29টি সিএনসি মেশিনিং টিপস প্রবীণদের দ্বারা সংকলিত{1}}বিস্তারিত করার দরকার নেই, শুধু একবার দেখুন৷
1. তাপমাত্রা কাটানোর উপর প্রভাব: কাটার গতি, ফিড রেট এবং ব্যাক-কাট; কর্তন শক্তির উপর প্রভাব: ব্যাক-কাট, ফিড রেট, এবং কাটিং গতি; টুল লাইফের উপর প্রভাব: কাটিং স্পিড, ফিড রেট এবং ব্যাক-কাট।
2. যখন পিছনে-কাট দ্বিগুণ হয়, কাটার শক্তি দ্বিগুণ হয়; যখন ফিডের হার দ্বিগুণ হয়, কাটার শক্তি প্রায় 70% বৃদ্ধি পায়; যখন কাটিং গতি দ্বিগুণ হয়, কাটিয়া বল ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। অন্য কথায়, আপনি যদি G99 ব্যবহার করেন, কাটিং স্পীড বাড়ানোর ফলে কাটিং শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন হবে না।
3. আপনি চিপ স্রাবের উপর ভিত্তি করে কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া তাপমাত্রা স্বাভাবিক সীমার মধ্যে কিনা তা নির্ধারণ করতে পারেন।
4. 0.8-এর বেশি অঙ্কনটিতে পরিমাপিত মান (X) এর ব্যাস (Y) এর অনুপাত সহ একটি অবতল চাপ বাঁকানোর সময়, 52-ডিগ্রি সেকেন্ডারি রেক কোণ সহ একটি বাঁক সরঞ্জাম (সাধারণত 35-ডিগ্রি ব্লেড এবং 93-ডিগ্রি প্রাথমিক রেক কোণে ব্যবহৃত) টুলটি শুরু করতে পারে।
5. লোহার ফাইলিংয়ের রঙ দ্বারা উপস্থাপিত তাপমাত্রা:
সাদা: 200 ডিগ্রির কম;
হলুদ: 220-240 ডিগ্রী;
গাঢ় নীল: 290 ডিগ্রী;
নীল: 320-350 ডিগ্রী;
বেগুনি-কালো: 500 ডিগ্রির বেশি ;
লাল: 800 ডিগ্রির বেশি।
6. FUNAC OI MTC সাধারণত নিম্নলিখিত ডিফল্ট G কমান্ড ব্যবহার করে:
G69: অজানা;
G21: মেট্রিক ডাইমেনশন ইনপুট;
G25: টাকু গতি ওঠানামা সনাক্তকরণ অক্ষম;
G80: টিনজাত চক্র বাতিল;
G54: ডিফল্ট সমন্বয় সিস্টেম;
G18: Z/X সমতল নির্বাচন;
G96 (G97): ধ্রুবক রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণ;
G99: প্রতি বিপ্লব ফিড;
G40: টুল নাক ক্ষতিপূরণ বাতিল (G41 G42);
G22: সঞ্চিত স্ট্রোক সনাক্তকরণ সক্ষম;
G67: ম্যাক্রো প্রোগ্রাম মডেল কল বাতিল করা হয়েছে;
G64: অজানা;
G13.1: পোলার কোঅর্ডিনেট ইন্টারপোলেশন মোড বাতিল করা হয়েছে।
7. বহিরাগত থ্রেড সাধারণত 1.3P, অভ্যন্তরীণ থ্রেড 1.08P হয়।
8. থ্রেড গতি S1200/পিচ * নিরাপত্তা ফ্যাক্টর (সাধারণত 0.8)।
9. ম্যানুয়াল টুল টিপ R ক্ষতিপূরণ সূত্র: নীচে থেকে উপরে চ্যামফারিংয়ের জন্য: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). উপরে থেকে নীচের দিকে চ্যামফারিংয়ের জন্য, বিয়োগের পরিবর্তে যোগ করুন।
10. প্রতি 0.05 ফিড বৃদ্ধির জন্য, 50-80 rpm দ্বারা ঘূর্ণন গতি হ্রাস করুন। এর কারণ হল ঘূর্ণন গতি হ্রাস করার অর্থ হল কম সরঞ্জাম পরিধান এবং কাটিয়া শক্তি একটি ধীর গতিতে বৃদ্ধি, এইভাবে বর্ধিত ফিড দ্বারা সৃষ্ট বর্ধিত কাটিং শক্তি এবং তাপমাত্রার জন্য ক্ষতিপূরণ।
11. কাটিং গতি এবং কাটিং ফোর্স টুল পারফরম্যান্সের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। অত্যধিক কাটিং বল হাতিয়ার ভাঙ্গার প্রাথমিক কারণ। কাটিং স্পিড এবং কাটিং ফোর্সের মধ্যে সম্পর্ক: দ্রুত কাটিং স্পিড, ফিডকে স্থির রেখে ধীরে ধীরে কাটিং ফোর্স কমিয়ে দিন। একই সময়ে, দ্রুত কাটিয়া গতি দ্রুত টুল পরিধানের দিকে পরিচালিত করে, কাটিং শক্তি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। যখন কাটার শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ সন্নিবেশ সহ্য করার পক্ষে খুব বেশি হয়ে যায়, তখন এটি ভেঙে যাবে (অবশ্যই, এটি তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং কঠোরতা হ্রাসের কারণে সৃষ্ট চাপের কারণেও হয়)।
12. CNC লেদ দিয়ে মেশিন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:
(1) আমার দেশে বর্তমান অর্থনৈতিক CNC লেদগুলির জন্য, সাধারণ তিনটি-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটরগুলি সাধারণত ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারগুলির মাধ্যমে ধাপবিহীন গতি পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়। যদি কোন যান্ত্রিক ক্ষয় না হয়, স্পিন্ডেল আউটপুট টর্ক প্রায়ই কম গতিতে অপর্যাপ্ত হয়। কাটিং লোড খুব বড় হলে, এটি স্টল করা সহজ। যাইহোক, এই সমস্যাটি খুব ভালভাবে সমাধান করার জন্য কিছু মেশিন টুল গিয়ার গিয়ার দিয়ে সজ্জিত;
(2) যতটা সম্ভব, টুলটি একটি অংশ বা একটি কাজের স্থানান্তরের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে। বড় অংশগুলি শেষ করার সময়, টুলটি একবারে প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য মাঝখানে টুলটি পরিবর্তন করা এড়াতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ;
(3) CNC লেদ দিয়ে থ্রেড বাঁকানোর সময়, উচ্চ-গুণমান এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জনের জন্য একটি উচ্চ গতি ব্যবহার করা ভাল;
(4) যতটা সম্ভব G96 ব্যবহার করুন;
(5) উচ্চ গতির যন্ত্রের মূল ধারণা হল ফিডকে তাপ সঞ্চালনের গতিকে অতিক্রম করা, যাতে কাটার তাপ লোহার চিপগুলির সাহায্যে নিঃসৃত হয় এবং কাটার তাপটি ওয়ার্কপিস থেকে বিচ্ছিন্ন হয়, যাতে ওয়ার্কপিস গরম না হয় বা কম গরম না হয়। অতএব, উচ্চ -গতির মেশিনিং হল উচ্চ ফিডের সাথে মেলে একটি খুব উচ্চ কাটিং গতি নির্বাচন করা এবং একটি ছোট ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ নির্বাচন করা;
(6) টুল টিপ R এর ক্ষতিপূরণের দিকে মনোযোগ দিন।
13. খাঁজ কাটার সময়, কম্পন এবং চিপিং প্রায়ই ঘটে। এই সবের মূল কারণ হল কাটিং ফোর্স এবং অপর্যাপ্ত টুলের অনমনীয়তা বৃদ্ধি। টুল এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য যত কম হবে, পিছনের কোণ তত ছোট হবে, ব্লেডের ক্ষেত্র যত বেশি হবে এবং অনমনীয়তা তত বেশি হবে, কাটা শক্তি তত বেশি সহ্য করতে পারবে। যাইহোক, খাঁজ কাটার যত প্রশস্ত হবে, তত বেশি কাটিং ফোর্স সহ্য করতে পারবে, তবে এর কাটার শক্তিও বাড়বে। বিপরীতে, খাঁজ কাটার যত ছোট হবে, এটি তত কম শক্তি সহ্য করতে পারে, তবে এর কাটার শক্তিও ছোট।
14. খাঁজ কাটার সময় কম্পনের কারণ:
(1) টুল এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ, ফলে দৃঢ়তা হ্রাস পায়;
(2) ফিড রেট খুব ধীর, এর ফলে একটি বৃহত্তর ইউনিট কর্তনকারী শক্তি এবং বৃহৎ-স্কেল কম্পন সৃষ্টি করে। সূত্রটি হল: P=F/ব্যাক কাটিংয়ের গভীরতা*f, P হল একক কাটিং বল, F হল কাটিং বল, এবং খুব দ্রুত গতিও কম্পনের কারণ হবে;
(3) মেশিন টুল যথেষ্ট অনমনীয় নয়, অর্থাৎ, টুলটি কাটার শক্তি সহ্য করতে পারে, কিন্তু মেশিন টুলটি পারে না। এটিকে স্পষ্টভাবে বলতে গেলে, মেশিন টুলটি নড়াচড়া করতে পারে না। সাধারণত, নতুন মেশিনে এই ধরনের সমস্যা হবে না। যে মেশিনগুলিতে এই ধরণের সমস্যা রয়েছে সেগুলি হয় পুরানো বা প্রায়শই মেশিন টুল কিলারের মুখোমুখি হয়।
15. একটি পণ্য বাঁক করার সময়, মাত্রাগুলি শুরুতে ভাল ছিল, কিন্তু কয়েক ঘন্টা পরে, মাত্রাগুলি পরিবর্তিত হয় এবং অস্থির হয়ে ওঠে। কারণ হতে পারে যে শুরুতে, সরঞ্জামগুলি নতুন ছিল বলে কাটিয়া শক্তি খুব বড় ছিল না। যাইহোক, কিছু সময়ের জন্য বাঁক নেওয়ার পরে, সরঞ্জামগুলি নিঃশেষ হয়ে যায় এবং কাটার শক্তি বড় হয়ে যায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি চাকের উপর স্থানান্তরিত হয়, তাই মাত্রাগুলি পরিবর্তিত হতে থাকে এবং অস্থির হয়ে ওঠে।
16. G71 ব্যবহার করার সময়, P এবং Q-এর মান সম্পূর্ণ প্রোগ্রামের ক্রম সংখ্যা অতিক্রম করতে পারে না, অন্যথায় একটি অ্যালার্ম প্রদর্শিত হবে: G71-G73 নির্দেশ বিন্যাসটি ভুল, অন্তত FUANC-তে।
17. FANUC সিস্টেমে সাবরুটিনের জন্য দুটি ফর্ম্যাট রয়েছে:
(1) P000 0000-এর প্রথম তিনটি সংখ্যা চক্রের সংখ্যা নির্দেশ করে, এবং শেষ চারটি সংখ্যা হল প্রোগ্রাম নম্বর;
(2) P0000L000-এর প্রথম চারটি সংখ্যা প্রোগ্রাম নম্বরকে নির্দেশ করে এবং L-এর শেষ তিনটি সংখ্যা চক্রের সংখ্যা নির্দেশ করে।
18. যদি চাপের সূচনা বিন্দু অপরিবর্তিত থাকে এবং শেষ বিন্দুটি Z দিক থেকে একটি মিমি দ্বারা অফসেট করা হয়, তাহলে চাপের নীচের ব্যাস অবস্থানটি a/2 দ্বারা অফসেট হবে।
19. গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময়, চিপ অপসারণের সুবিধার্থে ড্রিল বিটে কাটা খাঁজগুলিকে পিষবেন না।
20. যদি একটি টুল হোল্ডার দিয়ে ড্রিলিং করা হয়, আপনি গর্তের ব্যাস পরিবর্তন করতে ড্রিল বিটটি ঘোরাতে পারেন।
21. স্টেইনলেস স্টিলে কেন্দ্রের গর্ত ড্রিল করার সময়, বা স্টেইনলেস স্টিলে গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিট বা কেন্দ্রের ড্রিলটি ছোট হতে হবে, অন্যথায় এটি ড্রিল করতে সক্ষম হবে না। একটি কোবল্ট ড্রিল দিয়ে ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিল বিট অ্যানিল করা এড়াতে কাটিয়া খাঁজগুলিকে পিষবেন না।
22. প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, সাধারণত তিন ধরনের কাটা হয়: একবারে এক টুকরো উপাদান, একবারে দুটি টুকরা এবং একবারে পুরো বার।
23. থ্রেডিং করার সময় যদি একটি উপবৃত্তাকার দেখা যায়, তবে এটি আলগা উপাদানের কারণে হতে পারে। একটি থ্রেডিং কাটার দিয়ে আরও কয়েকটি কাটা সমস্যাটি সংশোধন করবে।
24. ম্যাক্রো প্রোগ্রামিং সমর্থন করে এমন কিছু সিস্টেমে, সাবরুটিন লুপের পরিবর্তে ম্যাক্রো ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রোগ্রাম নম্বর সংরক্ষণ করা যায় এবং অনেক ঝামেলা এড়ানো যায়।
25. যদি আপনি একটি গর্ত বড় করার জন্য একটি ড্রিল ব্যবহার করেন, কিন্তু গর্তটি বড় হয়, তাহলে আপনি গর্তটি বড় করতে একটি সমতল-নিচের ড্রিল ব্যবহার করতে পারেন৷ যাইহোক, দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য টুইস্ট ড্রিলটি ছোট হতে হবে।
26. যদি আপনি একটি ড্রিল প্রেসে ড্রিল বিট দিয়ে সরাসরি ড্রিল করেন, তাহলে গর্তের ব্যাস পরিবর্তিত হতে পারে। যাইহোক, যদি আপনি একটি ড্রিল প্রেসে গর্তটি বড় করেন, তবে আকারটি সাধারণত 3 মিমি সহনশীলতার মধ্যে থাকে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ড্রিল প্রেসে 10 মিমি ড্রিল বিট ব্যবহার করলে সাধারণত প্রায় 3 মিমি সহনশীলতার মধ্যে একটি গর্ত ব্যাস হবে।
27. ছোট ছিদ্র বাঁকানোর সময় (গর্তের মধ্য দিয়ে), নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন যে চিপগুলি ক্রমাগত কুণ্ডলিত হয় এবং পিছনের প্রান্ত থেকে ডিসচার্জ হয়। চিপ কয়েলিংয়ের জন্য মূল পয়েন্ট: 1. টুলটিকে যথাযথভাবে উঁচুতে রাখুন. 2. একটি উপযুক্ত রেক কোণ, কাটার গভীরতা এবং ফিড রেট বজায় রাখুন। মনে রাখবেন টুলটিকে খুব কম না কমাতে, কারণ এটি সহজেই চিপটি ভেঙ্গে ফেলবে। একটি বড় রেক কোণ টুলটিকে আটকে না দিয়ে চিপ ভাঙা প্রতিরোধ করবে। একটি ছোট রেক কোণ ভাঙ্গার পরে চিপ জ্যামিং হতে পারে, সম্ভাব্য একটি বিপজ্জনক পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে।
28. গর্তের টুল বারের ক্রস-বিভাগ যত বড় হবে, টুলটির কম্পন হওয়ার সম্ভাবনা তত কম। আপনি টুল বারে একটি শক্তিশালী রাবার ব্যান্ডও বাঁধতে পারেন, কারণ এটি কম্পন শোষণ করতে পারে।
29. তামার ছিদ্র বাঁকানোর সময়, টুল টিপের R সামান্য বড় হতে পারে (R0.4~R0.8), বিশেষ করে টেপার বাঁকানোর সময়। লোহার অংশগুলি প্রভাবিত নাও হতে পারে, তবে তামার অংশগুলি সহজেই চিপ করা হবে।
