ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদিও এই পরিমাপগুলি করা তুলনামূলকভাবে সহজ, বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পর্যাপ্ত তাপমাত্রার নমুনা পয়েন্ট বা লাইন নেই।
বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, তাপমাত্রা থার্মোকল দ্বারা অনুভূত হয়। একটি থার্মোকল মূলত দুটি ভিন্ন তারের শেষে যুক্ত থাকে। যদি একটি প্রান্ত অন্যটির চেয়ে বেশি গরম হয় তবে একটি ক্ষুদ্র বৈদ্যুতিক সংকেত তৈরি হবে; আরো উত্তপ্ত, শক্তিশালী সংকেত.
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
থার্মোকলগুলি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সেন্সর হিসাবেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রে, পছন্দসই তাপমাত্রা সেট করা হয়, এবং সেন্সরের প্রদর্শন সেট পয়েন্টে উত্পাদিত তাপমাত্রার সাথে তুলনা করা হয়। সহজ সিস্টেমে, যখন তাপমাত্রা একটি সেট পয়েন্টে পৌঁছায়, তখন এটি বন্ধ হয়ে যায় এবং তাপমাত্রা কমে গেলে পাওয়ারটি আবার চালু হয়। এই সিস্টেমটিকে অন/অফ কন্ট্রোল বলা হয় কারণ এটি হয় চালু বা বন্ধ।
গলিত তাপমাত্রা
গলিত তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ, এবং ব্যবহৃত শট পাত্রের তাপমাত্রা শুধুমাত্র একটি নির্দেশিকা। গলিত তাপমাত্রা অগ্রভাগে বা এয়ার জেট পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিমাপ করা যেতে পারে। ইনজেকশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা সেটিং গলিত তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি, পিছনের চাপ, ইনজেকশন ভলিউম এবং ইনজেকশন চক্রের উপর নির্ভর করে।
আপনার যদি প্লাস্টিকের একটি নির্দিষ্ট গ্রেডের অভিজ্ঞতা না থাকে তবে সর্বনিম্ন সেটিং দিয়ে শুরু করুন। নিয়ন্ত্রণের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য, ফায়ারিং সিলিন্ডারগুলিকে জোনে বিভক্ত করা হয়েছে, তবে সবগুলি একই তাপমাত্রায় সেট করা হয় না। যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য বা উচ্চ তাপমাত্রায় অপারেটিং হয়, অনুগ্রহ করে প্রথম জোনের তাপমাত্রা একটি কম মান সেট করুন, যা প্লাস্টিককে গলে যাওয়া এবং অকালে ঝেড়ে ফেলা থেকে বাধা দেবে। ইনজেকশন মোল্ডিং শুরু করার আগে নিশ্চিত করুন যে হাইড্রোলিক তেল, হপার ক্লোজার, ছাঁচ এবং ইনজেকশন সিলিন্ডার সঠিক তাপমাত্রায় আছে
ইনজেকশন চাপ
এই চাপের কারণে প্লাস্টিক প্রবাহিত হয় এবং অগ্রভাগ বা হাইড্রোলিক লাইনে একটি সেন্সর দিয়ে পরিমাপ করা যায়। এটির কোন নির্দিষ্ট মান নেই, এবং ছাঁচটি পূরণ করা যত বেশি কঠিন, ইনজেকশন চাপ তত বেশি এবং ইনজেকশন লাইনের চাপ সরাসরি ইনজেকশন চাপের সাথে সম্পর্কিত।
প্রথম পর্যায়ে চাপ এবং দ্বিতীয় পর্যায়ে চাপ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের ভরাট পর্যায়ে, প্রয়োজনীয় স্তরে ইনজেকশন গতি বজায় রাখার জন্য উচ্চ ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হতে পারে। একবার ছাঁচটি পূর্ণ হয়ে গেলে, উচ্চ চাপের আর প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, কিছু আধা-ক্রিস্টালাইন থার্মোপ্লাস্টিক (যেমন PA এবং POM) ইনজেকশন দেওয়ার সময়, হঠাৎ চাপের পরিবর্তনের কারণে কাঠামোটি খারাপ হয়ে যায়, তাই কখনও কখনও সেকেন্ডারি চাপ ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় না।
ক্ল্যাম্পিং চাপ
ইনজেকশন চাপ মোকাবেলা করার জন্য, ক্ল্যাম্পিং চাপ ব্যবহার করা আবশ্যক, স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপলব্ধ সর্বোচ্চ মান নির্বাচন করবেন না, তবে প্রক্ষিপ্ত এলাকা বিবেচনা করুন এবং একটি উপযুক্ত মান গণনা করুন। একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের প্রক্ষিপ্ত এলাকা হল ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগের দিক থেকে দেখা বৃহত্তম এলাকা।
বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিস্থিতিতে, এটি প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে প্রায় 2 টন, বা প্রতি বর্গ মিটারে 31 মেগানিউটন। যাইহোক, এটি একটি কম সংখ্যা এবং এটি একটি খুব রুক্ষ নিয়ম হিসাবে নেওয়া উচিত, যেহেতু, একবার অংশটির গভীরতা থাকলে, সাইডওয়ালগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
ফিরতি চাপ
এটি এমন চাপ যা স্ক্রুটি ফিরে যাওয়ার আগে উৎপন্ন এবং অতিক্রম করতে হবে। যদিও উচ্চ পিঠের চাপ কালারেন্টের সুষম বন্টন এবং প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার জন্য উপকারী, তবে এটি মাঝারি স্ক্রুটির রিটার্নের সময়কেও দীর্ঘায়িত করে, ভরা প্লাস্টিকের মধ্যে থাকা তন্তুগুলির দৈর্ঘ্য হ্রাস করে এবং এর চাপ বাড়ায়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন; অতএব, পিঠের চাপ যত কম হবে তত ভালো। কোন অবস্থাতেই এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন চাপের (সর্বোচ্চ রেটিং) 20 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়।
অগ্রভাগের চাপ
অগ্রভাগের চাপ হল অগ্রভাগের ভিতরের চাপ। এটি প্রায় সেই চাপ যা প্লাস্টিককে প্রবাহিত করে। এটির কোন নির্দিষ্ট মান নেই, তবে ছাঁচ পূরণের অসুবিধার সাথে বৃদ্ধি পায়। অগ্রভাগের চাপ, লাইন চাপ এবং ইনজেকশন চাপের মধ্যে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে।
অগ্রভাগের চাপ ইনজেকশনের চাপের তুলনায় প্রায় দশ শতাংশ কম। পিস্টন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, চাপের ক্ষতি প্রায় 10 শতাংশে পৌঁছাতে পারে। পিস্টন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, চাপের ক্ষতি 50 শতাংশে পৌঁছাতে পারে।
ইনজেকশন গতি
এটি ছাঁচের ভরাট গতিকে বোঝায় যখন স্ক্রু একটি পাঞ্চ হিসাবে কাজ করে। পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলিকে ইনজেকশন দেওয়ার সময়, একটি উচ্চ ইনজেকশন হার ব্যবহার করা আবশ্যক যাতে গলিত না হলে ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা যায় এবং তুলনামূলকভাবে মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করা যায়। জেটিং বা আটকে যাওয়া বাতাসের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে ফিলিং করার সময় আগুনের প্রোগ্রাম করা হারের একটি পরিসীমা ব্যবহার করুন। ইনজেকশন ওপেন-লুপ বা ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেমের অধীনে সঞ্চালিত হতে পারে।
যে ইনজেকশন গতি ব্যবহার করা হোক না কেন, ইনজেকশন সময়ের সাথে গতির মান অবশ্যই রেকর্ড শীটে রেকর্ড করতে হবে। ইনজেকশন সময় বলতে ছাঁচের পূর্বনির্ধারিত প্রথম পর্যায়ের ইনজেকশন চাপে পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময় বোঝায়, যা স্ক্রু অগ্রিম সময়ের একটি অংশ।
