বাঁক অপারেশনে একটি সাধারণ ব্যর্থতা হল কম্পন। যখন লেদ স্পন্দিত হয়, প্রক্রিয়া সিস্টেমের স্বাভাবিক কাটিয়া প্রক্রিয়া বিরক্ত এবং ধ্বংস হয়, যা শুধুমাত্র যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে গুরুতরভাবে অবনতি করে না, তবে মেশিন এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকেও ছোট করে। অতএব, মেশিন টুলের কম্পন কমাতে বা নির্মূল করার জন্য আমাদের কিছু ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
1. কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন প্রধান বৈশিষ্ট্য
মেশিন টুলের ঘূর্ণমান উপাদান এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের কম্পন নির্মূল করার পরে, বাঁক কম্পনের প্রধান ধরন হল স্ব-উত্তেজিত কম্পন যা বাঁক গতির সাথে পরিবর্তিত হয় না। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস সিস্টেমের বিকৃতি এবং টুল হোল্ডার সিস্টেমের বিকৃতির কারণে সৃষ্ট কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের কারণ এবং নির্মূল ব্যবস্থাগুলি উপস্থাপন করুন।
কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল:
①কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি কম (50-300Hz), এবং কম্পনের সময় নির্গত শব্দ কম;
②ওয়ার্কপিসের কাটিং পৃষ্ঠে অবশিষ্ট চিহ্নগুলি গভীর এবং প্রশস্ত;
③কম্পন তুলনামূলকভাবে তীব্র, যা প্রায়শই মেশিন টুলের উপাদানগুলিকে (যেমন টেলস্টক, টুল হোল্ডার ইত্যাদি) আলগা করে এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্লেড ভেঙে দেয়।
দ্বিতীয়ত, কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের কারণ
বাঁক নেওয়ার সময় কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের সময়, ওয়ার্কপিস সিস্টেম এবং টুল হোল্ডার সিস্টেম উভয়ই সাধারণত কম্পিত হয় (তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিস সিস্টেমের কম্পন তুলনামূলকভাবে বড় এবং একটি প্রভাবশালী ভূমিকা পালন করে)। বিপরীত কর্ম এবং প্রতিক্রিয়া শক্তি। কম্পন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন ওয়ার্কপিস এবং টুলটি একে অপরের থেকে দূরে সরে যায়, তখন কাটিয়া বল Fটি ওয়ার্কপিসের স্থানচ্যুতির মতো একই দিকে থাকে এবং কাজটি ইতিবাচক হয়। যখন ওয়ার্কপিসটি টুলের কাছে আসে, তখন কাটিং ফোর্স F দ্বারা করা কাজটি নেতিবাচক হয়।
বাঁক চলাকালীন:
①চিপ এবং টুল রেকের মুখের মধ্যে ঘর্ষণ;
② ওয়ার্কপিস কাটা এবং প্রস্থান করার সময় টুল দ্বারা ধাতু শক্ত হওয়ার মাত্রা ভিন্ন;
③ কম্পন প্রক্রিয়া চলাকালীন, টুলের প্রকৃত জ্যামিতিক কোণ পর্যায়ক্রমে পরিবর্তিত হয়;
④ যখন কম্পন হয়, তখন ওয়ার্কপিসে টুলের আপেক্ষিক গতির গতিপথ একটি উপবৃত্ত, যা কাটিয়া বিভাগে পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ঘটায়;
⑤ পূর্ববর্তী বিপ্লবের সময় ওয়ার্কপিসের কম্পনের ফলে চিহ্নগুলি কাটা অংশে পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ঘটায়।
These five situations can cause periodic changes in the cutting force, and make the F phase move away from>F. এইভাবে, প্রতিটি কম্পন চক্রে, ওয়ার্কপিসে (বা টুল) কাটিং ফোর্স দ্বারা করা ইতিবাচক কাজ সবসময় ওয়ার্কপিস (বা টুল) এর নেতিবাচক কাজের চেয়ে বেশি হয়, যাতে ওয়ার্কপিস (বা টুল) ) শক্তি দ্বারা সম্পূরক হয়। স্ব-উত্তেজিত কম্পন।
3. কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন নির্মূল করার ব্যবস্থা
01
কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের ক্ষেত্রে, এটি মূলত Y দিকের কম্পনের কারণে সৃষ্ট কর্তন শক্তির পরিবর্তনের কারণে হয়, যা F ফেজকে > F-এর দিকে নিয়ে যায় এবং কম্পন তৈরি করে।
প্রধানত নিম্নলিখিত চারটি ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
① কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল (μr কোণ) যত বড় হবে, Fy বল তত কম হবে এবং কম্পন ঘটার সম্ভাবনা কম। অতএব, কম্পন দূর করতে বা কমাতে টুলের কাটিয়া প্রান্তের কোণ যথাযথভাবে বাড়ান।
② সঠিকভাবে টুলের রেক অ্যাঙ্গেল বাড়ানো Fy বল কমাতে পারে, যার ফলে কম্পন হ্রাস পায়।
③ টুলটির পিছনের কোণটি খুব বড় বা ব্লেডটি খুব তীক্ষ্ণ, টুলটি ওয়ার্কপিসে কামড়ানো সহজ এবং কম্পন তৈরি করা সহজ। যখন টুলটি সঠিকভাবে প্যাসিভেটেড হয়, তখন এর ফ্ল্যাঙ্ক টুলটিকে ওয়ার্কপিসে "কাঁপানো" থেকে আটকাতে পারে, যা কম্পন কমাতে বা দূর করতে পারে।
④ বাঁক নেওয়ার সময় টুল টিপের অবস্থান খুব কম থাকে (ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের চেয়ে নীচে) বা ল্যাথের বোরিং করার সময় টুল টিপের অবস্থান খুব বেশি হয়, যা টুল টিপের প্রকৃত রেক কোণকে হ্রাস করবে এবং বাড়াবে পিছনের কোণ, যা কম্পন প্রবণ।
⑤যদি টুল হোল্ডার সিস্টেমে নেতিবাচক দৃঢ়তা থাকে, তাহলে ওয়ার্কপিসটিতে "চূর্ণ করা" এবং কম্পন তৈরি করা সহজ। অতএব, বাঁক নেওয়ার সময় টুল হোল্ডার সিস্টেমের নেতিবাচক কঠোরতার কারণে সৃষ্ট কম্পন যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।
02
যখন বাঁক নেওয়ার সময় চওড়া এবং পাতলা চিপগুলি তৈরি হয়, তখন Y দিকের কম্পন কাটিং শক্তিতে পরিবর্তন ঘটায়। যখন কাটিং বিভাগটি প্রশস্ত এবং পাতলা হয়, তখন Y দিকের কম্পন কাটিং ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় এবং কাটিয়া শক্তিতে তীব্র পরিবর্তন ঘটাবে। অতএব, এই ক্ষেত্রে কম্পন উৎপন্ন করা অত্যন্ত সহজ। উদাহরণস্বরূপ: অনুদৈর্ঘ্য টুল বাঁকতে, কাটার গভীরতা যত বেশি হবে, ফিডের হার তত বেশি হবে এবং প্রধান বিচ্যুতি কোণ যত ছোট হবে, কাটা অংশটি প্রশস্ত এবং পাতলা হবে এবং কম্পন তৈরি করা তত সহজ হবে। অতএব, বাঁক গতি নির্বাচন করার সময়, আপনার মাঝারি-গতির অঞ্চলটি এড়িয়ে চলা উচিত যেখানে কাটিং বল গতির সাথে হ্রাস পায় (কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, গতির পরিসীমা হয় 30-50মি/মিনিট), এবং একই সময়ে হ্রাস করুন টার্নিং ফোর্স, এবং যথাযথভাবে ফিড রেট বাড়ায় এবং কাটার গভীরতা হ্রাস করাও কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে সাহায্য করে।
03
ওয়ার্কপিস সিস্টেম এবং টুল হোল্ডার সিস্টেমের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের প্রধান কারণ এবং কম্পন দূর করতে বা কমাতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:
① তিনটি নখর বা চারটি নখর দিয়ে ওয়ার্কপিসটি আটকানোর সময়, ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন কেন্দ্র এবং টাকু ঘূর্ণন কেন্দ্রের মধ্যে সমঅক্ষীয়তার ত্রুটি কমানোর চেষ্টা করুন এবং ওয়ার্কপিস কাত এবং বিরতিহীন কাটার কারণে সৃষ্ট কর্তন শক্তির পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট কম্পন এড়ান। অসম কাটা
② যখন পাতলা এবং লম্বা ওয়ার্কপিসগুলিকে প্রক্রিয়াকরণ করা হয় যা বিকৃত করা সহজ এবং কম্পন তৈরি করতে বাঁকানো হয়, তখন ওয়ার্কপিসের তাপীয় প্রসারণ এবং বিকৃতি কমাতে কুল্যান্টের সাথে ঠান্ডা করার সময় ইলাস্টিক টপস এবং সহায়ক সমর্থনগুলি ব্যবহার করুন৷
③ ওয়ার্কপিসটি আটকানোর সময়, ওয়ার্কপিসটিকে খুব বেশি লম্বা করবেন না। অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য কেন্দ্রের ফ্রেম, কাউন্টার বিশ্রাম এবং শীর্ষের মতো যুক্তিসঙ্গত সহায়ক সমর্থনগুলি ব্যবহার করুন।
④ টিপ ব্যবহার করার সময়, টিপ এবং টিপ টেপার হোল ভালভাবে মিলে যাওয়া উচিত যাতে খুব বেশি জ্যাকিং ফোর্স বা ওয়ার্কপিসটিকে সমর্থন করার জন্য খুব কম জ্যাকিং ফোর্সের কারণে ওয়ার্কপিস বাঁকানো না হয় এবং টেলস্টক হাতাটির ওভারহ্যাং না হওয়ার দিকে মনোযোগ দিন। অতিদীর্ঘ.
⑤ মেশিন টুল স্পিন্ডেলের বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সরাসরি টাকুটির ঘূর্ণন নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তাকে প্রভাবিত করে। যদি এটি পাওয়া যায় যে ক্লিয়ারেন্সটি খুব বড় এবং ব্যবহারের সময় ভারবহন পরিধানের কারণে অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত, তাহলে ভারবহন ছাড়পত্র সামঞ্জস্য করা উচিত এবং কম্পন দূর করতে ওয়ার্কপিস সিস্টেমের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য প্রিলোড প্রয়োগ করা উচিত।
⑥মধ্যম ক্যারেজ এবং বড় ক্যারেজ এবং ছোট টুল হোল্ডার এবং মিডল ক্যারেজের মধ্যে ডোভেটেল গাইড রেলের যোগাযোগের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং টুল হোল্ডার নড়াচড়া করার সময় ক্রলিং এড়াতে একটি উপযুক্ত ফাঁক বজায় রাখার জন্য বাঁকানো সন্নিবেশগুলিকে সামঞ্জস্য করুন, যার ফলে টুল হোল্ডার সিস্টেমের কম্পন।
⑦ প্রতিবার বর্গাকার টুল ধারকটিকে টুলটিকে প্রয়োজনীয় অবস্থানে ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য, বর্গাকার টুল হোল্ডারটি ঢিলা হয়ে যাওয়া এবং টুল হোল্ডার সিস্টেমের অনমনীয়তা হ্রাস করার কারণে কম্পন এড়াতে বর্গাকার টুল ধারকটিকে টিপতে হবে এবং স্থির করতে হবে।
