সিএনসি সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
1. অপারেটিং পদ্ধতি এবং প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থাটি কঠোরভাবে মেনে চলুন
২.সংখ্যক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসে প্রবেশ করতে ধুলোকে রোধ করুন: ভাসমান ধুলো এবং ধাতব গুঁড়ো সহজেই উপাদানগুলির মধ্যে অন্তরণ প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে, ফলে ব্যর্থতা বা এমনকি উপাদানগুলির ক্ষতি হতে পারে।
3. সিএনসি ক্যাবিনেটের তাপ অপচয় এবং বায়ুচলাচল ব্যবস্থা নিয়মিত পরিষ্কার করুন
৪. নিয়মিত সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার গ্রিড ভোল্টেজ নিরীক্ষণ করুন: গ্রিড ভোল্টেজের পরিসীমা রেটযুক্ত মানের 85% থেকে 110%।
5. নিয়মিত স্টোরেজ ব্যাটারি প্রতিস্থাপন করুন
The. সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার রক্ষণাবেক্ষণ যখন এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার না করা হয়: প্রায়শই সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় শক্তি থাকে বা সংখ্যামূলক নিয়ন্ত্রণ মেশিন সরঞ্জামটিকে একটি উষ্ণ মেশিন প্রোগ্রাম চালানোর অনুমতি দেয়।
7. অতিরিক্ত সার্কিট বোর্ডের রক্ষণাবেক্ষণ যান্ত্রিক অংশগুলির রক্ষণাবেক্ষণ
যান্ত্রিক অংশ রক্ষণাবেক্ষণ
1. সরঞ্জাম ম্যাগাজিন এবং সরঞ্জাম পরিবর্তন ম্যানিপুলেটর রক্ষণাবেক্ষণ
1) টুল ম্যাগাজিনে ম্যানুয়ালিভাবে সরঞ্জামটি লোড করার সময়, এটি স্থানে ইনস্টল করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং সরঞ্জামধারীর উপর লক করা নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন;
২) ম্যানিপুলেটর যখন সরঞ্জামটি পরিবর্তন করে বা সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার ইত্যাদির সাথে সংঘর্ষে আসে তখন সরঞ্জামটি ফেলে দেওয়া থেকে রোধ করার জন্য সরঞ্জাম ম্যাগাজিনে অতিরিক্ত ওজন এবং অত্যধিক সরঞ্জামাদি লোড করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ;
৩) ক্রমিক সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, ম্যাগাজিনে রাখা সরঞ্জামগুলির ক্রম সঠিক কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। অন্যান্য সরঞ্জাম নির্বাচন পদ্ধতিতেও পরিবর্তিত হওয়া সরঞ্জামটির সংখ্যাটি ভুল সরঞ্জাম পরিবর্তনের ফলে ঘটে যাওয়া দুর্ঘটনা রোধে প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত;
4) ছুরির হাতল এবং ছুরির আস্তিন পরিষ্কার রাখতে মনোযোগ দিন;
5) প্রায়শই টুল ম্যাগাজিনের শূন্য রিটার্ন অবস্থান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, মেশিনের স্পিন্ডল রিটার্ন সরঞ্জাম পরিবর্তনের পয়েন্টের অবস্থানটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে যথাসময়ে সামঞ্জস্য করুন, অন্যথায় সরঞ্জাম পরিবর্তন ক্রিয়া সম্পন্ন করা যাবে না;
)) শুরু করার সময়, সরঞ্জাম ম্যাগাজিন এবং ম্যানিপুলেটরটি প্রতিটি অংশ স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা খতিয়ে দেখতে প্রথমে শুকনোভাবে চালানো উচিত, বিশেষত প্রতিটি ভ্রমণ স্যুইচ এবং সোলোনয়েড ভালভ স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা তা যাচাই করে।
2. বল স্ক্রু জোড়া রক্ষণাবেক্ষণ
1) নিয়মিত বিপরীত সংক্রমণ এবং অক্ষীয় অনমনীয়তার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে স্ক্রু বাদামের জোড়ার অক্ষীয় ছাড়পত্র পরীক্ষা করে সামঞ্জস্য করুন;
2) স্ক্রু সমর্থন এবং বিছানার মধ্যে সংযোগ আলগা কিনা এবং সমর্থন বহন ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করে দেখুন। উপরের সমস্যাগুলির মধ্যে যদি কোনও সমস্যা থাকে তবে সময়মতো আলগা অংশগুলি শক্ত করুন এবং সমর্থন বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন;
3) গ্রীস সহ বল স্ক্রুগুলির জন্য, প্রতি ছয় মাসে স্ক্রুতে পুরানো গ্রিজটি পরিষ্কার করুন এবং নতুন গ্রিজ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। লুব্রিক্যাটিং তেল দিয়ে লুব্রিকেটেড বল স্ক্রুটি মেশিন টুলটি কাজ করার আগে একদিন একবার রিফিউয়েল করা উচিত;
৪) কাজের সময় ধুলাবালি বা চিপসকে সীসা স্ক্রু গার্ডে প্রবেশ করতে এবং গার্ডকে আঘাত করা থেকে বিরত রাখার জন্য যত্ন নিন। প্রহরী ক্ষতিগ্রস্থ হলে, এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3. মূল ড্রাইভ চেইন রক্ষণাবেক্ষণ
1) নিয়মিতভাবে স্পিন্ডল ড্রাইভ বেল্টের দৃ tight়তা সামঞ্জস্য করুন;
2) জ্বালানী ট্যাঙ্কে প্রবেশ করা থেকে সমস্ত ধরণের অশুচিতা রোধ করুন। বছরে একবার তৈলাক্ত তেল পরিবর্তন করুন;
3) স্পিন্ডেলের সংযোগকারী অংশ এবং সরঞ্জাম ধারক পরিষ্কার রাখুন। সময়মতো হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং পিস্টনের স্থানচ্যুতি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন;
4) সময়মতো কাউন্টার ওয়েট সামঞ্জস্য করুন।
4. জলবাহী সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
1) নিয়মিত ফিল্টার বা তেল প্রতিস্থাপন;
2) জলবাহী সিস্টেমে তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন;
3) জলবাহী সিস্টেমের ফুটো প্রতিরোধ;
4) নিয়মিত জ্বালানী ট্যাঙ্ক এবং পাইপলাইন পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন;
5) দৈনিক পয়েন্ট পরিদর্শন ব্যবস্থা বাস্তবায়ন।
5. বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
1) সংকুচিত বাতাস থেকে অমেধ্য এবং আর্দ্রতা সরান;
2) সিস্টেমে তৈলাক্তকরণের তেল সরবরাহ পরীক্ষা করুন;
3) সিস্টেমের দৃ tight়তা বজায় রাখুন;
4) কাজের চাপ সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন;
5) বায়ুসংক্রান্ত উপাদান এবং ফিল্টার উপাদানগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন;
সমস্যা সমাধান
সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে, বেশিরভাগ ত্রুটি তদন্তের জন্য পাওয়া যায় তবে কিছু ত্রুটিও রয়েছে। প্রদত্ত অ্যালার্মের তথ্যটি অস্পষ্ট বা এমনকি কোনও অ্যালার্ম নয়, বা ঘটনার সময়কালে দীর্ঘ, অনিয়মিত এবং অনিয়মিত, যা অনুসন্ধান এবং বিশ্লেষণে অনেক অসুবিধা নিয়ে আসে। এই জাতীয় যন্ত্রের ব্যর্থতার জন্য, নির্দিষ্ট শর্তগুলি বিশ্লেষণ করা এবং রোগীর অনুসন্ধান করা প্রয়োজন perform তদতিরিক্ত, পরিদর্শনকালে যন্ত্রপাতি, বিদ্যুৎ, হাইড্রোলিকস ইত্যাদির বিস্তৃত জ্ঞান বিশেষত প্রয়োজন, অন্যথায় দ্রুত এবং সঠিকভাবে ব্যর্থতার আসল কারণটি খুঁজে পাওয়া শক্ত।
অস্বাভাবিক মেশিনিং নির্ভুলতা ব্যর্থতা: সিস্টেমের পরামিতি পরিবর্তন বা পরিবর্তন, যান্ত্রিক ব্যর্থতা, মেশিন টুল বৈদ্যুতিক পরামিতি অনুকূলিত হয় না, অস্বাভাবিক মোটর অপারেশন, অস্বাভাবিক মেশিন টুল পজিশনের লুপগুলি বা ভুল নিয়ন্ত্রণ যুক্তি সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির অস্বাভাবিক মেশিন যথার্থতা ব্যর্থতার সাধারণ কারণ are প্রাসঙ্গিক খুঁজুন যদি ফল্ট পয়েন্টটি মোকাবেলা করা হয় তবে মেশিন টুলটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসতে পারে। উত্পাদনে, আমরা প্রায়শই সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির অস্বাভাবিক মেশিনিং নির্ভুলতার সাথে ত্রুটিগুলির মুখোমুখি হই। এই ধরনের ত্রুটিগুলি অত্যন্ত গোপন এবং নির্ণয় করা কঠিন।
এই ধরণের ব্যর্থতার জন্য পাঁচটি প্রধান কারণ রয়েছে:
1. মেশিন টুলের ফিড ইউনিট পরিবর্তন বা পরিবর্তিত হয়েছে;
২.মেশিন সরঞ্জামের প্রতিটি অক্ষের শূন্য অফসেট (NULLOFFSET) অস্বাভাবিক;
3. অক্ষীয় ব্যাকল্যাশ (BACKLASH) অস্বাভাবিক;
৪. মোটর চলমান অবস্থা অস্বাভাবিক, অর্থাৎ বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রাংশ ত্রুটিযুক্ত;
5. যান্ত্রিক ব্যর্থতা, যেমন স্ক্রু রড, ভারবহন, খাদ সংযুক্তকরণ এবং অন্যান্য অংশগুলি।
এছাড়াও, প্রসেসিং প্রোগ্রামের প্রস্তুতি, সরঞ্জাম এবং মানবিক উপাদানগুলির নির্বাচন প্রক্রিয়াজাতকরণ অস্বাভাবিকতার অস্বাভাবিকতার কারণও হতে পারে।
যান্ত্রিক ব্যর্থতার কারণে যদি যন্ত্রের যথার্থতা অস্বাভাবিক হয় তবে নিম্নলিখিত দিকগুলি একে একে পরীক্ষা করা উচিত।
1. মেশিন সরঞ্জামটির যথার্থতা অস্বাভাবিক হলে বিশেষত সরঞ্জামটির দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ, মেশিনিং সমন্বয় সিস্টেমের প্রুফরিডিং এবং গণনা (G54 ～ G59) গণ্যমান প্রোগ্রাম প্রোগ্রামটি চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
২. জগ মোডে, জেড অক্ষটি বারবার সরিয়ে ফেলুন, এবং দর্শন, স্পর্শ এবং শোনার দ্বারা গতির অবস্থা নির্ণয় করুন। এটি পাওয়া যায় যে জেড-দিকের চলাচলের শব্দটি অস্বাভাবিক, বিশেষত যখন জগ দ্রুত হয়, শব্দটি আরও প্রকট হয়। এ থেকে বিচার করলে মেশিনারিগুলিতে লুকিয়ে থাকা বিপদ হতে পারে [১]।
সমস্যা সমাধান
1. ইনিশিয়েশন রিসেট পদ্ধতি: সাধারণ পরিস্থিতিতে, তাত্ক্ষণিক ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সিস্টেম অ্যালার্মগুলি হার্ডওয়্যার রিসেট বা পাল্টে সিস্টেম পাওয়ার স্যুইচ করে সাফ করা যায়। যদি বিদ্যুতের ব্যর্থতার কারণে সিস্টেমের কাজকৃত স্টোরেজ ক্ষেত্রটি হারিয়ে যায়, সার্কিট বোর্ড বা ব্যাটারি আনড্রোল্টেজ আনপ্লাগিং করে দেয়, এটি বিভ্রান্তি সৃষ্টি করবে, সিস্টেমটি অবশ্যই আরম্ভ এবং সাফ করা উচিত। সাফ করার আগে আপনার ডাটা কপির একটি রেকর্ড তৈরি করা উচিত। আরম্ভের পরে যদি দোষটি দূর করা যায় না, তবে হার্ডওয়্যার নির্ণয় করুন perform
২. পরামিতি পরিবর্তন এবং প্রোগ্রাম সংশোধন পদ্ধতি: সিস্টেম পরামিতিগুলি সিস্টেম ফাংশন নির্ধারণের জন্য ভিত্তি, এবং পরামিতি সেটিং ত্রুটিগুলি সিস্টেমের ব্যর্থতা বা অবৈধ ফাংশনগুলির কারণ হতে পারে। কখনও কখনও ব্যবহারকারীর প্রোগ্রাম ত্রুটির কারণে ব্যর্থতা বন্ধ হওয়ার কারণও হতে পারে, এটির সাধারণ ক্রিয়াকলাপটি নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত ত্রুটিগুলি সংশোধন করার জন্য সিস্টেম জিজি # ব্লক অনুসন্ধান ফাংশন দ্বারা এটি পরীক্ষা করা যেতে পারে।
৩. সমন্বয় এবং অপ্টিমাইজেশন সমন্বয় পদ্ধতি: সমন্বয় হ'ল সহজতম এবং সম্ভাব্য পদ্ধতি। পেন্টিয়োমিটার সামঞ্জস্য করে সিস্টেমের ব্যর্থতা সংশোধন করুন। উদাহরণস্বরূপ, কোনও কারখানায় রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সিস্টেম ডিসপ্লে স্ক্রিনটি বিশৃঙ্খলাযুক্ত এবং এডজাস্ট করার পরে এটি স্বাভাবিক। উদাহরণস্বরূপ, একটি কারখানায়, বেল্ট স্লিপেজ হয় যখন প্রধান খাদটি শুরু হয় এবং ব্রেক হয়। কারণটি হ'ল মূল শ্যাফ্ট লোড টর্কটি বড় এবং ড্রাইভ ডিভাইসের র্যামআপ সময়টি খুব ছোট সেট করা থাকে যা সামঞ্জস্য হওয়ার পরে স্বাভাবিক।
ইডোমিটাল অ্যাডজাস্টমেন্ট হ'ল সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম এবং মেকানিকাল সিস্টেমটিকে টেনে নিয়ে যাওয়ার মধ্যে সেরা ম্যাচটি নিয়মিতভাবে অর্জনের জন্য একটি বিস্তৃত সমন্বয় পদ্ধতি। পদ্ধতিটি খুব সহজ। স্টোরেজ ফাংশন সহ একটি বহু-লাইন রেকর্ডার বা ডুয়াল-ট্র্যাক অ্যাসিলোস্কোপ ব্যবহার করুন, যথাক্রমে কমান্ড এবং গতি প্রতিক্রিয়া বা বর্তমান প্রতিক্রিয়ার মধ্যে প্রতিক্রিয়া সম্পর্কটি পর্যবেক্ষণ করুন। গতি নিয়ন্ত্রকের আনুপাতিক সহগ এবং অবিচ্ছেদ্য সময় সামঞ্জস্য করে, সার্ভো সিস্টেম দোলনা ছাড়াই উচ্চ গতিশীল প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সর্বোত্তম কার্যকারিতা অর্জন করতে পারে। অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে সাইটে কোনও অসিলোস্কোপ বা রেকর্ডারের অনুপস্থিতিতে মোটরটি স্পন্দিত করার জন্য সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে কম্পন না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে বিপরীত দিকে সামঞ্জস্য করুন।
৪. স্পেয়ার পার্টস প্রতিস্থাপনের পদ্ধতি: ত্রুটিযুক্ত সার্কিট বোর্ডকে একটি ভাল খুচরা যন্ত্রাংশের সাথে প্রতিস্থাপন করুন এবং সংশ্লিষ্ট প্রাথমিক স্টার্টআপটি করুন, যাতে মেশিন টুলটি দ্রুত স্বাভাবিক অপারেশনে রাখা যায়, এবং তারপরে ভাঙা বোর্ডটি মেরামত বা মেরামত করা হয়। এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি।
৫. বিদ্যুতের মান উন্নয়নের পদ্ধতি: নিয়ন্ত্রিত বিদ্যুৎ সরবরাহ সাধারণত বিদ্যুৎ সরবরাহের ওঠানামা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। বিদ্যুৎ বোর্ডের ব্যর্থতা হ্রাস করতে এই প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে ক্যাপাসিটার ফিল্টারিং পদ্ধতিটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
Main. রক্ষণাবেক্ষণের তথ্য ট্র্যাকিং পদ্ধতি: কিছু বড় উত্পাদনকারী সংস্থা ক্রমাগত প্রকৃত কাজে ডিজাইনের ত্রুটিগুলির কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনাজনিত ব্যর্থতার ভিত্তিতে সিস্টেম সফ্টওয়্যার বা হার্ডওয়্যারকে সংশোধন ও উন্নত করে। এই পরিবর্তনগুলি রক্ষণাবেক্ষণের তথ্য আকারে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের একটানা সরবরাহ করা হয়। সমস্যা সমাধানের ভিত্তি হিসাবে এটি ব্যবহার করে, ফল্টটি সঠিক এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে দূর করা যেতে পারে।
