স্ট্যাম্প করা অংশ এবং সমাধানগুলির কুঁচকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
(1) প্রসারিত গভীরতার প্রভাব
ডাই খোলার সাথে উপাদান প্রবাহ প্রতিরোধের বিতরণ সরাসরি অঙ্কন গভীরতার সাথে সম্পর্কিত। অবতল এবং উত্তল বক্ররেখার অবস্থানে, অত্যধিক প্রসারিত গভীরতা বিকৃতি প্রতিরোধের অসম বন্টন এবং বলি গঠনের কারণ হতে পারে, যা যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।
(2) ফাঁকা ধারক শক্তির আকার সামঞ্জস্য করুন
যখন ওয়ার্কপিসের চারপাশে সমানভাবে বলিরেখা দেখা যায়, তখন এটি বিচার করা উচিত যে প্রেসিং ফোর্স অপর্যাপ্ত, এবং ধীরে ধীরে প্রেসিং ফোর্স বাড়িয়ে বলিগুলি দূর করা যেতে পারে। শঙ্কু এবং গোলার্ধীয় অংশ প্রসারিত করার সময়, যখন প্রসারিত শুরু হয় তখন বেশিরভাগ উপাদান বাতাসে থাকে। পাশের দেয়ালে বলিরেখা সৃষ্টি করা সহজ, তাই প্রান্ত ধরে রাখার শক্তি বাড়ানোর পাশাপাশি, প্লেটে রেডিয়াল টেনসিল স্ট্রেস বাড়াতে এবং বলিরেখা দূর করতে পিক-আপ এবং প্রসারিত পাঁজরগুলিও যোগ করা উচিত।
ছবি
(3) ডাই ফিললেটের ব্যাসার্ধের প্রভাব
যদি ডাই এর ফিললেট ব্যাসার্ধ খুব বড় হয়, তাহলে ডাই এর মধ্যে প্রবাহিত খালির বাঁকানো প্রতিরোধ এবং ডাই এর গোলাকার কোণগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ছোট হবে, যার ফলে বাঁকানো বিকৃতি হবে। নমন প্রতিরোধ ক্ষমতা যত কম হবে, বলিরেখা সৃষ্টি করা তত সহজ। ডাই-এর ব্যাসার্ধ যত কম হবে, বাঁকানো বিকৃতির প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি হবে, এবং এতে বলি হওয়ার সম্ভাবনা তত কম, তবে এটি সহজেই অংশে ফাটল এবং ঘুমের কারণ হতে পারে।
প্রচুর পরিমাণে ব্যবহারিক উত্পাদন অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করার মাধ্যমে, এটি প্রমাণিত হয়েছে যে স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে বলিরেখার প্রধান কারণ হল প্রসারিত প্রক্রিয়ার সময় উপকরণ জমে যাওয়া এবং স্থানীয় উপাদান চলাচলের অত্যধিক গতি। প্রকৃত সমাধান প্রণয়ন করার সময়, ছাঁচের সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াগুলি উপরের দিকগুলি থেকে সামঞ্জস্য করা উচিত, যা ভাল ফলাফল অর্জন করবে।
স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির বলিরেখা রোধ করার জন্য ব্যবস্থা এবং পদ্ধতি
কুঁচকে যাওয়া রোধ করার উপায় হল শিট মেটালের যুক্তিসঙ্গত প্রবাহের গতি নিশ্চিত করার জন্য ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রসারিত করার সময় ছাঁচটি উপাদানটিকে চাপতে পারে তা নিশ্চিত করা। যদি মুদ্রাঙ্কন অংশ প্রসারিত হয় যখন শীট উপাদান খুব দ্রুত প্রবাহিত হয়, এটি wrinkles হতে পারে; অন্যদিকে, যদি শীট উপাদানটি খুব ধীরে ধীরে প্রবাহিত হয়, তাহলে এটি স্ট্যাম্পিং অংশটি ক্র্যাক করতে পারে।
(1) একটি যুক্তিসঙ্গত প্রেসিং ডিভাইস ব্যবহার করুন
যখন একটি প্রেসিং ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, তখন প্রেসিং ডিভাইসটি ফাঁকা অংশের বিকৃত অংশটিকে শক্তভাবে চাপ দেয় এবং ফ্ল্যাঞ্জের অংশটিকে খিলান হওয়া এবং বলিরেখা সৃষ্টি করা থেকে রক্ষা করার জন্য এটির উপর চাপ প্রয়োগ করে। প্রেসিং ফোর্সের আকার অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে। প্রেসিং ডিভাইসগুলি দুটি বিভাগে বিভক্ত: ইলাস্টিক টিপে এবং অনমনীয় প্রেসিং। ইলাস্টিক ডিভাইসগুলি অগভীর অঙ্কনের জন্য উপযুক্ত এবং অনমনীয় ডিভাইসগুলি গভীর অঙ্কনের জন্য উপযুক্ত।
ছবি
(2) ড্র পুঁতির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার
চাপের পৃষ্ঠে ড্র পুঁতি স্থাপন করা বিকৃতি প্রতিরোধের সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি কার্যকর এবং ব্যবহারিক পদ্ধতি। ড্রপবিডগুলি উপাদানের প্রবাহকে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের প্রতিটি অংশের প্রবাহ প্রতিরোধকে অভিন্ন করে তোলে, যাতে গহ্বরে প্রবাহিত উপাদানের পরিমাণ অংশের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত হয়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কুঁচকানো প্রতিরোধ করে। এবং অন্তত ক্র্যাকিং. প্রপঁচ. জটিল আকারের বাঁকা প্রসার্য অংশগুলির জন্য, বিশেষত ছোট ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য, কুঁচকে যাওয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রসারিত রেডিয়াল টেনসিল স্ট্রেস বাড়ানোর জন্য পুঁতি আঁকতে হবে; আঁকা জপমালা রেডিয়াল দিক সেট করা উচিত. ছোট স্ট্রেস সহ অংশগুলিতে, অর্থাৎ যে অংশগুলিতে শীট উপাদান সহজেই প্রবাহিত হয়। ছোট ফ্ল্যাঞ্জ সহ অংশগুলির জন্য, অঙ্কন পুঁতি সেট করার জন্য, কিছু উপাদান (প্রসেস সম্পূরক উপাদান) যথাযথভাবে যোগ করা যেতে পারে এবং এই অংশটি ছাঁটাই করার সময় সরানো যেতে পারে। অঙ্কন গভীরতার বড় পার্থক্য সহ আঁকা অংশগুলির জন্য, ড্রয়ের পুঁতিগুলিকে কম ফিডযুক্ত অংশগুলিতে সেট করা উচিত, যাতে এই অংশের অতিরিক্ত উপাদান ডাই ক্যাভিটিতে টানা থেকে রোধ করা যায়, যার ফলে কুঁচকে যাওয়া রোধ করা যায়।
03 প্রসার্য অংশে বলির কারণগুলির বিশ্লেষণ
স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রসার্য অংশগুলি কুঁচকে যাওয়ার অনেক কারণ রয়েছে। প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
(1) স্ট্যাম্পিং অংশগুলির অঙ্কন গভীরতা খুব গভীর, যার ফলে শীট উপাদানগুলি খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার সময় খুব দ্রুত প্রবাহিত হয়, যার ফলে বলিরেখা হয়।
(2) স্ট্যাম্পিং পার্টস স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার সময় ডাই-এর R-কোণটি খুব বড় হয়, যার ফলে স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পাঞ্চটি উপাদানটি চাপতে অক্ষম হয়, যার ফলে শীটটি খুব দ্রুত প্রবাহিত হয় এবং বলির সৃষ্টি করে।
(3) স্ট্যাম্পিং অংশগুলির চাপা পাঁজরগুলি অযৌক্তিক। চাপার পাঁজরগুলি খুব ছোট এবং ভুলভাবে অবস্থান করে, যা কার্যকরভাবে শীট উপাদানটিকে খুব দ্রুত প্রবাহিত হতে এবং বলিরেখা সৃষ্টি করা থেকে প্রতিরোধ করতে পারে না।
ছবি
(4) ইজেক্টর পিনের চাপ খুব কম, যার ফলে স্ট্যাম্পিং অংশগুলি অসম্পূর্ণভাবে গঠিত হয় এবং বলিরেখা সৃষ্টি করে।
(5) ছাঁচের অবস্থানের নকশাটি অযৌক্তিক, যার ফলে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি টিপতে অক্ষমতা বা প্রেসিং প্রান্তটি খুব ছোট, যার ফলে প্রসারিত প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি চাপতে অক্ষমতা হয়, যার ফলে বলিরেখা হয়।
(6) উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ব্যবধান খুব বেশি, যার ফলে প্রসারিত প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি চাপা যায় না, যার ফলে বলিরেখা হয়।
উপরেরগুলি ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রসারিত প্রক্রিয়ার সময় কুঁচকে যাওয়ার সাধারণ কারণ, যা নির্দিষ্ট সমস্যাগুলিতে নির্দিষ্ট বিশ্লেষণের প্রয়োজন। স্ট্যাম্পিং অংশগুলির নির্দিষ্ট অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট কারণগুলি খুঁজুন।
