-অন শুরু হওয়ার পরে স্বাভাবিক অপারেশন প্রস্তুতি অবস্থায়, সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ ডায়াগনস্টিক প্রোগ্রামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিপিইউ, মেমরি, বাস, আই এর জন্য কার্যকর করা হয় / হে ইউনিট এবং অন্যান্য মডিউল, প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডস, সিআরটি ইউনিট, ফোটো ইলেকট্রিক রিডার এবং ফ্লপি ডিস্ক ড্রাইভ এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি সিস্টেমের প্রধান হার্ডওয়্যারটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কি না তা নিশ্চিত করার জন্য কার্যকরী পরীক্ষার আগে পরিচালনা করে before
2) ব্যর্থ বার্তা প্রম্পট যখন মেশিন টুলটির ক্রিয়াকলাপের সময় কোনও ব্যর্থতা দেখা দেয়, তখন নম্বর এবং বিষয়বস্তু সিআরটি ডিসপ্লেতে প্রদর্শিত হবে। অনুরোধ অনুসারে, ব্যর্থতার কারণ এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে প্রাসঙ্গিক রক্ষণাবেক্ষণের ম্যানুয়ালটি পরামর্শ করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিএনসি মেশিন টুল ডায়াগোনস্টিক ফাংশন দ্বারা উত্সর্গীকৃত ত্রুটিযুক্ত তথ্য তত বেশি ত্রুটিযুক্ত নির্ণয়ের জন্য সুবিধাজনক হবে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে কিছু ত্রুটি ফল্ট সামগ্রীর প্রম্পট অনুসারে ফল্টের কারণটি সরাসরি নিশ্চিত করতে পারে এবং ম্যানুয়ালটিতে উল্লেখ করতে পারে; যদিও কিছু ত্রুটির প্রকৃত কারণ ত্রুটিযুক্ত সামগ্রীর প্রম্পটের সাথে মেলে না বা একটি ত্রুটি একাধিক ত্রুটিযুক্ত কারণগুলি দেখায়, যার মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের তাদের মধ্যে অভ্যন্তরীণ সংযোগ খুঁজে পেতে এবং অপ্রত্যক্ষভাবে ব্যর্থতার কারণটি নিশ্চিত করতে হবে।
৩. ডেটা এবং স্ট্যাটাস চেক
সিএনসি সিস্টেমের স্ব-নির্ধারণ কেবল সিআরটি ডিসপ্লেতে ফল্ট অ্যালার্মের তথ্য প্রদর্শন করতে পারে না, তবে জিজি কোটের একাধিক পৃষ্ঠার আকারে মেশিনের পরামিতি এবং স্থিতির তথ্য সরবরাহ করে; ডায়াগনস্টিক ঠিকানা জিজি কোট; এবং জিজি কোট; ডায়াগনস্টিক ডেটা জিজি কোট; সাধারণ তথ্য এবং স্থিতি পরীক্ষায় প্যারামিটার চেকিং এবং দুই ধরণের ইন্টারফেস চেক অন্তর্ভুক্ত থাকে।
1) প্যারামিটার চেক সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির মেশিন ডেটা একটি পরীক্ষা এবং সমন্বয়ের একটি সিরিজ পরে প্রাপ্ত একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, এবং এটি মেশিন সরঞ্জামটির সাধারণ ক্রিয়াকলাপের গ্যারান্টি। এই ডেটাগুলির মধ্যে লাভ, ত্বরণ, কনট্যুর পর্যবেক্ষণ সহনশীলতা, পিছনে ক্ষতিপূরণ মান এবং স্ক্রু পিচ ক্ষতিপূরণ মান অন্তর্ভুক্ত। বাহ্যিক হস্তক্ষেপের শিকার হলে, ডেটা হারিয়ে যাবে বা বিশৃঙ্খল হবে এবং মেশিন সরঞ্জামটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করবে না।
2) ইন্টারফেস চেক সিএনসি সিস্টেম এবং মেশিন সরঞ্জামের মধ্যে ইনপুট / আউটপুট ইন্টারফেস সংকেতগুলিতে সিএনসি সিস্টেম এবং পিএলসি এবং পিএলসি এবং মেশিন সরঞ্জামের মধ্যে ইনপুট / আউটপুট সংকেত অন্তর্ভুক্ত থাকে। সিএনসি সিস্টেমের ইনপুট / আউটপুট ইন্টারফেস ডায়াগনসিসিআরটি ডিসপ্লেতে সমস্ত ডিজিটাল সিগন্যালের স্থিতি প্রদর্শন করতে পারে। জিজি কোট ব্যবহার করুন; 1 জিজি কোট; বা জিজি কোট; 0 জিজি কোট; সিগন্যালের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি নির্দেশ করতে। সিএনসি সিস্টেমে মেশিন সরঞ্জামে সিগন্যাল আউটপুট রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে স্থিতি প্রদর্শনটি ব্যবহার করুন। মেশিন টুল সাইডের স্যুইচ মান এবং অন্যান্য সিগন্যালগুলি সিএনসি সিস্টেমের ইনপুট হয়েছে কিনা, যাতে ফল্টটি মেশিন সরঞ্জামের পাশে বা সিএনসি সিস্টেমে অবস্থিত হতে পারে।
4. অ্যালার্ম নির্দেশক ত্রুটি দেখায়
আধুনিক সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির সিএনসি সিস্টেমে উপরোক্ত উল্লিখিত স্ব-নির্ণয়ের ফাংশন এবং স্থিতি প্রদর্শন এবং অন্যান্য জিজি কোট ছাড়াও; সফটওয়্যার জিজি কোট; অ্যালার্ম, অনেকগুলি জিজি কোট রয়েছে; হার্ডওয়্যার জিজি কোট; অ্যালার্ম সূচকগুলি, যা বিদ্যুত সরবরাহ, সার্ভো ড্রাইভ এবং ইনপুট / আউটপুট ডিভাইসে বিতরণ করা হয়। এই সতর্কতা বাতিগুলির ইঙ্গিতগুলি ব্যর্থতার কারণ নির্ধারণ করতে পারে।
5. অতিরিক্ত প্লেট প্রতিস্থাপন পদ্ধতি
সন্দেহযুক্ত ফল্টগুলির সাথে মডিউলগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য স্পেয়ার সার্কিট বোর্ড ব্যবহার করা ত্রুটির কারণ নির্ধারণ করার জন্য দ্রুত এবং সহজ উপায়। এটি প্রায়শই সিএনসি সিস্টেমের ক্রিয়ামূলক মডিউলগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন সিআরটি মডিউল, মেমরি মডিউল ইত্যাদি। এটি লক্ষ করা উচিত যে স্পেয়ার বোর্ড প্রতিস্থাপনের আগে একটি শর্ট সার্কিটের কারণে ভাল বোর্ডের ক্ষতি এড়াতে সংশ্লিষ্ট সার্কিটটি পরীক্ষা করা উচিত। একই সময়ে, এটি পরীক্ষা বোর্ডে নির্বাচক সুইচ এবং জাম্পার মূল টেমপ্লেটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। কিছু টেম্পলেটগুলিরও টেম্পলেটটিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপরের পেন্টিওমিটারের সামঞ্জস্য। মেমরি বোর্ড প্রতিস্থাপনের পরে, মেমরিটি সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে শুরু করা উচিত, অন্যথায় সিস্টেম এখনও স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে না।
6. বিনিময় পদ্ধতি
সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে প্রায়শই একই ফাংশন সহ মডিউল বা ইউনিট থাকে। একে অপরের সাথে একই মডিউল বা ইউনিট বিনিময় এবং ব্যর্থতা স্থানান্তর পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করে, দোষের অবস্থানটি দ্রুত নির্ধারণ করা যায়। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই সার্ডো ফিড ড্রাইভগুলির ত্রুটি পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি সিএনসি সিস্টেমে একই মডিউলগুলির বিনিময় জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
7. পার্কাসশন
সিএনসি সিস্টেমটি বিভিন্ন সার্কিট বোর্ডের সমন্বয়ে গঠিত এবং প্রতিটি সার্কিট বোর্ডে অনেকগুলি সোল্ডার জোড় থাকে। কোনও মিথ্যা সোল্ডারিং বা দুর্বল যোগাযোগের কারণে ক্ষতি হতে পারে। সন্দেহজনক ত্রুটি সহ সার্কিট বোর্ড, সংযোগকারী বা বৈদ্যুতিক উপাদানটি আলতোভাবে আলতো চাপতে কোনও অন্তরক ব্যবহার করার সময়, যদি কোনও ত্রুটি দেখা দেয়, তবে ফল্টটি নক করার অংশে সম্ভবত রয়েছে likely
8. পরিমাপ তুলনা পদ্ধতি
সনাক্তকরণের সুবিধার জন্য, মডিউল বা ইউনিট সনাক্তকরণ টার্মিনাল দিয়ে সজ্জিত। মাল্টিমিটার, ওসিলোস্কোপ এবং অন্যান্য যন্ত্র এবং মিটার ব্যবহার করে, এই টার্মিনালগুলি দ্বারা চিহ্নিত স্তর বা তরঙ্গরূপটি ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ করতে ব্যর্থতার সময় এবং মানটির সাথে তুলনা করা যায় এবং ব্যর্থতার কারণটি বিশ্লেষণ করতে ব্যর্থ হয়। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির ব্যাপকতা এবং জটিলতার কারণে, ব্যর্থতার কারণ রয়েছে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে। উপরে উল্লিখিত ত্রুটি নির্ণয়ের পদ্ধতিগুলি মাঝে মাঝে ত্রুটির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে এবং একই সাথে ত্রুটিযুক্ত অংশটি দ্রুত নির্ণয় করার জন্য একযোগে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজন। একই সময়ে, কিছু ব্যর্থতার ঘটনা বৈদ্যুতিক, তবে কারণটি যান্ত্রিক; বিপরীতভাবে, এটিও সম্ভব যে ব্যর্থতার ঘটনাটি যান্ত্রিক তবে কারণ বৈদ্যুতিনিক; অথবা উভয়. অতএব, এর ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য কেবল বৈদ্যুতিক বা যান্ত্রিক দিকগুলিই দায়ী করা যায় না, তবে সংহত করে সর্বাত্মক উপায়ে বিবেচনা করতে হবে।
