উদাহরণ হিসাবে উচ্চ-মানের মিরর বার্নিশিং রোলার বডি গ্রহণ করে, ছায়া কমাতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে রোলারের পৃষ্ঠকে পলিশ করার উপর ফোকাস করার জন্য একটি ভেজা বেল্ট পলিশিং মেশিন ব্যবহার করুন। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে, স্থিতিশীল আবরণ বেধ এবং মিরর প্রভাব সহ রোলার বডি বিভিন্ন জালের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট দ্বারা নাকাল দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
1 প্রস্তাবনা
ইস্ত্রি রোলার ইস্ত্রি মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। রোলার বডি সাধারণত কম কার্বন ইস্পাত বিজোড় টিউব দিয়ে তৈরি। ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠকে উচ্চ চকচকে করার জন্য, রোলার বডির পৃষ্ঠে হার্ড ক্রোম প্লেটিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান Ra=0।{1}}.025μm প্রয়োজন, এবং মসৃণ করার পরে আয়না প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে[1]। সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক পলিশিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ইত্যাদি। 415 মিমি এর বাইরের ব্যাস সহ রোলার বডির জন্য, কোম্পানী যান্ত্রিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট পলিশিং পদ্ধতি অবলম্বন করে একটি আয়না পৃষ্ঠের রোলার বডি পাওয়ার জন্য একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান R a{{5} }.02μm। প্রক্রিয়াকরণের সময়, এটি পাওয়া গেছে যে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে রুক্ষ পলিশিং গুণমান ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। রুক্ষ মসৃণতা গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে, একটি উচ্চ-মানের হার্ড ক্রোম স্তর মিরর পলিশিং প্রভাব প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
2 রোলার বডি প্রসেসিং সমস্যার বিশ্লেষণ
চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, রোলার বডিটি 20# বিজোড় ইস্পাত পাইপ দিয়ে তৈরি। যেহেতু রোলার বডির পৃষ্ঠ A-তে একটি প্রান্ত রয়েছে, তাই এর কাজ হল ফ্যাব্রিকের রুক্ষ পৃষ্ঠকে বীট করা এবং চিরুনি দেওয়া, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রান্তটি চেপে রাখা যাবে না এবং এটি নিশ্চিত করতে হবে যে নাকালের সময় কোনও বৃত্তাকার প্রান্ত উপস্থিত না হয়। একই সময়ে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট পলিশিং প্রক্রিয়ায়, খাঁজগুলির অস্তিত্বের কারণে, পলিশিং মাথাটি বিরতিহীন পলিশিং অবস্থায় থাকে, তাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট শেডিং প্রায়ই পৃষ্ঠ পরিবর্তনের প্রক্রিয়ায় উপস্থিত হয়, বিশেষত রুক্ষ পলিশিংয়ের সময়, এটি রোলার বডির পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে। ক্রমাগত বিভিন্ন ছায়া গো। কারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে যদি পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করা না যায়, তবে একটি আয়না প্রভাব অর্জনের জন্য উচ্চ-কঠোরতা ক্রোম প্লেটিং স্তরটি প্রক্রিয়া করা কঠিন হবে, তাই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে শেডিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
3 প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
রোলার বডি গ্রাইন্ড করার পর প্রক্রিয়ার পথ হল: গ্রাইন্ডিং→রাফ পলিশিং→ইলেক্ট্রোপ্লেটিং→ফিনিশ পলিশিং→পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ।
রোলার বডি গ্রাউন্ড হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra=0.8μm এ পৌঁছায় এবং পৃষ্ঠটি কিছুটা স্বীকৃত হয়। পলিশ করার পরে রোলার বডির পৃষ্ঠটি চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 2 পলিশ করার পর রোলার বডির পৃষ্ঠ
পলিশিং মেশিনটি ডালিয়ান মেশিন টুল কোম্পানির CW6180E অনুভূমিক লেদ থেকে রূপান্তরিত হয়েছে। পলিশিং চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।
ছবি চিত্র 3 পলিশিং পরিকল্পিত
পলিশিং মেশিনে রোলার বডি স্থির এবং ডিবাগ করার পরে, বেলন পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা উচিত যাতে নাকাল চাকার কণাগুলি রোলার পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে না পারে, অন্যথায় চূড়ান্ত আয়না প্রভাব প্রভাবিত হতে পারে। পলিশিং মেশিন টুলের প্রসেসিং প্যারামিটারগুলি হল: রোলার বডির গতি হল 126r/মিনিট, ফিড রেট হল 0.26mm/r, এবং সুইং হেডের ফ্রিকোয়েন্সি হল 12-18Hz৷
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের জালের সংখ্যা অনুসারে সুইং হেডের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করুন। নির্দিষ্ট রুক্ষ পলিশিং → ইলেক্ট্রোপ্লেটিং → সূক্ষ্ম পলিশিং প্রক্রিয়াটি সারণি 1-এ দেখানো হয়েছে। মসৃণ করার সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের পৃষ্ঠটি রোলার পৃষ্ঠের লম্ব অক্ষীয় অভিমুখে প্রতিস্থাপিত হয়। 250-জাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট দিয়ে দুবার পলিশ করার পরে, বেলন পৃষ্ঠের রেডিয়াল দিক বরাবর ক্রমাগত ছায়া থাকবে এবং একই সময়ে রোলার পৃষ্ঠটি গাঢ় চকচকে হবে। গ্রাউন্ড রোলার বডিতে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। এই ধরনের ছায়া প্রধানত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের পৃষ্ঠে বিভিন্ন আকারের বালির দানার কারণে ঘটে [২]। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের জাল সংখ্যা যত কম হবে, কণার আকার তত বেশি হবে এবং পলিশিংয়ের সময় রোলার বডির পৃষ্ঠে অবশিষ্ট চিহ্নগুলি তত বেশি স্পষ্ট হবে; একই সময়ে, বেলন পৃষ্ঠ beats এটা মসৃণতা উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে. মারধর বেলন পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টের চাপকে প্রভাবিত করে, ফলে ছায়ার বিভিন্ন গভীরতা দেখা দেয়। আয়রনিং রোলারের বিশেষ রোলার বডির জন্য, শেডিং প্রধানত প্রান্তের কাছাকাছি থাকে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এবং রোলার পৃষ্ঠের মধ্যে বিরতিহীন যোগাযোগ রোলার পৃষ্ঠের তুলনায় খাঁজে বালির দানার গ্রাইন্ডিং ডিগ্রীকে বেশি করে তুলবে, এবং একই সময়ে, রোলার বডি ঘোরে প্রান্তটিকে একটি বৃত্তাকার চাপের প্রান্তে পরিণত করা সহজ, তাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এবং রোলার পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের চাপ নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 500-জাল এবং 1000-জাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট দিয়ে পলিশ করার পরে, ছায়াটি পরিমার্জিত হয়। যখন আলো রোলার পৃষ্ঠে জ্বলে, তখন এটি ছায়া দ্বারা প্রতিফলিত হয়। এটি আলোর দিক বরাবর পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন, এবং এটি একটি 1500 গ্রিট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট দিয়ে পলিশিং করা প্রয়োজন কিনা তা বিচার করার জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা মানক নমুনার সাথে তুলনা করা প্রয়োজন।
সারণি 1 রুক্ষ পলিশিং → ইলেক্ট্রোপ্লেটিং → সূক্ষ্ম পলিশিং প্রক্রিয়ার ছবি
রুক্ষ পলিশ করার পরে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra এর কম বা এর সমান হবে 0.1μm, এবং পৃষ্ঠে মূলত কোনও দৃশ্যমান প্রক্রিয়াকরণের চিহ্ন নেই, এবং 1500-জাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট শেডিং অনুমোদিত আলোমুখী দিকে রুক্ষ পলিশিংয়ের পরে রোলার বডির আসল শট পৃষ্ঠ চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।
ছবি
চিত্র 4 রুক্ষ পলিশিং পরে রোলার পৃষ্ঠ
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর পর রোলার বডির প্রকৃত পৃষ্ঠটি চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে। পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং চকচকে, তবে ছায়াটি এখনও বিদ্যমান। অন-সাইট পরিদর্শন এবং পরিসংখ্যানের পরে, এটি পাওয়া যায় যে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর আগে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা মানের সমানুপাতিক এবং আবরণের পুরুত্ব ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর পরে রোলার পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকেও প্রভাবিত করে।
ছবি
চিত্র 5 ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে রোলার বডির পৃষ্ঠ
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর আগে এবং পরে রোলারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং আবরণের পুরুত্বের মধ্যে সম্পর্ক সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে। এটি পাওয়া যায় যে আবরণের পুরুত্ব বৃদ্ধি রোলারের পৃষ্ঠকে আরও রুক্ষ করে তোলে। বর্তমান স্পাইক ইফেক্ট অনুসারে, ওয়ার্কপিস সাবস্ট্রেটের মাইক্রোস্কোপিক অসমতার শীর্ষে বর্তমান ঘনত্ব বেশি এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ধাতব আয়নগুলি প্রথমে সেখানে জমা হয়, যার ফলে লেপটি শীর্ষে দ্রুত ঘন হয় এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে, আবরণ ঘন হয়ে যায় এবং পৃষ্ঠ এটি আরও রুক্ষ হয়ে ওঠে [৩], অর্থনৈতিক খরচ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বিবেচনা করে, আবরণের পুরুত্ব 80 μm এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া প্রয়োজন।
সারণী 2 রোলার বডির পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে এবং পরে আবরণের বেধের মধ্যে সম্পর্কের পরিসংখ্যানগত পরিসংখ্যান (ইউনিট: μm)
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড রোলার বডি চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য পলিশিং মেশিনে স্থির করা হয়েছে। পূর্ববর্তী রুক্ষ পলিশিং থেকে পার্থক্য হল সুইং ফ্রিকোয়েন্সির নিম্ন সীমাটি সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের জন্য নির্বাচন করা হয়, যাতে নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট যতটা সম্ভব রোলার পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে যাতে শেডিং অপসারণের হার উন্নত হয়। বিভিন্ন জালের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট দিয়ে পলিশ করার পর, চূড়ান্ত গ্লেজিংয়ের আগে রোলার পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করুন (পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra 0.03μm এর কম বা সমান)। যদি না হয়, 1500 জাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট সঙ্গে পলিশ অবিরত. 3000-জাল গ্লেজিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট মূলত অবশিষ্ট ছায়া অপসারণ করতে পারে। সমাপ্ত রোল বডি চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র চিত্র 6 রোলার বডির সমাপ্ত পৃষ্ঠের আসল শট
4। উপসংহার
এই কাগজে, একটি ভেজা বেল্ট পলিশিং মেশিন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে রোলার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা হয়। রুক্ষ পলিশিং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে, হার্ড ক্রোমিয়াম স্তরের একটি উচ্চ-মানের মিরর পলিশিং প্রভাব প্রাপ্ত হয়, এবং নিম্নলিখিত উপসংহার টানা হয়।
1) ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে রোলারের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান যত কম হবে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান যত কম হবে, পরবর্তী সূক্ষ্ম পলিশিং প্রক্রিয়ায় ছায়া তত কম হবে এবং একটি উচ্চ-মানের আয়না রোলার বডি পাওয়া তত সহজ হবে। . বিভিন্ন জালের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টগুলি ধীরে ধীরে ছায়াটিকে পরিমার্জিত করতে পারে যতক্ষণ না এটি মূলত সরানো হয়।
2) রোলার বডি এবং পলিশিং বেল্ট বিপরীত দিকে ঘোরে, যা প্রান্তের খাঁজ রক্ষা করার সময় নাকাল দক্ষতা উন্নত করতে পারে
