1। পরিচিতি
FANUC সিস্টেম হল CNC মেশিন টুলের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত কন্ট্রোল সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি, এবং এর কন্ট্রোল কমান্ডগুলি একক চক্র কমান্ড এবং একাধিক চক্র কমান্ডে বিভক্ত।
2 প্রোগ্রামিং ধারণা
প্রোগ্রামের সারমর্ম হল টুলের ট্র্যাজেক্টোরির বৈশিষ্ট্যগুলি খুঁজে বের করা এবং গাণিতিক অ্যালগরিদমের মাধ্যমে প্রোগ্রামের পুনরাবৃত্তি বিবৃতিগুলি উপলব্ধি করা। উপরের অংশের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, আমরা দেখতে পাই যে X স্থানাঙ্কের মান ধীরে ধীরে হ্রাস পাচ্ছে। অতএব, আপনি X পরিধানের মান পরিবর্তন করতে, টার্নিং সাইকেল প্রসেসিং কাস্টমাইজ করতে, প্রতিবার টুলের কনট্যুর দূরত্বের অংশ থেকে একটি নির্দিষ্ট মান সহ টুলটি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং প্রতিটি মেশিনে প্রক্রিয়াকরণের পরে সিস্টেম কন্ডিশন জাম্প ব্যবহার করতে FANUC সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন। পরিবর্তনের আগে চক্র করুন এবং সেই অনুযায়ী বিবৃতিটি পরিবর্তন করুন। রুক্ষ মেশিনিং চক্র সম্পন্ন হওয়ার পরে, সমাপ্তির পরিমাণ নির্ধারণ করতে ওয়ার্কপিস নির্ধারণ করুন, টুল ক্ষতিপূরণের পরামিতিগুলি পরিবর্তন করুন এবং তারপরে বাঁক সম্পূর্ণ করতে সম্পূর্ণ করতে লাফ দিন।
ছবি
3 সঠিকভাবে লুপ শুরু বিন্দু নির্বাচন করুন
যখন সাইক্লিক প্রোগ্রাম শেষ হয়, টুলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চক্রের শেষে সাইক্লিক প্রোগ্রাম এক্সিকিউশনের প্রারম্ভিক অবস্থানে ফিরে আসে। অতএব, চক্রের শেষে টুলটি নিরাপদে স্টার্টিং পয়েন্টে ফিরে আসে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। যখন চক্র নির্দেশাবলী প্রোগ্রাম করা হয়, তখন নিরাপত্তার ঝুঁকিগুলি ব্যবহার করা সহজ যা বড় সমস্যা সৃষ্টি করে। অবশ্যই, নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যাবে না। প্রারম্ভিক বিন্দুটি ওয়ার্কপিস থেকে অনেক দূরে সেট করা হয়েছে, যার ফলে লম্বা এবং খালি টুল পাথ রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা প্রভাবিত। চক্রের শুরুতে ফিরে আসা কি নিরাপদ, সাইকেল প্রোগ্রামের শুরু, ফিনিশিং প্রক্রিয়ার শেষ লাইনের শেষে টুলের অবস্থান, চক্রের শেষে ওয়ার্কপিসের আকৃতি, টুল হোল্ডার এবং আকৃতির জন্য অন্যান্য টুল মাউন্ট অবস্থান. উভয় ক্ষেত্রেই, সাইক্লিং প্রোগ্রামের শুরুর অবস্থান পরিবর্তন করে সাইক্লিং দ্রুত প্রত্যাহারে হস্তক্ষেপ না করে তা নিশ্চিত করা শেষ পর্যন্ত সম্ভব। আপনি গাণিতিক গণনা পদ্ধতি, CAD সফ্টওয়্যার ক্যোয়ারী বেস পয়েন্ট সমন্বয় পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন চক্রের যুক্তিসঙ্গত এবং নিরাপদ সূচনা অবস্থান নির্ধারণ করতে, অথবা প্রোগ্রাম ডিবাগিং পর্যায়ে, একক-পর্যায়ের অপারেশন এবং লো-ম্যাগনিফিকেশন ফিড ব্যবহার করতে পারেন, কাটার চেষ্টা করতে পারেন এবং পরিবর্তন করতে পারেন। প্রোগ্রাম স্টার্ট পয়েন্ট স্থানাঙ্ক ধাপে ধাপে একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিরাপদ শুরুর অবস্থান নির্ধারণ করুন। উপরোক্ত বিষয়গুলি বিবেচনা করার পরে, চক্রের সূচনা বিন্দু নির্ধারণ করা প্রয়োজন, এবং বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত: যদি মেশিনিং এবং কাটিং মেশিন করার আগে পরিমাপ এবং ডিবাগিং প্রোগ্রামে যোগ করা হয়, যদি মেশিন টুলটি Nth লাইনে চলে, টাকু থেমে যায়, প্রোগ্রামটি বিরতি দেওয়া হয় এবং পরিমাপের পরে উপযুক্ত অবস্থানে ফিরে যায়। তারপর ম্যানুয়ালি বা ম্যানুয়ালি ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি অবস্থানটি প্রবেশ করান এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাপ্তি চক্র কমান্ডটি কার্যকর করুন এবং তারপরে চক্র প্রোগ্রামের শুরুর পয়েন্টটি একটি বিন্দু। আপনি যদি একটি ভুল অবস্থান বেছে নেন, সেখানে হস্তক্ষেপ হতে পারে। সমাপ্তি চক্রের আগে এটি সর্বোত্তম। প্রোগ্রাম লাইনের আগে, নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে সাইকেল প্রোগ্রামের যুক্তিসঙ্গত প্রারম্ভিক অবস্থানে দ্রুত প্রবেশ করতে নির্দেশাবলী যোগ করুন।
4 লুপ নির্দেশাবলীর যুক্তিসঙ্গত সমন্বয়
সাধারণত, ফিনিশিং G70 কমান্ডটি রাফিং G71, G73 এবং G74 কমান্ডের সাথে ওয়ার্কপিসের রুক্ষ মেশিনিং সম্পূর্ণ করার জন্য ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, অবতল কাঠামো সহ একটি ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে, উদাহরণস্বরূপ, যদি FANUCTD সিস্টেম G71 চক্র কমান্ডটি রাফিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় তবে রাফিংয়ের জন্য G71 ব্যবহার করুন, কারণ এই কমান্ডটি কনট্যুর অনুসারে রাফিংয়ের শেষ চক্রটি সম্পাদন করে। উদাহরণস্বরূপ, রুক্ষ যন্ত্রের জন্য FANUCTC সিস্টেম G71 চক্র কমান্ডটি ব্যবহার করুন এবং অবতল পৃষ্ঠের কাঠামোর গভীরতার চেয়ে ট্রিমিং এজ অ্যালাউন্স সেট করুন। ছাঁটাই ভাতা অপর্যাপ্ত, এবং workpiece স্ক্র্যাপ করা হয়.
এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আমরা G71 এবং G73 এর রুক্ষ মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি, অর্থাৎ, বেশিরভাগ কাটিয়া প্রান্ত অপসারণ করতে প্রথমে G71 চক্র ব্যবহার করতে পারি, তারপর প্রক্রিয়াকৃত প্রান্তের সাথে অবতল কাঠামো অপসারণ করতে G73 চক্র ব্যবহার করতে পারি, এবং শেষ পর্যন্ত G70 চক্রটি শেষ করার জন্য ব্যবহার করুন বা এখনও G71 এবং G70 প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করুন, রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়ে অবশিষ্ট অবতল-উত্তল কাঠামোর গভীরতা ফিনিশিং ভাতা ছাড়িয়ে যায়, G70 প্রক্রিয়াকরণে, X-দিক দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন সরঞ্জামের ক্ষতিপূরণ মান বা পরিধানের ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি সেট করুন, প্রক্রিয়াকরণের পরে, উদাহরণস্বরূপ, G71 এ, X দিক থেকে ফিনিশিং ভাতা 3.5 এ সেট করুন, রুক্ষ মেশিনিং শেষ হওয়ার পরে, সংশ্লিষ্ট টুল X দিকনির্দেশে একটি ইতিবাচক মান ইনপুট সেট করুন ক্ষতিপূরণ (উদাহরণস্বরূপ, 0.5 হল ফিনিশিং অ্যালাউন্স), টুলটি পুনরুদ্ধার করা হয় এবং ভরা হয়, এবং G70 কমান্ড অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়, সেমি-ফিনিশিং, কাটিং ডেপথ 3 প্রয়োগ করে, সেমি-ফিনিশিংয়ের পরে, সংশ্লিষ্ট টুলের X দিক ক্ষতিপূরণ হয় সেট করুন
0.5 কাটের গভীরতা সহ সমাপ্তি। মেশিনিং প্রোগ্রামকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখার জন্য, এবং সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং স্টেজের জন্য X দিকনির্দেশ টুল সেটিং মানকে একটি ভিন্ন ক্ষতিপূরণ নম্বর বলা হয়।
5 সিএনসি লেদ প্রোগ্রামিং দক্ষতা
5.1 নিরাপত্তা ব্লক সহ CNC সিস্টেমের প্রাথমিক অবস্থা সেট করা
প্রোগ্রামিং করার সময়, নিরাপত্তা ব্লকের পরিকল্পনা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। টুল এবং টাকু শুরু করার আগে, মেশিনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, অনুগ্রহ করে স্টার্ট ব্লকে শুরু বা প্রাথমিক অবস্থা সেট করুন। যদিও একটি সিএনসি মেশিন পাওয়ার-আপের পরে ডিফল্ট মানগুলিতে সেট করা থাকে, তবে পরিবর্তনের সহজতার কারণে কোনও প্রোগ্রামার বা অপারেটর সিস্টেমের ডিফল্টগুলির উপর নির্ভর করার কোনও সুযোগ থাকবে না। অতএব, NC প্রোগ্রাম লেখার সময়, সিস্টেমের প্রাথমিক অবস্থা সেট করার জন্য একটি নিরাপদ প্রোগ্রাম বিকাশ করুন। ভাল প্রোগ্রামিং অভ্যাস শুধুমাত্র প্রোগ্রামিং এর নিখুঁত নিরাপত্তা নিশ্চিত করবে না, তবে আপনাকে ডিবাগিং, টুল পাথ পরিদর্শন এবং আকার সমন্বয় ইত্যাদিতে কাজ করার অনুমতি দেবে। প্রোগ্রামটি ব্যবহার করা আরও সুবিধাজনক। একই সময়ে, এটি প্রোগ্রামের বহনযোগ্যতাও বাড়ায় কারণ এটি নির্দিষ্ট মেশিন টুল এবং CNC সিস্টেমের ডিফল্ট সেটিংসের উপর নির্ভর করে না। FANUC সিস্টেমে, একটি ছোট ব্যাস দিয়ে যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময়, নিরাপত্তা প্রোগ্রাম সেগমেন্টটি এইভাবে সেট করা যেতে পারে: G40G97G99G21।
5.2 M কমান্ডের দক্ষ ব্যবহার
সিএনসি ল্যাথের একাধিক এম নির্দেশাবলী রয়েছে এবং এই নির্দেশাবলীর ব্যবহার মেশিনিং অপারেশনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কিত। এই M কমান্ডগুলি সঠিকভাবে এবং দক্ষতার সাথে ব্যবহার করে, এই অংশগুলি অনেক সুবিধা নিয়ে আসবে। অংশটি শেষ করার পরে M05 (স্পিন্ডল স্টপ রোটেটিং) M00 (প্রোগ্রাম স্টপ) কমান্ড যোগ করুন, যা আমাদের অংশটির মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অংশের আকার সহজেই পরিমাপ করতে দেয়। উপরন্তু, থ্রেড সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, থ্রেডের গুণমান সনাক্তকরণের সুবিধার্থে M05 এবং M00 কমান্ডগুলি ব্যবহার করুন।
5.3 যুক্তিসঙ্গতভাবে চক্রের শুরুর বিন্দু সেট করুন
এই সাইকেল কমান্ডগুলি ব্যবহার করার আগে, FANUCCNC লেথের অনেকগুলি সাইকেল কমান্ড রয়েছে, যেমন সাধারণ ফিক্সড সাইকেল কমান্ড G92, কম্পাউন্ড ফিক্সড সাইকেল কমান্ড G71, G73, G70, থ্রেড কাটিং সাইকেল কমান্ড G92, G76, ইত্যাদি, টুলটিকে প্রথমে অবস্থান করতে হবে চক্রের শুরু চক্রের সূচনা বিন্দু শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি টুলের নিরাপদ দূরত্ব এবং প্রথম রাফিংয়ের প্রকৃত কাটিয়া গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে না, তবে চক্র ফাঁপা স্ট্রোকের দূরত্বও নির্ধারণ করে। G90, G71, G70 এবং G73 কমান্ডের সূচনা বিন্দু সাধারণত ওয়ার্কপিসের কোণে রুক্ষ মেশিনিং শুরুর কাছাকাছি সেট করা হয়, X দিকটি সাধারণত X (রুক্ষ ব্যাস) এ সেট করা হয় এবং Z দিকটি সাধারণত সেট করা হয়। ওয়ার্কপিস থেকে 2-5মিমি। G92 এবং G76 কমান্ডের থ্রেড কাটা চক্রের শুরুর দিকটি সাধারণত ওয়ার্কপিসের বাইরে সেট করা হয়। বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, X দিকটি সাধারণত X (থ্রেড ব্যাস প্লাস 2) এ সেট করা হয়। অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, X দিকটি সাধারণত X (থ্রেড ব্যাস - 2) এ সেট করা হয় এবং Z দিকটি সাধারণত থ্রেড 2-5মিমিতে সেট করা হয়।
5.4 অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে দক্ষতার সাথে ঘর্ষণ ব্যবহার করা
টুল ক্ষতিপূরণ জ্যামিতিক অফসেট এবং পরিধান অফসেট মধ্যে বিভক্ত করা হয়. জ্যামিতিক অফসেটগুলি প্রোগ্রামের উত্সের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জামের অবস্থান নির্ধারণ করে এবং পরিধান অফসেটগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রার জন্য ব্যবহার করা হয়। একটি CNC লেথে যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, বর্জ্য প্রতিরোধ করার জন্য, পরিধানের ক্ষতিপূরণ মান অংশ মেশিন করার আগে ইনপুট করা যেতে পারে। অংশটির পরিধানের ক্ষতিপূরণ মান নির্ধারণ করার সময়, পরিধানের ক্ষতিপূরণ মানটির চিহ্নটিতে মেশিনযুক্ত অংশের ভাতা থাকা উচিত। বাইরের রিং মেশিন করার সময়, একটি ইতিবাচক পরিধান অফসেট প্রিসেট করা উচিত। গর্ত মেশিন করার সময়, একটি নেতিবাচক পরিধান অফসেট প্রিসেট করা উচিত। পরিধান অফসেট আকার পছন্দসই সমাপ্তি ভাতা আকার.
6। উপসংহার
সংক্ষেপে, সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনের আগে, নির্দেশাবলী লেখার ভিত্তি এবং এটি লেদ অপারেশনের চাবিকাঠি। নির্দেশনা লেখা ও প্রয়োগে আমাদের অবশ্যই ভালো কাজ করতে হবে।
