সহজে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বুঝতে আপনাকে নিয়ে যান

একজন প্রকৌশলী হিসাবে, আপনি অবশ্যই বিভিন্ন উপকরণের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সংস্পর্শে এসেছেন। আজ, আমি প্রধানত ধাতু গঠন এবং প্লাস্টিক গঠন প্রবর্তন করব, এবং আপনার জন্য গঠন, পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ, লিঙ্ক এবং কাটার অ্যানিমেশনগুলি সংক্ষিপ্ত করব। আমি আশা করি এটা আপনার জন্য সহায়ক হতে পারে.

ধাতব গঠন

ডাই কাস্টিং (উল্লেখ্য যে ডাই কাস্টিং চাপ ঢালাইয়ের একটি সংক্ষিপ্ত রূপ নয়) একটি ধাতু ঢালাই প্রক্রিয়া যা ছাঁচের গহ্বর ব্যবহার করে গলিত ধাতুতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে। ছাঁচগুলি সাধারণত শক্তিশালী খাদ থেকে তৈরি করা হয়, একটি প্রক্রিয়া কিছুটা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো।

বালি ঢালাই হল ছাঁচ তৈরি করতে বালির ব্যবহার। স্যান্ড মোল্ড ঢালাইয়ের জন্য সমাপ্ত অংশের মডেল বা কাঠের মডেল (প্যাটার্ন) বালিতে রাখতে হবে, তারপর প্যাটার্নের চারপাশে বালি পূরণ করতে হবে এবং ছাঁচ তৈরি করতে বাক্সটি খোলার পরে প্যাটার্নটি বের করতে হবে।

ধাতু ঢালাই করার আগে মডেলটি বের করার জন্য, ছাঁচটিকে দুই বা ততোধিক অংশে তৈরি করা উচিত; ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচে ধাতু ঢালার জন্য গর্ত এবং ভেন্ট হোলগুলিকে একটি ঢালা পদ্ধতি তৈরি করতে ছেড়ে দিতে হবে। ছাঁচে তরল ধাতু ঢালার পরে, ধাতু শক্ত না হওয়া পর্যন্ত এটি একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য রাখুন। অংশগুলি সরানোর পরে, ছাঁচগুলি ধ্বংস হয়ে গিয়েছিল, তাই প্রতিটি ঢালাইয়ের জন্য নতুন ছাঁচ তৈরি করতে হয়েছিল।

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, যা হারানো মোম ঢালাই নামেও পরিচিত, এর মধ্যে রয়েছে মোম চাপা, মোম মেরামত, গাছের গঠন, ডুবানো, মোম গলানো, গলিত ধাতু ঢালাই এবং পোস্ট-প্রসেসিং। হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই হল ঢালাই করা অংশের একটি মোমের ছাঁচ তৈরি করতে মোম ব্যবহার করা এবং তারপরে মোমের ছাঁচকে কাদা দিয়ে আবরণ করা, যা কাদার ছাঁচ। মাটির ছাঁচ শুকানোর পরে, এটি একটি মৃৎপাত্রের ছাঁচে গুলি করা হয়। একবার গুলি করা হলে, সমস্ত মোমের ছাঁচ গলে যায় এবং হারিয়ে যায়, শুধুমাত্র মৃৎপাত্রের ছাঁচগুলি রেখে যায়। সাধারণত, যখন মাটির ছাঁচ তৈরি করা হয়, তখন স্প্রুটি রেখে দেওয়া হয়, এবং তারপরে গলিত ধাতুটি স্প্রুতে ঢেলে দেওয়া হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, প্রয়োজনীয় অংশগুলি তৈরি করা হয়।

ডাই ফোরজিং হল একটি ফোরজিং পদ্ধতি যা একটি ডাই ব্যবহার করে একটি ফাঁকা তৈরি করে একটি বিশেষ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামে ফোরজিং পেতে। বিভিন্ন সরঞ্জাম অনুসারে, ডাই ফোরজিং হ্যামার ডাই ফোরজিং, ক্র্যাঙ্ক প্রেস ডাই ফোরজিং, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন ডাই ফোরজিং, ঘর্ষণ প্রেস ডাই ফোরজিং ইত্যাদিতে বিভক্ত। রোল ফোরজিং হল একটি প্লাস্টিক গঠন প্রক্রিয়া যেখানে উপাদানটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয় কাঙ্খিত ফরজিং বা ফরজিং বিলেট পেতে এক জোড়া পাল্টা-ঘূর্ণন মারা যায়। এটি ফর্ম রোলিং (অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান) এর একটি বিশেষ রূপ।

ফোরজিং হল একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যা ফোরজিং মেশিনারি ব্যবহার করে ধাতব ফাঁকা জায়গায় চাপ প্রয়োগ করতে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় যাতে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নির্দিষ্ট আকার এবং মাপের ফোরজিংস পাওয়া যায়। এটি ফরজিং এর দুটি প্রধান উপাদানের একটি (ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং)। ফোরজিং ধাতু গলানোর প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত-কাস্ট পোরোসিটির মতো ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করতে পারে। একই সময়ে, সম্পূর্ণ ধাতু প্রবাহ লাইন সংরক্ষণের কারণে, ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদানের ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল। উচ্চ লোড সহ গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য এবং সম্পর্কিত যন্ত্রপাতিগুলিতে গুরুতর কাজের অবস্থার জন্য, প্লেট, প্রোফাইল বা ওয়েল্ডমেন্টগুলি ছাড়া যা সহজ আকারে ঘূর্ণায়মান হতে পারে, ফোরজিংস বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়।

ঘূর্ণায়মান ক্যালেন্ডারিং নামেও পরিচিত, এটি একটি ধাতুর ইনগটকে এক জোড়া রোলারের মধ্য দিয়ে তার আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। যদি ঘূর্ণায়মান সময় ধাতুর তাপমাত্রা তার পুনঃপ্রতিষ্ঠার তাপমাত্রা অতিক্রম করে, প্রক্রিয়াটিকে "হট রোলিং" বলা হয়, অন্যথায় এটিকে "কোল্ড রোলিং" বলা হয়। ক্যালেন্ডারিং হল ধাতব কাজে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাধ্যম।

ডাই কাস্টিং মূলত একটি ডাই-কাস্টিং ছাঁচের (ডাই-কাস্টিং মোল্ড) গহ্বরকে উচ্চ চাপে উচ্চ গতিতে তরল বা আধা-তরল ধাতু দিয়ে পূরণ করার এবং একটি ঢালাই পাওয়ার জন্য চাপের মধ্যে গঠন ও দৃঢ় করার একটি পদ্ধতি।

নিম্ন-চাপ ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে তরল ধাতু একটি ছাঁচে ভরা হয় এবং নিম্ন-চাপের গ্যাসের ক্রিয়াকলাপে ঢালাইয়ে দৃঢ় হয়। নিম্ন-চাপ ঢালাই প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল, এবং পরে তামার ঢালাই, লোহা ঢালাই এবং উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনের জন্য এর ব্যবহার সম্প্রসারিত হয়।

সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই হল একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ছাঁচে তরল ধাতুকে ইনজেকশন করার একটি প্রযুক্তি এবং পদ্ধতি যাতে গলিত ধাতু ছাঁচটি পূরণ করে এবং কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় একটি ঢালাই গঠন করে। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ে ব্যবহৃত ঢালাই ছাঁচটি অ-ধাতু ছাঁচ হতে পারে (যেমন বালির ছাঁচ, শেল মোল্ড বা বিনিয়োগ শেল ছাঁচ), ধাতব ছাঁচ বা আকৃতি, আকার এবং উত্পাদন অনুসারে ধাতব ছাঁচে পেইন্ট লেয়ার বা রজন বালির স্তর দিয়ে লেপা। ঢালাই ব্যাচ. ঢালাই

হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই হল প্যারাফিন বা ফোম মডেলগুলিকে বন্ড করা এবং একত্রিত করা এবং মডেল ক্লাস্টার গঠনের জন্য কাস্টিংয়ের আকার এবং আকৃতির অনুরূপ। অবাধ্য পেইন্ট ব্রাশ করার পরে এবং শুকানোর পরে, তারা কম্পন মডেলিংয়ের জন্য শুকনো কোয়ার্টজ বালিতে পুঁতে হয় এবং মডেলটিকে বাষ্পীভূত করার জন্য নেতিবাচক চাপে ঢেলে দেওয়া হয়। , একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতি যেখানে তরল ধাতু মডেলের অবস্থান দখল করে, দৃঢ় হয় এবং একটি ঢালাই গঠন করতে শীতল হয়। লস্ট ফোম কাস্টিং একটি নতুন প্রযুক্তি যার প্রায় কোন মার্জিন এবং সুনির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ নেই। এই প্রক্রিয়াটির জন্য ছাঁচ নেওয়ার প্রয়োজন হয় না, বিভাজন পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় না এবং বালির কোরও নেই। সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক ত্রুটি.

স্কুইজ কাস্টিং, যা লিকুইড ডাই ফোরজিং নামেও পরিচিত, হল গলিত ধাতু বা আধা-কঠিন খাদকে সরাসরি খোলা ছাঁচে ইনজেক্ট করা এবং তারপরে ছাঁচটি বন্ধ করা যাতে ওয়ার্কপিসের বাইরের আকারে পৌঁছানোর জন্য ফিলিং প্রবাহ তৈরি হয় এবং তারপরে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়। দৃঢ় করা ধাতু (শেল) প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে, অবিকৃত ধাতুটি আইসোস্ট্যাটিক চাপের শিকার হয় এবং একই সময়ে উচ্চ-চাপের দৃঢ়ীকরণ ঘটে এবং অবশেষে ওয়ার্কপিস বা ফাঁকা পাওয়ার পদ্ধতি, উপরেরটি সরাসরি এক্সট্রুশন ঢালাই; এছাড়াও পরোক্ষ এক্সট্রুশন ঢালাই রয়েছে যা গলিত ধাতু বা আধাকে বোঝায় কঠিন খাদকে একটি ঘুষির মাধ্যমে একটি বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা হয় এবং চাপের মধ্যে এটি স্ফটিক এবং দৃঢ় করার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং অবশেষে একটি ওয়ার্কপিস বা ফাঁকা পাওয়া যায়।

ক্রমাগত ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে তরল ধাতুকে ক্রমাগত ছাঁচের মাধ্যমে একটি প্রান্তে ঢেলে দেওয়া হয় এবং ছাঁচনির্মাণ উপাদানটিকে অন্য প্রান্ত থেকে ক্রমাগত টেনে আনা হয়।

অঙ্কন হল একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা বাহ্যিক শক্তি ব্যবহার করে টানা ধাতুর সামনের প্রান্তে কাজ করে ধাতুর ফাঁকা অংশের থেকে ছোট একটি ডাই হোল থেকে টেনে বের করে আনতে হয় সংশ্লিষ্ট আকৃতি এবং আকারের একটি পণ্য পেতে। যেহেতু অঙ্কন বেশিরভাগই ঠান্ডা অবস্থায় বাহিত হয়, এটিকে ঠান্ডা অঙ্কন বা ঠান্ডা অঙ্কনও বলা হয়।

স্ট্যাম্পিং হল একটি গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্রেস এবং ছাঁচ দ্বারা প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলগুলিতে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের ওয়ার্কপিস (স্ট্যাম্পিং অংশ) পেতে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা পৃথকীকরণ ঘটায়।

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এমআইএম হিসাবে উল্লেখ করা হয়) প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প থেকে প্রাপ্ত একটি নতুন ধরনের পাউডার ধাতুবিদ্যা কাছাকাছি-নেট গঠন প্রযুক্তি। আমরা সবাই জানি, প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তি কম দামে বিভিন্ন জটিল আকারের পণ্য তৈরি করে, কিন্তু প্লাস্টিক পণ্যটির শক্তি বেশি নয়। এর কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে একটি পণ্য পেতে প্লাস্টিকের সাথে ধাতু বা সিরামিক পাউডার যোগ করা যেতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এই ধারণাটি কঠিন পদার্থের পরিমাণকে সর্বাধিক করার জন্য এবং বাইন্ডারটিকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে এবং পরবর্তী সিন্টারিংয়ের সময় আকৃতির দেহকে ঘন করার জন্য বিকশিত হয়েছে। এই নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠনের পদ্ধতিকে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়।

বাঁক বোঝায় লেদ প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের একটি অংশ। লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত ঘূর্ণায়মান workpieces চালু বাঁক টুল ব্যবহার করে. লেদগুলি প্রধানত শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসগুলি ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলির সাথে প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং মেরামতের কারখানাগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ। টার্নিং হল টুলের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন ব্যবহার করে লেদ দিয়ে একটি ওয়ার্কপিস কাটার একটি পদ্ধতি। বাঁক ক্রিয়াকলাপের জন্য কাটিং শক্তি প্রাথমিকভাবে সরঞ্জামের পরিবর্তে ওয়ার্কপিস দ্বারা সরবরাহ করা হয়।

টার্নিং হল সবচেয়ে মৌলিক এবং সাধারণ কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা উৎপাদনে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। বাঁক ঘূর্ণমান পৃষ্ঠতল মেশিনিং জন্য উপযুক্ত. ঘূর্ণনশীল পৃষ্ঠতল সহ বেশিরভাগ ওয়ার্কপিসগুলি বাঁক পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমন ভিতরের এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ, ভিতরের এবং বাইরের শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, প্রান্তের মুখ, খাঁজ, থ্রেড এবং ঘূর্ণনশীল সারফেস। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি প্রধানত বাঁক সরঞ্জাম।

মিলিং মিলিং হল ফাঁকা ঠিক করা, এবং প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি কাটাতে ফাঁকা জায়গায় সরানোর জন্য একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান মিলিং কাটার ব্যবহার করা। ঐতিহ্যগত মিলিং বেশিরভাগই সাধারণ আকার/বৈশিষ্ট্য যেমন মিলিং কনট্যুর এবং স্লটের জন্য ব্যবহৃত হয়। CNC মিলিং মেশিনগুলি জটিল আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। মিলিং এবং বোরিং মেশিনিং সেন্টার তিন-অক্ষ বা বহু-অক্ষ মিলিং এবং বোরিং প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে, যা ছাঁচ, পরিদর্শন সরঞ্জাম, ছাঁচ, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত জটিল পৃষ্ঠ, কৃত্রিম কৃত্রিম কৃত্রিম এবং ব্লেড ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। এর বিষয়বস্তু নির্বাচন করার সময় সিএনসি মিলিং, সিএনসি মিলিং মেশিনের সুবিধা এবং মূল ভূমিকা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা উচিত।

প্ল্যানিং প্রসেসিং হল একটি কাটিয়া প্রসেসিং পদ্ধতি যেখানে একটি প্ল্যানার একটি ওয়ার্কপিসে অনুভূমিক আপেক্ষিক লিনিয়ার রেসিপ্রোকেটিং গতি সঞ্চালনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং প্রধানত অংশগুলির আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্ল্যানিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা হল IT9~IT7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল 6.3~1.6μm৷

নাকাল নাকাল বলতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম দিয়ে workpiece উপর অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বোঝায়। নাকাল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কাটিয়া পদ্ধতি এক.

সিলেক্টিভ লেজার গলন ধাতব পাউডার দিয়ে আচ্ছাদিত একটি ট্যাঙ্কে, কম্পিউটারটি উচ্চ-ক্ষমতার কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারের একটি রশ্মি নিয়ন্ত্রণ করে যা বেছে বেছে ধাতব পাউডারের পৃষ্ঠ জুড়ে ঝাড়ু দেয়। যেখানে লেজারের আলো আঘাত করে, পৃষ্ঠের ধাতব পাউডার সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং একত্রিত হয়, যেখানে লেজারের আলো জ্বলে না সেখানে পাউডার অবস্থায় থাকে। পুরো প্রক্রিয়াটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসে ভরা একটি সিল করা কেবিনে করা দরকার।

সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং হল এসএলএস পদ্ধতি যা ইনফ্রারেড লেজারগুলিকে শক্তির উত্স হিসাবে ব্যবহার করে এবং ব্যবহৃত মডেলিং উপকরণগুলির বেশিরভাগই পাউডার উপকরণ। প্রক্রিয়াকরণের সময়, পাউডারটি প্রথমে তার গলনাঙ্কের থেকে সামান্য কম তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং তারপরে স্ক্র্যাপিং রোলারের ক্রিয়ায় পাউডারটিকে চ্যাপ্টা করা হয়; কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের অধীনে স্তরযুক্ত বিভাগের তথ্য অনুসারে লেজার রশ্মি নির্বাচনীভাবে সিন্টার করা হয় এবং একটি স্তর সম্পন্ন হয়। তারপর sintering পরবর্তী স্তর এগিয়ে যান, সমস্ত sintering পরে অতিরিক্ত গুঁড়া অপসারণ, এবং তারপর আপনি একটি sintered অংশ পেতে পারেন। বর্তমানে, পরিপক্ক প্রক্রিয়া উপকরণ হল মোম পাউডার এবং প্লাস্টিকের পাউডার, এবং ধাতব পাউডার বা সিরামিক পাউডার দিয়ে সিন্টারিং প্রক্রিয়া এখনও অধ্যয়নাধীন।

মেটাল ডিপোজিশন কিছুটা "ক্রিমিং" ফিউজড ডিপোজিশনের মতো, কিন্তু মেটাল পাউডারের স্প্রে দিয়ে। ধাতব পাউডার উপকরণ স্প্রে করার সময়, অগ্রভাগ উচ্চ-শক্তি লেজার এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা প্রদান করে। এইভাবে, এটি ধাতব পাউডার বাক্সের আকারের দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকবে না, এবং সরাসরি বড় আয়তনের অংশ তৈরি করতে পারে এবং আংশিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত নির্ভুল অংশগুলি মেরামত করার জন্যও খুব উপযুক্ত।

রোল ফর্মিং রোল গঠন পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টিলকে জটিল আকারে রোল করার জন্য ধারাবাহিক স্ট্যান্ডের একটি সিরিজ ব্যবহার করে। রোলগুলির ক্রমটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যে প্রতিটি স্ট্যান্ডের রোল প্রোফাইলটি ধারাবাহিকভাবে ধাতুকে বিকৃত করে যতক্ষণ না পছন্দসই চূড়ান্ত আকৃতি পাওয়া যায়। যদি অংশের আকৃতি জটিল হয়, ছত্রিশটি র্যাক ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সাধারণ অংশগুলির জন্য, তিন বা চারটি র্যাক যথেষ্ট।

ডাই ফোরজিং বলতে ফোরজিং পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে বিশেষ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামে ডাই দিয়ে ফাঁকা গঠন করে ফোরজিংস পাওয়া যায়। এই পদ্ধতির দ্বারা উত্পাদিত ফোরজিংস আকারে সুনির্দিষ্ট, মেশিনিং ভাতা ছোট, গঠন জটিল এবং উত্পাদনশীলতা উচ্চ।

ডাই-কাটিং হল ফাঁকা প্রক্রিয়া। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত ফিল্মটি ডাই-কাটিং ডাই এর পুরুষ ডাই এর উপর অবস্থান করে এবং ডাই বন্ধ করে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা হয় এবং ছাঁচের গহ্বরের সাথে মেলে পণ্যটির 3D আকৃতি বজায় রাখা হয়।

ডাই-কাটিং প্রসেস-ছুরি ডাই কাটিং ডাই কাটিং প্রসেস, ফিল্ম প্যানেল বা সার্কিটের নিচের প্লেটে অবস্থান করা, টেমপ্লেটে ডাই কাটিং মেশিন ঠিক করা, এবং মেশিনের দেওয়া বল ব্যবহার করে ব্লেড নিয়ন্ত্রণ করতে নিচে চাপ দেওয়া উপাদান. এটি এবং ঘুষি মারার মধ্যে পার্থক্য হল যে ছেদটি মসৃণ; একই সময়ে, কাটিয়া চাপ এবং গভীরতার সমন্বয়ের মাধ্যমে, এটি ইন্ডেন্টেশন, অর্ধ-কাট এবং অন্যান্য প্রভাবগুলিকে পাঞ্চ করতে পারে। একই সময়ে, ছাঁচের খরচ কম, এবং অপারেশন আরও সুবিধাজনক, নিরাপদ এবং দ্রুত।

প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প পণ্যের জন্য আকার উত্পাদন করার একটি পদ্ধতি। পণ্যগুলি সাধারণত রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এছাড়াও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং ডাই ঢালাই পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন (ইঞ্জেকশন মেশিন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হিসাবে উল্লেখ করা হয়) প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ ব্যবহার করে প্লাস্টিক পণ্যের বিভিন্ন আকারে থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং উপকরণ তৈরির প্রধান ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচ মাধ্যমে অর্জন করা হয়.

এক্সট্রুশন হল একটি প্রসেসিং পদ্ধতি যেখানে উপাদানটি এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং স্ক্রুর মধ্যে ক্রিয়া করে, উত্তপ্ত এবং প্লাস্টিকাইজ করা হয়, স্ক্রু দ্বারা সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া হয় এবং বিভিন্ন ক্রস-সেকশন পণ্য বা আধা-সমাপ্ত তৈরি করতে ক্রমাগত মেশিনের মাথার মধ্য দিয়ে যায়। পণ্য

ব্লো ছাঁচনির্মাণ, ফাঁপা ব্লো মোল্ডিং নামেও পরিচিত, একটি দ্রুত বিকাশমান প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনের এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রাপ্ত টিউবুলার প্লাস্টিক প্যারিসন গরম থাকা অবস্থায় বিভক্ত ছাঁচে স্থাপন করা হয় (বা নরম অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়), এবং প্লাস্টিকটি উড়িয়ে দেওয়ার জন্য ছাঁচটি বন্ধ করার পরপরই প্যারিসনে সংকুচিত বাতাস প্রবেশ করানো হয়। প্যারিসন এটি ফুলে যায় এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে লেগে থাকে এবং ঠাণ্ডা এবং ডিমোল্ডিংয়ের পরে, বিভিন্ন ফাঁপা পণ্য পাওয়া যায়।

ব্লিস্টার হল এক ধরনের প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি। মূল নীতি হল ফ্ল্যাট শক্ত প্লাস্টিকের শীটকে গরম করা এবং নরম করা, তারপর ভ্যাকুয়াম দ্বারা ছাঁচের পৃষ্ঠে এটি শোষণ করা, ঠান্ডা হওয়ার পরে এটি তৈরি করা এবং বিভিন্ন শিল্পে এটি প্রয়োগ করা।

কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, যা কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ বা কম্প্রেশন মোল্ডিং নামেও পরিচিত, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায় ছাঁচের গহ্বরে প্রথমে পাউডার, দানাদার বা তন্তুযুক্ত প্লাস্টিক স্থাপন করা এবং তারপর ছাঁচটি বন্ধ করে গঠন এবং শক্ত করার জন্য চাপ দেওয়া। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ থার্মোসেট প্লাস্টিক, থার্মোপ্লাস্টিক এবং রাবার উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

ক্যালেন্ডারিং হল গলিত এবং প্লাস্টিকাইজড থার্মোপ্লাস্টিককে দুই বা ততোধিক সমান্তরাল এবং পাল্টা-ঘূর্ণায়মান রোলারের ফাঁক দিয়ে পাস করা, যাতে গলিত এবং প্রসারিত হয় রোলার দ্বারা একটি নির্দিষ্ট আকার এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ একটি অবিচ্ছিন্ন শীট পণ্য তৈরি করতে। অবশেষে, প্রাকৃতিক শীতল দ্বারা গঠনের পদ্ধতি। ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত প্লাস্টিকের ছায়াছবি বা শীট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

ফোম মোল্ডিং হল প্লাস্টিককে একটি মাইক্রোপোরাস গঠন তৈরি করতে ফোমিং উপকরণ (PVC, PE, PS, ইত্যাদি) এ একটি উপযুক্ত ফোমিং এজেন্ট যোগ করার প্রক্রিয়া। প্রায় সব থার্মোসেটিং এবং থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক ফেনা প্লাস্টিক তৈরি করা যেতে পারে, এবং ফেনা ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র হয়ে উঠেছে।

উইন্ডিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হল নির্দিষ্ট নিয়ম অনুযায়ী ম্যান্ডরেলের উপর রজন আঠা দিয়ে গর্ভবতী অবিচ্ছিন্ন ফাইবার (বা কাপড়ের টেপ, প্রিপ্রেগ সুতা) বাতাস করা, এবং তারপরে সমাপ্ত পণ্যটি পেতে শক্ত করা এবং ডিমল্ড করা।

ল্যামিনেশন ছাঁচনির্মাণ এমন একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা তাপ এবং চাপের অধীনে একই বা বিভিন্ন উপকরণের একাধিক স্তরকে একত্রিত করে। সাধারণত প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, তবে রাবার প্রক্রিয়াকরণেও।

ঢালাই প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতি। প্রারম্ভিক ঢালাই ছিল সাধারণ চাপে ছাঁচে তরল মনোমার বা প্রিপলিমার বা পলিমার ইনজেক্ট করা, পলিমারাইজ করা এবং ছাঁচের ভিতরের গহ্বরের মতো একই আকারের পণ্য তৈরি করার জন্য। নাইলন মনোমার কাস্টিং 1960 এর দশকে উপস্থিত হয়েছিল। ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ঐতিহ্যগত ঢালাই ধারণা পরিবর্তিত হয়েছে। পলিমার দ্রবণ এবং বিচ্ছুরণগুলি পলিভিনাইল ক্লোরাইড পেস্টকে নির্দেশ করে এবং গলিতগুলিও ঢালাই ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ড্রপ প্লাস্টিক প্রযুক্তি হল থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার উপকরণ ব্যবহার করে পরিবর্তনশীল অবস্থার বৈশিষ্ট্য, অর্থাৎ নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে সান্দ্র তরলতা থাকা, এবং ঘরের তাপমাত্রায় কঠিন অবস্থা পুনরুদ্ধার করা এবং কালি স্প্রে করার জন্য উপযুক্ত পদ্ধতি এবং বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা। এটা সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায়, এটি প্রয়োজন অনুসারে পরিকল্পিত আকারে ঢালাই করা হয় এবং তারপর ঘরের তাপমাত্রায় শক্ত করা হয়।

কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রধানত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচনির্মাণটিকে গলানোর জন্য উত্তপ্ত করা হয়, চাপ দেওয়া হয় এবং খোঁচা দেওয়া হয়, তারপর ক্রস-লিঙ্কে উত্তপ্ত করা হয় এবং শক্ত করা হয় এবং সমাপ্ত পণ্যটি ডিমোল্ডিংয়ের পরে পাওয়া যায়।

রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ একটি প্রক্রিয়া যেখানে রজন একটি বদ্ধ ছাঁচে ইনজেকশন করা হয় যাতে শক্তিবৃদ্ধি এবং নিরাময় করা হয়। এই প্রযুক্তি কার্যকরভাবে prepreg এবং autoclave ছাড়া সরঞ্জাম খরচ এবং ছাঁচনির্মাণ খরচ কমাতে পারে.

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এই প্রযুক্তিটি দ্রুত বিকশিত হয়েছে এবং বিমান শিল্প, অটোমোবাইল শিল্প, জাহাজ নির্মাণ শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে RFI, VARTM, SCRIMP এবং SPRINT এর মতো বিভিন্ন শাখা গবেষণা ও বিকাশ করেছে। .

এক্সট্রুশন হল একটি চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ডাইতে রাখা ফাঁকাকে চাপ দেওয়ার জন্য একটি পাঞ্চ বা পাঞ্চ ব্যবহার করে যাতে ডাই হোল বা অবতল এবং উত্তল ডাইয়ের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি অংশ পেতে প্লাস্টিক প্রবাহ সৃষ্টি করে। এক্সট্রুড করা হলে, বিলেট ত্রি-মাত্রিক সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করে, এমনকি প্লাস্টিকতা তুলনামূলকভাবে বেশি হলেও।

কম billets এছাড়াও extruded করা যেতে পারে.

থার্মোফর্মিং একটি বিশেষ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা থার্মোপ্লাস্টিক শীটকে বিভিন্ন পণ্যে প্রক্রিয়াকরণ করে। বিভিন্ন পণ্যে থার্মোপ্লাস্টিক শীট প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি অপেক্ষাকৃত বিশেষ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। শীটটি ফ্রেমে আটকানো হয় এবং একটি নরম অবস্থায় উত্তপ্ত হয়। বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, এটি পৃষ্ঠের অনুরূপ একটি আকৃতি পেতে ছাঁচের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়। শীতল এবং আকৃতির পরে, এটি ছাঁটা এবং সমাপ্ত হয়।

হ্যান্ড লে-আপ ছাঁচনির্মাণ, যা হ্যান্ড-পেস্টিং মোল্ডিং এবং কন্টাক্ট মোল্ডিং নামেও পরিচিত, একটি ছাঁচের উপর ম্যানুয়াল কাজকে বোঝায় একটি রিলিজ এজেন্টের সাথে প্রলিপ্ত, অর্থাৎ, রিইনফোর্সিং উপকরণ রাখার সময়, প্লাস্টিক পণ্যের প্রয়োজনীয় বেধ না হওয়া পর্যন্ত রজন ব্রাশ করা এবং তারপর নিরাময় এবং demoulding দ্বারা প্লাস্টিক পণ্য প্রাপ্তির প্রক্রিয়া.

লেজার র‌্যাপিড প্রোটোটাইপিং (LRP) হল একটি নতুন উৎপাদন প্রযুক্তি যা CAD, CAM, CNC, লেজার, নির্ভুল সার্ভো ড্রাইভ এবং নতুন উপকরণের মতো উন্নত প্রযুক্তিকে একীভূত করে। ঐতিহ্যগত উত্পাদন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এর নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: প্রোটোটাইপের প্রতিলিপিযোগ্যতা এবং বিনিময়যোগ্যতা বেশি; ম্যানুফ্যাকচারিং প্রোটোটাইপের জ্যামিতিক আকৃতির সাথে উত্পাদন প্রক্রিয়াটির কোনও সম্পর্ক নেই; প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি সংক্ষিপ্ত এবং ব্যয় কম, সাধারণ উত্পাদন ব্যয় 50 শতাংশ হ্রাস পেয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি 70 শতাংশেরও বেশি সংক্ষিপ্ত হয়েছে; নকশা এবং উত্পাদন একীকরণ উপলব্ধি প্রযুক্তি ইন্টিগ্রেশন.

ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (এফডিএম, ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং), এই প্রক্রিয়াটি হল একটি উত্তপ্ত অগ্রভাগ থেকে একটি ফিলামেন্টাস উপাদান যেমন থার্মোপ্লাস্টিক, মোম বা ধাতব ফিউজ বের করে, অংশের প্রতিটি স্তরের পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাজেক্টোরি অনুযায়ী, গলে যাওয়ার গতি ঠিক করতে। জবানবন্দি

CNC কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুল হল একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল যা একটি প্রোগ্রাম কন্ট্রোল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। কন্ট্রোল সিস্টেম যৌক্তিকভাবে কন্ট্রোল কোড বা অন্যান্য সিম্বলিক নির্দেশাবলীর সাহায্যে প্রোগ্রামগুলিকে প্রক্রিয়া এবং ডিকোড করতে পারে, যাতে মেশিন টুলটি সরানো এবং অংশগুলি প্রক্রিয়া করা যায়।

3D প্রিন্টিং (3DP) হল এক ধরনের দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি। এটি একটি প্রযুক্তি যা ডিজিটাল মডেল ফাইলের উপর ভিত্তি করে এবং লেয়ার-বাই-লেয়ার মুদ্রণ দ্বারা বস্তু তৈরি করতে গুঁড়া ধাতু বা প্লাস্টিকের মতো বন্ধনযোগ্য উপকরণ ব্যবহার করে। 3D প্রিন্টিং সাধারণত ডিজিটাল প্রযুক্তি উপাদান প্রিন্টার ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। এটি প্রায়শই ছাঁচ উত্পাদন এবং শিল্প নকশার ক্ষেত্রে মডেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং ধীরে ধীরে কিছু পণ্যের সরাসরি উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে ইতিমধ্যে অংশ মুদ্রিত আছে.

3D প্রিন্টিংয়ের জন্য অনেকগুলি বিভিন্ন প্রযুক্তি রয়েছে। উপাদানগুলি যেভাবে উপলব্ধ এবং অংশটি তৈরি করতে বিভিন্ন স্তরে তৈরি করা হয় তাতে তারা আলাদা। 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে নাইলন ফাইবারগ্লাস, পলিল্যাকটিক অ্যাসিড, ABS রজন, টেকসই নাইলন উপকরণ, প্লাস্টার সামগ্রী, অ্যালুমিনিয়াম উপকরণ, টাইটানিয়াম অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টীল, সিলভার প্লেটিং, সোনার প্রলেপ, রাবার সামগ্রী।