একটি ট্যাপ একটি টুল যা অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ড্রিলিং এবং মিলিং হার্ড উপকরণগুলির জন্য মেশিনিং সেন্টার 1165 এ ব্যবহৃত ট্যাপটি বেশিরভাগ ড্রিলিং এবং মিলিং সরঞ্জাম থেকে আলাদা। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, কলের প্রান্ত অপেক্ষাকৃত পাতলা, এবং সামগ্রিক শক্তি বেশি নয়। কিছু হার্ড ওয়ার্কপিস সামগ্রী যা প্রক্রিয়া করা কঠিন, প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটিয়া প্রান্তের চিপিং টুল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
প্রসেসিং সেন্টারের ব্যাপক প্রসেসিং পারফরম্যান্স শক্তিশালী, এবং শক্ত এবং শক্তিশালী ইস্পাত হল আরো সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ উপাদান। মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় কাটিয়া প্রান্তের চিপিং এবং ট্যাপের ভাঙ্গন রোধ করা এমন একটি বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে যেখানে আমাদের দৈনন্দিন মেশিনিং প্রক্রিয়ায় আমাদের অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে। যদিও ট্যাপটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যতক্ষণ আমরা এটি সঠিকভাবে পরিচালনা করি, এটি আমাদের স্বাভাবিক ট্যাপিং প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করবে না।
ট্যাপিং প্রক্রিয়ার সময় ট্যাপের সম্মুখীন সমস্যাগুলি এড়াতে, নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে অপারেশন পদ্ধতি উন্নত করা উচিত।
যন্ত্র কেন্দ্রের টাকু শক্তি
ট্যাপিং প্রক্রিয়ার সময়, ছোট মেশিনিং সেন্টারটি মসৃণভাবে কাজ করা উচিত, স্পিন্ডল রানআউট 0.005 মিমি কম হওয়া উচিত এবং ইমপ্যাক্ট টুলের নির্ভুলতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। টুল সিস্টেমে ট্যাপ ইনস্টল করার পরে, মেশিন টুল স্পিন্ডলের রানআউট 0.02 মিমি কম হওয়া উচিত।
টুল সিস্টেম
চিপিং থেকে ট্যাপগুলি এড়াতে ভাসমান সংযোগের ব্যবহার এড়াতে একটি কঠোর টুল সিস্টেম ব্যবহার করা উচিত। এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াটি তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল দিয়ে সজ্জিত হওয়া উচিত, যদি না থাকে তবে জল-দ্রবণীয় কাটার তরল ব্যবহার করা যেতে পারে।
যুক্তিসঙ্গত কাটার গতি
ট্যাপিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, কাটিয়া গতি একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। Castালাই লোহার স্ক্রু ছিদ্র ট্যাপ করার সময়, কাটার গতি (20-25) মি/মিনিটে নিয়ন্ত্রিত হয়; অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্ক্রু হোল ট্যাপ করার সময়, কাটার গতি (24-30) মি/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
