স্ট্যাম্পিং ডাই এর জীবন সম্পূর্ণরূপে এই কয়েকটি আইটেম দ্বারা নির্ধারিত হয়!

1. ছাঁচ উপাদান ভাল না হলে, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজেই ভেঙ্গে যাবে।

2. তাপ চিকিত্সা: অনুপযুক্ত quenching এবং tempering প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি

3. ছাঁচ নাকাল সমতলতা যথেষ্ট নয়, যার ফলে বিচ্যুতি বিকৃতি হয়

3. নকশা প্রক্রিয়া: ছাঁচের শক্তি যথেষ্ট নয়, ছুরির প্রান্তগুলির মধ্যে দূরত্ব খুব কাছাকাছি, ছাঁচের গঠন অযৌক্তিক, টেমপ্লেট ব্লকের সংখ্যা যথেষ্ট নয় এবং কোনও ব্যাকিং প্লেট নেই।

4. তারের কাটার অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং: তারের কাটা, ভুল ফাঁক, কোন কোণ পরিষ্কার করা হয়নি

5. পাঞ্চ সরঞ্জাম নির্বাচন: পাঞ্চ টনেজ, পাঞ্চিং ফোর্স যথেষ্ট নয়, ছাঁচ সমন্বয় খুব গভীর

6. মসৃণ স্ট্রিপিং: উত্পাদনের আগে কোনও ডিম্যাগনেটাইজেশন চিকিত্সা নেই এবং কোনও স্ট্রিপিং টিপ নেই; উত্পাদনের সময় ভাঙা সূঁচ, ভাঙা স্প্রিংস এবং অন্যান্য জ্যামযুক্ত উপকরণ রয়েছে।

7. মসৃণ ব্ল্যাঙ্কিং: ছাঁচ একত্রিত করার সময় কোনও ফুটো হয় না, বা মল রোলিং দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, বা পায়ে পা রেখে মল অবরুদ্ধ হয়।

8. উত্পাদন সচেতনতা: ল্যামিনেশন স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, অবস্থান ঠিক ছিল না, ব্লো বন্দুক ব্যবহার করা হয়নি, এবং ফাটল থাকলেও টেমপ্লেটটি উত্পাদিত হতে থাকে।

ছবি

ডাই ফেইলর মোড

ডাই ব্যর্থতার প্রধান রূপগুলি হল পরিধান ব্যর্থতা, বিকৃতি ব্যর্থতা, ফ্র্যাকচার ব্যর্থতা এবং কুঁচকানো ব্যর্থতা। যাইহোক, বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার কারণে, এমন অনেক কারণ রয়েছে যা মৃতের জীবনকে প্রভাবিত করে। ডাই ডিজাইন, ম্যানুফ্যাকচারিং এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে ডাইয়ের জীবনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ এবং সংশ্লিষ্ট উন্নতির ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছে।

1. মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জাম

স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা (যেমন প্রেস) স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের জীবনে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল অনমনীয়তা রয়েছে এবং ডাই লাইফটি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ: জটিল সিলিকন ইস্পাত শীটগুলির জন্য ডাই উপাদান হল Crl2MoV। সাধারণ ওপেন প্রেসে ব্যবহার করা হলে, গড় রিগ্রাইন্ডিং লাইফ 10,000 থেকে 30,000 বার। যাইহোক, যখন নতুন নির্ভুল প্রেসে ব্যবহার করা হয়, তখন ডাইয়ের রিগ্রাইন্ডিং লাইফ 60,000 থেকে 120,000 বারে পৌঁছতে পারে। বিশেষ করে ছোট বা কোন ফাঁক সহ ডাইয়ের জন্য, কার্বাইড মারা যায় এবং নির্ভুলতা মারা যায়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল অনমনীয়তা সহ প্রেসগুলি নির্বাচন করতে হবে। অন্যথায়, ছাঁচের জীবন হ্রাস পাবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, দাবা সেটটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

2. ছাঁচ নকশা

(1) ছাঁচ গাইড প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা। নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য নির্দেশিকা ছাঁচের কার্যকারী অংশগুলির পরিধান কমাতে এবং উত্তল এবং অবতল মরে যাওয়া এড়াতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। নো-গ্যাপ এবং স্মল-গ্যাপ ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস, কম্পোজিট ডাইস এবং মাল্টি-স্টেশন প্রোগ্রেসিভ ডাইসের জন্য এটি বিশেষভাবে কার্যকর। ছাঁচের জীবনকে উন্নত করার জন্য, গাইড ফর্মটি সঠিকভাবে নির্বাচন করতে হবে এবং প্রক্রিয়ার প্রকৃতি এবং অংশগুলির নির্ভুলতার উপর ভিত্তি করে গাইড পদ্ধতির নির্ভুলতা নির্ধারণ করতে হবে। মোল্ড মাস্টারের ওয়েচ্যাট পাবলিক অ্যাকাউন্ট বিশেষজ্ঞদের তাদের অভিজ্ঞতা শেয়ার করতে দেয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গাইড মেকানিজমের নির্ভুলতা উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মিলিত নির্ভুলতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।

(2) ছাঁচ (উত্তল এবং অবতল ছাঁচ) কাটিয়া প্রান্ত জ্যামিতিক পরামিতি। উত্তল এবং অবতল ছাঁচের আকৃতি, ফিটিং ক্লিয়ারেন্স এবং ফিলেট ব্যাসার্ধ শুধুমাত্র স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গঠনের উপরই দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে না, তবে ছাঁচগুলির পরিধান এবং জীবনযাত্রার উপরও দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচের মিলিত ফাঁক সরাসরি ফাঁকা অংশের গুণমান এবং ছাঁচের জীবনকে প্রভাবিত করে। নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা উচ্চ হলে, একটি ছোট ফাঁক মান নির্বাচন করা উচিত; অন্যথায়, ছাঁচের আয়ু বাড়ানোর জন্য ফাঁকটি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

ছবি

3. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া

(1) মুদ্রাঙ্কন অংশ জন্য কাঁচামাল.

প্রকৃত উৎপাদনে, বাহ্যিক চাপের অংশগুলির জন্য কাঁচামালের অত্যধিক বেধ সহনশীলতা, উপাদান বৈশিষ্ট্যের ওঠানামা, নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমান (যেমন মরিচা) বা অপরিচ্ছন্নতা (যেমন তেলের দাগ) ইত্যাদির কারণে, এটি ছাঁচের কাজকারী অংশগুলির কারণ হবে। আরো পরতে এবং চিপিং এবং অন্যান্য ত্রুটি প্রবণ হয়ে. এর ফলে এই লক্ষ্যে, মনোযোগ দেওয়া উচিত: ① স্ট্যাম্পিং বিকৃতি শক্তি কমাতে যতটা সম্ভব ভাল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াযোগ্যতা সহ কাঁচামাল ব্যবহার করুন; ② স্ট্যাম্পিং করার আগে, কাঁচামালের গ্রেড, বেধ এবং পৃষ্ঠের গুণমান কঠোরভাবে পরীক্ষা করা উচিত, এবং কাঁচামাল পরিষ্কার করা উচিত, এবং প্রয়োজনে পৃষ্ঠটি অপসারণ করা উচিত অক্সাইড এবং মরিচা; ③ মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া এবং কাঁচামালের ধরন অনুসারে, প্রয়োজনে নরমকরণের চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার ব্যবস্থা করা যেতে পারে, পাশাপাশি উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট এবং তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করা যেতে পারে।

(2) বিন্যাস এবং প্রান্ত.

অযৌক্তিক আদান-প্রদান এবং লেআউট পদ্ধতি এবং খুব ছোট প্রান্তের মান প্রায়শই ছাঁচের দ্রুত পরিধান বা উত্তল এবং অবতল ছাঁচের ক্ষতির কারণ হয়। অতএব, উপাদান ব্যবহারের অনুপাতের উন্নতি বিবেচনা করার সময়, ছাঁচের আয়ু বাড়ানোর জন্য প্রক্রিয়াকরণ ব্যাচের আকার, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং অংশগুলির ছাঁচের ফিট ক্লিয়ারেন্স অনুসারে বিন্যাস পদ্ধতি এবং প্রান্তের মান অবশ্যই যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করতে হবে।

4. ছাঁচ উপকরণ

ছাঁচ জীবনের উপর ছাঁচ উপকরণের প্রভাব বিভিন্ন কারণের একটি ব্যাপক প্রতিফলন যেমন উপাদানের ধরন, রাসায়নিক গঠন, সাংগঠনিক কাঠামো, কঠোরতা এবং ধাতুবিদ্যার গুণমান। বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি ছাঁচের প্রায়শই বিভিন্ন জীবনকাল থাকে। এই লক্ষ্যে, ডাই ওয়ার্কিং পার্টসের উপকরণগুলির জন্য দুটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা হয়েছে: ① উপাদানটির উচ্চ কঠোরতা (58~64HRC) এবং উচ্চ শক্তি, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং পর্যাপ্ত দৃঢ়তা, ছোট তাপ চিকিত্সা বিকৃতি এবং নির্দিষ্ট তাপীয়তা থাকা উচিত। কঠোরতা ② ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা. ডাই ওয়ার্কিং পার্টসগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত জটিল। অতএব, এটি অবশ্যই বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে, যেমন ফোরজিবিলিটি, মেশিনিবিলিটি, হার্ডনেবিলিটি, হার্ডনেবিলিটি, ক্র্যাক সংবেদনশীলতা এবং গ্রাইন্ডিং প্রসেসিবিলিটি ইত্যাদি। স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা, ইত্যাদি, এর কারুশিল্প এবং অর্থনীতি বিবেচনায় নেওয়ার সময়।

ছবি

5. তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

অনুশীলন দ্বারা প্রমাণিত। ছাঁচের তাপ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান ছাঁচের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। এটি ছাঁচ ব্যর্থতার কারণগুলির বিশ্লেষণ এবং পরিসংখ্যান থেকে দেখা যায় যে ছাঁচ ব্যর্থতা "দুর্ঘটনা" অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার কারণে 40% এরও বেশি। ছাঁচের কাজ করার অংশগুলির নিভে যাওয়া বিকৃতি এবং ফাটল এবং ব্যবহারের সময় প্রাথমিকভাবে ফ্র্যাকচার সবই ছাঁচের তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত।

(1) ফোরজিং প্রক্রিয়া, এটি ছাঁচের কাজের অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। উচ্চ-খাদ টুল ইস্পাত ছাঁচের জন্য, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত কার্বাইড বিতরণের মতো উপাদানের মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর জন্য সামনে রাখা হয়। উপরন্তু, ফোরজিং তাপমাত্রা পরিসীমা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, সঠিক হিটিং স্পেসিফিকেশন প্রণয়ন করা উচিত, সঠিক ফোর্জিং ফোর্স পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত এবং ফোরজিংয়ের পরে ধীর শীতল বা সময়মত অ্যানিলিং করা উচিত।

(2) প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা। ছাঁচের কাজের অংশগুলির উপকরণ এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, কাঠামোর উন্নতি করতে, ফোরজিং ব্ল্যাঙ্কের কাঠামোগত ত্রুটিগুলি দূর করতে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নতির জন্য প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ বা নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং গ্রহণ করা উচিত। উচ্চ কার্বন অ্যালয় মোল্ড স্টিলের উপযুক্ত প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা জালিকার সেকেন্ডারি সিমেন্টাইট বা চেইন কার্বাইডগুলিকে নির্মূল করতে পারে, কার্বাইডগুলিকে গোলককরণ এবং পরিমার্জন করতে পারে এবং অভিন্ন কার্বাইড বিতরণকে উন্নীত করতে পারে। এটি নির্গমন এবং টেম্পারিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ছাঁচের আয়ু বাড়াতে সহায়তা করবে।

(3) শমন এবং টেম্পারিং। এটি ছাঁচ তাপ চিকিত্সা একটি মূল লিঙ্ক. যদি নিভানোর এবং গরম করার সময় অতিরিক্ত উত্তাপ ঘটে, তবে এটি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের বৃহত্তর ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করবে না, তবে শীতল হওয়ার সময় সহজেই বিকৃতি এবং ফাটল সৃষ্টি করবে, যা ছাঁচের জীবনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। ডাই নিভানোর এবং গরম করার সময়, অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন প্রতিরোধে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে যখন শর্ত অনুমতি দেয়। টেম্পারিং নিভানোর পরে সময়মতো করা উচিত এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন টেম্পারিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা উচিত।

(4) স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। ছাঁচের কার্যকারী অংশগুলি রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের শিকার হওয়া উচিত। উদ্দেশ্য হল রুক্ষ যন্ত্রের ফলে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা যাতে অত্যধিক বিকৃতি এবং quenching দ্বারা সৃষ্ট ফাটল এড়াতে হয়। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ছাঁচগুলির জন্য, তাদের গ্রাইন্ডিং বা বৈদ্যুতিক মেশিনিংয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফ টেম্পারিং চিকিত্সা করা দরকার, যা ছাঁচের নির্ভুলতা স্থিতিশীল করতে এবং এর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করতে উপকারী।

6. পৃষ্ঠ গুণমান প্রক্রিয়াকরণ

ছাঁচের কাজের অংশগুলির গুণমান এবং এর পৃষ্ঠের গুণমান পরিধান প্রতিরোধের, ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের এবং ছাঁচের আনুগত্য প্রতিরোধের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং সরাসরি ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। বিশেষ করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান ছাঁচের জীবনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। যদি পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান খুব বেশি হয়, তবে অপারেশন চলাকালীন চাপের ঘনত্ব ঘটবে এবং শিখর এবং উপত্যকার মধ্যে সহজেই ফাটল দেখা দেবে, যা ডাইয়ের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে এবং ডাই লাইফকেও প্রভাবিত করবে। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সরাসরি ডাইয়ের পরিষেবা জীবন এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। এই কারণে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

ছবি

① ছাঁচের কাজের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময়, অংশগুলির পৃষ্ঠে নাকাল পোড়া প্রতিরোধ করা প্রয়োজন এবং নাকাল প্রক্রিয়ার শর্ত এবং পদ্ধতিগুলি (যেমন নাকাল চাকার কঠোরতা, কণার আকার, কুল্যান্ট, ফিডের পরিমাণ এবং অন্যান্য পরামিতি) হওয়া উচিত। কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত;

② প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছুরির চিহ্নগুলি ছাঁচের কাজের অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর ছেড়ে যেতে বাধা দেওয়া উচিত। ম্যাক্রোস্কোপিক ত্রুটি যেমন ল্যামিনেশন, ফাটল এবং প্রভাবের দাগ।