স্থানিক চাপ পৃষ্ঠের কঠিন প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাগুলির দিকে লক্ষ্য রেখে, অনেক প্রক্রিয়াকরণ উপাদান, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং কভার প্রক্রিয়াকরণে উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা, মেশিন টুল সিস্টেমের বিশ্লেষণের মাধ্যমে, অংশ উত্পাদনশীলতা, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রোগ্রামিং পদ্ধতি, প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সূত্র। মেশিনিং সেন্টার প্রণয়ন করা হয়েছিল। প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন পরিকল্পনা হাউজিং স্থান বাঁকা পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় বল-নাক সরঞ্জাম প্রয়োগ পদ্ধতি প্রবর্তন.
1 ভূমিকা
কভারটি সাধারণত সীলমোহর হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সমাবেশের আগে, এটিকে গ্যাস, জল এবং অন্যান্য চাপ পরীক্ষা করা দরকার যাতে পণ্যটি ফুটো না হয় এবং এর সমাবেশ এবং ব্যবহারের বায়ুনিরোধকতা নিশ্চিত করা যায়। তাদের বেশিরভাগই জটিল আকার এবং একাধিক কাঠামো সহ অবিচ্ছেদ্য ঢালাই বা ঝালাই অংশ। পরিবর্তনশীল, বিভিন্ন আকার, গহ্বর আকৃতির অভ্যন্তর, পাতলা এবং অসম দেয়াল। উৎপাদন এবং উৎপাদনে, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ কেবল গর্ত ব্যবস্থা, সিলিং খাঁজ এবং প্লেনগুলিই নয়, অনেকগুলি বিশেষ আকৃতির ফিললেট, বস এবং অনিয়মিত বাঁকা পৃষ্ঠগুলিও রয়েছে, যা প্রক্রিয়া করা এবং তৈরি করা কঠিন [1]।
2 অংশ গঠন এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
2.1 অংশ গঠন বিশ্লেষণ
কভারটি একটি বক্স-টাইপ অংশ। এটি অসম গহ্বর এবং ভিতরের দেয়াল এবং বেশিরভাগ অনিয়মিত কাঠামো সহ একটি আধা-ঘেরা পলিহেড্রন। এটি প্রধানত শরীরের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে এবং কাজের সময় শরীরের দ্বারা উত্পন্ন শব্দ কমাতে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, এটি চেহারা সুন্দর করতে ভূমিকা পালন করতে পারে। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে, অনেক প্রক্রিয়াকরণ উপাদান, বড় প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ এবং অনিয়মিত কাঠামো রয়েছে, যা প্রক্রিয়াটিকে জটিল করে তোলে [২]।
ছবি
চিত্র 1 কভার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
2.2 প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
কভার: খালি একটি কঠিন ঢালাই লোহার অংশ যা কঠোর পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, উপাদানটি প্রক্রিয়া করা কঠিন, সরঞ্জামটি দ্রুত পরে যায় এবং স্থানিক বাঁকা পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করা কঠিন। কভার অংশগুলি চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। ফ্ল্যাঞ্জের পিছনে বাম এবং ডানদিকের আর্ক রয়েছে, মাঝখানে 14 মিমি পাঁজর দ্বারা পৃথক করা হয়েছে। বাম এবং ডানটি প্রতিসম কাঠামো, যার এক পাশ উপরের এবং নীচের দিকে বাম। পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra=1.6μm।
2.3 অসুবিধা বিশ্লেষণ
কভার একটি বক্স টাইপ অংশ. উপাদান QT{{0}} হল নমনীয় আয়রন ঢালাই, যার উচ্চ শক্তি এবং ভাল শক্ততা রয়েছে। এটি পরিধান প্রতিরোধের, কম্পন শোষণ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু এর কাটিয়া কর্মক্ষমতা খারাপ। অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সংযোগকারী ফ্ল্যাঞ্জের পিছনের দিকটি সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া করা দরকার। আর্কগুলি প্রতিসমভাবে বাম এবং ডানে বিতরণ করা হয়, মাঝখানে পাঁজর দ্বারা পৃথক করা হয়। চাপ পৃষ্ঠটি টুল অক্ষের লম্বভাবে প্রক্রিয়া করা হয়। বাঁকা পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের সময়, চূড়ান্ত বাঁকা পৃষ্ঠের আকৃতি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য টুলটির জ্যামিতিক মাত্রাগুলিকে পৃষ্ঠের টুল পাথে লাগানো প্রয়োজন। . চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, পাঁজরের প্লেটের পুরুত্ব হল (16±0।{10}}25) মিমি, (14±0.02) মিমি, এবং রুট ফিলেট R (82.5±0.025) মিমি। প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা উচ্চ এবং পৃষ্ঠ মানের প্রয়োজনীয়তা কঠোর. যেহেতু ফ্ল্যাঞ্জের পিছনের অংশটি পাঁজর দ্বারা পৃথক করা হয়েছে, তাই একটি তিন-পার্শ্বযুক্ত মিলিং কাটার বা লেদ ব্যবহার করার সময় হস্তক্ষেপ ঘটবে, এটি প্রক্রিয়া করা অসম্ভব করে তোলে [3]।
3. প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং CNC মেশিন পদ্ধতি
3.1 প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
যদিও এই অংশের চাপ পৃষ্ঠটি বিপ্লবের একটি পৃষ্ঠ, তবে এর আকৃতি এবং গঠন বাক্স-টাইপ অংশ (চিত্র 2 দেখুন), তাই এটি মেশিন টুল ঘুরানোর জন্য উপযুক্ত নয়। ফ্ল্যাঞ্জের পিছনের দিকটি তিনটি পাঁজর দ্বারা পৃথক করা হয়, একটি বৃত্তাকার মূল স্থানান্তর সহ। পিছনে এবং সামনের দিকগুলির জন্য উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন এবং তিন-অক্ষ এবং মাল্টি-অক্ষ মিলিং মেশিনে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। মাল্টি-অক্সিস মেশিনিং-এ, যেহেতু প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জামের পারস্পরিক অবস্থান এবং ওয়ার্কপিস যে কোনও সময় পরিবর্তিত হয়, তাই সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি পেতে সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ এক ক্ল্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। যাইহোক, এর সংগ্রহের খরচ এবং সফ্টওয়্যার খরচ তিন-অক্ষের তুলনায় অনেক বেশি, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ অনেক বেশি, এবং অপারেটরদের অপারেটিং দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাও বেশি, যার ফলে উচ্চ শ্রম খরচ হয়। তিন-অক্ষের মেশিন টুলে, টুল অক্ষ ভেক্টর অপরিবর্তিত থাকে এবং Z-অক্ষের স্বাভাবিক সমতলে প্রক্রিয়া করা হয়। লিঙ্কেজ ফিটিং ব্যবহার স্থানিক পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে এবং আরও ভাল সিস্টেম অনমনীয়তা অর্জন করতে পারে। যেহেতু এই পণ্যটি প্রচুর পরিমাণে এবং ছোট ব্যাচে উত্পাদিত হয়, তাই টুলিং কাস্টমাইজ করার দরকার নেই। পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য বিদ্যমান সার্বজনীন সমান-উচ্চতা প্যাড এবং নিম্নগামী চাপ প্লেট ব্যবহার করে এই পণ্যের উৎপাদন চাহিদা পূরণ করা যেতে পারে। মেশিন টুল মিলিং হেডের অন-সাইট পরিমাপ এবং হাউজিং প্রসেসিং ফ্যাক্টরগুলির বিশ্লেষণের পরে, একটি বল-এন্ড মিলিং কাটার ব্যবহার করে Z-অক্ষের দিক বরাবর ZY সমতলে একটি বাঁকা পৃষ্ঠের ফিললেট তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে ভাল পৃষ্ঠটি পাওয়া যায়। প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা, গুণমান এবং দক্ষতা। এবং অর্থের জন্য সেরা মূল্য।
ছবি
ছবি 2 কভার ফাঁকা
3.2 টুল ধারণা
সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কাটিয়া পরিমাণ নির্ধারণ CNC মেশিনিং প্রযুক্তির গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু। তারা শুধুমাত্র CNC মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না, তবে সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকেও প্রভাবিত করে এবং একই সাথে পুরো প্রক্রিয়াকরণের খরচ পরিবর্তন করে। মেশিন টুলের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত, ওয়ার্কপিস উপাদানের কার্যকারিতা, ক্ল্যাম্পিং এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা, তিন-পার্শ্বযুক্ত প্রান্ত মিলিং কাটার, শেষ মিল এবং বল শেষ মিলগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্বাচন করা হয়। যেহেতু ফ্ল্যাঞ্জের পিছনের পাঁজরের তিনটি অংশ সমানভাবে 90 ডিগ্রীতে ব্যবধানে থাকে, তাই পাঁজরের মূলে প্রচুর অবশিষ্টাংশ থাকে যখন একটি তিন-পার্শ্বযুক্ত প্রান্ত মিলিং কাটার দিয়ে পিঠে মিল করা হয় এবং শেষ মিলটি হতে পারে। চাপের দিক বরাবর সমস্ত পাঁজর প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। রুট আর্ক পৃষ্ঠ হল একটি ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠ যা নিচ থেকে উপরের দিকে গঠিত। ইন্টারপোলেশন মিলিংয়ের জন্য পৃষ্ঠের ন্যূনতম বক্রতা ব্যাসার্ধের চেয়ে কম বা সমান ব্যাসার্ধ সহ একটি বল-এন্ড টুল ব্যবহার করা উচিত। এটি পরিমাপ করা হয় যে খালির একপাশে 6 মিমি মার্জিনটি বড়। প্রক্রিয়াকরণের দৃঢ়তা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, চিত্র 3-এ দেখানো স্পেসিফিকেশনগুলি হল φ20mm×80mm×150mm×4F (YT) এন্ড মিল এবং R10mm×80mm×150mm (YT) বল এন্ড মিলিং কাটার৷ ছুরি
ছবি
চিত্র 3 এন্ড মিল (নীচে) এবং বল এন্ড মিল (শীর্ষ)
3.3 কাটিংয়ের পরিকল্পনা
কাটিং প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসের প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের শর্ত অনুসারে, গোলাকার বাঁকা পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, ক্লাইম্ব মিলিং নিচ থেকে উপরে ব্যবহার করা হয়। আলাদা টুল স্টার্ট পয়েন্ট এবং টুল সেট পয়েন্ট। নিরাপত্তা নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, অলস টুল ট্রাভেল কমাতে, ফিড পাথ ছোট করতে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এক্সিকিউশনের সময় বাঁচাতে টুলের প্রারম্ভিক পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত। যেহেতু ফাঁকা মার্জিনটি বড়, তাই চিত্র 4-এ দেখানো হিসাবে ক্রমানুসারে মিল করার জন্য চক্রীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত, ধীরে ধীরে YZ দিক থেকে মার্জিনটি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং শেষ করার জন্য একটি 0.2 মিমি মার্জিন রেখে যেতে হবে। এই সময়ের মধ্যে, এটি লক্ষ করা উচিত যে ফিড এবং প্রত্যাহার পয়েন্টগুলি Z-অক্ষের দিকে লম্ব হওয়া উচিত, ফিডের গতি "G0", এবং "G0" কমান্ড হতে পারে না একই সময়ে "Y, Z" সরানো এড়ানো উচিত।
টুল কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন করা হয়েছে: φ20মিমি শেষ মিল। টুল উপাদান 90~120মি/মিনিটের একটি রৈখিক গতির vc, 0.3~2mm এর একটি ব্যাক কাটিং পরিমাণ AP, এবং 0.07~0.3mm/z একটি ফিড fz সমর্থন করে।
R10mm×80mm×150mm (YT) বল এন্ড মিলিং কাটার, টুল উপাদান 120~150m/min এর রৈখিক গতি vc সমর্থন করে, ব্যাক এনগেজমেন্ট এপি 0.3~0.8mm, এবং ফিড fz 0.11~0.18mm/z।
যেহেতু ফাঁকা একটি কঠিন ঢালাই, যা ঢালাই প্রক্রিয়ার দ্বারা প্রভাবিত হয়, খালির পৃষ্ঠে মাঝে মাঝে শক্ত দাগ, ছিদ্র এবং বালির অন্তর্ভুক্তি থাকতে পারে। মানের ঝুঁকি কমাতে এবং কাটার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, পরীক্ষা অংশের ডিবাগিং এবং যাচাইকরণের পরে, φ20mm এন্ড মিলের চূড়ান্ত কাটিং প্যারামিটারগুলিকে vc=92m/min, n=1465r/ হিসাবে নির্বাচিত করা হয়েছিল min, ap=1.5mm, fz=0.07mm/z, vf =410mm/min; R10mm বল এন্ড মিলের কাটিং প্যারামিটারগুলি vc=130m/min, n{10}r/min, ap=0.5mm, vf=228mm/min হিসাবে নির্বাচিত হয়েছে৷ উপরের কাটিং পরামিতিগুলি ব্যবহার করে একটি ব্যাচে 12 টি টুকরো প্রক্রিয়াকরণের পরে, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা ভাল এবং সরঞ্জামটি টেকসই।
ছবি
চিত্র 4: টুল পাথ
3.4 প্রোগ্রামিং
অংশ অঙ্কন জ্যামিতিক মাত্রা অনুযায়ী, টুল সেন্টার চলমান ট্র্যাজেক্টোরি ডেটা গণনা করা হয়। যেহেতু আর্ক পৃষ্ঠটি YZ সমতলে রয়েছে, একটি বল এন্ড মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময়, যোগাযোগ বিন্দুর স্থানাঙ্কগুলি গণনা করা এবং বিন্দু আনুমানিকতার মাধ্যমে R82.5 মিমি আর্ক মিলিং সম্পূর্ণ করা প্রয়োজন। সংখ্যাসূচক গণনার চূড়ান্ত লক্ষ্য হল প্রোগ্রামিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত প্রাসঙ্গিক অবস্থান সমন্বয় ডেটা প্রাপ্ত করা। চিত্র 5 অনুযায়ী ত্রিকোণমিতিক ফাংশনের মাধ্যমে Y এবং Z স্থানাঙ্কের মান গণনা করুন: Y=Rcos , Z=Rsin।
ছবি
চিত্র 5 স্থানাঙ্ক গণনার নীতি
হেইডেনহেন সিএনসি প্রোগ্রাম প্রোগ্রাম করার সময়, প্রারম্ভিক কোণ হিসাবে Q1=17 সেট করুন, কোণ বৃদ্ধি হিসাবে Q2=0.1, শেষ কোণ হিসাবে Q3=+76.5, Q{{5} }.5 (R=82.5+10) চাপ ব্যাসার্ধ হিসাবে, Q1=Q1 +Q2 কোণের জন্য একটি চলক যোগ করে। প্রোগ্রামটি সংকলিত হওয়ার পরে, এটি আনুষ্ঠানিকভাবে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করার আগে প্রোগ্রামটির অপারেশন অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। বিশেষ ক্ষেত্রে, অংশগুলির ট্রায়াল মেশিনিং পরিদর্শনও প্রয়োজন। পরিদর্শনের ফলাফল অনুসারে, প্রোগ্রামটি পরিবর্তিত এবং সামঞ্জস্য করা হয়, এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এমন একটি প্রোগ্রাম প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত এটি প্রায়শই বহুবার পুনরাবৃত্তি হয়।
56 টুলক্যাল "D20-QTD" Z S500
57L Z+100 R0 FMAX
58L X-50 Y-150 R0 FMAX
59L Z+26R0 FMAX
60 L X+32 R0 F1000
61 L Y-88.771
62 FN 0:Q1 =+17; প্রারম্ভিক কোণ
63 FN 0:Q2 =+0.1; কোণ বৃদ্ধি
64 FN 0:Q3 =+76.5; চূড়ান্ত কোণ
65 FN 0:Q4 =+92.5; চাপ ব্যাসার্ধ
66 FN 0:Q5 =+0
67 FN 0:Q6 =+0
68 LBL.2
69 Q1=Q1+Q2; কোণ পরিবর্তনশীল বৃদ্ধি করে
70 Q5=Q4×COS Q1; Y মানের লুপ গণনা
71Q6=Q4×SIN Q1; Z মানের লুপ গণনা
72 L Y-Q5 Z+Q6 R0 F1000
73 FN 12: IF+Q1LT+Q3 যান LBL 2; লুপ রায়
74L Y-21 Z+90.085
75L Z+100 FMAX; ছুরি প্রত্যাহার
76 M0
4 ডিবাগিং, প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিদর্শন
প্রোগ্রামে সারফেস ফিললেটের প্রসেসিং অরিজিন হল ফ্ল্যাঞ্জের কেন্দ্র, অর্থাৎ, X{{0}}, Y0 এবং G54-এর Z0 ফ্ল্যাঞ্জের উপরের পৃষ্ঠে রয়েছে . এজ ফাইন্ডার ব্যবহার করে X এবং Y দিকনির্দেশে কেন্দ্রে যাওয়ার পরে, সংশ্লিষ্ট G54-এ যান্ত্রিক স্থানাঙ্কগুলি ইনপুট করুন। জেড-দিক ম্যান্ড্রেল বা রেফারেন্স ছুরিটি ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের বৃত্তের সাথে ফিট করার পরে, Z মান গণনা করুন এবং এটিকে G54 এ ইনপুট করুন। প্রক্রিয়াকরণের আগে, টুলের গতিপথের সঠিকতা পরীক্ষা করতে মেশিন টুলটিকে শুকিয়ে যেতে দিন। ডিবাগিংয়ের সময়, প্রসেসিংয়ের সময় স্পিন্ডেলের গতি এবং ফিডের হার সঠিকভাবে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী (প্রসেসিং প্রক্রিয়ার জন্য চিত্র 6 দেখুন) সর্বোত্তম কাটিং কর্মক্ষমতা অর্জন করতে। প্রথম অংশটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, এটি রৈখিক মাত্রা, জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ করার জন্য একটি তিন-সমন্বয় পরিমাপের যন্ত্রে পাঠানো হয়। পরীক্ষার ফলাফল প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ.
ছবি
চিত্র 6 সারফেস ফিললেট প্রক্রিয়াকরণ
5। উপসংহার
বল-এন্ড মিলিং কাটারগুলির বিশেষ ব্যবহারের মাধ্যমে, অনেক প্রচেষ্টা এবং পরীক্ষার পরে, কভার পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি অবশেষে নির্ধারিত হয়েছিল, সফলভাবে কভার স্থানের চাপ পৃষ্ঠের কঠিন প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা সমাধান করে, অনেক প্রক্রিয়াকরণ উপাদান, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা। কঠোর প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য কঠিন সমস্যা। এটি কভার প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা নিশ্চিত করে, প্রক্রিয়াকরণের মানের নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং শেষ পর্যন্ত ব্যাপক উত্পাদন ক্ষমতা তৈরি করে। একই সময়ে, এই পদ্ধতির ব্যাপক ব্যবহারযোগ্যতা রয়েছে এবং অনুরূপ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সহায়তা এবং রেফারেন্স প্রদান করতে পারে।
