মিলিং কাটার সাধারণত বহু-প্রান্ত কাটার হয়। যেহেতু একই সময়ে কাটাতে অনেকগুলি দাঁত জড়িত, কাটিয়া প্রান্তগুলি দীর্ঘ, এবং একটি উচ্চ কাটিয়া গতি ব্যবহার করা যেতে পারে, উত্পাদনশীলতা উচ্চ। বিভিন্ন মিলিং কাটার প্লেন, খাঁজ, ধাপ, ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সেইসাথে গিয়ার, থ্রেড, স্প্লাইন শ্যাফ্ট এবং বিভিন্ন ফর্মিং পৃষ্ঠের দাঁত প্রোফাইল।
মিলিং কাটার গঠন
একটি উদাহরণ হিসাবে সূচকযোগ্য মিলিং কাটার নিন:
1) প্রধান জ্যামিতিক কোণ
মিলিং কাটারটির একটি অগ্রণী কোণ এবং দুটি রেক কোণ রয়েছে, একটিকে অক্ষীয় রেক কোণ এবং অন্যটিকে রেডিয়াল রেক কোণ বলা হয়।
রেডিয়াল রেক কোণ f এবং অক্ষীয় রেক কোণ p, রেডিয়াল রেক কোণ f প্রধানত কাটিয়া শক্তিকে প্রভাবিত করে; অক্ষীয় রেক কোণ p চিপগুলির গঠন এবং অক্ষীয় বলের দিককে প্রভাবিত করে। যখন p একটি ধনাত্মক মান হয়, চিপগুলি প্রক্রিয়াকরণ নুডল থেকে দূরে উড়ে যাবে।
রেক কোণ (রেকের মুখের যোগাযোগের পৃষ্ঠ)
নেতিবাচক রেক কোণ: ইস্পাত, ইস্পাত সংকর, স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহার জন্য।
পজিটিভ রেক অ্যাঙ্গেল: সান্দ্র পদার্থ এবং কিছু সুপারঅ্যালয়ের জন্য।
সামনের কোণার কেন্দ্র: থ্রেডিং, গ্রুভিং, প্রোফাইলিং এবং ছুরি তৈরির জন্য।
যখনই সম্ভব ঋণাত্মক রেক কোণ ব্যবহার করুন।
মিলিং কাটার জ্যামিতি
প্রথমত: ধনাত্মক কোণ - ধনাত্মক কোণ
কাটিং হালকা এবং দ্রুত, এবং চিপ অপসারণ মসৃণ, কিন্তু কাটিয়া প্রান্ত শক্তি দরিদ্র। নরম উপকরণ এবং স্টেইনলেস স্টীল, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, সাধারণ ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এই ফর্মটি কম-পাওয়ার মেশিন টুলস, প্রক্রিয়া সিস্টেমের অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা এবং বিল্ট-আপ প্রান্তের জন্য পছন্দ করা উচিত।
সুবিধা:
প্লাস মসৃণ কাটিয়া
প্লাস মসৃণ চিপ অপসারণ
প্লাস ভাল পৃষ্ঠ রুক্ষতা
অসুবিধা:
- প্রান্ত শক্তি কাটিয়া.
- যোগাযোগ কাটার জন্য অনুকূল নয়।
- ওয়ার্কপিসটি মেশিন টেবিল থেকে মুক্তি পায়।
অনুসরণ করে: ঋণাত্মক কোণ - ঋণাত্মক কোণ
নেতিবাচক সন্নিবেশ সহ শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের, রুক্ষ মিলিং ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি ইস্পাত জন্য উপযুক্ত।
যাইহোক, মিলিং অনেক শক্তি খরচ করে এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের চমৎকার অনমনীয়তা প্রয়োজন।
সুবিধা:
প্লাস প্রান্ত শক্তি কাটিয়া
প্লাস উত্পাদনশীলতা
প্লাস ওয়ার্কপিসটিকে মেশিন টেবিলের দিকে ঠেলে দেয়
অসুবিধা:
- উচ্চতর কাটিয়া বাহিনী
- চিপ জ্যামিং
এবং অবশেষে: ইতিবাচক কোণ - নেতিবাচক কোণ
কাটিয়া প্রান্ত শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের আছে এবং কাটিয়া প্রান্ত তীক্ষ্ণ হয়. মেশিনিং ইস্পাত, ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা জন্য উপযুক্ত. বড় ভাতা সঙ্গে মিলিং যখন, প্রভাব এছাড়াও ভাল
সুবিধা:
প্লাস মসৃণ চিপ অপসারণ
প্লাস অনুকূল কাটিয়া বাহিনী
প্লাস অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত পরিসীমা
3) মিলিং কাটার পিচ
1) দাঁত বন্ধ করুন: উচ্চ-গতির ফিড, উচ্চ মিলিং বল এবং ছোট চিপ স্থান।
2) স্ট্যান্ডার্ড দাঁত: নিয়মিত ফিড রেট, মিলিং ফোর্স এবং চিপ স্পেস।
3) মোটা দাঁত: কম গতির ফিড, ছোট মিলিং ফোর্স এবং বড় চিপ স্পেস।
যদি মিলিং কাটার একটি ডেডিকেটেড ওয়াইপার সন্নিবেশের সাথে সজ্জিত না হয়, তাহলে পৃষ্ঠের ফিনিস নির্ভর করে যে প্রতি বিপ্লবের ফিড সন্নিবেশের ওয়াইপার ফ্ল্যাটের প্রস্থকে অতিক্রম করে কিনা।
তীক্ষ্ণ দাঁত মিলিং কাটার নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
(1) ফেস মিলিং কাটারগুলির মধ্যে রয়েছে ইন্টিগ্রাল ফেস মিলিং কাটার, দাঁত-ঢোকানো ফেস মিলিং কাটার, মেশিন-ক্ল্যাম্প ইনডেক্সেবল ফেস মিলিং কাটার, ইত্যাদি, যা রুক্ষ, আধা-ফিনিশিং এবং বিভিন্ন ফ্ল্যাট এবং স্টেপড সারফেস ফিনিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
(2) শেষ মিলগুলি ধাপের উপরিভাগ, পাশ, খাঁজ, ওয়ার্কপিসের উপর বিভিন্ন আকারের গর্ত এবং ভিতরের এবং বাইরের বাঁকানো পৃষ্ঠগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যদি শেষ মিলগুলিকে সহজেই আলাদা করা যায়, তবে তাদের দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বাম-হাতি এবং ডান-হাতি। অনেকের এখনও বাম-হাতি এবং ডান-হাতি সম্পর্কে কোনও ধারণা নেই।
