যান্ত্রিক সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ থেকে অবিচ্ছেদ্য, এবং প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ অগোছালো হতে পারে না। আজ, সম্পাদক যান্ত্রিক সরঞ্জামের জন্য 20 ধরণের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি প্রস্তুত করেছেন, আসুন সংগ্রহ করি এবং শিখি!
01
সাধারণ লেদ দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
কাজ শুরু করার আগে:
1. মেশিন টুলের উন্মুক্ত গাইড রেল পৃষ্ঠ এবং স্লাইডিং পৃষ্ঠের ধুলো মুছুন এবং তেল যোগ করুন;
2. প্রবিধান অনুযায়ী সমস্ত অংশ লুব্রিকেট;
3. প্রতিটি হ্যান্ডেলের অবস্থান পরীক্ষা করুন;
4. খালি গাড়ী পরীক্ষা চালানো.
কাজ:
1. অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন;
2. অপারেশন চলাকালীন যে কোন সময় মেশিন টুলের অপারেশনের দিকে মনোযোগ দিন এবং সময়মতো অস্বাভাবিকতা মোকাবেলা করুন।
কাজের পর:
1. সমস্ত লোহার ফাইলিং পরিষ্কার করুন;
2. মেশিন টুলের সমস্ত অংশ পরিষ্কার করুন;
3. অংশ ফেরত.
সপ্তাহান্তে:
1. মেশিন টুলের সমস্ত অংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছুন, এবং আসল রঙ দেখতে পেইন্ট রাখুন এবং আলো দেখতে লোহা;
2. চেক করুন যে ফাস্টেনারগুলি আলগা নয়;
3. চেক এবং উল এবং অনুভূত পরিষ্কার;
4. সমস্ত অংশ লুব্রিকেট.
02
CNC লেদ দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. প্রতিদিন গাইড রেলের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণের একটি ভাল কাজ করুন। স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে মেশিন টুলগুলিকে নিয়মিতভাবে স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরীক্ষা এবং পরিষ্কার করা উচিত, তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করা, সময়মতো তৈলাক্ত তেল যোগ করা এবং তেল পাম্প নিয়মিতভাবে শুরু হয় এবং বন্ধ হয় কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত;
2. হেডস্টকের স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং নিয়মিতভাবে হেডস্টকের লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন;
3. বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের কুলিং ফ্যানটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা, এয়ার ডাক্ট ফিল্টার ব্লক করা আছে কিনা এবং সংযুক্ত ধুলো পরিষ্কার করতে মনোযোগ দিন;
4. কুলিং সিস্টেম চেক করতে মনোযোগ দিন, তরল স্তর পরীক্ষা করুন, সময়মতো তেল বা জল যোগ করুন এবং তেল এবং জল নোংরা হলে প্রতিস্থাপন করুন এবং পরিষ্কার করুন;
5. প্রধান খাদ ড্রাইভ বেল্ট চেক মনোযোগ দিন এবং নিবিড়তা সামঞ্জস্য করুন;
6. গাইড রেল সন্নিবেশের নিবিড়তা পরীক্ষা করতে মনোযোগ দিন এবং ফাঁক সামঞ্জস্য করুন;
7. মেশিন টুলের হাইড্রোলিক সিস্টেমের তেল ট্যাঙ্ক পাম্পে অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা, কাজের তেলের স্তরের উচ্চতা উপযুক্ত কিনা, চাপ পরিমাপের ইঙ্গিত স্বাভাবিক কিনা এবং আছে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন। পাইপলাইনে ফুটো এবং প্রতিটি জয়েন্ট;
8. গাইড রেল এবং মেশিন টুলের প্রতিরক্ষামূলক কভার সম্পূর্ণ এবং কার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করতে মনোযোগ দিন;
9. আকৃতি এবং অবস্থানের বিচ্যুতি কমাতে প্রতিটি চলমান অংশের যান্ত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে মনোযোগ দিন;
10. প্রতিদিন কাজ থেকে নামার পর, গাইড রেলের মরিচা রোধ করার জন্য মেশিন টুল পরিষ্কার করা, লোহার ফিলিং পরিষ্কার করা এবং গাইড রেলের কুল্যান্ট মুছে ফেলার একটি ভাল কাজ করুন।
03
উল্লম্ব লেদ দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ বিষয়বস্তু এবং প্রয়োজনীয়তা:
সময়: প্রতিদিন দায়িত্ব নেওয়ার 10 মিনিট আগে এবং পরে, সপ্তাহান্তে 1 ঘন্টা;
দায়িত্ব: অপারেটর সম্পাদন করে, এবং পরিদর্শক পরীক্ষা করে।
কাজ শুরু করার আগে:
শিফট নোটবুক চেক করুন;
সময়, পরিমাণ এবং গুণমান অর্জনের জন্য সরঞ্জাম "তৈলাক্তকরণ চার্ট" এর সাথে কঠোরভাবে রিফুয়েলিং চালান;
8 ঘন্টার বেশি সময় ধরে বন্ধ থাকা সরঞ্জামগুলির জন্য, যখন সরঞ্জামগুলি শুরু করা হয় না, তখন এটিকে 3 থেকে 5 মিনিটের জন্য কম গতিতে ঘুরিয়ে নিশ্চিত করতে হবে যে লুব্রিকেশন সিস্টেমটি মসৃণ কিনা এবং শুরু করার আগে সমস্ত অংশ স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা। কাজ
কাজ:
A. প্রায়শই সরঞ্জামের প্রতিটি অংশের অপারেশন এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি কোন অস্বাভাবিকতা থাকে, অবিলম্বে এটি মোকাবেলা করার জন্য পরিদর্শন কর্মীদের অবহিত করুন;
B. প্রতিটি গাইড রেল পৃষ্ঠ এবং প্রতিরক্ষামূলক কভারে সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস, ধাতব বস্তু এবং প্যাডেল স্থাপন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
কাজের পর:
A. গাইড রেল পৃষ্ঠের লোহার ফাইলিং এবং কুল্যান্ট মুছে ফেলুন এবং স্ক্রু এবং ফিড রডে কোন কালো তেল নেই;
B. সরঞ্জামের চারপাশে লোহার ফাইলিং এবং অন্যান্য জিনিসপত্র পরিষ্কার করুন;
গ. সরঞ্জাম হস্তান্তরের রেকর্ডগুলি সাবধানে পূরণ করুন৷
04
মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আনয়ন শরীরের অক্সিডেশন স্ল্যাগ অপসারণ. নিরোধক চুল্লির আস্তরণটি ক্ষতিগ্রস্ত বা ফাটল কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো কোনো সমস্যা মোকাবেলা করুন;
2. জলপথটি নিরবচ্ছিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করতে জলপথটি পরীক্ষা করুন, ফেরত জল পর্যাপ্ত, কোনও ফুটো নেই এবং খাঁড়ি জলের তাপমাত্রা 35 ডিগ্রির বেশি নয়;
3. মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই ক্যাবিনেটের ভেরিস্টর, প্রতিরক্ষামূলক প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটরগুলি দেখতে স্বাভাবিক কিনা, বেঁধে দেওয়া বোল্টগুলি আলগা কিনা, সোল্ডার জয়েন্টগুলি পড়ে যাচ্ছে কিনা এবং ক্যাপাসিটরের ইলেক্ট্রোলাইট লিক হচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। সমস্যা পাওয়া গেলে সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অবহিত করুন;
4. সজ্জিত উত্তোলন ক্রেন নিয়মিতভাবে লুব্রিকেট করা প্রয়োজন।
05
বোরিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
কাজ শুরু করার আগে:
মেশিন টুলের প্রতিটি অংশের মেকানিজম অক্ষত আছে কিনা এবং প্রতিটি হ্যান্ডেলের অবস্থান স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন; মেশিন টুলের প্রতিটি অংশ পরিষ্কার করুন, প্রতিটি লুব্রিকেটিং ডিভাইস পর্যবেক্ষণ করুন, মেশিন টুলের গাইড রেল পৃষ্ঠে সরাসরি তেল ঢালুন এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কম গতিতে চালান।
কাজ:
প্রধান জিনিসটি সঠিকভাবে কাজ করা, মেশিন টুলকে ওভারলোড করে কাজ করতে দেবেন না এবং রুক্ষ মেশিনিং ইত্যাদির জন্য নির্ভুল মেশিন টুল ব্যবহার করবেন না। কাজের সময় মেশিন টুলে কোনো অস্বাভাবিক ঘটনা পাওয়া গেলে তা অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। পরিদর্শন
কাজের পর:
মেশিন টুলের সমস্ত অংশ পরিষ্কার করুন, মেশিন টুলের চলমান অংশগুলিকে নির্দিষ্ট অবস্থানে নিয়ে যান এবং পাওয়ার বন্ধ করুন।
06
কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্ত দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. টাকু তেলের চাপ 8~10kg/cm পর্যন্ত সীমাবদ্ধ;
2. মেশিন শুরু করার আগে মেশিন টুলটিকে সঠিকভাবে লুব্রিকেট করার জন্য একটি অয়েলার ব্যবহার করুন;
3. প্রতিদিন ড্রেসিং সিটের স্লাইডিং বোর্ডে যথাযথ পরিমাণে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন এবং স্লাইডিং বোর্ড পরিষ্কার রাখুন (বিচিত্র, অমেধ্য এবং লুব্রিকেটেড অবস্থায় পরিষ্কার করুন);
4. সর্বদা জিপারের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন;
5. নিয়মিতভাবে নাকাল চাকা ড্রাইভ বেল্টের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন;
6. মেশিন টুল ব্যবহারের প্রতি 2000 ঘন্টা অন্তর স্পিন্ডেল প্রতিস্থাপন করা উচিত।
07
নলাকার পেষকদন্তের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. প্রতিদিনের কাজের পরে নলাকার গ্রাইন্ডারের পুরো শরীর পরিষ্কার করতে একটি ব্রাশ ব্যবহার করুন। লোহার ফাইলগুলিকে গাইড রেলে প্রবেশ করতে এবং নলাকার গ্রাইন্ডারের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য ওয়ার্কটেবিল বা গাইড রেলে সরাসরি ফুঁ দেওয়ার জন্য এয়ারগান ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ;
2. অপারেশন চলাকালীন ওয়ার্কবেঞ্চের বিরুদ্ধে ফ্যানটি ফুঁকতে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যাতে ধুলো এবং লোহার ফাইলগুলিকে গাইড রেলে গড়িয়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করা যায়, যা গাইড রেলের নির্ভুলতা এবং অনুভূতিকে প্রভাবিত করবে;
3. নলাকার পেষকদন্তের গাইড রেল তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং সময়মতো যোগ করা উচিত। সাধারণত, তেলের আয়নার তেল মেঘলা বা কালো হলে তা বদলাতে হবে। সময়টি 3 থেকে 6 মাসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তৃতীয় মাসে প্রথমবার এবং পরবর্তী 6 মাসে একবার;
4. নলাকার পেষকদন্তের গাইড রেলের তৈলাক্তকরণ তেলের জন্য অনুগ্রহ করে পেশাদার লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করুন, সাধারণত 32# গাইড রেল তেল উপযুক্ত;
5. নলাকার গ্রাইন্ডার ওয়ার্কবেঞ্চের ইস্পাত তারটি আলগা কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং ভাঙ্গন রোধ করতে বা অনুভূতির নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে এটি লক করুন;
6. ওয়ার্কবেঞ্চের গাইড রেলগুলিকে নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করুন যাতে গাইড রেলের পৃষ্ঠে লোহার ফাইলগুলিকে ক্ষয় না হয়, এইভাবে গাইড রেলগুলির সঠিকতাকে প্রভাবিত করে৷ গ্যাসোলিন ন্যাকড়া দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে। পরিধান-প্রতিরোধী শীটে এম্বেড করা বিভিন্ন জিনিসের জন্য, একটি স্প্যাটুলা দিয়ে আলতো করে মুছে ফেলুন। উপরের ক্রিয়াগুলি পেশাদারদের নির্দেশনায় করা উচিত বা অনুগ্রহ করে নলাকার গ্রাইন্ডার প্রস্তুতকারকের মাস্টারকে পরিচালনা করতে বলুন;
7. নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন যে নলাকার পেষকদন্তের শরীরটি কাজের সময় অস্থির এবং সমতল কিনা;
8. এটি একটি ম্যানুয়াল নলাকার পেষকদন্ত হলে, পেষকদন্ত নিয়মিত ইস্পাত তারের নিবিড়তা পরীক্ষা করা উচিত;
9. যদি এটি একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় নলাকার পেষকদন্ত হয়, তাহলে গ্রাইন্ডারের উচিত প্রতি সপ্তাহে গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের ঘনত্ব পরীক্ষা করা এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন করা।
08
পাঞ্চ দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, তৈলাক্ত তেল দিয়ে তেলের গর্ত এবং স্লাইডিং অংশগুলি পূরণ করুন;
2. পাঞ্চ প্রেসের নিরাপদ অপারেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন;
3. এটি ব্যবহার করার আগে 3 মিনিটের জন্য সরঞ্জাম নিষ্ক্রিয় করুন, এবং কোন অস্বাভাবিক ঘটনা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন;
4. ছাঁচ ইনস্টল করার সময়, পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করা উচিত;
5. কাজ শেষ হওয়ার পরে, কাজের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা উচিত, অবশিষ্ট উপকরণ এবং অন্যান্য জিনিসগুলি সরানো উচিত, এবং বিদ্যুৎ বন্ধ করা উচিত;
6. কাজের সাইট পরিষ্কার করুন।
09
মিলিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
কাজ শুরু করার আগে:
1. গুরুত্বপূর্ণ অংশ পরীক্ষা করুন;
2. উন্মুক্ত গাইড রেল পৃষ্ঠ মুছা এবং প্রবিধান অনুযায়ী সমস্ত অংশ লুব্রিকেট;
3. শুষ্ক চালান এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রতিটি তেলের স্তর পরীক্ষা করুন, এটি তেলের স্তরের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় এবং প্রতিটি অংশে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন।
কাজের পর:
1. বিছানা এবং উপাদানগুলি পরিষ্কার করা, লোহার ফাইলিং এবং আশেপাশের পরিবেশগত স্যানিটেশন পরিষ্কার করার জন্য একটি ভাল কাজ করুন;
2. মেশিন টুল মুছা;
3. ক্লিনার, ক্ল্যাম্প, পরিমাপের সরঞ্জাম;
4. সমস্ত অংশ ফেরত দিন।
10
ড্রিলিং মেশিন দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
কাজ শুরু করার আগে:
1. উন্মুক্ত গাইড রেল পৃষ্ঠ এবং কাজের পৃষ্ঠের ধুলো মুছুন;
2. প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রবিধান অনুযায়ী প্রতিটি অংশের তেলের পরিমাণ লুব্রিকেট করুন;
3. প্রতিটি হ্যান্ডেল নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন;
4. খালি গাড়ী পরীক্ষা চালানো.
কাজের পর:
1. সমস্ত লোহার ফাইলিং পরিষ্কার করুন;
2. মেশিন টুলের সমস্ত অংশ পরিষ্কার করুন;
3. অংশ ফেরত.
11
হাইড্রোলিক প্রেসের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. L-HL32/GB1118-89 হাইড্রোলিক তেলের জন্য, N32/GB3141 ব্যবহার করুন যখন এটি 20 ডিগ্রির কম হয়, এবং যখন এটি 30 ডিগ্রির বেশি হয় তখন N46/GB3141 ব্যবহার করুন৷ কাজের তেলের জন্য নং 32 এবং নং 46 অ্যান্টি-ওয়্যার হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং অপারেটিং তেলের তাপমাত্রা হল 15-60 ডিগ্রি সেলসিয়াস;
2. তেল ট্যাঙ্কে যোগ করার অনুমতি দেওয়ার আগে তেল শিল্পকে কঠোরভাবে ফিল্টার করা হয়;
3. কাজের তেল বছরে একবার প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং প্রথম প্রতিস্থাপনের সময় তিন মাসের বেশি হওয়া উচিত নয়;
4. স্লাইডারটি সর্বদা লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে ভরা উচিত, কলামের উন্মুক্ত পৃষ্ঠটি সর্বদা পরিষ্কার রাখা উচিত এবং প্রতিটি কাজের আগে ইঞ্জিন তেল ইনজেকশন করা উচিত;
5. 500T এর নামমাত্র চাপের অধীনে ঘনীভূত লোডের সর্বাধিক অনুমোদিত বিকেন্দ্রতা 40 মিমি। যদি উদ্বেগ খুব বড় হয়, তাহলে কলামটি স্ট্রেন হতে পারে বা অন্যান্য প্রতিকূল ঘটনা ঘটতে পারে;
6. প্রতি ছয় মাসে চাপ পরিমাপক ক্যালিব্রেট করুন এবং পরীক্ষা করুন;
7. যদি মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিষেবার বাইরে থাকে তবে প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা উচিত এবং অ্যান্টি-মরিচা তেল দিয়ে প্রলিপ্ত করা উচিত;
8. কাজের দিন শেষ: স্লাইডারটিকে সর্বনিম্ন অবস্থানে রাখুন।
12
মিলিং এবং ড্রিলিং মেশিন দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. মেশিন শুরু করার আগে, প্রতিটি ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম ক্ল্যাম্প করা আছে কিনা, স্পিন্ডেল হাতা এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের উত্তোলন স্বাভাবিক কিনা এবং গ্রাউন্ডিং তার নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ড করা হয়েছে কিনা (হলুদ এবং সবুজ ডাবল রঙের তারটি গ্রাউন্ডিং করা হয় কিনা) তার);
2. কাজের সময় বিদ্যুৎ ব্যর্থ হলে, পাওয়ার সুইচটি অবিলম্বে কেটে দেওয়া উচিত, যাতে পুনরায় কাজ করার সময় বা মেশিন টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালু হওয়ার সময় বিরূপ পরিণতি না হয়;
3. কাজ শেষ হওয়ার পরে, মেশিনে লোহার ফাইলিং এবং ময়লা অপসারণ করা উচিত, এবং মরিচা এড়াতে রংবিহীন পৃষ্ঠে অ্যান্টি-রাস্ট তেল প্রয়োগ করা উচিত।
13
গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্কের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. নিরাপত্তা ভালভ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন;
2. চাপ গেজের গুণমান এবং অবস্থান পরীক্ষা করুন। যখন কোন চাপ থাকে না, তখন চাপ পরিমাপের অবস্থান "0" অবস্থায় থাকে, অর্থাৎ সীমা পেরেকের অবস্থান;
3. ট্যাঙ্কের জল অপসারণের জন্য একটি উপযুক্ত খোলার জন্য নিষ্কাশন ভালভ ধীরে ধীরে খুলুন;
4. প্রথমে পাইপলাইনের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে কোন অস্বাভাবিকতা নেই তা নিশ্চিত করার পরে ইনটেক ভালভটি খুলুন;
5. অপারেটিং চাপ না পৌঁছানো পর্যন্ত, পাইপলাইন এবং ট্যাঙ্কে কোন ফুটো আছে কিনা, গ্রহণের প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করুন;
6. প্রতি শিফটে কমপক্ষে 2 বার এয়ার স্টোরেজ ট্যাঙ্কটি নিষ্কাশন করুন;
7. প্রতিদিন গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্কের চারপাশে ক্ষয়কারী গ্যাস এবং তরল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
8. প্রতিদিন প্রেসার গেজের ইঙ্গিত মান পরীক্ষা করুন। যখন চাপটি অস্বাভাবিক (অর্থাৎ, ত্রুটিপূর্ণ) পাওয়া যায়, এটি ব্যর্থ হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন; সর্বাধিক কাজের চাপ হওয়া উচিত<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;
9. বায়ুচাপের পাইপলাইনের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন এবং যদি কোনো বায়ু ফুটো থাকে তবে সময়মতো এটি মেরামত করুন৷
14
অতিস্বনক ক্লিনিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ: (প্রতিটি অপারেশনের পরে)
1. ফ্লাশ হোসেস এবং ফিল্টারগুলি যা ডিটারজেন্টের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে ক্ষয় প্রতিরোধে সাহায্য করার জন্য ডিটারজেন্টের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা হয়;
2. উচ্চ-চাপ ক্লিনারের সাথে সংযুক্ত জল সরবরাহ ব্যবস্থা বন্ধ করুন;
3. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সব চাপ মুক্তি সার্ভো বন্দুক রড উপর ট্রিগার টান;
4. উচ্চ-চাপ ক্লিনার থেকে রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং উচ্চ-চাপের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সরান;
5. ইঞ্জিন চালু হবে না তা নিশ্চিত করতে স্পার্ক প্লাগের সংযোগকারী তারটি কেটে দিন (ইঞ্জিনের প্রকারের জন্য প্রযোজ্য)।
15
চাপ পরীক্ষকের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
1. সরঞ্জামের চেহারা ঝরঝরে;
2. সরঞ্জামের বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেট স্বাভাবিকভাবে কাজ করে;
3. সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা স্বাভাবিক, এবং সূচকগুলি প্রদর্শনের সংকেতগুলি স্বাভাবিক;
4. সামঞ্জস্য অপারেশন হ্যান্ডেল এবং সরঞ্জামের বোতামগুলি নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য;
5. সরঞ্জামের নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে;
6. সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম স্বাভাবিক;
7. সরঞ্জামের চারপাশ পরিষ্কার, এলোমেলো স্তূপ থেকে মুক্ত, এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা উপযুক্ত;
8. প্রধান সরঞ্জামের সহায়ক সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;
9. সমস্ত ধরণের অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জাম, যন্ত্র, যন্ত্রপাতি, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং উপকরণগুলি সুন্দরভাবে স্থাপন করা হয়।
16
ট্যাঙ্কারের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
1. সরঞ্জামের চেহারা ঝরঝরে;
2. সরঞ্জামের বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেট স্বাভাবিকভাবে কাজ করে;
3. সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা স্বাভাবিক, এবং সূচকগুলি প্রদর্শনের সংকেতগুলি স্বাভাবিক;
4. সামঞ্জস্য অপারেশন হ্যান্ডেল এবং সরঞ্জামের বোতামগুলি নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য;
5. সরঞ্জামের নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে;
6. সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম স্বাভাবিক;
7. সরঞ্জামের চারপাশ পরিষ্কার, এলোমেলো স্তূপ থেকে মুক্ত, এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা উপযুক্ত;
8. প্রধান সরঞ্জামের সহায়ক সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;
9. সমস্ত ধরণের অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জাম, যন্ত্র, যন্ত্রপাতি, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং উপকরণগুলি সুন্দরভাবে স্থাপন করা হয়।
17
রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিন দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. মেশিন টুলের চেহারা এবং মৃত কোণগুলি পরিষ্কার করুন, কভারগুলি সরান এবং ধুয়ে ফেলুন, ভিতরে এবং বাইরে পরিষ্কার করুন, কোনও মরিচা নেই, হলুদ পোশাক নেই এবং পেইন্টটি আসল রঙ দেখতে হবে এবং লোহা আলো দেখতে হবে৷ গাইড রেলের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন এবং কাজের পৃষ্ঠের burrs মুছে ফেলুন। ফিলিং স্ক্রু, হ্যান্ডবল এবং হ্যান্ড প্লেট পরীক্ষা করুন এবং প্রতিটি হ্যান্ডেলের নমনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন;
2. রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের স্পিন্ডেলের ফিড বক্সের রক্ষণাবেক্ষণ: তেলের গুণমান পরীক্ষা করুন, এটি ভাল অবস্থায় রাখুন এবং তেলের পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। টাকু টেপার গর্ত burrs সাফ. হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং তেল ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং তেল চাপ সামঞ্জস্য করুন;
3. রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের রকার আর্ম এবং উত্তোলন এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন: সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা অর্জনের জন্য উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন;
4. রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের পরিদর্শন: লিনোলিয়াম পরিষ্কার করার জন্য, এটি প্রয়োজনীয় যে তেল কাপ সম্পূর্ণ, তেল উত্তরণ মসৃণ, এবং তেল উইন্ডো উজ্জ্বল হয়;
5. রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন: কুলিং পাম্প, ফিল্টার এবং কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন। কুল্যান্টের পাইপলাইন পরীক্ষা করুন যাতে পানির কোন ফুটো নেই;
6. রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরীক্ষা করুন: মোটর এবং বৈদ্যুতিক বাক্সের ভিতরে এবং বাইরের ধুলো পরিষ্কার করুন। পাওয়ার বন্ধ করুন, বৈদ্যুতিক দরজার কভারটি খুলুন এবং বৈদ্যুতিক সংযোগকারী এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি আলগা বা পুরানো কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ সীমা সুইচ সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। দরজা খোলা এবং বিদ্যুৎ বন্ধ করা কি কাজ করে? হাইড্রোলিক সিস্টেম স্বাভাবিক আছে কিনা এবং কোন তেল ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সব বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির কন্ট্রোল সুইচ স্বাভাবিক কিনা।
18
গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই, প্রতিটি সংযোগ আলগা কিনা; অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন, ধুলো আছে কি না;
2. ওয়েল্ডিং টর্চ, অগ্রভাগ পরিষ্কার করা, স্প্যাটার সংযুক্তি আছে কিনা, ক্ষতি, কন্টাক্ট টিপের সেন্টার অফসেট আছে কিনা, কন্টাক্ট টিপ হোলের পরিধান আছে কিনা, আলগা অগ্রভাগ আছে কিনা, এয়ার পাইপ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা এবং এয়ার হোল ব্লক করা আছে কিনা, এয়ার স্ক্রিন এবং অগ্রভাগ অবরুদ্ধ কিনা;
3. তারের, এটি আলগা, ক্ষতিগ্রস্ত এবং disassembled কিনা, তারের ফিডিং টিউব ব্লক করা হয়েছে কিনা, ইনসুলেশনের সাথে কোন সমস্যা আছে কিনা, এয়ার স্ক্রীন এবং অগ্রভাগ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
4. ওয়্যার ফিডিং ডিভাইস। ওয়্যার ফিড রোলারটি পরিষ্কার করা হয়েছে কিনা এবং ওয়্যার ফিড রোলারটি গ্রাস বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা;
5. SUS টিউবটি অবরুদ্ধ, ক্ষতিগ্রস্থ, জীর্ণ এবং তারের ফিড হুইলের সাথে এটির একটি উদ্বেগ আছে কিনা;
6. ওয়্যার ফিডিং কন্ডুইট, উত্তোলন পদ্ধতি, এটি উত্তোলন ডিভাইস থেকে বিচ্যুত হয় কিনা, ন্যূনতম বক্রতা ব্যাসার্ধ নিশ্চিত করা হয় কিনা, এবং ঢালাই তারের স্লাইড বাধা, পরিধান এবং ক্ষতি ছাড়াই;
7. গ্রাউন্ডিং, তারের ইনস্টলেশন অংশ, তারের ইনস্টলেশন অংশ আলগা কিনা, তারের পোড়া বা ফাটল কিনা।
19
বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. পরীক্ষা করুন যে ওয়েল্ডিং মেশিনের আউটপুট ওয়্যারিং মানসম্মত এবং দৃঢ়, এবং বহির্গামী লাইনের দিক উল্লম্বের কাছাকাছি এবং অনুভূমিক কোণটি 70 ডিগ্রির বেশি হতে হবে;
2. তারের সংযোগে স্ক্রুগুলির বন্ধন পরীক্ষা করুন। স্ক্রু স্পেসিফিকেশন হল হেক্সাগোনাল বোল্ট M10×30, এবং ফ্ল্যাট ওয়াশার এবং স্প্রিং ওয়াশারগুলি মরিচা এবং অক্সিডেশন ছাড়াই সম্পূর্ণ;
3. পরীক্ষা করুন যে তারের তারের উন্মুক্ত দৈর্ঘ্য 10 মিমি এর কম;
4. ঢালাই মেশিনের আবরণ দৃঢ়ভাবে গ্রাউন্ডেড কিনা তা পরীক্ষা করুন;
5. ওয়েল্ডিং মেশিনের পাওয়ার সাপ্লাই এবং বেস মেটালের গ্রাউন্ডিং ভালো এবং মানসম্মত কিনা তা পরীক্ষা করুন;
6. পরীক্ষা করুন যে তারের সংযোগটি অবশ্যই নির্ভরযোগ্যভাবে উত্তাপযুক্ত এবং টেপ দিয়ে মোড়ানো উচিত;
7. পাওয়ার কর্ড, ওয়েল্ডিং ক্যাবল এবং ওয়েল্ডিং মেশিনের সংযোগস্থলে পর্দার ঢাল অক্ষত আছে কিনা;
8. ওয়েল্ডিং মেশিনের কুলিং ফ্যান নমনীয়ভাবে এবং স্বাভাবিকভাবে ঘোরে কিনা;
9. পাওয়ার সুইচ, পাওয়ার ইন্ডিকেটর লাইট এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট হ্যান্ডেলের নব ভাল অবস্থায় রাখা হয়েছে কিনা, অ্যামিটার এবং ভোল্টমিটারের পয়েন্টারগুলি নমনীয় এবং নির্ভুল কিনা এবং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং ফাটল মুক্ত কিনা। ঘড়ির কভারটি অক্ষত এবং অবাধে খোলা এবং বন্ধ করা যায়।
20
স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. স্প্রে বন্দুক ফিক্সচারের সাপোর্ট রড আলগা কিনা;
2. ছোট টার্নটেবল এবং ফিক্সচারের পরিধান;
3. স্প্রে বন্দুকের পরিধান এবং টিয়ার;
4. বালির পাইপ এবং বায়ু পাইপের ঘর্ষণ;
5. বালি রিটার্ন পাইপ এবং ধুলো অপসারণ পাইপ
পরিধান এবং টিয়ার ব্যবহার;
6. ফিল্টার কার্টিজ প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা;
7. তেল-জল ফিল্টার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা;
8. চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ এবং চাপ গেজ স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা;
9. আলোর ফিক্সচার ব্যবহার;
10. প্রতিটি ভারবহন এবং সুইং প্রক্রিয়া ব্যবহার;
11. মেশিন বডির উপরের অংশে বিভাজকের পরিধান এবং টিয়ার;
12. মেশিন বডির নীচের অংশে বালি রিটার্ন বালতি এবং বালি রিটার্ন পাইপের পরিধান এবং টিয়ার;
13. বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল বক্স এবং পিএলসি ডিসপ্লের উত্পাদন পরিষ্কার কিনা;
14. মেশিন শরীরের ভিতরে প্রতিরক্ষামূলক স্তর পরিধান এবং টিয়ার.
