সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির বৈদ্যুতিক ত্রুটি নির্ণয়ের তিনটি স্তর রয়েছে: ফল্ট সনাক্তকরণ, দোষের রায়, বিচ্ছিন্নতা এবং ত্রুটি অবস্থান। ফল্ট সনাক্তকরণের প্রথম পর্যায়ে সিএনসি মেশিন টুলটি পরীক্ষা করা হয় যে ত্রুটি আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে; দ্বিতীয় পর্যায়টি হচ্ছে ত্রুটির প্রকৃতি নির্ধারণ এবং ত্রুটিযুক্ত উপাদান বা মডিউলকে আলাদা করা; তৃতীয় পর্যায়টি হ'ল মেরামতির সময়কে সংক্ষিপ্ত করার জন্য কোনও প্রতিস্থাপনযোগ্য মডিউল বা প্রিন্ট সার্কিট বোর্ডের ত্রুটিটি চিহ্নিত করা। সময়মতো সিস্টেমে ত্রুটিটি সনাক্ত করার জন্য, ত্রুটিটির অবস্থানটি দ্রুত নির্ধারণ এবং সময়মতো এটি নির্মূল করার জন্য, দোষ নির্ণয়ের যতটা সম্ভব কম এবং সহজ হওয়া উচিত, এবং ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময়টি হওয়া উচিত সম্ভব হিসাবে সংক্ষিপ্ত এই লক্ষ্যে, নিম্নলিখিত ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে:
1. স্বজ্ঞাত পদ্ধতি
সংবেদনশীল অঙ্গগুলি ব্যবহার করুন যখন ত্রুটি দেখা দেয় তখন বিভিন্ন ঘটনাগুলিতে মনোযোগ দিতে যেমন যেমন অসম্পূর্ণতার সময় স্পার্ক বা উজ্জ্বল আলো রয়েছে কিনা, অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা, অস্বাভাবিক গরম হচ্ছে কিনা এবং জ্বলন্ত গন্ধ রয়েছে কিনা ইত্যাদি যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ করুন observe প্রতিটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের অবস্থা যা ব্যর্থ হতে পারে, পুড়ে যাওয়া এবং ক্ষতির চিহ্ন রয়েছে কিনা তা পরিদর্শন করার সুযোগকে আরও সংকুচিত করতে, এটি একটি অন্যতম প্রাথমিক এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি।
২. সিএনসি সিস্টেমের স্ব-নির্ণয়ের কাজ
সিস্টেমটি ত্রুটিযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য, এবং তদন্তের তদন্তের মাধ্যমে যৌক্তিক বিশ্লেষণ ও রায় দ্রুত ডেটা, মাল্টি-চ্যানেল এবং দ্রুত সিগন্যাল অধিগ্রহণ এবং ত্রুটির অবস্থানের প্রক্রিয়াজাতকরণের সিএনসি সিস্টেমের সক্ষমতা নির্ভর করে সময়ে দোষ আধুনিক সিএনসি সিস্টেমের স্ব-নির্ণয়ের ক্রিয়াকে নিম্নলিখিত দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1) পাওয়ার-অন স্ব-নির্ণয়ের পাওয়ার-অন স্ব-নির্ণয়ের দ্বারা প্রতিটি পাওয়ার-আপ শুরু হওয়ার আগে থেকে স্বাভাবিক অপারেশন প্রস্তুতির অবস্থা পর্যন্ত সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ ডায়াগনস্টিক প্রোগ্রামের স্বয়ংক্রিয় সম্পাদন বোঝানো হয়। সিস্টেমের প্রধান হার্ডওয়্যার স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কি না তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রিয়ামূলক পরীক্ষার আগে সিআরটি ইউনিট, ফোটো ইলেকট্রিক রিডার এবং ফ্লপি ডিস্ক ড্রাইভ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম
2) ব্যর্থ বার্তা প্রম্পট যখন মেশিন টুলটির ক্রিয়াকলাপের সময় কোনও ব্যর্থতা দেখা দেয়, তখন নম্বর এবং বিষয়বস্তু সিআরটি ডিসপ্লেতে প্রদর্শিত হবে। অনুরোধ অনুসারে, ব্যর্থতার কারণ এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে প্রাসঙ্গিক রক্ষণাবেক্ষণের ম্যানুয়ালটি পরামর্শ করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিএনসি মেশিন টুল ডায়াগোনস্টিক ফাংশন দ্বারা উত্সাহিত তত বেশি ত্রুটিযুক্ত ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য এটি তত সুবিধাজনক। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে কিছু ত্রুটি ফল্ট সামগ্রীর প্রম্পট অনুসারে ফল্টের কারণটি সরাসরি নিশ্চিত করতে পারে এবং ম্যানুয়ালটিতে উল্লেখ করতে পারে; যদিও কিছু ত্রুটির প্রকৃত কারণ ত্রুটিযুক্ত সামগ্রীর প্রম্পটের সাথে মেলে না বা একটি ত্রুটি একাধিক ত্রুটিযুক্ত কারণগুলি দেখায়, যার মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের তাদের মধ্যে অভ্যন্তরীণ সংযোগ খুঁজে পেতে এবং অপ্রত্যক্ষভাবে ব্যর্থতার কারণটি নিশ্চিত করতে হবে।
৩. ডেটা এবং স্ট্যাটাস চেক
সিএনসি সিস্টেমের স্ব-নির্ধারণ কেবল সিআরটি ডিসপ্লেতে ফল্ট অ্যালার্মের তথ্য প্রদর্শন করতে পারে না, তবে জিজি কোটের একাধিক পৃষ্ঠার আকারে মেশিনের পরামিতি এবং স্থিতির তথ্য সরবরাহ করে; ডায়াগনস্টিক ঠিকানা জিজি কোট; এবং জিজি কোট; ডায়াগনস্টিক ডেটা জিজি কোট; সাধারণ তথ্য এবং স্থিতি পরীক্ষায় প্যারামিটার চেকিং এবং দুই ধরণের ইন্টারফেস চেক অন্তর্ভুক্ত থাকে।
1) প্যারামিটার চেক সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির মেশিন ডেটা একটি পরীক্ষা এবং সমন্বয়ের একটি সিরিজ পরে প্রাপ্ত একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, এবং এটি মেশিন সরঞ্জামটির সাধারণ ক্রিয়াকলাপের গ্যারান্টি। এই ডেটাগুলির মধ্যে লাভ, ত্বরণ, কনট্যুর পর্যবেক্ষণ সহনশীলতা, পিছনে ক্ষতিপূরণ মান এবং স্ক্রু পিচ ক্ষতিপূরণ মান অন্তর্ভুক্ত। বাহ্যিক হস্তক্ষেপের শিকার হলে, ডেটা হারিয়ে যাবে বা বিশৃঙ্খল হবে এবং মেশিন সরঞ্জামটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করবে না।
2) ইন্টারফেস চেক সিএনসি সিস্টেম এবং মেশিন সরঞ্জামের মধ্যে ইনপুট / আউটপুট ইন্টারফেস সংকেতগুলিতে সিএনসি সিস্টেম এবং পিএলসি এবং পিএলসি এবং মেশিন সরঞ্জামের মধ্যে ইনপুট / আউটপুট সংকেত অন্তর্ভুক্ত থাকে। সিএনসি সিস্টেমের ইনপুট / আউটপুট ইন্টারফেস ডায়াগনসিসিআরটি ডিসপ্লেতে সমস্ত ডিজিটাল সিগন্যালের স্থিতি প্রদর্শন করতে পারে। জিজি কোট ব্যবহার করুন; 1 জিজি কোট; বা জিজি কোট; 0 জিজি কোট; সিগন্যালের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি নির্দেশ করতে। সিএনসি সিস্টেমে মেশিন সরঞ্জামে সিগন্যাল আউটপুট রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে স্থিতি প্রদর্শনটি ব্যবহার করুন। মেশিন টুল সাইডের স্যুইচ মান এবং অন্যান্য সিগন্যালগুলি সিএনসি সিস্টেমের ইনপুট হয়েছে কিনা, যাতে ফল্টটি মেশিন সরঞ্জামের পাশে বা সিএনসি সিস্টেমে অবস্থিত হতে পারে।
4. অ্যালার্ম নির্দেশক ত্রুটি দেখায়
আধুনিক সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির সিএনসি সিস্টেমে উপরোক্ত উল্লিখিত স্ব-নির্ণয়ের ফাংশন এবং স্থিতি প্রদর্শন এবং অন্যান্য জিজি কোট ছাড়াও; সফটওয়্যার জিজি কোট; অ্যালার্ম, অনেকগুলি জিজি কোট রয়েছে; হার্ডওয়্যার জিজি কোট; অ্যালার্ম সূচকগুলি, যা বিদ্যুত সরবরাহ, সার্ভো ড্রাইভ এবং ইনপুট / আউটপুট ডিভাইসে বিতরণ করা হয়। এই সতর্কতা বাতিগুলির ইঙ্গিতগুলি ব্যর্থতার কারণ নির্ধারণ করতে পারে।
5. অতিরিক্ত প্লেট প্রতিস্থাপন পদ্ধতি
সন্দেহযুক্ত ফল্টগুলির সাথে মডিউলগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য স্পেয়ার সার্কিট বোর্ড ব্যবহার করা ত্রুটির কারণ নির্ধারণ করার জন্য দ্রুত এবং সহজ উপায়। এটি প্রায়শই সিএনসি সিস্টেমের ক্রিয়ামূলক মডিউলগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন সিআরটি মডিউল, মেমরি মডিউল ইত্যাদি। এটি লক্ষ করা উচিত যে স্পেয়ার বোর্ড প্রতিস্থাপনের আগে একটি শর্ট সার্কিটের কারণে ভাল বোর্ডের ক্ষতি এড়াতে সংশ্লিষ্ট সার্কিটটি পরীক্ষা করা উচিত। একই সময়ে, এটি পরীক্ষা বোর্ডে নির্বাচক সুইচ এবং জাম্পার মূল টেমপ্লেটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। কিছু টেম্পলেটগুলিরও টেম্পলেটটিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপরের পেন্টিওমিটারের সামঞ্জস্য। মেমরি বোর্ড প্রতিস্থাপনের পরে, মেমরিটি সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে শুরু করা উচিত, অন্যথায় সিস্টেম এখনও স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে না।
6. বিনিময় পদ্ধতি
সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে প্রায়শই একই ফাংশন সহ মডিউল বা ইউনিট থাকে। একে অপরের সাথে একই মডিউল বা ইউনিট বিনিময় এবং ব্যর্থতা স্থানান্তর পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করে, দোষের অবস্থানটি দ্রুত নির্ধারণ করা যায়। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই সার্ডো ফিড ড্রাইভগুলির ত্রুটি পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি সিএনসি সিস্টেমে একই মডিউলগুলির বিনিময় জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
7. পার্কাসশন
সিএনসি সিস্টেমটি বিভিন্ন সার্কিট বোর্ডের সমন্বয়ে গঠিত এবং প্রতিটি সার্কিট বোর্ডে অনেকগুলি সোল্ডার জোড় থাকে। কোনও মিথ্যা সোল্ডারিং বা দুর্বল যোগাযোগের কারণে ক্ষতি হতে পারে। সন্দেহজনক ত্রুটি সহ সার্কিট বোর্ড, সংযোগকারী বা বৈদ্যুতিক উপাদানটি আলতোভাবে আলতো চাপতে কোনও অন্তরক ব্যবহার করার সময়, যদি কোনও ত্রুটি দেখা দেয়, তবে ফল্টটি নক করার অংশে সম্ভবত রয়েছে likely
8. পরিমাপ তুলনা পদ্ধতি
সনাক্তকরণের সুবিধার জন্য, মডিউল বা ইউনিট সনাক্তকরণ টার্মিনাল দিয়ে সজ্জিত। মাল্টিমিটার, ওসিলোস্কোপ এবং অন্যান্য যন্ত্র এবং মিটার ব্যবহার করে, এই টার্মিনালগুলি দ্বারা চিহ্নিত স্তর বা তরঙ্গরূপটি ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ করতে ব্যর্থতার সময় এবং মানটির সাথে তুলনা করা যায় এবং ব্যর্থতার কারণটি বিশ্লেষণ করতে ব্যর্থ হয়। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির ব্যাপকতা এবং জটিলতার কারণে, ব্যর্থতার কারণ রয়েছে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে। উপরে উল্লিখিত ত্রুটি নির্ণয়ের পদ্ধতিগুলি মাঝে মাঝে ত্রুটির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে এবং একই সাথে ত্রুটিযুক্ত অংশটি নির্ণয়ের জন্য একযোগে বেশ কয়েকটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজন হয়, যাতে ফল্টটি নির্মূল করা যায়। একই সময়ে, কিছু ব্যর্থতার ঘটনা বৈদ্যুতিক, তবে কারণটি যান্ত্রিক; বিপরীতভাবে, এটিও সম্ভব যে ব্যর্থতার ঘটনাটি যান্ত্রিক তবে কারণ বৈদ্যুতিনিক; অথবা উভয়. অতএব, এর ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য কেবল বৈদ্যুতিক বা যান্ত্রিক দিকগুলিই দায়ী করা যায় না, তবে সংহত করে সর্বাত্মক উপায়ে বিবেচনা করতে হবে।
