যন্ত্রের নির্ভুলতা বলতে বোঝায় যে অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) মেশিন করার পরে অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। সামঞ্জস্যের ডিগ্রী যত বেশি হবে, মেশিনের সঠিকতা তত বেশি।
প্রক্রিয়াকরণে, বিভিন্ন কারণের প্রভাবের কারণে, আদর্শ জ্যামিতিক প্যারামিটারের সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার জন্য অংশের প্রতিটি জ্যামিতিক পরামিতি প্রক্রিয়া করা আসলে অসম্ভব, এবং সর্বদা কিছু বিচ্যুতি থাকবে। এই বিচ্যুতি প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি.
নিম্নলিখিত তিনটি দিক থেকে আলোচনা করুন:
1. অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা প্রাপ্ত করার পদ্ধতি
2. আকৃতির নির্ভুলতা পাওয়ার পদ্ধতি
3. অবস্থান নির্ভুলতা কিভাবে পেতে
1. অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা প্রাপ্ত করার পদ্ধতি
(1) ট্রায়াল কাটিয়া পদ্ধতি
অর্থাৎ, প্রথমে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশ কাটার চেষ্টা করুন, পরীক্ষার কাটা থেকে প্রাপ্ত আকারটি পরিমাপ করুন, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, তারপরে কাটার চেষ্টা করুন, এবং তারপর পরিমাপ করুন, তাই দুই বা তিন বার পরীক্ষার কাটিং এবং পরিমাপের পরে, যখন প্রক্রিয়া করা হয় মাপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরে, প্রক্রিয়াকরণের সম্পূর্ণ পৃষ্ঠ তারপর কাটা হয়।
প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন না হওয়া পর্যন্ত ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতিটি "ট্রায়াল কাটিং-মেজারমেন্ট-অ্যাডজাস্টমেন্ট-রি-ট্রায়াল কাটিং" এর মাধ্যমে পুনরাবৃত্তি করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বক্স হোল সিস্টেমের ট্রায়াল বিরক্তিকর প্রক্রিয়া।
ছবি
ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত নির্ভুলতা খুব বেশি হতে পারে এবং এর জন্য জটিল ডিভাইসের প্রয়োজন হয় না, তবে এই পদ্ধতিটি সময় সাপেক্ষ (একাধিক সমন্বয়, ট্রায়াল কাটা, পরিমাপ, গণনা প্রয়োজন), কম দক্ষতা এবং প্রযুক্তিগত স্তরের উপর নির্ভর করে কর্মীদের এবং পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতা, গুণমান অস্থির, তাই এটি শুধুমাত্র একক-টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ট্রায়াল কাটিয়া পদ্ধতির ধরন হিসাবে - ম্যাচিং, এটি প্রক্রিয়াকৃত টুকরার উপর ভিত্তি করে, অন্য ম্যাচিং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ, বা প্রক্রিয়াকরণের জন্য দুটি (বা দুইটির বেশি) ওয়ার্কপিসকে একত্রিত করা। ম্যাচিংয়ে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকৃত আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির সাথে মিলের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে।
(2) সমন্বয় পদ্ধতি
ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নমুনা বা স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির সাথে মেশিন টুল, ফিক্সচার, টুল এবং ওয়ার্কপিসের সঠিক আপেক্ষিক অবস্থান পূর্ব-সামঞ্জস্য করুন। যেহেতু আকারটি আগে থেকেই সামঞ্জস্য করা হয়েছে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটার চেষ্টা করার দরকার নেই, আকারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাপ্ত হয় এবং অংশগুলির একটি ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি অপরিবর্তিত থাকে। এই সমন্বয় পদ্ধতি. উদাহরণস্বরূপ, একটি মিলিং মেশিন ফিক্সচার ব্যবহার করার সময়, টুলের অবস্থান টুল সেটিং ব্লক দ্বারা নির্ধারিত হয়। সামঞ্জস্য পদ্ধতির সারমর্ম হ'ল পজিশনিং ডিভাইস বা টুল সেটিং ডিভাইস বা মেশিন টুলে প্রি-অ্যাডজাস্ট করা টুল হোল্ডার ব্যবহার করে টুলটিকে মেশিন টুল বা ফিক্সচারের সাপেক্ষে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে নির্ভুলতায় পৌঁছানো এবং তারপর একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া করা। workpieces এর.
এটি মেশিন টুলের ডায়াল অনুযায়ী টুলটি খাওয়ানো এবং তারপরে এটি কাটার জন্য এক ধরনের সমন্বয় পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি প্রথমে ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি অনুসারে ডায়ালের স্কেল নির্ধারণ করতে হবে। ভর উৎপাদনে, ফিক্সড স্টপার, নমুনা, টেমপ্লেট এবং অন্যান্য টুল সেটিং ডিভাইসগুলি প্রায়ই সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়।
ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, সমন্বয় পদ্ধতিতে আরও ভাল মেশিনিং নির্ভুলতা স্থায়িত্ব এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে। এটির মেশিন টুল অপারেটরদের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা নেই, তবে মেশিন টুল সমন্বয় কর্মীদের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটি প্রায়ই ব্যাচ উত্পাদন এবং ব্যাপক উত্পাদন ব্যবহৃত হয়।
(3) নির্দিষ্ট আকার পদ্ধতি
প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের আকার নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের অনুরূপ আকার ব্যবহার করার পদ্ধতিটিকে সাইজিং পদ্ধতি বলা হয়। এটি আদর্শ আকারের সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের আকার টুলের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। অর্থাৎ, নির্দিষ্ট মাত্রার নির্ভুলতা সহ সরঞ্জামগুলি (যেমন রিমার, রিমার, ড্রিলস, ইত্যাদি) প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের যথার্থতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয় (যেমন গর্ত)।
সাইজিং পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল মেশিনিং নির্ভুলতা রয়েছে। এটি শ্রমিকদের প্রযুক্তিগত স্তরের সাথে প্রায় কিছুই করার নেই এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে। এটি বিভিন্ন ধরণের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেমন ড্রিলিং, রিমিং ইত্যাদি।
(4) সক্রিয় পরিমাপ পদ্ধতি
প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের আকার পরিমাপ করুন, এবং পরিমাপ করা ফলাফলটিকে ডিজাইনের প্রয়োজনীয় আকারের সাথে তুলনা করুন, বা মেশিন টুলটিকে কাজ চালিয়ে যেতে দিন বা মেশিন টুল বন্ধ করুন, এটি সক্রিয় পরিমাপের পদ্ধতি।
বর্তমানে, সক্রিয় পরিমাপের মানগুলি সংখ্যাগতভাবে প্রদর্শিত হতে পারে। সক্রিয় পরিমাপ পদ্ধতি প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে পরিমাপক যন্ত্র যুক্ত করে (অর্থাৎ, মেশিন টুলস, টুলস, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস দ্বারা গঠিত একতা), এটির পঞ্চম ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।
সক্রিয় পরিমাপ পদ্ধতিতে স্থিতিশীল গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে, যা উন্নয়নের দিক।
(5) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি পরিমাপ যন্ত্র, ফিডিং ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত। এটি একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম যা পরিমাপ, ফিডিং ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমন্বয়ে গঠিত এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়।
মাত্রিক পরিমাপ, টুল ক্ষতিপূরণ সমন্বয়, কাটিং প্রসেসিং এবং মেশিন টুল পার্কিং এর মতো কাজগুলির একটি সিরিজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি CNC মেশিন টুলে প্রক্রিয়াকরণের সময়, অংশগুলি প্রোগ্রামের বিভিন্ন নির্দেশের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের ক্রম এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে।
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের দুটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে:
① স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ মানে হল যে মেশিন টুলে একটি ডিভাইস রয়েছে যাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসের আকার পরিমাপ করা যায়। ওয়ার্কপিস প্রয়োজনীয় আকারে পৌঁছে গেলে, পরিমাপকারী ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুলটি প্রত্যাহার করতে এবং কাজ বন্ধ করার জন্য একটি নির্দেশ জারি করবে।
②ডিজিটাল কন্ট্রোল মানে মেশিন টুলে একটি সার্ভো মোটর রয়েছে যা টুল হোল্ডার বা ওয়ার্কটেবলের সুনির্দিষ্ট নড়াচড়া নিয়ন্ত্রণ করে, একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু নাট জোড়া এবং ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের একটি সম্পূর্ণ সেট। আকার (টুল হোল্ডার বা ওয়ার্কটেবলের নড়াচড়া) একটি প্রাক-প্রোগ্রাম করা প্রোগ্রাম দ্বারা প্রাপ্ত হয় যা কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
প্রাথমিক স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি সক্রিয় পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যেমন যান্ত্রিক বা জলবাহী চাপ ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়েছিল। বর্তমানে, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পূর্ব-বিন্যস্ত প্রোগ্রামগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, কাজ করার জন্য কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা জারি করা প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলস, বা ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলগুলি কাজ করার জন্য ডিজিটাল তথ্য নির্দেশ জারি করার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা জারি করা হয়েছে, এবং মানিয়ে নিতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার পরিবর্তনের জন্য। প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী, অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুল স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালন করে।
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে স্থিতিশীল গুণমান, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, ভাল প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়তা রয়েছে এবং বহু-বৈচিত্র্যের উত্পাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। এটি যান্ত্রিক উত্পাদনের বিকাশের দিক এবং কম্পিউটার-এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং (সিএএম) এর ভিত্তি।
2. আকৃতির নির্ভুলতা পাওয়ার পদ্ধতি
(1) ট্রাজেক্টরি পদ্ধতি
এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকৃতি তৈরি করতে টুল টিপের গতিপথ ব্যবহার করে। সাধারণ বাঁক, মিলিং, প্ল্যানিং এবং গ্রাইন্ডিং সবই টুল নোজ ট্র্যাজেক্টরি পদ্ধতির অন্তর্গত। এই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত আকৃতির নির্ভুলতা প্রধানত গঠন আন্দোলনের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।
(2) গঠন পদ্ধতি
মেশিন টুলের কিছু ফর্মিং মুভমেন্টের পরিবর্তে ফর্মিং টুলের জ্যামিতিক আকৃতি ব্যবহার করে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকৃতি পাওয়া যায়। যেমন বাঁক গঠন, মিলিং, নাকাল, ইত্যাদি গঠন পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত আকৃতি সঠিকতা প্রধানত ফলক আকৃতির উপর নির্ভর করে।
(3) উন্নয়ন পদ্ধতি
মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকৃতিটি টুলের জেনারেটিং গতির দ্বারা গঠিত খামের পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিস ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা হয়, যেমন গিয়ার হবিং, গিয়ার শেপিং, গ্রাইন্ডিং, নর্লিং, ইত্যাদি, সবই জেনারেটিং পদ্ধতির অন্তর্গত। এই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত আকৃতির নির্ভুলতা মূলত আকৃতির নির্ভুলতা এবং ব্লেডের উত্পাদনশীল গতির নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।
3. অবস্থান নির্ভুলতা কিভাবে পেতে
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অন্যান্য পৃষ্ঠের অবস্থানের নির্ভুলতা মূলত ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিংয়ের উপর নির্ভর করে।
(1) সরাসরি প্রান্তিককরণ এবং ক্ল্যাম্পিং
এই পদ্ধতিটি একটি ডায়াল নির্দেশক, একটি মার্কিং প্লেট বা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ব্যবহার করে মেশিন টুলে ওয়ার্কপিসের অবস্থান সরাসরি খুঁজে বের করার জন্য একটি ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি।
(2) স্ক্রাইবিং এবং ক্ল্যাম্পিং সারিবদ্ধ করা
এই পদ্ধতিটি হল প্রথমে কেন্দ্র রেখা, প্রতিসাম্য রেখা এবং প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ লাইনটি অংশ অঙ্কন অনুযায়ী ফাঁকা জায়গায় প্রক্রিয়াকরণ করা, তারপর মেশিন টুলে ওয়ার্কপিসটি লোড করুন এবং তারপরে ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং অবস্থানটি সন্ধান করুন। টানা লাইন অনুযায়ী মেশিন টুল।
এই ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে কম উত্পাদনশীলতা, কম নির্ভুলতা রয়েছে এবং উচ্চ প্রযুক্তিগত স্তরের কর্মীদের প্রয়োজন। এটি সাধারণত একক-পিস ছোট ব্যাচ উত্পাদনে জটিল এবং ভারী অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, বা যেখানে ফাঁকা আকারের সহনশীলতা বড় এবং ফিক্সচারের সাথে সরাসরি আটকানো যায় না।
(3) একটি ফিক্সচার সঙ্গে clamping
ফিক্সচারটি প্রক্রিয়াকৃত প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। ফিক্সচারের পজিশনিং উপাদানগুলি মেশিন টুল এবং টুলের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসকে দ্রুত সঠিক অবস্থান দখল করতে পারে। এটি প্রান্তিককরণ ছাড়াই ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং ফিক্সচারের সাথে ক্ল্যাম্পিংয়ের উত্পাদনশীলতা বেশি। অবস্থান নির্ভুলতা উচ্চ, কিন্তু বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইন এবং উত্পাদন করা প্রয়োজন, যা ব্যাপকভাবে ব্যাচ এবং ভর উত্পাদন ব্যবহৃত হয়.
