হাই স্পিড মেশিনিং (এইচএসএম) আধুনিক মিলিং প্রযুক্তিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি। এইচএসএম মিলিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করে, বিভিন্ন নরম এবং শক্ত উপকরণগুলিকে কেবল মিল করাই সম্ভব নয়, তবে চমৎকার ওয়ার্কপিস নির্ভুলতা অর্জন করাও সম্ভব। এই নিবন্ধটি সরঞ্জাম এবং ধারকদের জন্য HSM প্রয়োজনীয়তা বর্ণনা করে।
1. সরঞ্জাম কাটিয়া জন্য HSM প্রয়োজনীয়তা
1. জ্যামিতি
টুল কম্পন সরাসরি যন্ত্র দ্বারা প্রাপ্ত পৃষ্ঠ গুণমান প্রভাবিত করে। অতএব, টুলের কম্পন এড়াতে HSM ফিনিশিং এর সময় টুলে একটি ইউনিফর্ম কাটিং ফোর্স বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কাটিং ফোর্সের উপর টুলের সংলগ্ন জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের প্রভাব:
• ভাল একাগ্রতা কাটিয়া প্রান্তে এমনকি লোড বিতরণের সুবিধা দেয়
• ইউনিফর্ম কাটিং ফোর্স বৈশিষ্ট্যের জন্য বৃহত্তর কাটিং এজ ওভারল্যাপ (বড় হেলিক্স কোণ এবং বাঁশির সংখ্যা)
• ভাল দৃঢ়তার জন্য ছোট কাটার দৈর্ঘ্য (খাড়া মেশিনের দেয়ালের তুলনায় খাদের ব্যাস কিছুটা কমানো হয়েছে)
• খাঁজে ন্যূনতম স্ট্রেস ঘনত্ব সহ সেরা কোর ক্রস-সেকশন অবস্থা
উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলি এইচএসএম ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যার অর্থ প্রক্রিয়াকরণের উপাদানটির কঠোরতার সাথে বিকৃতির প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। কাটিয়া প্রান্তে বর্ধিত লোডের জন্য কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতির একটি স্থিতিশীল নকশা প্রয়োজন। যাইহোক, উচ্চ কাটিয়া গতির অধীনে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মুক্ত অঞ্চলে আরও ঘর্ষণীয় তাপ উৎপন্ন হবে, যার অর্থ টুলটির ক্লিয়ারেন্স কোণ হ্রাস করা আবশ্যক। অতএব, কাটিয়া প্রান্তের স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি শুধুমাত্র বেভেল কোণ হ্রাস করে অর্জন করা যেতে পারে। যে ক্ষেত্রে উপাদান খুব কঠিন এবং টুল উপাদান ভঙ্গুর, এটি এমনকি একটি নেতিবাচক বেভেল কোণ হতে পারে।
অবিকল মানানসই ব্যাসার্ধগুলি ব্লেডের ডগায় মাটিতে থাকে যাতে লাল গরম অবস্থা বা হঠাৎ উত্তপ্ত হলে আংশিক প্রান্ত ভেঙে যাওয়া এড়াতে হয়।
যদি ওয়ার্কপিসের আকৃতির নির্ভুলতা খুব বেশি হওয়া প্রয়োজন হয়, তাহলে ব্যবহৃত ফিনিশিং টুলের বল অংশের ব্যাসার্ধ প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের আকৃতির নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। অতএব, একটি মৌলিক শর্ত হিসাবে, অত্যন্ত সূক্ষ্ম অংশগুলির সমাপ্তির সময় খুব আঁটসাঁট ব্যাসার্ধ সহনশীলতার (মাইক্রন পরিসরে) সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷
2. উপকরণ এবং আবরণ
টুল উপাদান মেশিন করা উপাদান থেকে কঠিন হতে হবে. ওয়ার্কপিস উপাদান এবং টুল উপাদানের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য যত বেশি হবে, তত কম টুল পরিধান হবে এবং টুলের আয়ু তত বেশি হবে। উচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রার কারণে, এটিও নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে টুল উপাদান অক্সিডেশন প্রতিরোধী।
থার্মাল লোডের বড় ওঠানামা এবং টুল উপাদানের অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত টংস্টেন কার্বাইড টুল বডিতে আবরণের শেষ প্রয়োজনের দিকে নিয়ে যায়।
চেষ্টা করা এবং পরীক্ষিত লেপ সিস্টেম যেমন TiN, TiCN এবং TiAlCN দ্রুত HSM প্রক্রিয়াকরণে তাদের সীমাতে পৌঁছেছে। তাই, ইট্রিয়াম, ভ্যানাডিয়াম বা ট্যানটালামের মতো অন্যান্য উপাদানের সংমিশ্রণে উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী সহ নাইট্রাইডের উপর ভিত্তি করে মাল্টি-কম্পোনেন্ট আবরণ ব্যবস্থা তৈরি করা হয়েছে। ন্যানোলেয়ার স্ট্রাকচার, সিবিএন এবং পিকেডি ব্যবহার করেও উচ্চতর কর্মক্ষমতা অর্জন করা যেতে পারে।
2. টুল হোল্ডারদের জন্য HSM এর প্রয়োজনীয়তা
এইচএসএম মেশিনিং এ প্রয়োজনীয় উচ্চ স্পিন্ডেল গতির কারণে, এইচএসকে-এ এবং এইচএসকে-ই টুল হোল্ডার সিস্টেমগুলি ব্যবহার করা ভাল। যেহেতু টুল হোল্ডার ফ্ল্যাঞ্জ স্পিন্ডেলের মাথায় মাউন্ট করা হয়, টুল হোল্ডারের Z দিকনির্দেশে একটি সংজ্ঞায়িত যান্ত্রিক সমর্থন থাকে, তাই উচ্চতর গতিতে এটিকে টেনে আনা হয় না কেন্দ্রমুখী শক্তির কারণে।
প্রক্রিয়া প্রস্তুতি পর্বে মৌলিক ত্রুটিগুলি ইতিমধ্যেই ঘটেছে, কম কম্পন এবং নিরাপদ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অসম্ভব। স্থিতিশীল এইচএসএম মেশিনিং অর্জনের জন্য, প্রয়োজন অনুসারে সরঞ্জাম এবং টুলহোল্ডার সমাবেশের ভারসাম্য বজায় রাখা এবং সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা করা অপরিহার্য। ভারসাম্যহীন ভরের সাথে সম্পর্কিত ঘূর্ণন গতি সীমাও বিবেচনা করা আবশ্যক।
একটি খারাপভাবে ভারসাম্যপূর্ণ বা মিসলাইনড ঘূর্ণমান টুল সিস্টেমের ফলাফল হবে:
• খুব খারাপ পৃষ্ঠ গুণমান
• খুব কম টুল জীবন
• দুর্বল প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা
• মিলিং স্পিন্ডেলের সম্ভাব্য ক্ষতি
প্রক্রিয়ায় আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে আদর্শ ঘনত্ব থেকে ভারসাম্যহীনতা এবং বিচ্যুতি নীচের পরিকল্পিত চিত্রে খুব স্পষ্টভাবে দেখা যায়:
নিখুঁত ঘনত্বের তুলনায় কোন বিচ্যুতি নেই: ছোট তাত্ত্বিক রুক্ষতা
নিখুঁত ঘনত্ব থেকে বিচ্যুতি: বৃহত্তর তাত্ত্বিক রুক্ষতা
ভারসাম্য ভর পুরো ঘূর্ণন সিস্টেমের গতিশীল কর্মক্ষমতা উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে.
ভারসাম্যহীনতা একটি উদ্ভট বস্তু ঘূর্ণায়মান থাকার সমতুল্য। এই উদ্ভট শরীর একটি কেন্দ্রাতিগ শক্তি প্ররোচিত করতে পারে যা ঘূর্ণন গতির সাথে চতুর্মুখীভাবে বৃদ্ধি পায়। এর মানে হল যে একই ভারসাম্যহীনতা একটি টাকুতে 42,000 rpm তে 2,000 rpm (212=441) এ একটি টাকুতে 441 গুণ বেশি কেন্দ্রাতিগ বল প্রবর্তন করে। অতএব, উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ে টুল ধারক বিন্যাসের ভারসাম্যহীনতা বিশেষভাবে বিরূপ পরিণতি উচ্চারণ করেছে।
এইচএসএম-এ টুল ক্ল্যাম্পিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করে, আপনি এর সাথে টুল হোল্ডার ব্যবহার করতে পারেন:
• কোলেট এবং
• হ্রাসকারী
ওয়েল্ডন সংযোগকারীর মতো বিকল্প সিস্টেমগুলি সুপারিশ করা হয় না কারণ তাদের এইচএসএম প্রক্রিয়াকরণে উল্লেখযোগ্য ত্রুটি রয়েছে।
কোলেটেড টুলহোল্ডারগুলির ভাল স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে যা রুক্ষ প্রক্রিয়ার সময় ভাল ফলাফল দেয়, একসাথে হ্রাসকারী জয়েন্টগুলির সাথে খুব উচ্চ মাত্রার অনমনীয়তা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করা যায়। এটি একটি নিখুঁত workpiece পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য অপরিহার্য। রিডিউসার ব্যবহার করলে আপনি খুব সুনির্দিষ্ট ঘনত্ব ({0}}.003 মিমি বিচ্যুতি থেকে কম) এবং উচ্চ স্থানান্তর টর্ক অর্জন করতে পারবেন।
বিভিন্ন হ্রাসকারী সরঞ্জাম ধারকদের নকশা কাঠামো: ট্রান্সমিশন টর্ক ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জামের নকশা কাঠামোর উপর নির্ভর করে; বিভিন্ন নকশা কাঠামো, তারা খুব ভিন্ন হতে পারে।
