রোবট হিসাবে, প্রতিদিন মেশিনের সাথে ডিল করা নির্ভুলতা থেকে অবিচ্ছেদ্য, কিন্তু আপনি কি সত্যিই মেশিনিং নির্ভুলতা বোঝেন? আজ, সম্পাদক আপনাকে মেশিনিং নির্ভুলতার একটি বিস্তারিত ব্যাখ্যা দেবে!
মেশিনিং নির্ভুলতা হল সেই ডিগ্রী যেখানে মেশিনের অংশ পৃষ্ঠের প্রকৃত আকার, আকৃতি এবং অবস্থানের তিনটি জ্যামিতিক পরামিতি অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতি, আকারের পরিপ্রেক্ষিতে, গড় আকার; পৃষ্ঠের জ্যামিতির পরিপ্রেক্ষিতে, এগুলি হল পরম বৃত্ত, সিলিন্ডার, সমতল, শঙ্কু এবং সরলরেখা ইত্যাদি; সারফেসগুলির মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের পরিপ্রেক্ষিতে, তারা পরম সমান্তরাল, উল্লম্ব, সমাক্ষীয়, প্রতিসম, ইত্যাদি। অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে বিচ্যুতিকে মেশিনিং ত্রুটি বলা হয়।
মেশিনিং নির্ভুলতার ভূমিকা
মেশিনিং নির্ভুলতা প্রধানত পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং যন্ত্র ত্রুটি উভয়ই যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি মূল্যায়নের শর্তাবলী। মেশিনিং নির্ভুলতা সহনশীলতা গ্রেড দ্বারা পরিমাপ করা হয়, গ্রেডের মান যত ছোট হবে, নির্ভুলতা তত বেশি হবে; যন্ত্রের ত্রুটি একটি সংখ্যাসূচক মান দ্বারা প্রকাশ করা হয়, সংখ্যাগত মান যত বড় হবে, ত্রুটি তত বেশি হবে। উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা মানে ছোট যন্ত্র ত্রুটি, এবং তদ্বিপরীত।
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 থেকে IT18 পর্যন্ত 20 সহনশীলতা গ্রেড রয়েছে৷ তাদের মধ্যে, IT01 অংশের সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রতিনিধিত্ব করে, এবং IT18 অংশটির সর্বনিম্ন প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার প্রতিনিধিত্ব করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, IT7 এবং IT8-এর মাঝারি প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা রয়েছে। স্তর
কোনো প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত প্রকৃত পরামিতি একেবারে সঠিক হবে না। অংশের ফাংশনের দৃষ্টিকোণ থেকে, যতক্ষণ পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি অংশ অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজনীয় সহনশীলতার সীমার মধ্যে থাকে, ততক্ষণ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত বলে মনে করা হয়।
ছবি
নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার মধ্যে পার্থক্য:
1. নির্ভুলতা
প্রাপ্ত পরিমাপ ফলাফল এবং সত্য মান মধ্যে ঘনিষ্ঠতা ডিগ্রী বোঝায়। উচ্চ পরিমাপের নির্ভুলতার মানে হল যে পদ্ধতিগত ত্রুটিটি ছোট। এই সময়ে, পরিমাপের ডেটার গড় মান সত্য মান থেকে কম বিচ্যুত হয়, কিন্তু ডেটা ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকে, অর্থাৎ দুর্ঘটনাজনিত ত্রুটির আকার স্পষ্ট নয়।
2. যথার্থতা
একই অতিরিক্ত নমুনা ব্যবহার করে বারবার পরিমাপের মাধ্যমে প্রাপ্ত ফলাফলের মধ্যে প্রজননযোগ্যতা এবং সামঞ্জস্যতা বোঝায়। উচ্চ নির্ভুলতা থাকা সম্ভব, কিন্তু নির্ভুলতা সঠিক নয়। উদাহরণস্বরূপ, পরিমাপের জন্য 1 মিমি দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে প্রাপ্ত তিনটি ফলাফল হল যথাক্রমে 1.051 মিমি, 1.053 এবং 1.052। যদিও তাদের উচ্চ নির্ভুলতা আছে, তারা সঠিক নয়।
নির্ভুলতা মানে পরিমাপের ফলাফলের সঠিকতা, নির্ভুলতা মানে পরিমাপের ফলাফলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতা, নির্ভুলতা হল নির্ভুলতার পূর্বশর্ত।
সংশ্লিষ্ট তথ্য
1. মাত্রিক নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াকৃত অংশের প্রকৃত আকার এবং অংশের আকারের সহনশীলতা অঞ্চলের কেন্দ্রের মধ্যে সামঞ্জস্যের ডিগ্রি বোঝায়।
2. আকৃতি নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াকৃত অংশ পৃষ্ঠের প্রকৃত জ্যামিতিক আকৃতি এবং আদর্শ জ্যামিতিক আকৃতির মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রা বোঝায়।
3. অবস্থান নির্ভুলতা
মেশিনযুক্ত অংশগুলির প্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠের মধ্যে প্রকৃত অবস্থান নির্ভুলতার পার্থক্য বোঝায়।
4. আন্তঃসম্পর্ক
সাধারণত, মেশিনের যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময় এবং অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা নির্দিষ্ট করার সময়, অবস্থান সহনশীলতার মধ্যে আকৃতি ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অবস্থানের ত্রুটিটি আকার সহনশীলতার চেয়ে ছোট হওয়া উচিত। অর্থাৎ, নির্ভুল অংশ বা অংশগুলির গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলের জন্য, আকৃতির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অবস্থানের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত এবং অবস্থানের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।
যন্ত্রের সঠিকতা উন্নত করার পদ্ধতি
1. প্রক্রিয়া সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন
ট্রায়াল কাটা সমন্বয়
ট্রায়াল কাটিং - মাপ পরিমাপ - টুলের কাটিং পরিমাণ সামঞ্জস্য করা - কাটিং - আবার কাটিং, এবং প্রয়োজনীয় আকারে না পৌঁছানো পর্যন্ত। এই পদ্ধতির উৎপাদন দক্ষতা কম এবং প্রধানত একক-টুকরা এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সমন্বয় পদ্ধতি
মেশিন টুল, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস এবং টুলের আপেক্ষিক অবস্থান পূর্ব-সামঞ্জস্য করে প্রয়োজনীয় আকার পাওয়া যায়। এই পদ্ধতির উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং প্রধানত ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. মেশিন ত্রুটি হ্রাস
1) প্রধান শ্যাফ্ট অংশগুলির উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করুন
বিয়ারিং এর ঘূর্ণন নির্ভুলতা উন্নত করা উচিত:
① উচ্চ-নির্ভুল ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং ব্যবহার করুন;
②উচ্চ-নির্ভুলতা মাল্টি-তেল কীলক গতিশীল চাপ ভারবহন গ্রহণ করুন;
③উচ্চ-নির্ভুল হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং ব্যবহার করা
বিয়ারিংয়ের সাথে ফিটিংগুলির নির্ভুলতা উন্নত করা উচিত:
① বক্স সমর্থন গর্ত এবং টাকু জার্নাল মেশিনিং সঠিকতা উন্নত;
② ভারবহনের সাথে মেলে এমন পৃষ্ঠের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করুন;
③ ত্রুটিটি ক্ষতিপূরণ বা অফসেট করতে সংশ্লিষ্ট অংশগুলির রেডিয়াল রানআউট পরিসীমা পরিমাপ করুন এবং সামঞ্জস্য করুন৷
2) সঠিকভাবে রোলিং বিয়ারিং প্রিলোড করুন
① ফাঁক দূর করা যেতে পারে;
② ভারবহন দৃঢ়তা বৃদ্ধি;
③ ঘূর্ণায়মান শরীরের ত্রুটি একজাতকরণ.
3) টাকু ঘূর্ণন নির্ভুলতা workpiece প্রতিফলিত না করা.
3. ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি হ্রাস করুন
1) ট্রান্সমিশন অংশের সংখ্যা ছোট, ট্রান্সমিশন চেইন ছোট, এবং ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা বেশি;
2) হ্রাস গতির সংক্রমণের ব্যবহার (i<1) is an important principle to ensure transmission accuracy, and the closer to the end of the transmission pair, the smaller the transmission ratio should be;
3) শেষ অংশের নির্ভুলতা অন্যান্য ট্রান্সমিশন অংশগুলির তুলনায় বেশি হওয়া উচিত।
4. হাতিয়ার পরিধান কমাতে
তীক্ষ্ণ পরিধান পর্যায়ে পৌঁছানোর আগে টুল মাত্রিক পরিধান অবশ্যই পুনরায় ধারালো করা উচিত
5. প্রক্রিয়া সিস্টেমের চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করুন
প্রধানত থেকে:
(1) সিস্টেমের দৃঢ়তা উন্নত করুন, বিশেষ করে প্রক্রিয়া সিস্টেমে দুর্বল লিঙ্কগুলির কঠোরতা;
(2) লোড এবং এর তারতম্য হ্রাস করুন।
সিস্টেমের কঠোরতা বৃদ্ধি:
(1) যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা
1) সংযোগকারী পৃষ্ঠের সংখ্যা হ্রাস করুন;
2) স্থানীয় কম কঠোরতা লিঙ্কের সংঘটন প্রতিরোধ;
3) ভিত্তি এবং সমর্থনের গঠন এবং ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।
(2) সংযোগ পৃষ্ঠের যোগাযোগ দৃঢ়তা উন্নত
1) মেশিন টুল উপাদান অংশ মধ্যে যৌথ পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত;
2) মেশিন টুল উপাদান প্রিলোড;
3) ওয়ার্কপিস পজিশনিং রেফারেন্স প্লেনের নির্ভুলতা উন্নত করুন এবং এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করুন।
(3) যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং পদ্ধতি গ্রহণ করুন
হ্রাসকৃত লোড এবং এর বৈচিত্র:
(1) যৌক্তিকভাবে জ্যামিতিক পরামিতি এবং কাটার শক্তি কমাতে টুলের কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করুন;
(2) খালিগুলিকে গোষ্ঠীভুক্ত করুন, এবং সমন্বয়ের সময় খালিগুলির প্রক্রিয়াকরণ ভাতাকে অভিন্ন করার চেষ্টা করুন৷
6. প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপ বিকৃতি হ্রাস
(1) তাপের উত্সগুলির উত্তাপ হ্রাস করুন এবং তাপের উত্সগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন
1) একটি ছোট কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহার করুন;
2) যখন অংশগুলির নির্ভুলতা বেশি হওয়া প্রয়োজন, তখন রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি আলাদা করুন;
3) মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতি কমাতে যতটা সম্ভব মেশিন টুল থেকে তাপের উৎস আলাদা করুন;
4) অবিচ্ছেদ্য তাপ উত্সগুলির জন্য যেমন স্পিন্ডেল বিয়ারিং, স্ক্রু নাট জোড়া, উচ্চ-গতির চলন্ত গাইড রেল জোড়া ইত্যাদি, গঠন এবং তৈলাক্তকরণের দিক থেকে তাদের ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করুন, তাপ উত্পাদন হ্রাস করুন বা তাপ নিরোধক উপকরণ ব্যবহার করুন;
5) জোরপূর্বক বায়ু কুলিং, জল শীতল এবং অন্যান্য তাপ অপচয় ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।
(2) ভারসাম্য তাপমাত্রা ক্ষেত্র
(3) যুক্তিসঙ্গত মেশিন টুল উপাদান গঠন এবং সমাবেশ বেঞ্চমার্ক গ্রহণ
1) একটি তাপীয় প্রতিসাম্য কাঠামো গ্রহণ করা - গিয়ারবক্সে, শ্যাফ্ট, বিয়ারিং, ট্রান্সমিশন গিয়ার, ইত্যাদি প্রতিসাম্যভাবে সাজানো হয়, যা বক্সের প্রাচীরের তাপমাত্রা বৃদ্ধিকে অভিন্ন করে তুলতে পারে এবং বাক্সের বিকৃতি কমাতে পারে;
2) যৌক্তিকভাবে মেশিন টুল যন্ত্রাংশের সমাবেশ ডেটাম নির্বাচন করুন।
(4) তাপ স্থানান্তর ভারসাম্য পৌঁছানোর জন্য ত্বরান্বিত;
(5) পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
7. অবশিষ্ট চাপ কমাতে
(1) অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বৃদ্ধি;
(2) প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান।
যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদান
1. প্রক্রিয়াকরণ নীতি ত্রুটি
মেশিনিং নীতির ত্রুটি একটি আনুমানিক ব্লেড প্রোফাইল বা প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আনুমানিক ট্রান্সমিশন সম্পর্ক ব্যবহার করে সৃষ্ট ত্রুটি বোঝায়। প্রক্রিয়াকরণ নীতির ত্রুটিগুলি বেশিরভাগই থ্রেড, গিয়ার এবং জটিল বাঁকা পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াকরণে প্রদর্শিত হয়।
উদাহরণস্বরূপ, ইনভল্যুট গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত গিয়ার হব, হব তৈরির সুবিধার্থে, ইনভল্যুট বেসিক ওয়ার্মের পরিবর্তে আর্কিমিডিস বেসিক ওয়ার্ম বা নরমাল স্ট্রেট প্রোফাইল বেসিক ওয়ার্ম ব্যবহার করে, যাতে গিয়ার ইনভোলুট দাঁতের আকৃতিতে ত্রুটি তৈরি করা যায়। আরেকটি উদাহরণ হল মডুলাস ওয়ার্ম বাঁকানোর সময়, যেহেতু কৃমির পিচ কৃমি চাকার পিচের সমান (অর্থাৎ mπ), যেখানে m হল মডুলাস, এবং π হল একটি অযৌক্তিক সংখ্যা, কিন্তু প্রতিস্থাপনের দাঁতের সংখ্যা লেদ এর গিয়ার সীমিত, প্রতিস্থাপন গিয়ার নির্বাচন করুন যখন π শুধুমাত্র একটি আনুমানিক ভগ্নাংশ মান হিসাবে গণনা করা যেতে পারে (π=3.1415), এটি ওয়ার্কপিস গঠনের গতির (সর্পিল গতি) জন্য টুলটির ভুলতার কারণ হবে , একটি পিচ ত্রুটির ফলে.
প্রক্রিয়াকরণে, আনুমানিক প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত উত্পাদনশীলতা এবং অর্থনীতির উন্নতির জন্য ব্যবহৃত হয় এই ভিত্তির অধীনে যে তাত্ত্বিক ত্রুটি প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে (<=10%-15% dimensional tolerance).
2. সমন্বয় ত্রুটি
মেশিন টুলের সমন্বয় ত্রুটি ভুল সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি বোঝায়।
3. মেশিন টুল ত্রুটি
মেশিন টুল এরর বলতে ম্যানুফ্যাকচারিং এরর, ইন্সটলেশন এরর এবং মেশিন টুলের পরিধান বোঝায়। এতে প্রধানত মেশিন টুল গাইড রেলের গাইডিং ত্রুটি, মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন ত্রুটি এবং মেশিন টুল ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
(1) মেশিন টুলের গাইড রেলের নির্দেশিকা ত্রুটি
1) গাইড রেলের গাইডেন্স নির্ভুলতা - গাইড রেল পেয়ারের চলমান অংশগুলির প্রকৃত চলাচলের দিক এবং আদর্শ চলাচলের দিকগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রা। প্রধানত অন্তর্ভুক্ত:
① অনুভূমিক সমতলে গাইড রেলের সরলতা Δy এবং উল্লম্ব সমতলে (বাঁকানো) সোজাতা Δz;
② সামনে এবং পিছনের গাইড রেলের সমান্তরালতা (বিকৃতি);
③ অনুভূমিক সমতলে এবং উল্লম্ব সমতলে প্রধান শ্যাফ্টের ঘূর্ণনের অক্ষে গাইড রেলের সমান্তরাল ত্রুটি বা লম্বতা ত্রুটি।
2) কাটিং প্রক্রিয়াতে গাইড রেলের গাইডিং নির্ভুলতার প্রভাব প্রধানত গাইড রেল ত্রুটির কারণে ত্রুটি-সংবেদনশীল দিকটিতে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক স্থানচ্যুতিকে বিবেচনা করে। বাঁক চলাকালীন, ত্রুটি-সংবেদনশীল দিকটি অনুভূমিক দিক, এবং উল্লম্ব দিক দ্বারা সৃষ্ট গাইডিং ত্রুটির কারণে সৃষ্ট মেশিনিং ত্রুটি উপেক্ষা করা যেতে পারে; বিরক্তিকর সময়, টুলের ঘূর্ণনের সাথে ত্রুটি-সংবেদনশীল দিক পরিবর্তন হয়; প্ল্যানিংয়ের সময়, ত্রুটি-সংবেদনশীল দিকটি উল্লম্ব হয়, এবং খাট গাইড রেল উল্লম্ব সমতলের স্ট্রেইটনেস মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সোজাতা এবং সমতলতায় ত্রুটি ঘটায়।
(2) মেশিন টুল টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি
মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণমান ত্রুটিটি আদর্শ ঘূর্ণন অক্ষ থেকে প্রকৃত ঘূর্ণন অক্ষের প্রবাহকে বোঝায়। এটিতে প্রধানত স্পিন্ডলের শেষ মুখের বৃত্তাকার রানআউট, টাকুটির রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউট এবং টাকু জ্যামিতিক অক্ষের বাঁক কোণ সুইং অন্তর্ভুক্ত করে।
1) মেশিনিং নির্ভুলতার উপর টাকু শেষ মুখের রানআউটের প্রভাব:
①নলাকার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের সময় কোন প্রভাব নেই;
② শেষ মুখটি ঘুরিয়ে এবং বিরক্ত করার সময়, শেষ মুখ এবং নলাকার পৃষ্ঠের অক্ষের মধ্যে লম্বতায় একটি ত্রুটি বা শেষ মুখের সমতলতায় একটি ত্রুটি থাকবে;
③থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি পিচ চক্র ত্রুটি থাকবে।
2) মেশিনিং নির্ভুলতার উপর টাকু রেডিয়াল রানআউটের প্রভাব:
①যদি রেডিয়াল ঘূর্ণন ত্রুটিটি y-অক্ষের স্থানাঙ্কের দিকে প্রকৃত অক্ষের সরল সুরেলা রৈখিক গতির দ্বারা উদ্ভাসিত হয়, বোরিং মেশিন দ্বারা বিরক্ত করা গর্তটি একটি উপবৃত্তাকার গর্ত এবং গোলাকার ত্রুটি হল রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউটের প্রশস্ততা; যখন লেদ দ্বারা উত্পাদিত গর্ত কোন প্রভাব নেই;
②যদি টাকুটির জ্যামিতিক অক্ষ বিকেন্দ্রিকভাবে চলে, একটি বৃত্ত যার ব্যাসার্ধ টুলের ডগা থেকে গড় অক্ষের দূরত্ব বাঁক বা বিরক্তিকর নির্বিশেষে পাওয়া যেতে পারে।
3) মেশিনিং নির্ভুলতার উপর টাকু জ্যামিতিক অক্ষের বাঁক কোণ সুইং এর প্রভাব:
① গড় অক্ষের সাপেক্ষে মহাকাশে একটি নির্দিষ্ট শঙ্কু কোণ গঠন করে জ্যামিতিক অক্ষের শঙ্কুগত ট্র্যাজেক্টোরি প্রতিটি বিভাগের দৃষ্টিকোণ থেকে গড় অক্ষের চারপাশে জ্যামিতিক অক্ষের বিকেন্দ্রিক গতিবিধির সমতুল্য এবং বিকেন্দ্রিকতার মানগুলি থেকে আলাদা অক্ষীয় দৃষ্টিকোণ;
② জ্যামিতিক অক্ষ একটি নির্দিষ্ট সমতলে সুইং করে, যা প্রতিটি বিভাগের দৃষ্টিকোণ থেকে একটি সমতলে প্রকৃত অক্ষের সরল সুরেলা রৈখিক গতির সমতুল্য, এবং অক্ষীয় দিক থেকে দেখা হলে জাম্পিং প্রশস্ততা বিভিন্ন জায়গায় ভিন্ন হয়;
③আসলে, টাকুটির জ্যামিতিক অক্ষের বাঁক সুইং উপরের দুটির সুপারপজিশন।
(3) মেশিন টুল ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি
মেশিন টুল ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি ট্রান্সমিশন চেইনের প্রথম এবং শেষ প্রান্তে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতি ত্রুটিকে বোঝায়।
1) ফিক্সচারের উত্পাদন ত্রুটি এবং পরিধান
ফিক্সচারের ত্রুটিটি প্রধানত উল্লেখ করে:
①পজিশনিং কম্পোনেন্ট, টুল গাইড কম্পোনেন্ট, ইন্ডেক্সিং মেকানিজম, ক্ল্যাম্প বডি ইত্যাদির ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি;
② ফিক্সচার একত্রিত হওয়ার পরে, উপরের বিভিন্ন উপাদানগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠগুলির মধ্যে আপেক্ষিক আকারের ত্রুটি;
③ব্যবহারের সময় ফিক্সচারের কাজের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ।
2) উত্পাদন ত্রুটি এবং সরঞ্জাম পরিধান
মেশিনিং নির্ভুলতার উপর টুল ত্রুটির প্রভাব টুলের ধরনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
① নির্দিষ্ট-আকারের সরঞ্জামগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা (যেমন ড্রিল, রিমার, কীওয়ে মিলিং কাটার এবং গোলাকার ব্রোচ ইত্যাদি) সরাসরি ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
②ফর্মিং টুলের আকৃতির নির্ভুলতা (যেমন টার্নিং টুল তৈরি করা, মিলিং কাটার তৈরি করা, গ্রাইন্ডিং হুইল তৈরি করা ইত্যাদি) সরাসরি ওয়ার্কপিসের আকৃতির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
③ উত্পন্ন সরঞ্জামগুলির ব্লেড আকৃতির ত্রুটি (যেমন গিয়ার হব, স্প্লাইন হব, গিয়ার শেপিং টুল, ইত্যাদি) মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকৃতির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে৷
④ সাধারণ সরঞ্জামগুলির জন্য (যেমন টার্নিং টুলস, বোরিং টুলস, মিলিং কাটার), ম্যানুফ্যাকচারিং নির্ভুলতার মেশিনিং নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব নেই, তবে সরঞ্জামগুলি পরা সহজ।
3) প্রক্রিয়া সিস্টেমের জোরপূর্বক বিকৃতি
কাটিং ফোর্স, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, মাধ্যাকর্ষণ এবং জড় বল ইত্যাদির ক্রিয়ায় প্রক্রিয়া সিস্টেমটি বিকৃত হবে, এইভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া সিস্টেমের উপাদানগুলির মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানগত সম্পর্ককে ধ্বংস করে, যার ফলে মেশিনে ত্রুটি দেখা দেয় এবং প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। যৌনতা প্রধানত মেশিন টুলের বিকৃতি, ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের মোট বিকৃতি বিবেচনা করুন।
4. মেশিনিং নির্ভুলতা উপর শক্তি কাটিয়া প্রভাব
কেবলমাত্র মেশিন টুলের বিকৃতি বিবেচনা করে, শ্যাফ্ট যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, মেশিন টুলের বিকৃতির ফলে প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসকে পুরু প্রান্ত এবং পাতলা মাঝামাঝি সহ একটি স্যাডল আকৃতি দেয়, অর্থাৎ নলাকার ত্রুটি। শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বিবেচনা করা হয়। শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ওয়ার্কপিসটিকে বল দ্বারা বিকৃত করা হয় যাতে প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসটির পাতলা প্রান্ত এবং ঘন মাঝখানে একটি ড্রামের আকার থাকে। গর্তের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, মেশিন টুল বা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি আলাদাভাবে বিবেচনা করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে ওয়ার্কপিসের আকৃতি প্রক্রিয়াকৃত শ্যাফ্ট অংশগুলির বিপরীত হয়।
5. মেশিনিং নির্ভুলতা উপর clamping বল প্রভাব
যখন ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করা হয়, ওয়ার্কপিসের কম অনমনীয়তা বা অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের কারণে, ওয়ার্কপিসটি সেই অনুযায়ী বিকৃত হবে, যার ফলে মেশিনে ত্রুটি দেখা দেয়।
6. প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অভ্যন্তরীণ তাপ উত্স (কাটিং তাপ, ঘর্ষণ তাপ) বা বাহ্যিক তাপ উত্স (পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, তাপ বিকিরণ) দ্বারা উত্পাদিত তাপের কারণে প্রক্রিয়া সিস্টেমটি উত্তপ্ত এবং বিকৃত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। বড় ওয়ার্কপিস এবং নির্ভুল যন্ত্রের প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি মোট প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির 40 শতাংশ -70 শতাংশের জন্য প্রসেস সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতির কারণে ঘটে।
সোনার প্রক্রিয়াকরণের উপর ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতির প্রভাবের মধ্যে দুটি প্রকার রয়েছে: ওয়ার্কপিসের অভিন্ন গরম করা এবং ওয়ার্কপিসের অসম গরম করা।
7. workpiece ভিতরে অবশিষ্ট চাপ
অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি:
1) রুক্ষ ফাঁকা উত্পাদন এবং তাপ চিকিত্সার সময় উত্পন্ন অবশিষ্ট চাপ;
2) অবশিষ্ট চাপ ঠান্ডা সোজা দ্বারা সৃষ্ট;
3) কাটা দ্বারা সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপ.
8. প্রক্রিয়াকরণ সাইটের পরিবেশগত প্রভাব
প্রক্রিয়াকরণ সাইটে প্রায়ই অনেক ছোট ধাতব চিপ আছে। যদি এই ধাতব চিপগুলি অংশ পজিশনিং পৃষ্ঠে বা পজিশনিং হোলের অবস্থানে বিদ্যমান থাকে তবে এটি অংশটির মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রের জন্য, কিছু ধাতব চিপ যা এত ছোট যে সেগুলি দেখা যায় না সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। এই প্রভাবক ফ্যাক্টর সনাক্ত করা হবে কিন্তু এটি নির্মূল করার জন্য খুব কার্যকর কোন পদ্ধতি নেই, এবং এটি প্রায়ই অপারেটরের অপারেটিং পদ্ধতির উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।
পরিমাপ পদ্ধতি
প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা বিষয়বস্তু এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, বিভিন্ন পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, নিম্নলিখিত ধরণের পদ্ধতি রয়েছে:
1. পরিমাপ করা পরামিতিগুলিকে সরাসরি পরিমাপ করতে হবে কিনা তা অনুসারে, এটি সরাসরি পরিমাপ এবং পরোক্ষ পরিমাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।
সরাসরি পরিমাপ: পরিমাপ করা মাপ পেতে সরাসরি পরিমাপ করা পরামিতিগুলি পরিমাপ করুন। উদাহরণস্বরূপ, ক্যালিপার এবং তুলনাকারী দিয়ে পরিমাপ করুন।
পরোক্ষ পরিমাপ: পরিমাপ করা আকারের সাথে সম্পর্কিত জ্যামিতিক পরামিতিগুলি পরিমাপ করুন এবং গণনার মাধ্যমে পরিমাপ করা আকার প্রাপ্ত করুন।
স্পষ্টতই, প্রত্যক্ষ পরিমাপ আরও স্বজ্ঞাত, যখন পরোক্ষ পরিমাপ আরও জটিল। সাধারণত, যখন পরিমাপ করা আকার সরাসরি পরিমাপ দ্বারা নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তখন পরোক্ষ পরিমাপ ব্যবহার করতে হবে।
2. পরিমাপ যন্ত্রের পড়ার মান সরাসরি পরিমাপ করা আকারের মানকে প্রতিনিধিত্ব করে কিনা তা অনুসারে, এটি পরম পরিমাপ এবং আপেক্ষিক পরিমাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।
পরম পরিমাপ: পড়ার মান সরাসরি পরিমাপ করা আকারের আকার নির্দেশ করে, যেমন একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ করা।
আপেক্ষিক পরিমাপ: পড়ার মান শুধুমাত্র পরিমাপ করা মাত্রার বিচ্যুতি নির্দেশ করে প্রমিত পরিমাণের সাথে। আপনি যদি খাদের ব্যাস পরিমাপ করার জন্য একটি তুলনাকারী ব্যবহার করেন, তাহলে আপনাকে প্রথমে একটি গেজ ব্লকের সাহায্যে যন্ত্রের শূন্য অবস্থান সামঞ্জস্য করতে হবে এবং তারপরে পরিমাপ করতে হবে। পরিমাপ করা মান হল সাইড শ্যাফটের ব্যাস এবং গেজ ব্লকের আকারের মধ্যে পার্থক্য, যা আপেক্ষিক পরিমাপ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আপেক্ষিক পরিমাপের নির্ভুলতা বেশি, তবে পরিমাপটি আরও ঝামেলাপূর্ণ।
3. পরিমাপ করা পৃষ্ঠটি পরিমাপের সরঞ্জামের পরিমাপক মাথার সংস্পর্শে আছে কিনা তা অনুসারে, এটি যোগাযোগের পরিমাপ এবং অ-যোগাযোগ পরিমাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।
যোগাযোগের পরিমাপ: পরিমাপের মাথাটি যে পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে হবে তার সংস্পর্শে রয়েছে এবং একটি যান্ত্রিকভাবে কার্যকরী পরিমাপ শক্তি রয়েছে। যেমন মাইক্রোমিটার দিয়ে অংশ পরিমাপ করা।
অ-যোগাযোগ পরিমাপ: পরিমাপের মাথাটি পরিমাপ করা অংশের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে না এবং অ-যোগাযোগ পরিমাপ পরিমাপের ফলাফলগুলিতে পরিমাপ শক্তির প্রভাব এড়াতে পারে। যেমন অভিক্ষেপ পদ্ধতি ব্যবহার, আলোক তরঙ্গ ইন্টারফেরোমেট্রি পরিমাপ এবং তাই।
4. পরিমাপ পরামিতি সংখ্যা অনুযায়ী, এটি একক পরিমাপ এবং ব্যাপক পরিমাপ বিভক্ত করা যেতে পারে।
একক পরিমাপ: পরীক্ষার অধীনে অংশের প্রতিটি পরামিতি আলাদাভাবে পরিমাপ করুন।
ব্যাপক
সম্মিলিত পরিমাপ: অংশের প্রাসঙ্গিক পরামিতি প্রতিফলিত করে এমন ব্যাপক সূচক পরিমাপ করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি টুল মাইক্রোস্কোপ দিয়ে থ্রেডগুলি পরিমাপ করার সময়, থ্রেডের প্রকৃত পিচ ব্যাস, দাঁতের আকারের অর্ধ-কোণ ত্রুটি এবং পিচের ক্রমবর্ধমান ত্রুটি যথাক্রমে পরিমাপ করা যেতে পারে।
অংশগুলির বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক পরিমাপ সাধারণত আরও দক্ষ এবং আরও নির্ভরযোগ্য। এটি প্রায়ই সমাপ্ত অংশ পরিদর্শনে ব্যবহৃত হয়। একক-আইটেম পরিমাপ প্রতিটি প্যারামিটারের ত্রুটি আলাদাভাবে নির্ধারণ করতে পারে এবং সাধারণত প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
5. প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় পরিমাপের ভূমিকা অনুসারে, এটি সক্রিয় পরিমাপ এবং প্যাসিভ পরিমাপে বিভক্ত।
সক্রিয় পরিমাপ: প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিস পরিমাপ করা হয়, এবং ফলাফলগুলি সরাসরি অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে সময়মতো বর্জ্য পণ্য উত্পাদন রোধ করা যায়।
প্যাসিভ পরিমাপ: ওয়ার্কপিস মেশিন করার পরে পরিমাপ করা হয়। এই ধরনের পরিমাপ শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি যোগ্য কিনা তা বিচার করতে পারে এবং এটি বর্জ্য পণ্য আবিষ্কার এবং প্রত্যাখ্যানের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
6. পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিমাপ করা অংশের অবস্থা অনুসারে, এটি স্ট্যাটিক পরিমাপ এবং গতিশীল পরিমাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।
স্ট্যাটিক পরিমাপ: পরিমাপ তুলনামূলকভাবে স্থির। ব্যাস পরিমাপের জন্য একটি মাইক্রোমিটারের মতো।
গতিশীল পরিমাপ: পরিমাপের সময়, পরিমাপ করা পৃষ্ঠ এবং পরিমাপ মাথা সিমুলেটেড কাজের অবস্থায় আপেক্ষিক আন্দোলন করে।
গতিশীল পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার রাষ্ট্রের কাছাকাছি অংশগুলির পরিস্থিতি প্রতিফলিত করতে পারে, যা পরিমাপ প্রযুক্তির বিকাশের দিক।
