চৌম্বকীয় লেভিটেশন রেল সারির বিশেষ-আকৃতির ওয়ার্কপিসটিকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে, এই নিবন্ধটি বিশেষ-আকৃতির অপ্রতিসম ক্রস-সেকশন প্রোফাইলগুলির জন্য একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি প্রবর্তন করে। প্রক্রিয়া উদ্ভাবনের মাধ্যমে, কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়া এবং বিভক্ত ওয়ার্কস্টেশনের পদ্ধতিটি একই সাথে এক ক্ল্যাম্পিংয়ে বহুমুখী বিশেষ-আকৃতির ওয়ার্কপিসগুলি অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াকরণ শুধুমাত্র ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ এবং গর্ত গ্রুপগুলির প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা নিশ্চিত করে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
01
মুখবন্ধ
উচ্চ-গতির ম্যাগলেভ যানবাহনগুলির শূন্য দূষণ, জ্বালানীর প্রয়োজন নেই, ক্ষতিকারক গ্যাস নির্গমন, কম শব্দ, আরামদায়ক যাত্রা, শক্তিশালী আরোহণের ক্ষমতা এবং দ্রুত ত্বরণ এবং হ্রাসের সুবিধা রয়েছে। ম্যাগলেভ রেল লাইন সরঞ্জাম যা ম্যাগলেভ যানবাহন বহন করে। যানবাহন রেলে স্থগিত করে মসৃণ অপারেশন অর্জন করে। চৌম্বকীয় লেভিটেশন রেল সারিগুলির ঐতিহ্যগত উত্পাদনের জন্য ম্যানুয়াল ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং প্রয়োজন এবং একক-স্টেশন প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন ব্যবহার করে। উত্পাদন একটি দীর্ঘ সময় লাগে এবং অনেক সরঞ্জাম এবং শ্রম প্রয়োজন. শুধু উৎপাদন দক্ষতাই কম নয়, অপারেটরদের শ্রমের তীব্রতাও বেশি এবং প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলোকে জরুরিভাবে উন্নত করা দরকার। চৌম্বকীয় লেভিটেশন রেল সারির প্রধান উপাদানটি একটি বিশেষ-আকৃতির ওয়ার্কপিস, যা একটি বিশেষ-আকৃতির অপ্রতিসম ক্রস-সেকশন প্রোফাইল। চীনে কোনো তৈরি পণ্য নেই। শুধুমাত্র মডেল ভিন্ন নয়, কিন্তু workpiece পৃষ্ঠ এবং গর্ত গ্রুপ উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রয়োজন। একটি বিশেষ আকৃতির ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য 13 মি, এবং ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে কমপক্ষে 9 ঘন্টা সময় লাগে। প্রক্রিয়া উদ্ভাবনের পরে, একটি একক বিশেষ-আকৃতির ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের সময়টি প্রায় 30 মিনিট, যা কেবলমাত্র দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে না, তবে উচ্চতর উত্পাদন নির্ভুলতাও অর্জন করে।
02
বিশেষ আকৃতির workpiece প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু এবং প্রয়োজনীয়তা
বিশেষ আকৃতির ওয়ার্কপিসের আকৃতি জটিল। যে পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াকরণ করা হবে এবং এর ক্রমিক নম্বর চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে এবং গর্ত প্রক্রিয়াকরণ বিভাগটি চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে৷ পৃষ্ঠ 1 থেকে পৃষ্ঠ 11 পর্যন্ত মোট 11টি সারফেস রয়েছে, যার সবকটিই প্রসেস করা দরকার৷ প্রসেসিং ভলিউম হল 3~5mm, এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra=6.3μm। দীর্ঘতম ওয়ার্কপিস দৈর্ঘ্য 13 মি, এবং ওয়ার্কপিসের সংখ্যা 13,000 ছুঁয়েছে৷ এটিতে কেবল অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠ রয়েছে না, তবে একটি বড় ব্যাচের আকারও রয়েছে। মুখ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হলে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম নয়, একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণেও প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন।
ছবি
চিত্র 1: বিশেষ আকৃতির ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন এবং এর ক্রমিক নম্বর
ছবি
চিত্র 2: বিশেষ আকৃতির ওয়ার্কপিস গর্তের প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ
03
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
এই ওয়ার্কপিসের বিশেষ আকৃতির কারণে, অনেক পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ করা প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি। এই কারণে, কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পদ্ধতি, এক ক্ল্যাম্পিংয়ে একাধিক পৃষ্ঠের একযোগে প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভক্ত ওয়ার্ক স্টেশন ব্যবহার করা হয়।
3.1 স্টেশন 1
স্টেশন 1 চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে। ওয়ার্কপিসটি এক সময়ে আটকানো হয় এবং 1, 11, 10 এবং 9 একই সময়ে প্রক্রিয়া করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক চক ব্যবহার করা হয়, যার পৃষ্ঠ 4 পজিশনিং রেফারেন্স সারফেস এবং সারফেস 8 সহায়ক সাপোর্ট সারফেস হিসাবে। একটি জলবাহী সিলিন্ডার এবং গোলাকার ক্ল্যাম্পিং রড সংমিশ্রণ টুলিং ব্যবহার করা হয় 3 এবং 5 পৃষ্ঠের মধ্যে ওয়ার্কপিসকে আটকানোর জন্য। টুলিং এর এক প্রান্ত হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের অন্য প্রান্তটি একটি গোলাকার প্রেসিং রড দিয়ে সজ্জিত। পিস্টন রড জলবাহী তেলের ক্রিয়াকলাপের অধীনে পৃষ্ঠ 3 এর বিরুদ্ধে চাপ দেয়। ওয়ার্কপিসটি পৃষ্ঠ 3 এর দিকে চলে যতক্ষণ না পৃষ্ঠ 5 গোলাকার প্রেসিং রডের কাছাকাছি থাকে। সারফেস 1 এবং 9 মেশিন টুল কলামে ইনস্টল করা দুটি সাইড মিলিং পাওয়ার হেড ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং সারফেস 10 এবং 11 মেশিন টুলের সামনে এবং পিছনের বিমগুলিতে ইনস্টল করা মিলিং পাওয়ার হেড ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়। ফেস 1, ফেস 11, ফেস 10 এবং ফেস 9 এর প্রক্রিয়াকরণ চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।
ছবি
চিত্র 3 ওয়ার্কস্টেশন 1
ছবি
চিত্র 4: ফেস 1, ফেস 11, ফেস 10 এবং ফেস 9 এর প্রসেসিং
1. 6-সাইড মিলিং পাওয়ার হেড 2-বিম 3-স্পিন্ডল ওয়ান 4-স্পিন্ডল টু 5-ট্রান্সমিশন স্ক্রু 7-কলাম 8-চিপ পরিবাহক 9-পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং টুলিং 10-ওয়ার্কপিস 11-ওয়ার্কবেঞ্চ 12-লেদ বিছানা
3.1 স্টেশন 2
স্টেশন 2 চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে। ওয়ার্কপিসটি একবারে আটকানো হয় এবং 2 থেকে 8টি মুখ একই সময়ে প্রক্রিয়া করা হয়, মোট 7টি মুখ। প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক চক ব্যবহার করা হয়, পজিশনিং রেফারেন্স সারফেস হিসেবে সারফেস 11, অক্সিলিয়ারি সাপোর্ট সারফেস হিসেবে সারফেস 10 এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার জন্য সারফেস 1 এবং 9-এর মধ্যে একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং পজিশনিং ব্লক কম্বিনেশন টুলিং ব্যবহার করা হয়। সারফেস 2, 4, এবং সারফেস 6 এবং 8 ওয়ার্কবেঞ্চের পাশে ইনস্টল করা তিনটি মিলিং পাওয়ার হেড দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। সারফেস 3, 5 এবং 7 একটি সম্মিলিত টুল দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় এবং ওয়ার্কবেঞ্চ জুড়ে উভয় প্রান্তে সমর্থন সহ সামনের প্রান্তে ইনস্টল করা মিলিং পাওয়ার হেড। 2 থেকে 8 মুখের প্রক্রিয়াকরণ চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে।
ছবি
চিত্র 5 স্টেশন 2
ছবি
চিত্র 6: পৃষ্ঠ 2 থেকে 8 প্রক্রিয়াকরণ
1-ওয়ার্কবেঞ্চ 2-কম্বাইন্ড টুল সাপোর্ট ডিভাইস 3-ওয়ার্কবেঞ্চ ড্রাইভিং ডিভাইস 4-ড্রাইভিং শ্যাফ্ট 5-লেদ বেড
6-সারফেস 2, সারফেস 4, সারফেস 6 এবং সারফেস 6 এর জন্য প্রক্রিয়াকরণ ডিভাইস 8 7-সারফেস 3, সারফেস 5 এবং সারফেস 7 এর জন্য প্রক্রিয়াকরণ ডিভাইস
3.3 স্টেশন তিনটি
ওয়ার্কপিসটি মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চে ক্ল্যাম্পিং টুল ব্যবহার করে এক সময়ে ক্ল্যাম্প করা হয় এবং টুল ম্যাগাজিন এবং টুল পরিবর্তনকারী ম্যানিপুলেটর বিভিন্ন ব্যাসের গর্ত প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্ল্যাম্পিং নীতি দুটি স্টেশনের অনুরূপ।
04
উপসংহার
এই নিবন্ধটি প্রক্রিয়াটি উন্নত করার জন্য একটি উদাহরণ হিসাবে চৌম্বকীয় লেভিটেশন রেল সারি বিশেষ-আকৃতির ওয়ার্কপিসকে নেয়। উন্নত প্রক্রিয়াকরণ এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি শুধুমাত্র ব্যাপক উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। উদ্ভাবন এবং অভিজ্ঞতা নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়.
1) সমস্ত পৃষ্ঠতল এবং বিশেষ আকৃতির ওয়ার্কপিসগুলির সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য মেশিন করা দরকার। এই লক্ষ্যে, প্রক্রিয়া ঘনত্বের পদ্ধতি, ওয়ার্ক স্টেশনগুলির বিভাজন এবং একাধিক পৃষ্ঠের একযোগে প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি গৃহীত হয়।
2) প্রক্রিয়া ঘনীভূত হওয়ার পরে প্রক্রিয়াকরণ করা পৃষ্ঠটি হস্তক্ষেপ এড়াতে প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না।
3) একাধিক দিকে বিশেষ-আকৃতির ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার সময়, নীচের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ল্যাম্পিং, সাইড পজিশনিং এবং উভয় পাশে অক্জিলিয়ারী সাপোর্টের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক চক, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং পজিশনিং ব্লক কম্বিনেশন টুলিং দ্রুত পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।
