vmc850 cnc এর প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা সহনশীলতার বাইরে প্রধানত অভ্যন্তরীণ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা মানের কারণে, রিমিং অভ্যন্তরীণ গর্তটি গোলাকার নয়, রিমিং অবস্থানের সঠিকতা সহনশীলতার বাইরে, গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি স্পষ্টতই প্রান্তযুক্ত , এবং রিমিংয়ের পরে গর্তের সরল কেন্দ্র রেখাটি বাইরে। ছিদ্রের আকার বৃদ্ধি বা হ্রাস ইত্যাদি।
1. রিমিং হোলের অবস্থান নির্ভুলতা সহনশীলতার বাইরে
কারণগুলি: এটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের গাইড হাতা পরিধানের কারণে হতে পারে, গাইড হাতা এবং ওয়ার্কপিসের নীচের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব খুব বড়, গাইড হাতাটির দৈর্ঘ্য খুব ছোট, সঠিকতা দুর্বল, এবং টাকু আলগা হয়.
সমাধান: উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার রিমিং করার সময়, গর্তের অবস্থান নির্ভুলতা সহনশীলতার বাইরে থাকলে, উপরের সমস্যাগুলি অনুসারে নিম্নলিখিত রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে এবং বর্ধিত গাইড হাতা নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত। ক্লিয়ারেন্স ফিট নির্ভুলতা গাইড হাতা এবং রিমারের মধ্যে ব্যবধান উন্নত করতে পারে। মেশিন টুল ওভারহল এবং টাকু ভারবহন ক্লিয়ারেন্স সমন্বয়.
2, ভিতরের গর্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা উচ্চ
কারণ: CNC 850 মেশিনিং সেন্টার দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা তুলনামূলকভাবে বেশি, যা একাধিক কারণে হতে পারে যেমন অত্যধিক কাটিং গতি, অনুপযুক্ত কাটিং তরল নির্বাচন, অত্যধিক বা অত্যধিক রিমার প্রবেশ কোণ। রিমিং অ্যালাউন্স, রিমিং অ্যালাউন্স অসমান বা খুব ছোট, কাটিংয়ের প্রান্তটি তীক্ষ্ণ নয়, রিমিং প্রান্তটি খুব প্রশস্ত, রিমিংয়ের সময় চিপ অপসারণ খারাপ, রিমার পরিধান খুব বড়, বা নির্বাচিত মিলিং কাটার এবং অংশ উপাদান ভিন্ন। ম্যাচ.
সমাধান: উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের রুক্ষতার অনেক কারণ রয়েছে, তাই সমাধানটি আরও জটিল। আমরা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করতে পারি: কাটার গতি হ্রাস করুন, প্রক্রিয়াকরণের উপাদান অনুসারে কাটিং তরল নির্বাচন করুন, যথাযথভাবে রিমিং ভাতা হ্রাস করুন, রিমিং করার আগে নীচের গর্তের নির্ভুলতা এবং গুণমান উন্নত করুন, বা রিমিং বাড়ানোর জন্য রিমিং ভাতা বৃদ্ধি করুন ভাতা পরিমাণ। চিপ বাঁশির জন্য জায়গা ছেড়ে দিন বা চিপ ইভাকুয়েশনকে মসৃণ করতে বাঁকানো কাটিং এজ সহ রিমার ব্যবহার করুন। নিয়মিত রিমার প্রতিস্থাপন করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটার চয়ন করুন।
3, প্রক্রিয়াকরণ গর্ত ব্যাস বৃদ্ধি
কারণ: CNC 850 মেশিনিং সেন্টারে প্রক্রিয়াকরণের সময় গর্তের ব্যাস ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। কারণ হতে পারে: রিমারের বাইরের ব্যাসের নকশা মান খুব বড়, বা রিমার প্রান্তে burrs আছে, কাটার গতি খুব বেশি, ফিড রেট অনুপযুক্ত বা মেশিনিং ভাতা খুব বড়, প্রবেশকারী কোণ রিমার খুব বড়, রিমার বাঁকানো, এবং রিমার প্রান্তটি খুব বড়। মুখের মধ্যে বিল্ট-আপ টিউমার রয়েছে, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় রিমার প্রান্তের সুইং সহনশীলতার বাইরে থাকে এবং কাটিং ফ্লুইডের অনুপযুক্ত নির্বাচনও CNC মেশিন টুলেরই সমস্যা হতে পারে। স্পিন্ডেল বাঁকানো থাকলে বা স্পিন্ডেল বিয়ারিং খুব ঢিলে বা ক্ষতিগ্রস্ত হলে উপরের সমস্যাগুলিও হতে পারে।
সমাধান: প্রকৃত পরিদর্শন অনুসারে, নিম্নলিখিত পাল্টা ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে: উপযুক্তভাবে রিমারের বাইরের ব্যাস কমানো, কাটার গতি কমানো, ফিড রেট যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা বা মেশিনিং ভাতা কমানো, প্রবেশের কোণ যথাযথভাবে কমানো, সোজা করা বা স্ক্র্যাপ বাঁকানো রিমার ব্যবহার করতে পারবেন না, ভাল ঠান্ডা পারফরম্যান্স সহ একটি কাটিং তরল চয়ন করুন, টাকু ভারবহন সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন, বা পুরো টাকুটি প্রতিস্থাপন করুন।
4, রিমিং গর্তের ভেতরের গর্তটি গোলাকার নয়
কারণ: প্রক্রিয়াকৃত অভ্যন্তরীণ গর্তটি বৃত্তাকার নয় এবং বৃত্তাকারতা যথেষ্ট নয়, প্রধানত নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে ঘটে: রিমারটি খুব দীর্ঘ, অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত, রিমিংয়ের সময় কম্পন ঘটে, রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব ছোট , রিমিং অ্যালাউন্স খুব ছোট, এবং গর্তের পৃষ্ঠের অভ্যন্তরীণ ছেদ এবং ফাঁক, বিশেষ করে গর্তের পৃষ্ঠের বালির ছিদ্র এবং ছিদ্র, মেশিন টুলের স্পিন্ডেল বিয়ারিংকে আলগা করে দিতে পারে।
সমাধান: নিম্নলিখিত দিকগুলি নেওয়া যেতে পারে: রিমারের ইনস্টলেশনটি কঠোরভাবে সংযুক্ত করা উচিত, যোগ্য রিমার নির্বাচন করা উচিত, প্রি-প্রসেসিং প্রক্রিয়ার গর্ত অবস্থান সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অসম পিচ রিমার ব্যবহার করা উচিত, যোগ্য ফাঁকা নির্বাচন করা উচিত, এবং টাকু সময়ের ব্যবধানে সামঞ্জস্য করা উচিত।
5, রিমিং হোলের কেন্দ্র রেখা সোজা নয়
কারণ: CNC 850 মেশিনিং সেন্টারে মেশিনিং গর্ত করার সময়, কেন্দ্র লাইনটি সোজা হয় না। সম্ভাব্য কারণ হতে পারে: ড্রিলিং করার সময় গর্তটি ঝুঁকে থাকে, বিশেষ করে যখন গর্তের ব্যাস ছোট হয়। রিমারের দুর্বল অনমনীয়তার কারণে, মূল বক্রতা সংশোধন করা যায় না, রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড় এবং নির্দেশিকাটি দুর্বল, যা রিমারকে রিমিংয়ের সময় দিক থেকে বিচ্যুত করা সহজ করে তোলে।
