সম্পাদকের মন্তব্য
গভীর গর্ত বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে সবসময় একটি কঠিন সমস্যা হয়েছে। এর আগে, একজন সহকর্মী একটি রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ছাঁচে একটি 48×215mm গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল। এখন কিছু সাহায্য এবং রেফারেন্স প্রদানের আশায় তিনি যে গর্তগুলিতে পা রেখেছিলেন তা সবার সাথে ভাগ করুন।
ছবি
অংশ অঙ্কন বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা
ছবি
1. অংশ অঙ্কন বিশ্লেষণ
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ছাঁচ অংশ চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, এবং 48×215 মিমি ব্যাস সহ চারটি গর্ত রয়েছে যা প্রক্রিয়া করা দরকার। সামগ্রিক আকার হল 420×270×250mm, উপরে, নীচে, বাম এবং ডান দিকে 4টি খাঁজ রয়েছে, গর্তের পৃষ্ঠে ধাপ রয়েছে এবং উভয় পাশের ঢালগুলি সারি মেলানো পৃষ্ঠ।
ছবি
চিত্র 1 পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ছাঁচ অংশ
এই অংশের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা হল যে গর্তের সংকীর্ণতা {{0}}.1 মিমি, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হল Ra3.2μm, গর্তের দূরত্ব মাত্রা সহনশীলতা 0 এর বেশি হতে পারে না৷ {8}}3মিমি, এবং উল্লম্বতা হল 0.03মিমি। এই ছাঁচের পণ্যটি হল একটি কাচের রাবার টিউব, এবং এর প্রাচীরের বেধ এটি শুধুমাত্র 0.8 মিমি, এবং গ্রাহক অনুরোধ করে যে বেধটি 0.8 মিমি ছাড়িয়ে যাবে না। এটা বলা যেতে পারে যে যত পাতলা হবে, খরচ বাঁচাতে হবে।
সেই সময়ে, আমি সত্যিই এত কঠিন অংশ সম্পর্কে কোন ধারণা ছিল না. যদিও লেখকের ইউনিট শুধুমাত্র গভীর গহ্বরের বোরিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য দায়ী ছিল, গ্রাহকরা প্রক্রিয়াকরণের অন্যান্য দিকগুলিতে সহযোগিতা করতে পারে। অনেক প্রচেষ্টার পরে, অবশেষে একটি সহজ এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ স্কিম তৈরি করা হয়েছিল।
2. প্রক্রিয়া পরিকল্পনা
(1) অংশ বিরক্তিকর আগে সহজ প্রক্রিয়াকরণ ক্রম
সূক্ষ্ম উপাদান ফিরে আসার পরে, মিলিং মেশিন প্রথমে উভয় দিকের খাঁজগুলিকে প্রক্রিয়া করে। চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, B এবং E অবস্থানগুলি প্রথমে রুক্ষ এবং তারপর পরিমার্জিত হয় এবং সংখ্যাটি প্রক্রিয়া করা হয়।
মেশিনের সামনের ধাপগুলো রুক্ষ করা হয়েছে, একপাশে 0.5 মিমি মার্জিন রেখে, যেমনটি চিত্র 1 এ A এবং F এ দেখানো হয়েছে।
প্রক্রিয়াকৃত নীচের পৃষ্ঠের ধাপটি রুক্ষ করা হয়, এবং একপাশে 0.5 মিমি একটি মার্জিন বাকি থাকে, যেমনটি চিত্র 1-এ C এবং D-এ দেখানো হয়েছে।
তারপর পুনরায় ক্ল্যাম্প করুন এবং মিটারটি সামঞ্জস্য করুন, চার দিকে ভাগ করুন এবং ড্রিলিং এবং অবস্থানের জন্য কেন্দ্রটিকে কেন্দ্র করুন। এটি ধাপে ধাপে 10 মিমি, 24 মিমি এবং 35 মিমি ব্যাস সহ ড্রিল দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় এবং অবশেষে 44 মিমি ব্যাসের একটি ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা হয়।
সমাপ্তির পরে, চিত্র 2-এ দেখানো হিসাবে, পৃষ্ঠ এবং নীচে প্রক্রিয়া করতে বড় জলের কলে যান, এবং সমান্তরালতা 0.03 মিমি হয় তা নিশ্চিত করতে সংখ্যাটি পিষে নিন।
ছবি
ছবি
চিত্র 2 অংশের মাত্রা
চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, একটি 0.3 মিমি ফিনিশিং ভাতা B এবং E এর সাইড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সংরক্ষিত।
(2) অংশের ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং ডেটাম
ওয়ার্কপিসটি সরাসরি CNC ওয়ার্কবেঞ্চে ক্ল্যাম্প করা হয়েছে, এবং 4টি ছাঁচ ফুট আলাদাভাবে কোড করা হয়েছে, এবং ক্রমাঙ্কনটি কেন্দ্রগুলিতে বিভক্ত করা হয়েছে, এবং ত্রুটিটি 0.03mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়৷
ছবি
যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনিং
ছবি
1. অংশ অঙ্কন বিশ্লেষণ
স্ব-তৈরি বোরিং টুল: প্রথমে একটি বিরক্তিকর টুল হোল্ডার তৈরি করুন যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে, উপাদানটি 837H, প্রথমে মোটামুটি বাঁক, রিজার্ভ 0.5 মিমি মার্জিন, এবং তাপ চিকিত্সার পরে একটি বহিরাগত নলাকার পেষকদন্ত দিয়ে প্রক্রিয়া করুন, ফোকাস হল সমাক্ষতা নিশ্চিত করা। সন্নিবেশ ব্লেড সহ ছোট ছুরি ধারকটি 10×10 মিমি এর একটি স্ট্যান্ডার্ড টুকরা হিসাবে কেনা হয়, যা ফলক প্রতিস্থাপনের জন্য সুবিধাজনক এবং আকারের গ্যারান্টি দেয়।
অন্তর্নির্মিত ছোট ছুরি ধারকটির বাঁক কোণ হল 20 ডিগ্রী, তারের কাটা প্রক্রিয়াকরণ, সামান্য টাইট ফিট। বিরক্তিকর টুল ধারক M6mm অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজ স্ক্রু দিয়ে সজ্জিত, এবং ছোট টুল ধারক ভিতরের ষড়ভুজ স্ক্রু দিয়ে লক করা হয়। কার্বাইড সন্নিবেশগুলি স্ট্যান্ডার্ড ছোট টুল হোল্ডারে ইনস্টল করা হয়, প্রধান বিচ্যুতি কোণটি 30 ডিগ্রি, ফ্ল্যাঙ্ক মুখের ক্লিয়ারেন্স কোণ 15 ডিগ্রি এবং সন্নিবেশের তীক্ষ্ণ কোণে R0.3 ~ একটি কোণ রয়েছে R0.4 মিমি কম্পন রোধ করতে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে ছোট করতে।
2. প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা নির্ধারণ
(1) হোল প্রসেসিং স্কিম 1 দ্রুত তারের কাটিয়া প্রসেসিং গ্রহণ করে। এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে সরাসরি এবং সহজ, এবং রুক্ষ করার প্রয়োজন নেই। যাইহোক, 215 মিমি গভীর আকারের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় ঠান্ডা এবং ফ্লাশিং সমাধান করা কঠিন, এবং তারটি ভাঙ্গা সহজ এবং পৃষ্ঠটি রুক্ষ। মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
(2) হোল প্রসেসিং প্ল্যান 2 ধীর তারের-কাটিং প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করে, এবং গর্তের গভীরতার কারণে তারটি ভাঙ্গা সহজ, তবে প্রতিটি গর্তের জন্য প্রক্রিয়াকরণ ফি প্রায় 1,945 ইউয়ান, এবং তারের কাটার মোট খরচ ছাঁচ প্রায় 7,700 ইউয়ান, যা গ্রাহকের খরচ গণনার বাইরে।
(3) হোল প্রসেসিং স্কিম 3 CNC আকৃতি মিলিং প্রসেসিং, বৃত্তাকার বা রম্বিক অ্যালয় ব্লেড ইনস্টল করার জন্য একটি প্রসারিত হ্যান্ডেল ব্যবহার করে এবং গভীর স্তরযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ। বৃহৎ যোগাযোগের ক্ষেত্রটির কারণে, যখন টুলটি প্রতিবার প্রবেশ করে এবং প্রস্থান করে তখন শব্দটি খুব জোরে এবং কঠোর হয়। , প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা খুব খারাপ, এবং মাঝে মাঝে আন্ডারকাট খাঁজ থাকে, একা রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না এবং এটি মান পৌঁছানো থেকে অনেক দূরে।
(4) হোল প্রসেসিং প্ল্যান 4 CNC বোরিং প্রসেসিং, ব্যবহৃত মডেলটি 850B টাইপ, যা সাধারণ মেশিন টুলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই মডেলের জেড-অক্ষের উচ্চতা 500 মিমি, যা বোরিং টুল ধারক 230 এবং ওয়ার্কপিস গর্ত গভীরতা 250 মিমি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতি গর্তে মাত্র 2 ঘন্টা, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা বেশি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সবই অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
খরচ, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার তুলনার মাধ্যমে, প্ল্যান 4 এর হোল প্রসেসিং প্ল্যানটি নির্বাচন করা হয়েছে।
3. CNC বিরক্তিকর প্রক্রিয়া
(1) মেশিন টুলে ওয়ার্কপিসটিকে ক্ল্যাম্প করুন এবং সারিবদ্ধ করুন, 4টি কোণের অবস্থান শক্ত করুন এবং ওয়ার্কপিসের সমান্তরাল অবস্থান এবং স্তরকে সমান করুন। যদি এটি 0 ছাড়িয়ে যায়। ক্রমাঙ্কন সহনশীলতা 0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। 4টি পৃষ্ঠের মধ্যে, দ্বিতীয় ধাপের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য Z-অক্ষের 0 পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং যতটা সম্ভব টুলটি তোলার জন্য যথেষ্ট জায়গা রয়েছে।
(2) বোরিং টুল হোল্ডার ইনস্টল করুন প্রথম রুক্ষ যন্ত্রের জন্য, একটি টেবিল কার্ড দিয়ে বড় টুল হোল্ডারের চেয়ে বোরিং ব্লেডের আকার বেশি পরিমাপ করুন এবং রুক্ষ যন্ত্রের জন্য একপাশে প্রায় 0.5 মিমি সংরক্ষণ করুন, যা আধা-সমাপ্তির জন্য সুবিধাজনক। বিরক্তিকর সন্নিবেশের অগ্রণী বিচ্যুতি কোণ হল 30 ডিগ্রি, ফ্ল্যাঙ্কের ক্লিয়ারেন্স কোণ হল 15 ডিগ্রি, এবং টুল টিপের গোলাকার কোণ হল R0.3~R{10} }.4 মিমি, যাতে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে ন্যূনতম করা যায় এবং কম্পনের কারণে আন্ডারকাটিং প্রতিরোধ করতে বাধ্য করা যায়। ওয়ার্কপিসের বিপরীতে বিরক্তিকর সরঞ্জামটির পৃষ্ঠটি 0।
(3) বিরক্তিকর প্রোগ্রামের কমান্ড বিন্যাস হল G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 হল সূক্ষ্ম বিরক্তিকর কমান্ড, X/Y/Z হল গর্তের স্থানাঙ্কের অবস্থান, P মানে গর্তের নীচে একটি বিরতি রয়েছে, Q মানে হল মেশিন করার পরে টুলটি বিরতি দেওয়া এবং অফসেট করা হয়েছে, এবং এটি টুলটি তোলার সময় স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী ক্ষতটি পাশে মেশিন করা হয়েছে।
(4) রুক্ষ মেশিনিং প্যারামিটার সেটিং হল গতি S 120 rpm, ফিড F হল 80 মিমি/মিনিট, কাটিংয়ের পরিমাণ হল 1.0 মিমি, কাটিং তেল হল শীতল তরল, তেলের তরলতা প্রয়োজন ভাল থাকুন, এবং ঠান্ডা জায়গায় আছে.
(5) সেমি-ফিনিশিং প্যারামিটার সেট করা হয়েছে। রাফিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, কার্ড নম্বর এবং পরিদর্শন করা হয়। গভীর অভ্যন্তরীণ গর্তের আকার ভিতরের গর্ত গেজ দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে, যার সাধারণত একটি নির্দিষ্ট টেপার থাকে। গতি S হল 110 rpm, এবং ফিড F হল 70mm৷ /মিনিট, কাটিংয়ের পরিমাণ 0.6 মিমি, কাটিং তেল হল কুল্যান্ট, তেলের তরলতা ভাল হওয়া দরকার এবং ফিনিশিংয়ের রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য শীতল হওয়া উচিত।
(6) ফিনিশিং প্যারামিটার সেটিং প্রতিটি গর্ত একটি নতুন ব্লেড দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, গতি S হল 100 rpm, ফিড F হল 60mm/min, ব্লেডের অবস্থান একটি মাইক্রোমিটার কার্ড দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং ছোট টুল হোল্ডারটি লক করা হয় প্রক্রিয়াকরণ প্রথমে গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষা করুন, কারণ ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠে একটি 15 মিমি ধাপ রয়েছে, যতক্ষণ না আকার অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
