ছাঁচ সমস্যার জন্য মেরামত পরিকল্পনা বিনামূল্যে আপনাকে দেওয়া হবে!

1. পাঞ্চ ব্যবহার করার আগে মনোযোগ দিন

① একটি পরিষ্কার ন্যাকড়া দিয়ে পাঞ্চ পরিষ্কার করুন।

② পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা ডেন্ট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি থাকে তবে এটি অপসারণের জন্য একটি ওয়েটস্টোন ব্যবহার করুন।

③ মরিচা প্রতিরোধ করতে সময়মতো তেল লাগান।

④ পাঞ্চ ইনস্টল করার সময়, এটি কোন কোণে কাত না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন। এটি সোজা করার জন্য একটি নাইলন হাতুড়ির মতো নরম উপাদানের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। পাঞ্চটি সঠিকভাবে স্থাপন করার পরেই বোল্টটি শক্ত করা যেতে পারে।

2. ডাই এর ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং

ডাই ইনস্টল এবং সামঞ্জস্য করার সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া আবশ্যক। যেহেতু স্ট্যাম্পিং ডাইস, বিশেষ করে বড় এবং মাঝারি আকারের স্ট্যাম্পিং ডাই, শুধুমাত্র তৈরি করা ব্যয়বহুল নয়, তবে ভারী এবং অল্প পরিমাণে সরানোও কঠিন, ব্যক্তিগত নিরাপত্তাকে সর্বদা সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। অসীম পজিশনিং ডিভাইস সহ একটি পাঞ্চের জন্য, উপরের এবং নীচের ডাইগুলির মধ্যে একটি ব্যাকিং বোর্ড যুক্ত করা উচিত। পাঞ্চ টেবিল পরিষ্কার করার পরে, টেবিলে একটি উপযুক্ত অবস্থানে পরীক্ষা করার জন্য বন্ধ ছাঁচটি রাখুন।

প্রেস স্লাইডার স্ট্রোক প্রক্রিয়া নথি এবং ডাই নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়. ছাঁচটি টেবিলে সরানোর আগে, এটিকে নীচের মৃত কেন্দ্রে সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচ বন্ধ করার উচ্চতার চেয়ে 10 থেকে 15 মিমি বড় অবস্থানে রাখুন। স্লাইডার সংযোগকারী রড সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচের হ্যান্ডেলটি সারিবদ্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করতে ছাঁচটি সরান। ছাঁচ হ্যান্ডেল গর্ত সংশোধন করুন এবং উপযুক্ত ছাঁচ মাউন্ট উচ্চতা পৌঁছান. সাধারণত, পাঞ্চিং ডাই প্রথমে নীচের ডাইকে ঠিক করে (আঁটসাঁট করা হয় না) এবং তারপরে উপরের ডাইকে ঠিক করে (আঁটসাঁট করা)। চাপ প্লেটের টি-বোল্টগুলিকে একটি উপযুক্ত টর্ক রেঞ্চ দিয়ে শক্ত করা উচিত (নিম্ন ডাই) যাতে নিশ্চিত করা যায় যে একই বোল্টগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং আদর্শ প্রি-ক্ল্যাম্পিং রয়েছে। বল এটি ম্যানুয়ালি থ্রেড শক্ত করার সময় শারীরিক শক্তি, লিঙ্গ এবং হ্যান্ড-ফিল ত্রুটির কারণে প্রাক-আঁটসাঁট করার শক্তিকে খুব বড় বা খুব ছোট হওয়া থেকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং একই থ্রেডের জন্য প্রাক-আঁটসাঁট করার শক্তি সমান নয়, যার কারণে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপরের এবং নীচের অংশগুলি স্থানান্তরিত করতে, ফাঁক পরিবর্তন করতে এবং প্রান্তটি খোসা ছাড়ানোর জন্য মারা যায়। পোর্ট ব্যর্থতা ঘটে।

ছাঁচ পরীক্ষা করার আগে, ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেট করা উচিত এবং স্বাভাবিক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত উপকরণ প্রস্তুত করা উচিত। পরীক্ষা করার আগে ছাঁচটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে নিষ্ক্রিয় স্ট্রোকের সময় 3 থেকে 5 বার পাঞ্চ শুরু করুন। ডাইতে পাঞ্চের গভীরতা সামঞ্জস্য করুন এবং নিয়ন্ত্রণ করুন, ডাই গাইড, ফিডিং, পুশ-অফ, পাশ্বর্ীয় চাপ এবং স্থিতিস্থাপক চাপের মতো প্রক্রিয়া এবং ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা এবং অপারেশনাল নমনীয়তা পরীক্ষা করুন এবং যাচাই করুন এবং তারপরে এটি অর্জনের জন্য উপযুক্ত সমন্বয় করুন। সেরা প্রযুক্তিগত অবস্থা। বড়, মাঝারি এবং ছোট ডাইয়ের জন্য, 3, 5, এবং 10 টুকরা উত্পাদন বন্ধ করার পরে প্রাথমিক পরিদর্শনের জন্য পরীক্ষা করা হবে। পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর, 10, 15, এবং 30 টি টুকরা পুনরায় পরিদর্শনের জন্য পরীক্ষা করা হবে। স্ক্রাইবিং পরিদর্শন, পাঞ্চিং পৃষ্ঠ এবং বুর পরিদর্শন করার পরে, সমস্ত মাত্রা এবং আকৃতির নির্ভুলতা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, এটি উত্পাদনের জন্য সরবরাহ করা যেতে পারে।

ছবি

3. স্ট্যাম্পিং burrs

① যদি ছাঁচের ব্যবধানটি খুব বড় বা অমসৃণ হয় তবে ছাঁচের ফাঁকটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন।

② যদি ছাঁচের উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা অনুপযুক্ত হয়, যার ফলে অবতল ছাঁচের একটি উল্টানো শঙ্কু হয় বা কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ না হয়, উপাদানটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত, ছাঁচের কার্যকারী অংশটি কার্বাইড দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যুক্তিসঙ্গত হতে হবে। ছাঁচ বিশেষজ্ঞ WeChat: mujudaren

③ স্ট্যাম্পিং পরিধান, নাকাল পাঞ্চ বা সন্নিবেশ.

④ পাঞ্চটি অবতল ছাঁচে খুব গভীরভাবে প্রবেশ করে। অবতল ছাঁচে প্রবেশ করা পাঞ্চের গভীরতা সামঞ্জস্য করুন।

⑤ গাইড কাঠামো সুনির্দিষ্ট নয় বা অপারেশনটি অনুপযুক্ত। ছাঁচে গাইড পোস্ট এবং বুশিং এবং পাঞ্চ গাইডের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন এবং পাঞ্চ অপারেশনকে মানসম্মত করুন।

4. স্ক্র্যাপ উপর ঝাঁপ

ছাঁচের ফাঁক বড়, পাঞ্চ ছোট, উপাদানের প্রভাব (কঠোরতা, ভঙ্গুরতা), স্ট্যাম্পিং গতি খুব বেশি, স্ট্যাম্পিং তেল খুব আঠালো বা তেলের ফোঁটা খুব দ্রুত, স্ট্যাম্পিং কম্পন উপাদানের চিপগুলির কারণ হয় ছড়িয়ে দিতে, ভ্যাকুয়াম শোষণ এবং ছাঁচের কোর অপর্যাপ্ত ডিম্যাগনেটাইজেশনের কারণে বর্জ্য চিপগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠে আনা হতে পারে।

① কাটিং প্রান্তের তীক্ষ্ণতা। কাটিয়া প্রান্তের ব্যাসার্ধ যত বড় হবে, স্ক্র্যাপটিকে রিবাউন্ড করা তত সহজ। অপেক্ষাকৃত পাতলা উপকরণ সহ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, একটি বেভেলড কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহার করা যেতে পারে।

② তুলনামূলকভাবে নিয়মিত স্ক্র্যাপের জন্য, স্ক্র্যাপের জটিলতা বাড়ানো যেতে পারে বা স্ক্র্যাপগুলি এড়িয়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য পাঞ্চে একটি পলিউরেথেন ইজেক্টর পিন যোগ করা যেতে পারে এবং ডাইয়ের কাটিয়া প্রান্তে স্ক্র্যাচ যোগ করা যেতে পারে।

③ ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স যুক্তিসঙ্গত কিনা. অযৌক্তিক ছাঁচের ফাঁক সহজেই স্ক্র্যাপ রিবাউন্ড হতে পারে। ছোট ব্যাসের গর্তের জন্য, ব্যবধানটি 10% কমে যায়। ব্যাস 50.0 মিমি এর বেশি হলে, ব্যবধানটি বড় করা হয়।

④ ছাঁচ সন্নিবেশ গভীরতা বৃদ্ধি. প্রতিটি স্টেশনে ছাঁচ স্ট্যাম্পিং করার সময়, ইনপুট মডুলাসের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট। ইনপুট মডুলাস ছোট হলে, স্ক্র্যাপকে রিবাউন্ড করা সহজ।

⑤ প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদানের পৃষ্ঠে তেলের দাগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

⑥ মুদ্রাঙ্কন গতি এবং মুদ্রাঙ্কন তেল ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন।

⑦ ভ্যাকুয়াম শোষণ ব্যবহার করুন।

⑧ ঘুষি, সন্নিবেশ এবং উপকরণ Demagnetize.

ছবি

5. নিষ্পেষণ এবং scratching

① যদি উপাদানের বেল্ট বা ছাঁচে তেল বা ধ্বংসাবশেষ থাকে, যা পেষণকারী আঘাতের কারণ হয়, তাহলে তেলটি অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় এয়ারগান ইনস্টল করতে হবে।

② ছাঁচের পৃষ্ঠটি মসৃণ নয় এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের ফিনিসটি উন্নত করা উচিত।

③ অংশগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা যথেষ্ট নয়, এবং পৃষ্ঠটিকে ক্রোমিয়াম প্লেটিং, কার্বারাইজিং, বোরোনাইজিং ইত্যাদি দিয়ে চিকিত্সা করা দরকার।

④ স্ট্রেন, তৈলাক্তকরণ হ্রাস, সংকোচনের চাপ বৃদ্ধি এবং বসন্ত শক্তি সামঞ্জস্য করার কারণে উপাদানটি অস্থির হয়ে ওঠে।

⑤ যে ছাঁচটি ফেলে দেওয়া হয়েছে তার উপর পরিদর্শন করুন। ছাঁচ বিশেষজ্ঞ WeChat: mujudaren

⑥ যদি পণ্যটি অপারেশন চলাকালীন ছাঁচের অবস্থান বা অন্যান্য স্থানে স্ক্র্যাচ করে তবে ছাঁচের অবস্থান পরিবর্তন করা বা কম করা দরকার এবং কর্মীদের কাজ করার সময় যত্ন সহকারে এটি পরিচালনা করার জন্য শিক্ষিত করা উচিত।

6. নমন পরে workpiece বাইরের পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচ

① কাঁচামালের পৃষ্ঠ মসৃণ নয়। কাঁচামাল পরিষ্কার এবং ক্যালিব্রেট করুন।

② ছাঁচনির্মাণ ব্লকগুলিতে বর্জ্য পদার্থ রয়েছে। ব্লকের মধ্যে বর্জ্য পরিষ্কার করুন। .

③ ছাঁচনির্মাণ ব্লক মসৃণ না হলে, ছাঁচনির্মাণ ব্লককে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং পলিশ করা উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মসৃণতা উন্নত করবে।

④ পাঞ্চের বাঁকানো ব্যাসার্ধ R খুব ছোট। পাঞ্চের নমন ব্যাসার্ধ বাড়ান।

⑤ ছাঁচের নমন ফাঁক খুব ছোট। উপরের এবং নীচের ছাঁচের নমন ম্যাচিং ফাঁক সামঞ্জস্য করুন।

⑥ অবতল ছাঁচ গঠন ব্লক গঠনের জন্য রোলার দিয়ে সজ্জিত করা হয়.

7. অনুপস্থিত ঘুষি

অনুপস্থিত খোঁচা সাধারণত কারণগুলির কারণে হয় যেমন পাঞ্চটি ভাঙ্গা কিন্তু আবিষ্কার না হওয়া, ছাঁচ মেরামতের পরে পাঞ্চটি হারিয়ে যাওয়া, পাঞ্চ ডুবে যাওয়া ইত্যাদি। কোন বাদ এবং হেজিং হয়. যদি মাথা ডুবে যায়, উপরের ছাঁচ প্যাডের কঠোরতা উন্নত করা উচিত।

8. অস্বাভাবিক স্ট্রিপিং

① যদি স্ট্রিপার প্লেট এবং পাঞ্চটি খুব টাইট হয়, স্ট্রিপার প্লেটটি কাত হয়ে থাকে, সমান স্ক্রুগুলির উচ্চতা অভিন্ন না হয়, বা অন্যান্য স্ট্রিপার অংশগুলি ভুলভাবে ইনস্টল করা থাকে, স্ট্রিপার অংশগুলি ছাঁটাই করা উচিত। স্ট্রিপার স্ক্রুগুলি হাতা এবং ষড়ভুজ সকেট স্ক্রুগুলির সংমিশ্রণ হওয়া উচিত। ফর্ম

② ছাঁচের ব্যবধানটি খুবই ছোট, এবং পাঞ্চের জন্য একটি বড় ডিমোল্ডিং শক্তির প্রয়োজন হয় যখন এটি উপাদান থেকে আলাদা হয়, যার ফলে পাঞ্চটি উপাদান দ্বারা কামড়ানো হয় এবং নিম্ন ছাঁচের ব্যবধান বাড়াতে হয়।

③ যদি ডাইটিতে একটি উল্টানো টেপার থাকে তবে ডাইটি ছাঁটাই করুন।

④ অবতল ছাঁচের ফাঁকা গর্ত এবং নীচের ছাঁচের ভিত্তির ফুটো গর্তটি সারিবদ্ধ নয়। লিকিং গর্ত মেরামত করুন।

⑤ প্রক্রিয়াজাত উপকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন। উপাদানের ময়লা ছাঁচের সাথে লেগে থাকে, যার ফলে পাঞ্চটি উপাদান দ্বারা কামড়ায় এবং প্রক্রিয়া করা যায় না। বিকৃত উপাদান ঘুষি পরে, মুষ্ট্যাঘাত আবদ্ধ করা হবে. যদি বিকৃত উপাদান পাওয়া যায়, এটি প্রক্রিয়াকরণের আগে মসৃণ করা প্রয়োজন।

⑥ পাঞ্চ এবং লোয়ার ডাই-এর নিষ্ক্রিয় প্রান্তগুলিকে সময়মতো তীক্ষ্ণ করতে হবে। একটি ধারালো প্রান্ত সঙ্গে একটি ছাঁচ একটি সুন্দর কাটা পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারেন. যদি প্রান্তটি ভোঁতা হয় তবে অতিরিক্ত ঘুষি শক্তির প্রয়োজন হয় এবং ওয়ার্কপিসের রুক্ষ ক্রস-সেকশনটি দুর্দান্ত প্রতিরোধের সৃষ্টি করে, যার ফলে পাঞ্চটি উপাদান দ্বারা কামড়ায়।

⑦ উপযুক্তভাবে আনত প্রান্ত খোঁচা ব্যবহার করুন.

⑧ পরিধান কম করুন, তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি করুন এবং প্লেট এবং পাঞ্চ লুব্রিকেট করুন।

⑨ যদি স্প্রিং বা রাবারের অপর্যাপ্ত স্থিতিস্থাপকতা বা ক্লান্তি ক্ষয় হয়, তাহলে সময়মতো বসন্ত প্রতিস্থাপন করুন।

⑩ গাইড পোস্ট এবং গাইড বুশিংয়ের মধ্যে ব্যবধান খুব বড়। গাইড পোস্ট এবং গাইড বুশিং মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।

◎ সমান্তরালতা ত্রুটিগুলি জমা হয়, পুনরায় নাকাল এবং একত্রিত হয়।

◎ পুশ পিস ব্লকের গর্তটি উল্লম্ব নয়, যার ফলে ছোট পাঞ্চটি বিচ্যুত হয়। পুশ পিস ব্লকটি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

◎ যদি পাঞ্চ বা গাইড পোস্ট উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা না থাকে, তাহলে উল্লম্বতা নিশ্চিত করতে এটি পুনরায় একত্রিত করুন।

ছবি

9. বাঁকানো প্রান্তটি সোজা নয় এবং আকারটি অস্থির

①. ক্রিমিং বা প্রাক-নমন প্রক্রিয়া যোগ করুন

② উপাদান টিপে বল যথেষ্ট নয়, চাপ বল বৃদ্ধি

③ যদি উত্তল এবং অবতল ছাঁচের গোলাকার কোণগুলি অসমমিতভাবে পরিধান করা হয় বা বাঁকানো বল অসম হয়, তাহলে উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন যাতে সেগুলি অভিন্ন হয় এবং উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির বৃত্তাকার কোণগুলিকে পালিশ করুন।

④উচ্চতার মাত্রা ন্যূনতম সীমা মাত্রার চেয়ে কম হতে পারে না

10. বাঁকা পৃষ্ঠের বহির্মুখী উপাদান পাতলা হয়ে যায়

① ডাই ফিললেটটি খুব ছোট, ডাই ফিললেট ব্যাসার্ধ বাড়ান।

② উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ব্যবধান খুব কম। উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ব্যবধান ঠিক করুন।

11. অবতল অংশের নীচের অংশটি অসম

① উপাদান নিজেই অসম এবং সমতল করা প্রয়োজন।

② উপরের প্লেট এবং উপাদানের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট বা ইজেকশন বল অপর্যাপ্ত। ইজেকশন ফোর্স বাড়ানোর জন্য ইজেকশন ডিভাইসটিকে সামঞ্জস্য করা দরকার।

③ ডাইতে ইজেকশন ডিভাইস নেই। ইজেকশন ডিভাইস যোগ করা বা সংশোধন করা উচিত।

④ অতিরিক্ত শেপিং প্রক্রিয়া

12. স্টেইনলেস স্টীল flanging বিকৃতি

ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করার আগে উপাদানটিতে একটি উচ্চ-মানের গঠনকারী লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা হলে উপাদানটিকে ছাঁচ থেকে আরও ভালভাবে আলাদা করতে এবং গঠনের সময় নীচের ছাঁচের পৃষ্ঠে মসৃণভাবে চলাচল করতে দেয়। এটি উপাদানটিকে বাঁকানো এবং প্রসারিত করার সময় সৃষ্ট চাপকে বিতরণ করার একটি ভাল সুযোগ দেয়, গঠিত ফ্ল্যাঞ্জ গর্তের প্রান্তে বিকৃতি রোধ করে এবং ফ্ল্যাঞ্জ গর্তের নীচে পরিধান করে।

13. উপাদান বিকৃতি

উপাদানে প্রচুর সংখ্যক ছিদ্র খোঁচা, যার ফলে উপাদানের দরিদ্র সমতলতা, স্ট্যাম্পিং স্ট্রেস জমা হওয়ার কারণে হতে পারে। একটি গর্ত খোঁচা করার সময়, গর্তের চারপাশের উপাদানগুলি নীচের দিকে প্রসারিত হয়, যা প্লেটের উপরের পৃষ্ঠের প্রসার্য চাপ বাড়ায়। নিম্নগামী পাঞ্চিং আন্দোলন প্লেটের নীচের পৃষ্ঠের সংকোচনমূলক চাপকেও বৃদ্ধি করে। অল্প সংখ্যক ছিদ্রে খোঁচা দেওয়ার জন্য, ফলাফলগুলি সুস্পষ্ট নয়, তবে খোঁচা ছিদ্রের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে উপাদানটি বিকৃত না হওয়া পর্যন্ত প্রসার্য চাপ এবং সংকোচনের চাপও দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায়। ছাঁচ বিশেষজ্ঞ WeChat: mujudaren

এই বিকৃতি দূর করার একটি উপায় হল প্রতিটি অন্য গর্তকে ঘুষি দেওয়া এবং তারপরে ফিরে গিয়ে অবশিষ্ট গর্তগুলিতে ঘুষি দেওয়া। এটি শীটে একই স্ট্রেস তৈরি করে, কিন্তু একই দিকে একের পর এক পরপর পাঞ্চিং কাটার ফলে সৃষ্ট টেনসিল/কম্প্রেসিভ স্ট্রেস বিল্ডআপ ভেঙে যায়। এটি গর্তের প্রথম ব্যাচকে গর্তের দ্বিতীয় ব্যাচের আংশিক বিকৃতির প্রভাব ভাগ করার অনুমতি দেয়।

ছবি

14. ছাঁচ গুরুতরভাবে ধৃত হয়

① জীর্ণ ছাঁচ গাইড উপাদান এবং খোঁচা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন.

② ছাঁচের ফাঁক অযৌক্তিক (খুব ছোট) কিনা পরীক্ষা করুন এবং নিম্ন ছাঁচের ব্যবধান বাড়ান।

③ পরিধান কম করুন, তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি করুন এবং প্লেট এবং পাঞ্চ লুব্রিকেট করুন। তেলের পরিমাণ এবং তেল ইনজেকশনের সংখ্যা প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের অবস্থার উপর নির্ভর করে। মরিচা-মুক্ত উপকরণ যেমন ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট এবং জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেটের জন্য, ছাঁচটি তেল দিয়ে পূর্ণ করতে হবে। অয়েল ফিলিং পয়েন্ট হল গাইড বুশিং, অয়েল ফিলিং পোর্ট, লোয়ার মোল্ড ইত্যাদি। হালকা ইঞ্জিন তেল ব্যবহার করুন। মরিচা পড়া উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, মরিচা মাইক্রোপাউডার পাঞ্চ এবং গাইড বুশিংয়ের মধ্যবর্তী স্থানে চুষে নেওয়া হবে, যার ফলে ময়লা পাঞ্চটিকে গাইড বুশিং-এ অবাধে পিছলে যেতে বাধা দেবে। এই ক্ষেত্রে, যদি তেল প্রয়োগ করা হয়, তাহলে উপাদানে জং লেগে থাকা সহজ হবে। অতএব, এই ধরনের উপাদান পাঞ্চ করার সময়, আপনার পরিবর্তে তেলটি পরিষ্কার করা উচিত, মাসে একবার এটিকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত, পাঞ্চ এবং নীচের ছাঁচের ময়লা অপসারণ করতে পেট্রল (ডিজেল) তেল ব্যবহার করা উচিত এবং পুনরায় একত্রিত করার আগে সেগুলি পরিষ্কার করা উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচের ভাল তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

④ অনুপযুক্ত ধারালো পদ্ধতি ছাঁচের অ্যানিলিং এবং পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। আপনি একটি নরম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ব্যবহার করা উচিত, একটি ছোট কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহার করুন, পর্যাপ্ত পরিমাণ কুল্যান্ট ব্যবহার করুন এবং ঘন ঘন নাকাল চাকা পরিষ্কার করুন।

15. মুদ্রাঙ্কন শব্দ প্রতিরোধ

পাঞ্চ প্রেস হল শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম। যখন পাঞ্চ প্রেস কাজ করছে, এটি যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন শব্দ, স্ট্যাম্পিং শব্দ এবং এরোডাইনামিক শব্দ তৈরি করবে। গোলমালের সর্বোচ্চ মান 125dB(A) এ পৌঁছাতে পারে, যা 85dB(A) এবং জাতীয় মানদণ্ডে নির্ধারিত নয়েজ সূচকের প্রয়োজনীয়তাকে অনেক বেশি অতিক্রম করে। অতএব, এটি অপারেটিং শ্রমিকদের জন্য ক্ষতিকর। এবং আশেপাশের পরিবেশ (যেমন অফিস, আবাসিক এলাকা, সম্মেলন কক্ষ ইত্যাদি) অত্যন্ত মারাত্মক ক্ষতি এবং দূষণ ঘটায়। কার্যকরভাবে এই গোলমাল নিয়ন্ত্রণ করা একটি জরুরী সমস্যা সমাধান করা হয়েছে। বিশেষ করে, আমার দেশের প্রথম "শব্দ আইন" বাস্তবায়ন এবং পরিবেশ সুরক্ষা শিল্পায়নের ক্রমবর্ধমান মাত্রা শব্দ নিয়ন্ত্রণের জরুরিতাকে ত্বরান্বিত করেছে।

পাঞ্চ প্রেসের শব্দের উত্স এবং ছাঁচের কাঠামো থেকে শুরু করে, শব্দ কমাতে আমাদের অবশ্যই নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

① ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ দিন এবং কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ রাখুন।

② ছাঁচ কাটিয়া প্রান্তের আকৃতি, পরিমাণ, উপাদান এবং পাঞ্চিং লাইনের দৈর্ঘ্য। ছাঁচের কাটিয়া প্রান্ত এবং অংশের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি খুব বড় হওয়া উচিত নয়। পাঞ্চটি বেভেলড এজ স্টেপ পাঞ্চিংয়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত যাতে ছাঁচটি বিভিন্ন অবস্থানে বিভিন্ন গভীরতায় কাটতে পারে। পুরো প্রক্রিয়াটি সিঙ্ক্রোনাসভাবে এক্সট্রুডিংয়ের পরিবর্তে সত্য অর্জন করতে পারে।

③ ছাঁচ কাটা প্রান্ত অবশ্যই মাউন্ট পৃষ্ঠের লম্ব হতে হবে, এবং উত্তল এবং অবতল ছাঁচ কাটা প্রান্তের মধ্যে ছাড়পত্র অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত হতে হবে। যখন আনলোড করা কঠিন হয়, আপনি নিম্ন ডাই ক্লিয়ারেন্স বাড়াতে পারেন, আনলোড করার শক্তি বাড়াতে পারেন এবং নরম-সারফেস আনলোডিং প্লেটের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন।

④ প্রতিটি কাজের টেমপ্লেটের মধ্যে মিলে যাওয়া নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন এবং কিছু নিষ্কাশন খাঁজ প্রক্রিয়া করুন।

⑤ স্টপ প্লেটটি ছোট ছোট টুকরোতে পরিবর্তিত হয়, এবং স্ট্রিপার প্লেট এবং নিম্ন টেমপ্লেটটি আক্রমণের ক্ষেত্র কমাতে টাইপ সন্নিবেশ করার জন্য পরিবর্তিত হয়।

⑥ স্ট্রিপার প্লেটের স্প্রিং ইজেকশন সোর্স টি-আকৃতির ইজেক্টর পিনে পরিবর্তিত হয়। বসন্ত উপরের ছাঁচ বেস উপর ইনস্টল করা হয়। কনট্যুর হাতাটি ইজেক্টর রডের সাথে ব্যবহার করা হয় যাতে ছাঁচটি খোলা থাকে তখনও স্ট্রিপার প্লেটের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মুক্ত চলাচল থাকে।

⑦ তৈলাক্তকরণ ভাল রাখুন এবং ছাঁচটি হস্তক্ষেপমুক্ত এবং মসৃণ রাখুন।

⑧ প্রভাব বাফারিংয়ের জন্য উপরের এবং নীচের ছাঁচের ভিত্তিগুলির পৃষ্ঠগুলি অ্যালুমিনিয়াম প্লেট দিয়ে প্যাড করা হয়।

⑨ ছাঁচটি ডিবাগ করার পরে, শব্দ নিরোধক চিকিত্সার জন্য পাঞ্চ মেশিনে একটি শব্দ নিরোধক কভার বা স্পঞ্জ বোর্ড ইনস্টল করুন।

⑩ পাঞ্চ নির্ভুলতা উন্নত করুন এবং কাঠামোগত শব্দ হ্রাস করুন। ওয়ার্কবেঞ্চে একটি বাফার, কম্পন এবং শব্দ কমানোর তেল সিলিন্ডার ইনস্টল করা আছে। গিয়ারগুলি তৈলাক্তকরণ বাড়াতে হেলিকাল দাঁত ব্যবহার করে এবং একটি গিয়ার কভার ইনস্টল করা হয়। বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে একটি মাফলার ইনস্টল করা হয়।