CNC মেশিনিং, যাকে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিংও বলা হয়, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির সাথে সম্পাদিত প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়। যেহেতু সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রামিংয়ের পরে কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সিএনসি মেশিনিং এর স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, জটিল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার সুবিধা রয়েছে। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, মানবিক কারণ এবং অপারেটিং অভিজ্ঞতা মূলত চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এর পরে, আসুন সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে দশ বছরের অভিজ্ঞতা সহ একজন পুরানো ড্রাইভারের দ্বারা সংকলিত বারোটি মূল্যবান অভিজ্ঞতার দিকে নজর দেওয়া যাক...
ছবি
1. কিভাবে সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বিভক্ত?
সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির বিভাজন সাধারণত নিম্নলিখিত উপায়ে করা যেতে পারে:
1. টুল কনসেনট্রেশন এবং সিকোয়েন্সিং পদ্ধতি হল ব্যবহৃত টুল অনুযায়ী প্রক্রিয়াটিকে ভাগ করা, এবং একই টুল সিএনসি ব্যবহার করে সমস্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণ করা যা অংশে সম্পন্ন করা যেতে পারে। অন্যান্য অংশে যে তারা দ্বিতীয় ছুরি এবং তৃতীয় দিয়ে শেষ করতে পারে। এইভাবে, সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস করা যেতে পারে, নিষ্ক্রিয় সময় সংকুচিত করা যেতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় অবস্থানের ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যেতে পারে।
2. প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির বাছাই পদ্ধতি প্রচুর CNC প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের অংশটিকে তার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে কয়েকটি অংশে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন ভিতরের আকৃতি, আকৃতি, বাঁকা পৃষ্ঠ বা সমতল। সাধারণত, সমতল এবং পজিশনিং পৃষ্ঠ প্রথম প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপর গর্ত প্রক্রিয়া করা হয়; সাধারণ জ্যামিতিক আকারগুলি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপর জটিল জ্যামিতিক আকারগুলি প্রক্রিয়া করা হয়; নিম্ন নির্ভুলতা সহ অংশগুলি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।
3. রুক্ষ এবং ফিনিস সিএনসি মেশিনিং এর সিকোয়েন্স পদ্ধতি যে অংশগুলি সিএনসি মেশিনিং বিকৃতির প্রবণ, রুক্ষ যন্ত্রের পরে সম্ভাব্য বিকৃতির কারণে আকৃতিটি সংশোধন করা প্রয়োজন। পৃথক সংক্ষেপে বলতে গেলে, প্রক্রিয়াটি ভাগ করার সময়, নমনীয়ভাবে যন্ত্রাংশের গঠন এবং উত্পাদনযোগ্যতা, মেশিন টুলের কার্যকারিতা, যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনের বিষয়বস্তু, ইনস্টলেশনের সংখ্যা এবং উত্পাদন সংস্থাকে উপলব্ধি করা প্রয়োজন। ইউনিট উপরন্তু, প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি বা প্রক্রিয়া বিচ্ছুরণের নীতি অবলম্বন করার সুপারিশ করা হয়, যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত, কিন্তু যুক্তিসঙ্গত হওয়ার চেষ্টা করা আবশ্যক।
2. সিএনসি প্রসেসিং সিকোয়েন্সের বিন্যাসে কোন নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত?
প্রক্রিয়াকরণ ক্রম বিন্যাস অংশের গঠন এবং ফাঁকা অবস্থা, সেইসাথে পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত। মূল বিষয় হল ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। ক্রমটি সাধারণত নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসারে করা উচিত:
1. পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করতে পারে না এবং মাঝখানে ছেদ করা সাধারণ মেশিন টুলগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিও ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।
2. প্রথমে অভ্যন্তরীণ আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের প্রক্রিয়াটি চালান এবং তারপরে আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াটি চালান।
3. একই পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বা একই টুল সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার সাথে বারবার অবস্থানের সংখ্যা, টুলের পরিবর্তনের সংখ্যা এবং চাপ প্লেট সরানোর সংখ্যা কমাতে ভাল।
4. একই ইনস্টলেশনে একাধিক প্রক্রিয়ার জন্য, ওয়ার্কপিসের কম কঠোর ক্ষতি সহ প্রক্রিয়াটি প্রথমে সাজানো উচিত।
3. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্ধারণ করার সময় কোন দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
পজিশনিং ডেটাম এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম নির্ধারণ করার সময় নিম্নলিখিত তিনটি পয়েন্টে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
1. ডিজাইন, প্রসেস এবং প্রোগ্রামিং ক্যালকুলেশনের বেঞ্চমার্ক একত্রিত করার চেষ্টা করুন।
2. ক্ল্যাম্পিং সময়ের সংখ্যা কমিয়ে দিন এবং একটি পজিশনিং করার পরে সিএনসি দ্বারা প্রসেস করা সমস্ত সারফেস অর্জন করার চেষ্টা করুন।
3. মেশিন-অধিকৃত ম্যানুয়াল সমন্বয় স্কিম ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
4. ফিক্সচারটি উন্মুক্ত হওয়া উচিত, এবং এর অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া cnc মেশিনিং (যেমন সংঘর্ষ) এর সরঞ্জাম আন্দোলনকে প্রভাবিত করতে পারে না। এই ধরনের পরিস্থিতির সম্মুখীন হলে, এটি একটি ভিস ব্যবহার করে বা স্ক্রু আঁকার জন্য একটি নীচের প্লেট যোগ করে আটকানো যেতে পারে।
4. টুল সেটিং পয়েন্টের যুক্তিসঙ্গততা কিভাবে নির্ধারণ করবেন? ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের মধ্যে সম্পর্ক কী?
1. প্রক্রিয়াকরণের অংশে টুল সেটিং পয়েন্ট সেট করা যেতে পারে, তবে মনে রাখবেন যে টুল সেটিং পয়েন্টটি অবশ্যই রেফারেন্স অবস্থান বা শেষ হওয়া অংশ হতে হবে। কখনও কখনও প্রথম প্রক্রিয়ার পরে সিএনসি দ্বারা টুল সেটিং পয়েন্টটি ধ্বংস হয়ে যায়, যা দ্বিতীয়টি ঘটাবে প্রথম প্রক্রিয়ায় এবং পরে টুল সেটিং পয়েন্টগুলি খুঁজে পাওয়ার কোন উপায় নেই, তাই প্রথম প্রক্রিয়ায় টুল সেট করার সময়, সেট করার দিকে মনোযোগ দিন। পজিশনিং রেফারেন্সের সাথে তুলনামূলকভাবে স্থির আকারের সম্পর্ক আছে এমন জায়গায় একটি আপেক্ষিক টুল সেটিং পজিশন আপ করুন, যাতে তাদের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানগত সম্পর্ক হতে পারে আসল টুল সেটিং পয়েন্ট খুঁজুন। এই আপেক্ষিক টুল সেটিং অবস্থান সাধারণত মেশিন টুল টেবিল বা ফিক্সচার সেট করা হয়. নির্বাচনের নীতিগুলি নিম্নরূপ:
1) প্রান্তিককরণ খুঁজে পাওয়া সহজ।
2) সহজ প্রোগ্রামিং।
3) টুল সেটিং ত্রুটি ছোট.
4) এটি সুবিধাজনক এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় পরীক্ষা করা যেতে পারে।
2. ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের মূল অবস্থান অপারেটর দ্বারা সেট করা হয়। ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার পরে এটি টুল সেটিং দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি ওয়ার্কপিস এবং মেশিন টুলের জিরো পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব অবস্থানের সম্পর্ককে প্রতিফলিত করে। ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমটি একবার ঠিক হয়ে গেলে, এটি সাধারণত পরিবর্তন হয় না। ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং কোঅর্ডিনেট সিস্টেম অবশ্যই একীভূত হতে হবে, অর্থাৎ, ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং কোঅর্ডিনেট সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ।
5. কিভাবে কাটিয়া রুট চয়ন?
টুল পাথ NC মেশিনিং এর সময় ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত টুলের মুভমেন্ট ট্র্যাক এবং দিক নির্দেশ করে। প্রক্রিয়াকরণ রুটের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কাটিং রুট নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি প্রধানত বিবেচনা করা হয়:
1. অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তার গ্যারান্টি।
2. এটি সংখ্যাসূচক গণনার জন্য সুবিধাজনক এবং প্রোগ্রামিং কাজের চাপ কমায়।
3. সংক্ষিপ্ততম সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ রুট সন্ধান করুন, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে খালি টুলের সময় কমিয়ে দিন।
4. প্রোগ্রাম সেগমেন্ট সংখ্যা ন্যূনতম.
5. সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে ওয়ার্কপিস কনট্যুর পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে, শেষ পাসে চূড়ান্ত কনট্যুরটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া করা উচিত।
6. টুলের কাটিং ইন এবং আউট (কাটিং ইন এবং আউট) করার রুটটিও কনট্যুরে টুলটি থামিয়ে টুলের চিহ্নগুলিকে ন্যূনতম করার জন্য সাবধানে বিবেচনা করা উচিত (কাটিং শক্তির আকস্মিক পরিবর্তন ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটায়) এবং উল্লম্বভাবে পড়ে যাওয়া এড়াতে। কনট্যুর পৃষ্ঠের উপর। ছুরি workpiece scratches.
6. সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের সময় কিভাবে নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা যায়?
ওয়ার্কপিস সারিবদ্ধ হওয়ার পরে এবং প্রোগ্রাম ডিবাগিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, অপারেটরকে কাটার প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা উচিত যাতে ওয়ার্কপিস মানের সমস্যা এবং অস্বাভাবিক কাটার কারণে সৃষ্ট অন্যান্য দুর্ঘটনা রোধ করা যায়।
কাটিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ প্রধানত নিম্নলিখিত দিক বিবেচনা করে:
1. প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ রুক্ষ মেশিনিং প্রধান বিবেচনা workpiece পৃষ্ঠের উপর অতিরিক্ত ভাতা দ্রুত অপসারণ হয়. মেশিন টুলের স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের সময়, সেট কাটার পরিমাণ অনুযায়ী, সরঞ্জামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূর্বনির্ধারিত কাটিং ট্র্যাজেক্টোরি অনুযায়ী কাটে। এই সময়ে, অপারেটরকে কাটিং লোড টেবিলের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াতে কাটিয়া লোডের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং মেশিন টুলের কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য টুলের ভারবহন শক্তি অনুযায়ী কাটিয়া পরিমাণ সামঞ্জস্য করা উচিত।
2. কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটার শব্দ পর্যবেক্ষণ . কাটার প্রক্রিয়ার অগ্রগতির সাথে, যখন ওয়ার্কপিসে শক্ত দাগ থাকে বা টুলটি পরে যায় বা টুলটি আটকে থাকে, তখন কাটার প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়ে যায়। অস্থির কর্মক্ষমতা হল যে কাটিয়া শব্দ পরিবর্তন হয়, এবং টুল এবং ওয়ার্কপিস একে অপরের সাথে সংঘর্ষ হবে। শব্দ, মেশিন টুল ভাইব্রেট হবে। এই সময়ে, কাটিয়া পরিমাণ এবং কাটিয়া শর্ত সময় সমন্বয় করা উচিত. যখন সামঞ্জস্য প্রভাব সুস্পষ্ট না হয়, তখন সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য মেশিন টুলটি স্থগিত করা উচিত।
3. ফিনিশিং প্রসেস মনিটরিং ফিনিশিং হল মূলত প্রসেসিং সাইজ এবং ওয়ার্কপিসের সারফেস কোয়ালিটি নিশ্চিত করার জন্য, কাটিংয়ের গতি বেশি এবং ফিড রেট বড়। এই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের বিল্ট-আপ প্রান্তের প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, কোণে ওভারকাটিং এবং টুল ক্লিয়ারেন্সের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, কাটিং ফ্লুইডের স্প্রে করার অবস্থান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি সর্বদা শীতল অবস্থায় থাকে; অন্যটি হ'ল ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং কাটিংয়ের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে যতটা সম্ভব মানের পরিবর্তন এড়ানো। যদি সামঞ্জস্যের এখনও কোনও সুস্পষ্ট প্রভাব না থাকে তবে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং আসল প্রোগ্রামটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করুন। সাসপেনশন পরিদর্শন বা শাটডাউন পরিদর্শনের সময় টুলের অবস্থানে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন টুলটি বন্ধ হয়ে গেলে, আকস্মিক স্পিন্ডল স্টপ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে টুলের চিহ্ন সৃষ্টি করবে। সাধারণত, স্টপ বিবেচনা করা উচিত যখন টুলটি কাটার অবস্থা ছেড়ে যায়।
4. টুল পর্যবেক্ষণ টুলের গুণমান মূলত ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নির্ধারণ করে। স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়াতে, শব্দ পর্যবেক্ষণ, কাটার সময় নিয়ন্ত্রণ, কাটার সময় বিরতি পরিদর্শন এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ বিশ্লেষণের মাধ্যমে সরঞ্জামটির স্বাভাবিক পরিধানের অবস্থা এবং অস্বাভাবিক ক্ষতির স্থিতি বিচার করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সরঞ্জামগুলি সময়মতো প্রক্রিয়াজাত না হওয়ার কারণে প্রক্রিয়াকরণের মানের সমস্যা রোধ করতে সময়মতো প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত।
7. কিভাবে যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রক্রিয়াকরণ টুল নির্বাচন করবেন? কাটিং পরিমাণে কয়টি ফ্যাক্টর আছে? ছুরি জন্য কত উপকরণ আছে? ঘূর্ণন গতি, কাটিয়া গতি এবং টুলের কাটিং প্রস্থ কিভাবে নির্ধারণ করবেন?
1. নন-রিগ্রাইন্ডিং কার্বাইড এন্ড মিল বা এন্ড মিল ফেস মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত। সাধারণ মিলিংয়ে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য দ্বিতীয় পাস ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। প্রথম পাসে রুক্ষ মিলিংয়ের জন্য শেষ মিলটি ব্যবহার করা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ বরাবর ক্রমাগত সরানো ভাল। প্রতিটি পাসের প্রস্থ টুল ব্যাসের 60 শতাংশ --75 শতাংশ হওয়া বাঞ্ছনীয়।
2. কার্বাইড সন্নিবেশ সহ শেষ মিল এবং শেষ মিলগুলি প্রধানত বস, খাঁজ এবং বাক্সের মুখের পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।
3. বল ছুরি এবং বৃত্তাকার ছুরি (এছাড়াও বৃত্তাকার নাকের ছুরি নামেও পরিচিত) প্রায়শই বাঁকা পৃষ্ঠ এবং বেভেলড কনট্যুর প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। বল কাটার বেশিরভাগই সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বাইড টুল দিয়ে জড়ানো বৃত্তাকার ছুরিগুলি বেশিরভাগ রুক্ষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
8. প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি শীট কাজ কি? প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি শীটে কি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?
1. প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম শীট হল CNC মেশিনিং প্রক্রিয়া নকশার বিষয়বস্তুগুলির মধ্যে একটি। এটি একটি পদ্ধতি যা অপারেটরকে অনুসরণ করতে হবে এবং সম্পাদন করতে হবে। এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের একটি নির্দিষ্ট বিবরণ। প্রোগ্রাম দ্বারা নির্বাচিত টুল সমস্যা এবং তাই মনোযোগ দিতে হবে।
2. প্রসেসিং প্রোগ্রামের তালিকায়, এটি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: অঙ্কন এবং প্রোগ্রামিং ফাইলের নাম, ওয়ার্কপিসের নাম, ক্ল্যাম্পিং স্কেচ, প্রোগ্রামের নাম, প্রতিটি প্রোগ্রামে ব্যবহৃত টুল, সর্বাধিক কাটিয়া গভীরতা, প্রক্রিয়াকরণ প্রকৃতি (যেমন রাফিং বা ফিনিশিং), তাত্ত্বিক প্রক্রিয়াকরণের সময় , ইত্যাদি
নাইন, এনসি প্রোগ্রামিং এর আগে কি প্রস্তুতি নিতে হবে?
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্ধারণ করার পরে, আপনাকে প্রোগ্রামিং করার আগে জানতে হবে:
1. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি;
2. ওয়ার্কপিসের খালি আকার - প্রক্রিয়াকরণের পরিসর নির্ধারণ করতে বা একাধিক ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন কিনা;
3. ওয়ার্কপিসের উপাদান - প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোন সরঞ্জামটি ব্যবহার করতে হবে তা চয়ন করার জন্য;
4. স্টক টুল কি? প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করা এড়িয়ে চলুন কারণ প্রক্রিয়াকরণের সময় এমন কোন টুল নেই। আপনি যদি এই সরঞ্জামটি ব্যবহার করতে চান তবে আপনি এটি আগে থেকেই প্রস্তুত করতে পারেন।
10. প্রোগ্রামিং-এ নিরাপত্তার উচ্চতা নির্ধারণের নীতিগুলি কী কী?
নিরাপদ উচ্চতা নির্ধারণের নীতি: সাধারণত দ্বীপের সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি। অথবা সর্বোচ্চ পৃষ্ঠে প্রোগ্রামিং জিরো পয়েন্ট সেট করুন, যা ছুরির সংঘর্ষের বিপদকে সর্বাধিক পরিমাণে এড়াতে পারে।
