সাধারণ মেশিন টুলের সাথে তুলনা করে, CNC মেশিনিং সেন্টারে উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা, ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব, কম শ্রমের তীব্রতা এবং আধুনিক ব্যবস্থাপনার জন্য সুবিধাজনক। যাইহোক, অনুপযুক্ত অপারেশন বা প্রোগ্রামিং ত্রুটি ইত্যাদির কারণে, টুল বা টুল হোল্ডারের পক্ষে ওয়ার্কপিস বা মেশিন টুলে আঘাত করা সহজ। ব্যক্তিগত দুর্ঘটনা ঘটায়। অতএব, নির্ভুলতা বজায় রাখার দৃষ্টিকোণ থেকে, CNC মেশিন টুল ব্যবহারে টুল এবং মেশিন টুল বা ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষ কখনই অনুমোদিত নয়। ছুরির সংঘর্ষের কারণগুলি নীচে সংক্ষিপ্ত এবং বিশ্লেষণ করা হয়েছে।
কারণ সিএনসি মেশিনিং সেন্টারটি সফ্টওয়্যার দ্বারা লক করা থাকে, মেশিনিং সিমুলেট করার সময়, যখন স্বয়ংক্রিয় অপারেশন বোতামটি চাপানো হয়, তখন সিমুলেশন ইন্টারফেসে মেশিন টুলটি লক করা আছে কিনা তা দৃশ্যত দেখা অসম্ভব। সিমুলেশনের সময় প্রায়ই কোন টুল সেটিং নেই। যদি মেশিন টুলটি লক না থাকে এবং চলমান থাকে, তাহলে টুলের সংঘর্ষ ঘটতে পারে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের অনুকরণ করার আগে, মেশিন টুলটি লক করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে আপনার চলমান ইন্টারফেসে যেতে হবে। প্রক্রিয়াকরণের সময় ড্রাই রান সুইচ বন্ধ করতে ভুলে গেছি। কারণ প্রোগ্রাম সিমুলেশনের সময়, সময় বাঁচানোর জন্য ড্রাই রান সুইচটি প্রায়শই চালু করা হয়। ড্রাই রান মানে মেশিন টুলের সমস্ত গতি অক্ষ G00 গতিতে চলে। যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় বায়ু-চালিত সুইচটি বন্ধ না করা হয়, মেশিন টুল প্রদত্ত ফিড হার উপেক্ষা করে এবং G00 গতিতে চলে, যার ফলে ছুরির আঘাত এবং মেশিন টুলের সংঘর্ষের মতো দুর্ঘটনা ঘটে। ড্রাই রান সিমুলেশনের পরে রেফারেন্স পয়েন্টে কোন প্রত্যাবর্তন নেই। প্রোগ্রামটি যাচাই করার সময়, মেশিন টুলটি লক করা হয়, এবং টুলটি ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে সিমুলেশনে চলছে (পরম এবং আপেক্ষিক স্থানাঙ্কগুলি পরিবর্তিত হচ্ছে)। এই সময়ে, স্থানাঙ্কগুলি প্রকৃত অবস্থানের সাথে মেলে না। রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে আসার পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা উচিত যে মেশিনটি শূন্য স্থানাঙ্কগুলি পরম এবং আপেক্ষিক স্থানাঙ্কগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। প্রোগ্রাম চেক করার পর কোনো সমস্যা না পেয়ে যদি মেশিনিং অপারেশন করা হয়, তাহলে এটি টুলের সংঘর্ষের কারণ হবে। ওভারট্রাভেল মুক্তির দিক ভুল।
যখন মেশিন টুলটি ওভারট্রাভেল হয়, তখন ওভারট্রাভেল রিলিজ বোতাম টিপুন এবং ধরে রাখুন এবং এটি নির্মূল করতে ম্যানুয়ালি বা ম্যানুয়ালি বিপরীত দিকে যান। যাইহোক, মুক্তির দিক বিপরীত হলে, এটি মেশিন টুলের ক্ষতি করবে। কারণ যখন ওভারট্র্যাভেল রিলিজ চাপা হয়, তখন মেশিন টুলের ওভারট্রাভেল সুরক্ষা কাজ করবে না এবং ওভারট্রাভেল সুরক্ষার ট্র্যাভেল সুইচটি ইতিমধ্যেই স্ট্রোকের শেষে রয়েছে। 10G CNC টিউটোরিয়াল পেতে Xiaobian WeChat Yuki7557 যোগ করুন। এই সময়ে, ওয়ার্কটেবলটি ওভারট্রাভেলের দিকে চলতে চলতে পারে এবং অবশেষে স্ক্রুটি ভেঙে যাবে, যার ফলে মেশিন টুলের ক্ষতি হবে। যখন নির্দিষ্ট লাইন চালানো হয় তখন কার্সারের অবস্থান ভুল। যখন নির্দিষ্ট লাইন চালানো হয়, এটি প্রায়শই কার্সারের অবস্থান থেকে নিচের দিকে চালানো হয়। Lathes জন্য, এটি ব্যবহৃত টুল অফসেট মান কল করা প্রয়োজন। যদি টুলটি কল না করা হয়, তাহলে চলমান ব্লকের টুলটি পছন্দসই টুল নাও হতে পারে এবং বিভিন্ন টুলের কারণে টুল সংঘর্ষের দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। অবশ্যই, মেশিনিং সেন্টার এবং CNC মিলিং মেশিনে, G54 এর মতো সমন্বয় সিস্টেম এবং টুলটির দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ মান প্রথমে কল করতে হবে। কারণ প্রতিটি ছুরির দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণের মান আলাদা, যদি এটি না বলা হয় তবে এটি ছুরির সংঘর্ষের কারণ হতে পারে।
একটি উচ্চ-নির্ভুল মেশিন টুল হিসাবে, সংঘর্ষ এড়াতে CNC মেশিন টুলগুলি খুবই প্রয়োজনীয়। অপারেটরদের সতর্ক ও সতর্ক থাকার অভ্যাস গড়ে তুলতে হবে এবং মেশিন টুলের সংঘর্ষের ঘটনা কমাতে সঠিক উপায়ে মেশিন টুল পরিচালনা করতে হবে। প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জামের ক্ষতি সনাক্তকরণ, মেশিন টুল অ্যান্টি-কলিশন সনাক্তকরণ এবং মেশিন টুল অভিযোজিত প্রক্রিয়াকরণের মতো উন্নত প্রযুক্তি আবির্ভূত হয়েছে, যা CNC মেশিন টুলগুলিকে আরও ভালভাবে রক্ষা করতে পারে।
মেশিনিং সেন্টারের সংঘর্ষের বিভিন্ন কারণ রয়েছে:
1. টাকু টুল পরিবর্তন পয়েন্টের অবস্থান ভুল বা ত্রুটি আছে.
2. টাকু অভিযোজন ত্রুটি.
3. টুল ম্যাগাজিনের যান্ত্রিক নখর স্বাভাবিকভাবে খোলা হয় না।
4. টুল ম্যাগাজিন সিগন্যালের ভুল আউটপুট টুল প্রোগ্রামটিকে বিভ্রান্ত করে তোলে।
5. মেশিন টুলের অন্যান্য হস্তক্ষেপ সংকেত দ্বারা সৃষ্ট প্রোগ্রাম বিভ্রান্তি।
সাধারণ ছুরি সংঘর্ষের ঘটনাকে নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
একটি হল প্রোগ্রামিং ত্রুটির কারণে ছুরির সংঘর্ষের ঘটনা।
দ্বিতীয়টি হল মেশিনের ভুল প্যারামিটার সেটিংয়ের কারণে ছুরির সংঘর্ষের ঘটনা।
তৃতীয়টি হল মেশিন টুলের অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে ছুরির সংঘর্ষের ঘটনা।
NC মেশিনিং এ টুল সংঘর্ষ প্রতিরোধ করার জন্য বেশ কিছু পাল্টা ব্যবস্থা
সংক্ষেপে, 9টি কারণ রয়েছে:
(1) প্রোগ্রামিং ত্রুটি
প্রক্রিয়া বিন্যাস ভুল, প্রক্রিয়া উত্তরাধিকার সম্পর্ক সাবধানে বিবেচনা করা হয় না, এবং প্যারামিটার সেটিং ভুল।
উদাহরণ: A. স্থানাঙ্কগুলি নীচে শূন্য হিসাবে সেট করা হয়েছে, কিন্তু আসলে উপরেরটি হল 0;
B. নিরাপত্তার উচ্চতা খুবই কম, যাতে টুলটিকে ওয়ার্কপিস থেকে সম্পূর্ণভাবে তোলা যায় না;
গ. সেকেন্ডারি রাফিং ভাতা আগের ছুরির চেয়ে কম;
D. প্রোগ্রাম লেখার পরে, প্রোগ্রামের পথ বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষা করা উচিত;
(2), প্রোগ্রাম শীট মন্তব্য ত্রুটি
উদাহরণ: A. একতরফা সংঘর্ষের সংখ্যা চার-পার্শ্বযুক্ত বিভাজন হিসাবে লেখা হয়;
B. ভিসের ক্ল্যাম্পিং দূরত্ব বা ওয়ার্কপিসের প্রসারিত দূরত্ব ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে;
C. যখন টুলের প্রসারিত দৈর্ঘ্য অজানা বা ভুল, এটি একটি টুল সংঘর্ষের কারণ হবে;
D. প্রোগ্রাম তালিকা যতটা সম্ভব বিস্তারিত হতে হবে;
E. প্রোগ্রাম শীট পরিবর্তন করার সময় পুরানোটিকে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করার নীতিটি গ্রহণ করা উচিত: পুরানো প্রোগ্রাম শীটটি ধ্বংস করুন।
(3) টুল পরিমাপ ত্রুটি
উদাহরণ: A. টুল সেটিং ডেটা ইনপুট টুল সেটিং বার বিবেচনা করে না;
B. টুলটি খুব ছোট ইনস্টল করা হয়েছে;
C. টুল পরিমাপের জন্য বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত, এবং যতটা সম্ভব আরও সঠিক যন্ত্র ব্যবহার করা উচিত;
D. ইনস্টল করা ছুরির দৈর্ঘ্য প্রকৃত গভীরতার চেয়ে 2-5মিমি বেশি হওয়া উচিত।
(4), প্রোগ্রাম ট্রান্সমিশন ত্রুটি
প্রোগ্রাম নম্বরটি ভুলভাবে কল করা হয়েছে বা প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করা হয়েছে, তবে পুরানো প্রোগ্রামটি এখনও প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়;
অন-সাইট প্রসেসর অবশ্যই প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রোগ্রামের বিশদ ডেটা পরীক্ষা করতে হবে;
উদাহরণস্বরূপ, প্রোগ্রামিং এর সময় এবং তারিখ, এবং ভালুক পরিবারের সাথে সিমুলেটেড।
(5), ভুল টুল নির্বাচন
(6), ফাঁকাটি প্রত্যাশার চেয়ে বেশি, ফাঁকাটি খুব বড় এবং প্রোগ্রাম দ্বারা সেট করা ফাঁকাটির সাথে মেলে না
(7), ওয়ার্কপিস উপাদান নিজেই ত্রুটিপূর্ণ বা কঠোরতা খুব বেশি
(8) ক্ল্যাম্পিং ফ্যাক্টর, ব্লক হস্তক্ষেপ এবং প্রোগ্রামে বিবেচনা করা হয় না
(9) মেশিন টুলের ব্যর্থতা, হঠাৎ বিদ্যুৎ ব্যর্থতা, বজ্রপাতের কারণে ছুরির সংঘর্ষ ইত্যাদি।
