টার্মিনাল মোল্ড ডিজাইন, লার্নিং ইজ দ্য কি

1. টার্মিনাল ছাঁচ নকশা বিবেচনা

টার্মিনাল ছাঁচের পরিপক্ক পণ্যগুলির সাধারণত দুটি বৈশিষ্ট্য থাকে: বড় আউটপুট এবং দ্রুত আপডেটের সময়কাল। পণ্যের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, টার্মিনাল ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ছাঁচের গঠন এবং ধারণাগুলি এই দুটি দিক থেকে একত্রিত করা উচিত। আমাকে আমার ব্যক্তিগত অনুভূতি শেয়ার করতে দিন:

1. টার্মিনাল ছাঁচ ডিজাইন এবং পাড়া করার সময়, যতটা সম্ভব উপাদান সংরক্ষণ করার চেষ্টা করুন। সাধারণ পরিস্থিতিতে, উপাদান স্ট্রিপের পিচ পণ্য বা গ্রাহক নির্ধারণ করা হয়েছে এবং পরিবর্তন করা যাবে না। অতএব, উপাদানের প্রস্থ বিবেচনা করে, একক উপাদান ডবল সারি হতে পারে বা ডবল উপাদান ডবল সন্নিবেশ করা যেতে পারে। উপাদান ব্যবহার উন্নত করতে.

2. ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, একই ধাপে একাধিক প্রক্রিয়া সম্পাদন করার চেষ্টা করুন, ছাঁচের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার কারণে সৃষ্ট ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি দূর করুন।

3. যারা কঠোর নমন কোণ/আকারের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তাদের জন্য যতটা সম্ভব সামঞ্জস্য পদক্ষেপ থাকা উচিত। সামঞ্জস্য করার সময়, আপনাকে কেবল ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন না করেই পাঞ্চে সামঞ্জস্য করতে হবে।

সাধারণভাবে, স্ট্যাম্পিং গতি এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব বাড়ানো এবং একটি একক পণ্যের ব্যয় হ্রাস করা প্রয়োজন। টার্মিনাল পণ্যগুলির একটি একক পণ্যের মুনাফা তুলনামূলকভাবে কম, এবং এটি সামগ্রিক মুনাফা বাড়ানোর জন্য উচ্চ আউটপুটের উপর নির্ভর করে।

2. টার্মিনাল ছাঁচের চাবুক বিকৃতির সামঞ্জস্য

টার্মিনাল ছাঁচ ডিজাইন, একত্রিত এবং মেরামত করার সময়, টাই বিকৃতি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ দিক। লেইস বিকৃতি তিন ধরনের আছে: লেইস স্কিমিটর, লেইস টুইস্ট এবং লেইস স্নেক। প্রকৃতপক্ষে, লেইস স্নেক আকৃতিটি স্কিমিটার এবং টুইস্টের সংমিশ্রণ। ইংরেজিতে এটি (Cabriole, Twist and Snake)।

ক্যাব্রিওল সামঞ্জস্য করার তিনটি উপায় রয়েছে। একটি হল এটিকে উপস্থিত হওয়া থেকে বিরত রাখা এবং যেখানে এটি প্রদর্শিত হয় সেখানে চাপ দেওয়া। দ্বিতীয়টি এটি প্রদর্শিত হওয়ার সাথে সাথে বিপরীত দিকে টিপুন। তৃতীয়টি হল ছাঁচটি ছেড়ে যাওয়ার সময় উপাদানের স্ট্রিপটি টিপুন এবং সামঞ্জস্য করা, যাতে এটি স্কিমিটার অফসেট করতে বিকৃত হতে পারে।

1. এটা কি কারণ লেআউটটি একটি একক ক্যারিয়ার? যদি তাই হয়, আপনি পক্ষপাতদুষ্ট দিকে একটি স্টপার যোগ করতে পারেন, অথবা আপনি চাপ প্লেটের চাপ বাড়িয়ে প্রথমে এটি চেষ্টা করতে পারেন।

2. ফিডার পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

3. বাঁকানো অংশের পুরুষ এবং মহিলা ছাঁচের R কোণগুলি একই আকারের কিনা এবং উভয় পাশের বলগুলি ভারসাম্যপূর্ণ কিনা (যদি এটি একটি U-আকৃতির বাঁক হয়) পরীক্ষা করুন।

4. সংক্ষেপে, এই ঘটনার প্রধান কারণ হল "বল" সমস্যা

টার্মিনাল ছাঁচে, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত টার্মিনাল ছাঁচে, একাধিক বাঁকও লেসের বিকৃতির প্রধান কারণ। স্থানীয় শক্তিশালী চাপ, সমন্বয় প্রক্রিয়া, যুক্তিসঙ্গত নমন পদক্ষেপ এবং কাঠামো সবই অপরিহার্য।

3. আইসি টার্মিনাল ছাঁচ

আইসি লিড ফ্রেম সেমিকন্ডাক্টর এবং তথ্য পণ্যগুলির একটি মূল ধাতব উপাদান। সেমিকন্ডাক্টর এবং তথ্য শিল্পের জোরালো বিকাশের সাথে, এর বাজারের চাহিদা বিশাল এবং দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে। IC সীসা ফ্রেম স্ট্যাম্পিং ছাঁচগুলি সর্বোচ্চ নির্ভুলতার সাথে ছাঁচগুলিকে উপস্থাপন করে। তাদের শুধুমাত্র উন্নত ছাঁচ ডিজাইন প্রযুক্তিই নয়, উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামও প্রয়োজন (অপটিক্যাল প্রজেকশন গ্রাইন্ডার এবং ওয়্যার-কাট বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনগুলি অপরিহার্য সরঞ্জাম)।

1. লিড ফ্রেম সম্পর্কিত প্রক্রিয়া নির্দেশাবলী

① IC প্রক্রিয়ার বিবরণ

② লিড ফ্রেম সম্পর্কিত প্রযুক্তি

A. সোনার তারের বন্ধন (তারের বন্ধন) সোনার তারগুলি অত্যন্ত ছোট, যার ব্যাস প্রায় 30 μm। সোনার তার আঁকার ছাঁচ বর্তমানে চীনে কেউ তৈরি করে না।

B. সীসা ফ্রেম উপাদান

IC সীসা ফ্রেম উপাদানগুলির মধ্যে প্রধানত লোহা-নিকেল খাদ (42 অ্যালয়ও বলা হয় কারণ নিকেল সামগ্রীর পরিমাণ 42%) এবং তামা-ভিত্তিক অ্যালয় (অক্সিজেন-মুক্ত তামা, ডিঅক্সিডাইজড কপার) অন্তর্ভুক্ত। প্রাক্তনগুলি প্রায় 20% ব্যবহার করে, যেখানে পরবর্তীগুলি প্রায় 80%।

③ লিড ফ্রেম উত্পাদন পদ্ধতি এবং প্রবণতা

সীসা ফ্রেম তৈরি করার দুটি উপায় রয়েছে: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ এবং এচিং প্রক্রিয়াকরণ। তাদের মধ্যে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ বর্তমানে মূলধারা। উচ্চ-পিন কাউন্টের সীসা ফ্রেমের ক্রমবর্ধমান চাহিদার কারণে, এচিং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োগ ধীরে ধীরে আরও মনোযোগ পাচ্ছে।

2. সীসা ফ্রেম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের মূল পয়েন্ট

① সীসা ফ্রেমের ভিতরের সীসার সামনের প্রান্তের জন্য উচ্চ সমতলতা প্রয়োজন, এবং সমতল এলাকাটি কমপক্ষে 0.1 মিমি (সোনার তারের ব্যাসের তিনগুণের বেশি), তাই কয়েনিং ব্যবহার করতে হবে।

② প্রতিটি অভ্যন্তরীণ সীসার সীসার স্থান সঠিক এবং সমান রাখতে হবে। ছাপ দেওয়ার প্রক্রিয়াটি এই স্থানটিকে কমিয়ে দেবে, তাই ছাপের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং সীসার পার্শ্বীয় মোচড়কে অবশ্যই দমন করতে হবে।

③ পরবর্তী প্রকল্পে তারের বন্ধনের নির্ভরযোগ্য আনুগত্যের সুবিধার্থে অভ্যন্তরীণ গাইড পিনের অবস্থানের নির্ভুলতা অবশ্যই সঠিক রাখতে হবে। সংশ্লিষ্ট কৌশলটি হল প্রথমে ভিতরের গাইড পিনটি পাঞ্চ করা এবং তারপরে বাইরের গাইড পিনটি পাঞ্চ করা। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের ক্রমটি অবশ্যই সঠিকভাবে ডিজাইন করা উচিত, সেইসাথে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটিও। একটি সংশোধন পর্যায় স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের সময় লিড ফ্রেমের সীসা অবস্থানের বিচ্যুতিকে দমন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

④ পরবর্তী প্রকল্পগুলিতে পরিবহন এবং তারের বন্ধনের সময় স্থিতিশীলতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করতে সীসা ফ্রেমের সমতলতা প্রয়োজন। সংশ্লিষ্ট কৌশলটি হল যে সীসা পিনগুলিকে পাঞ্চ করার সময়, পুনরাবৃত্তের পরিমাণটি সর্বনিম্নভাবে চাপা দেওয়া উচিত এবং পুনরুত্থানের দিকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। এছাড়াও, খোঁচা করার আগে সীসা ফ্রেম উপাদান একটি চাপ ত্রাণ প্রক্রিয়ার অধীন হওয়া উচিত।

⑤ বিকৃতি যেমন বিকৃতি বা সীসা ফ্রেমের মধ্যে সীসা পিনের অফসেটগুলিকে অবশ্যই ন্যূনতম রাখতে হবে যাতে পরবর্তী প্রকল্পগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশন সহজতর হয়৷ সমাধান হল ছাঁচে প্রেস প্লেটের শক্তিশালী চাপ ডিজাইনের দিকে মনোযোগ দেওয়া, সর্বোত্তম ছাঁচের ব্যবধান সেট করা এবং সক্রিয় উপাদানগুলির (পাঞ্চ এবং মাদার ছাঁচ) কাটিয়া প্রান্তের সর্বোত্তম অবস্থা বজায় রাখা এবং ছাঁচ গাইড ডিভাইসে রয়েছে উচ্চ অনমনীয়তা।

3. সীসা ফ্রেম স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনের মূল পয়েন্ট

①ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স

সীসা ফ্রেম স্ট্যাম্পিং ডাই গ্যাপ প্লেটের পুরুত্বের 3 থেকে 5% (তামার খাদের জন্য 3%, 42 খাদের জন্য 4 থেকে 5%)। প্রেস প্লেট এবং পাঞ্চের মধ্যে ফাঁকটি ছোট হবে এবং ডাই গ্যাপের 50% এর কম হওয়া উচিত।

② প্রেসিং প্লেট

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট বিকৃতিকে দমন করতে এবং গাইড পিনের পাঞ্চিং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে প্রেস প্লেটের প্রেসিং ফোর্স প্রয়োজন। প্রেসিং পজিশনটি পাঞ্চিং লোড এরিয়া (অর্থাৎ, পাঞ্চ গাইড অংশ) এর কাছে ঘনীভূত হওয়া উচিত। প্রেস প্লেটের প্রেসিং ফোর্স উপাদানটির প্রসারিত নকশা স্থানীয় চাপ বাড়াতে এবং বিকৃতি বা রিকার্ভ ঘটনা রোধ করার জন্য উপাদানটিকে সংকোচনমূলক চাপে রাখতে ব্যবহৃত হয়।

③পঞ্চিং প্রসেসিং সিকোয়েন্স

সঠিক পাঞ্চিং প্রসেসিং সিকোয়েন্স ডিজাইন হল সীসা পিনের পাঞ্চিং বিকৃতি বা বিকৃতি উন্নত করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়। পরবর্তী অ্যানিলিং অপারেশনের মাধ্যমে সীসা পিনের পাঞ্চিং বিকৃতি বা বিকৃতি সংশোধন করা কঠিন। পাঞ্চিং সিকোয়েন্স বিবেচনা করার জন্য নিম্নলিখিত মৌলিক নীতিগুলি রয়েছে:

উ: প্রথমে ভিতরের গাইড পিন কাটুন, তারপর বাইরের গাইড পিনটি পাঞ্চ করুন।

B. আপনি প্রথমে শর্ট লিড এবং তারপর লং লিড পাঞ্চ করতে পারেন অথবা আপনি প্রথমে লং লিড এবং তারপর শর্ট লিড পাঞ্চ করতে পারেন৷ মনে রাখবেন শর্ট লিড এবং লং লিডের ক্রস-কাটিং বিন্যাস ব্যবহার করবেন না। ফর্ম

④মা ছাঁচ ফর্ম

মাস্টার ছাঁচের আকৃতি স্ট্রেইট সেকশন পুশ-পুল টাইপ বা সম্পূর্ণ পুশ-পুল ডিজাইন গ্রহণ করে; প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, মাস্টার ছাঁচ আকৃতি সোজা বিভাগ পুশ-পুল টাইপ বা সম্পূর্ণ পুশ-পুল টাইপ ডিজাইন গ্রহণ করে। পূর্বের সোজা অংশের দৈর্ঘ্য 3 মিমি হতে ডিজাইন করা হয়েছে, পুশ-আউট কোণ 1/2 ডিগ্রী, এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি নাকাল। পরেরটির পুশ-আউট কোণটি সেট করা হয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিটি তারের কাটা বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং।

⑤অ্যাডজাস্টমেন্ট স্টেশন ডিজাইন

ছাঁচের শক্তি বাড়ানোর জন্য বা ডাইয়ের জন্য পর্যাপ্ত ফিক্সিং স্পেস দেওয়ার জন্য, খালি স্টেশনটি ক্রমাগত ডাই ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। উপরন্তু, পাঞ্চিং প্রক্রিয়া চলাকালীন লিড ফ্রেমের বিকৃতি বা বিকৃতি দমন করার জন্য, সমন্বয় স্টেশনের নকশা একটি মূল বিষয় যা অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।

4. ছাঁচ অনমনীয়তা এবং নির্দেশিকা পদ্ধতি

① ছাঁচ নির্দেশিকা পদ্ধতি দ্বৈত নির্দেশিকা গ্রহণ করে, অর্থাৎ, প্রধান গাইড পোস্ট (মেইন গাইড পোস্ট) এবং অক্জিলিয়ারী গাইড পোস্ট (সাব গাইড পোস্ট) একসাথে ব্যবহার করা হয়।

② বাইরের গাইড পিলারের সংখ্যা একটি জোড় সংখ্যার নকশা। যখন ছাঁচের আকার 600 মিমি থেকে কম হয়, তখন এটি ছয়টি বাইরের গাইড পিলার দিয়ে ডিজাইন করা হয়। যখন ছাঁচের আকার 800 মিমি থেকে বড় হয়, তখন এটি আটটি বাইরের গাইড পিলার দিয়ে ডিজাইন করা হয়।

③ নির্দেশিকা সঠিকতা এবং অনমনীয়তা উন্নত করতে উচ্চ-দৃঢ়তা রোলার গাইড ব্যবহার করুন।

④ অভ্যন্তরীণ গাইড ডিভাইস সম্পূর্ণরূপে নির্দেশিত ধরন গ্রহণ করে (এটি থ্রি-প্লেটেন সম্পূর্ণ নির্দেশিত পদ্ধতি নামেও পরিচিত), অর্থাৎ, ভিতরের গাইড কলামটি পাঞ্চ প্লেট, প্রেস প্লেট এবং মাদার প্লেটের মধ্য দিয়ে যায়।

5. আইসি লিড ফ্রেম স্ট্যাম্পিং ডাই প্রসেসিং প্রযুক্তি প্রবণতা

সীসা ফ্রেম স্ট্যাম্পিং ডাই চাহিদা প্রবণতা

ক ছাঁচ ছোট হয়ে যাচ্ছে

ওয়্যার ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং (WEDM) প্রযুক্তির বিকাশের কারণে, মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা হয়েছে। অতএব, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার পরিবর্তে মাদার মডিউল বা প্রেস প্লেটকে ব্লকে প্রসেস করতে WEDM পদ্ধতি ব্যবহার করা ধীরে ধীরে সম্ভব, যা স্ট্যাম্পিং ইঞ্জিনিয়ারিং স্টেশনের সংখ্যা কমাতে পারে। ছাঁচের সংখ্যা (খালি স্টেশনগুলির নকশা হ্রাস করা যেতে পারে) ছাঁচের আকারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। হাই-স্পিড পাঞ্চিং মেশিনের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলানোর জন্য, একাধিক পিন (100 পিনের বেশি) সহ সীসা ফ্রেমের জন্য পাঞ্চিং ছাঁচের আকার 1200 মিমি-এর বেশি দৈর্ঘ্যে পৌঁছায়, তাই স্ট্যাম্পিং উত্পাদন পদ্ধতি অবশ্যই একটি পাঞ্চ প্রেস অবলম্বন করতে হবে সিরিয়াল বিন্যাসের ধরন।

খ. ছাঁচের উপাদানগুলি ছোট এবং আরও সুনির্দিষ্ট হয়ে উঠছে

উদাহরণ হিসাবে একাধিক পিন গণনা সহ সীসা ফ্রেমের জন্য সীসা পাঞ্চগুলি গ্রহণ করা, আকৃতি এবং আকারের প্রবণতাগুলি ছোট বাইরের মাত্রা, ছোট ব্লেডের দৈর্ঘ্য এবং পাতলা পাঞ্চের দিকে, যখন তাদের নির্ভুলতার প্রবণতা উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম প্রক্রিয়াকরণ খরচের দিকে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা অগ্রগতি। এই ধরনের উচ্চ নির্ভুলতা (মাত্রিক সহনশীলতা ±2 μm বা কম) এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা (0.3 μm Ra বা কম) প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য, উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার তার ব্যবহার করা প্রয়োজন। - বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন কাটা.

6. সীসা ফ্রেম স্ট্যাম্পিং ডাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য মূল প্রযুক্তি

①উচ্চ নির্ভুলতা/পৃষ্ঠের রুক্ষতা নাকাল

A. অপটিক্যাল প্রজেকশন গ্রাইন্ডিং।

B. উচ্চ গতির পারস্পরিক নাকাল.

C. টুলের ছাঁচ এবং ফিক্সচারের নাকাল।

D. মিরর পলিশিং (ল্যাপিং)।

②তার বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (WEDM)

A. তেলের তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং।

B. জল-টাইপ তারের কাটা বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং.

C. কম-অবক্ষয় স্তর ওয়্যার-কাট বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং।

③ ছাঁচ উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

উ: ছাঁচ তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি।