বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলির সুরক্ষা এবং নান্দনিক চেহারার প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। ব্যবহারের উপর নির্ভর করে যন্ত্রাংশের গুণমান ভিন্নভাবে মূল্যায়ন করা হয়। আজ, সম্পাদক আপনাকে বলবেন কিভাবে ছাঁচ ডিজাইন অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। কীভাবে উচ্চ-মানের যন্ত্রাংশ উত্পাদন করা যায় তা উপকরণ এবং শক্তি সঞ্চয়, উত্পাদন ঘন্টা সংক্ষিপ্ত করতে এবং অর্থনৈতিক সুবিধার উন্নতির জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
1. ডাই ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে
ডাই-কাস্টিং যন্ত্রাংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যেমন ডাই-কাস্টিং মেশিনের ধরন এবং গুণমান, জ্যামিতিক কাঠামোর যৌক্তিকতা এবং ডাই-কাস্টিং অংশগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, ছাঁচের গঠন এবং অপারেটরের প্রযুক্তিগত স্তর, ইত্যাদি
1. ডাই ঢালাই অংশ নকশা
ডিজাইনারদের প্রথমে ব্যবহারকারীর ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা এবং কাজের অবস্থা, সেইসাথে ডাই কাস্টিংয়ের চাপের অবস্থাগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝা উচিত, তারপর ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা এবং কাজের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন এবং তাদের উপকরণগুলির ডাই-কাস্টিং বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে হবে। ডিজাইন করার সময়, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার সময় ডাই-কাস্টিং অংশগুলির গঠন যতটা সম্ভব সহজ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রাচীর বেধ উপযুক্ত এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, এবং একটি প্রয়োজনীয় খসড়া কোণ বাকি থাকা উচিত। অন্যথায়, ডাই কাস্টিংগুলিতে গর্ত, ছিদ্র, সঙ্কুচিত ছিদ্র, আন্ডারকাস্টিং, টান চিহ্ন, ফাটল, বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির মতো ত্রুটিগুলি ঘটবে।
ডাই কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি ছাঁচের নকশা, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, প্রক্রিয়ার অবস্থার গঠন এবং পরিচালনায় অপ্রয়োজনীয় সমস্যা সৃষ্টি করবে এবং এর ফলে প্রচুর পরিমাণে নিম্নমানের পণ্য হবে।
2. ছাঁচ গঠন, প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা এবং ছাঁচ উপাদান নির্বাচন
ডাই-কাস্টিং অংশগুলি ছাঁচ থেকে তৈরি করা হয়। কোন সন্দেহ নেই যে ছাঁচের উপকরণগুলির নকশা, প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্বাচন পণ্যের গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি ছাঁচের কাঠামোটি অযৌক্তিক হয়, তবে প্রক্রিয়া থেকে যাই পদক্ষেপ নেওয়া হোক না কেন পণ্যটিকে যোগ্য করে তোলা কঠিন হবে।
এছাড়াও, ছাঁচের উপকরণ, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণের চিহ্ন, তাপ চিকিত্সায় ছোট ফাটল, নাইট্রাইড স্তরের পুরুত্ব এবং অনুপযুক্ত ছাঁচ সমাবেশ সমস্ত পণ্যের গুণমান এবং ছাঁচের জীবনকে প্রভাবিত করবে।
3. ঢালাই উপকরণের সংকোচনের হার
যখন ঢালাই উপকরণের সংকোচন সাধারণত একটি গড় শতাংশ হিসাবে বা একটি নির্দিষ্ট পরিসরের পরিবর্তনের সাথে শতাংশ হিসাবে দেওয়া হয়, তখন উপাদানটির গড় সংকোচন সাধারণত ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-নির্ভুলতা ডাই কাস্টিংয়ের জন্য, ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, উপাদান সংকোচনের হারে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রয়োজনে প্রথমে একটি পরীক্ষার ছাঁচ তৈরি করা যেতে পারে। পরীক্ষার ছাঁচে প্রয়োজনীয় ডেটা পাওয়ার পরে, ছাঁচটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ডিজাইন এবং তৈরি করা যেতে পারে।
4. ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া প্রণয়ন এবং সম্পাদন
ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রণয়ন এবং সম্পাদনটি ছাঁচের গুণমান, ডাই-কাস্টিং সরঞ্জাম এবং অপারেটরদের প্রযুক্তিগত স্তরের সাথে সম্পর্কিত। বিদ্যমান গার্হস্থ্য ডাই-কাস্টিং সরঞ্জামের অবস্থার অধীনে, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির স্থিতিশীল, নির্ভরযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা কঠিন। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা ডাই-কাস্টিং সরঞ্জাম, ডাই-কাস্টিং উপকরণ এবং ছাঁচের মতো উপাদানগুলিকে একত্রিত এবং ব্যবহার করার একটি প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে বাস্তবায়নে ব্যর্থতা এবং প্রধান পরামিতিগুলি ডাই-কাস্টিং অংশগুলির সংকোচন, বিকৃতি, আন্ডার-কাস্টিং এবং নিম্নমানের মাত্রার কারণ হবে।
2. ডাই ঢালাই গুণমান এবং ছাঁচ মধ্যে সম্পর্ক
ছাঁচ ডাই ঢালাই জন্য প্রধান হাতিয়ার. অতএব, ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ছাঁচের সামগ্রিক কাঠামো এবং ছাঁচের অংশগুলি কাঠামোগতভাবে যুক্তিসঙ্গত, তৈরি করা সহজ, ব্যবহার করা সহজ, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য করার জন্য আপনার যথাসাধ্য চেষ্টা করা উচিত। ডাই-কাস্টিংয়ের সময় ছাঁচকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, গলিত ধাতুটি ছাঁচে স্থিরভাবে প্রবাহিত হয়, ঢালাইকে সমানভাবে ঠান্ডা করা যায় এবং ডাই-কাস্টিং ব্যর্থতা ছাড়াই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। উপরন্তু, উৎপাদন ব্যাচের আকার, উপাদানের অবস্থা ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ছাঁচের উপকরণ অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে।
1. ছাঁচ এবং ছাঁচ অংশ গঠন যুক্তিসঙ্গত হতে হবে
শক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, ছাঁচের অংশগুলি ভালভাবে সংহত, শক্তিশালী এবং টেকসই এবং ব্যবহারের সময় সহজে ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত না হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যাইহোক, যদি ডাই কাস্টিংয়ের আকৃতি জটিল হয় এবং ছাঁচের অংশগুলিও জটিল হয়, তাহলে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ কঠিন হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা বেশি হবে না। যদি ছাঁচের অংশগুলিকে সংমিশ্রণে তৈরি করা হয়, তবে প্রক্রিয়াকরণটি ব্যাপকভাবে সরলীকৃত হবে, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সহজেই প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং উচ্চ-মানের ডাই কাস্টিংগুলি প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
2. গহ্বরের সংখ্যা নির্ধারণ
গহ্বরের সংখ্যা নির্ধারণ করতে, সরঞ্জামের ক্ষমতা, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা, উত্পাদন ব্যাচের আকার, ঢালাই সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি বিবেচনা করতে হবে। বিশেষ করে মাল্টি-ক্যাভিটি মোল্ডের জন্য, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা, বৃহৎ মাত্রিক নির্ভুলতা ত্রুটি এবং সুষম প্রবাহ চ্যানেল কনফিগারেশন অর্জনে অসুবিধার কারণে, প্রতিটি গহ্বর ঢালাইয়ের কর্মক্ষমতা অসঙ্গতিপূর্ণ। যখন ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিল জ্যামিতিক আকারের প্রয়োজন হয়, তখন একটি ছাঁচ এবং একটি গহ্বর ব্যবহার করা ভাল। ছোট ঢালাই প্রাপ্যতা সাপেক্ষে.
3. ঢালা সিস্টেমের নকশা
গেটিং সিস্টেমটি কেবল ডাই-কাস্টিং ছাঁচ পূরণ করার জন্য তরল ধাতুর জন্য একটি চ্যানেল নয়, এটি গলনের প্রবাহ হার এবং চাপ সংক্রমণ, নিষ্কাশনের অবস্থা এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচের তাপীয় স্থিতিশীলতার মতো বিষয়গুলিকেও নিয়ন্ত্রণ করে। অতএব, গেটিং সিস্টেমের নকশা অবশ্যই ঢালাইয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, খাদের ধরন এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি ডাই-কাস্টিং মেশিনের ধরন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করা উচিত, যাতে একটি যুক্তিসঙ্গত গেটিং সিস্টেম ডিজাইন করা যেতে পারে।
4. নিষ্কাশন সিস্টেম নকশা
ছাঁচটি একটি ওভারফ্লো খাঁজ এবং পর্যাপ্ত ওভারফ্লো পরিসীমা সহ নিষ্কাশন চ্যানেল দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, যা পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লোকেরা প্রায়শই এই ঘটনাটিকে উপেক্ষা করে যে আগত গলিত ধাতু দ্বারা ওভারফ্লো চ্যানেল অকালে অবরুদ্ধ হয়। গলিত ধাতুকে প্রথমে ওভারফ্লো ট্যাঙ্কের গভীর অংশে প্রবাহিত করার অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো অবলম্বন করতে হবে, যাতে নিষ্কাশন গর্তটি দীর্ঘতম সময়ের জন্য খোলা থাকে তা নিশ্চিত করে। এছাড়াও, ওভারফ্লো ট্যাঙ্কটি ওভারফ্লো ট্যাঙ্ক থেকে ধাতু অপসারণের জন্য একটি ইজেক্টর রড দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
5. ছাঁচ তাপমাত্রা
ডাই-কাস্টিং ছাঁচের তাপমাত্রা ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অনুপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা কেবল ডাই ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গুণমানকে প্রভাবিত করে না (যেমন ত্রুটি যেমন ছিদ্র, সঙ্কুচিত ছিদ্র, শিথিলতা, শ্লেষ্মা ঝিল্লি, মোটা দানা ইত্যাদি), তবে ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করে এবং এমনকি ঢালাইকে বিকৃত করে, ডাই কাস্টিং ছাঁচে ফাটল সৃষ্টি করে এবং ঢালাইয়ের ক্ষতি করে। রেটিকুলার burrs পৃষ্ঠের উপর গঠিত হয় যে অপসারণ করা কঠিন, ডাই ঢালাই চেহারা গুণমান প্রভাবিত করে। একটি উদাহরণ হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্রহণ করে, খাদ তাপমাত্রা 670-710 ডিগ্রিতে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অনুশীলনে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে ছাঁচের সর্বোত্তম তাপমাত্রা ছাঁচের ঢালা তাপমাত্রার 40% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং ছাঁচের তাপমাত্রা 230-280 ডিগ্রি। এই সীমার মধ্যে ছাঁচের তাপমাত্রা উচ্চ-মানের এবং উচ্চ-ফলন ঢালাই প্রাপ্তির জন্য সহায়ক।
ছাঁচ সাধারণত গ্যাস বা বৈদ্যুতিক গরম ব্যবহার করে না, তবে প্রিহিটিং এবং কুলিং ডিভাইস ব্যবহার করে। এই ডিভাইসগুলি প্রয়োজন অনুসারে ছাঁচকে আগে থেকে গরম এবং ঠান্ডা করার জন্য মাধ্যম হিসাবে তেল ব্যবহার করে।
6. ঢালাই অংশের আকার নির্ধারণ
ডাই-কাস্ট অংশগুলির আকার গণনা করার সময়, নির্বাচিত ডাই-কাস্ট উপাদানের সংকোচনের হার অবশ্যই বাস্তবসম্মত হতে হবে, অন্যথায় উত্পাদিত পণ্যগুলি অযোগ্য হবে। প্রয়োজনে, পরীক্ষার ছাঁচ দিয়ে প্রকৃত পরিমাপের পরে ডাই কাস্টিংয়ের মাত্রা গণনা করুন। উচ্চ-নির্ভুল পণ্যগুলির জন্য, এমনকি ছাঁচের ডাই-কাস্টিং অংশের উপাদানের তাপীয় প্রসারণ এবং ডাই-কাস্টিংয়ের পরে পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতার উপর স্টোরেজ এবং ব্যবহারের পরিবেশের প্রভাবকে অবশ্যই বিবেচনায় নিতে হবে।
7. বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণ
বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থান ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, নিষ্কাশন, পণ্য ডিমোল্ডিং, ইত্যাদিকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, বিভাজন পৃষ্ঠ পণ্যের উপর একটি ট্রেস লাইন ছেড়ে যাবে, যা পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থান ডিজাইন করার সময়, পণ্যের বিভাজন, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং নিষ্কাশনের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করার পাশাপাশি, বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থানটি স্থাপন করা যেতে পারে যেখানে পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান বেশি নয় বা মাত্রিক নির্ভুলতা নেই। উচ্চ
8. ছাঁচ বিকৃত করা যাবে না
প্রায়শই অযৌক্তিক ছাঁচের কাঠামো বা ছাঁচের উপকরণগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে, ব্যবহারের সময় ছাঁচটি ফাটল এবং বিকৃত হয়ে যায়, যা অযোগ্য পণ্যগুলির দিকে পরিচালিত করে। এই কারণে, ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
সাধারণত, ডাই-কাস্টিংয়ের সময়, ছাঁচের ভিতরে চাপ হয় 70-100MPa। ছাঁচটিকে বিকৃত এবং স্থানচ্যুত হওয়া থেকে রোধ করতে, ছাঁচের গহ্বরটি যথেষ্ট পুরু হতে হবে এবং কোরটি ইনস্টল করার জন্য প্লেট এবং ব্যাকিং প্লেটটি অবশ্যই যথেষ্ট পুরু হতে হবে। প্রয়োজন হলে, সমর্থন প্যাড ব্যাকিং প্লেট অধীনে যোগ করা যেতে পারে. কোর এবং গহ্বর নির্ভরযোগ্যভাবে ইনস্টল করা আবশ্যক। কোর এবং মাউন্টিং গর্তের পাশের রুক্ষতা অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে এবং রুক্ষতা খুব কম হতে পারে না। থ্রু-হোল কোরটি উভয় দিকে স্থির করা উচিত যাতে পণ্যটির একদিকে পুরু দেয়াল এবং অন্য দিকে পাতলা দেয়াল না থাকে। পণ্যের অন্ধ গর্তের মূলের জন্য, আমাদের ফিড পোর্টের অবস্থান এবং পরিমাণ এবং কোরের শক্তিবৃদ্ধি থেকে কোরের উপর চাপের ভারসাম্য বজায় রাখার উপায়ও খুঁজে বের করা উচিত।
ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য, গহ্বর এবং ব্যাকিং প্লেটের শক্তি পরীক্ষা করা যেতে পারে। ক্যাভিটি প্রাচীর বেধের শক্তি এবং দৃঢ়তা পরীক্ষা করুন এবং ব্যাকিং প্লেটের কঠোরতা পরীক্ষা করুন। ছাঁচ কাঠামোর উপর নির্দিষ্ট গ্যারান্টি ব্যবস্থা গ্রহণের পাশাপাশি, ছোট বিকৃতি এবং ভাল শক্তি সহ ছাঁচের উপকরণগুলিও নির্বাচন করতে হবে। এছাড়াও, মোল্ড গাইড পিন এবং গাইড বুশের মধ্যে একটি ব্যবধান রয়েছে বা ব্যবহারের সময় গাইড পিন এবং গাইড বুশের পরিধান পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। বিশেষ করে উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা সহ পণ্যগুলির জন্য, পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, চলমান এবং স্থির ছাঁচের শঙ্কুগুলির মিলিত অংশগুলি বিভাজন পৃষ্ঠে সেট করা যেতে পারে, বা 2-4 অবস্থানের রডগুলি ছাঁচের চারপাশে উপযুক্ত স্থানে সেট করা যেতে পারে। অবস্থান এবং শক্তিবৃদ্ধি জন্য গহ্বর. , চলমান এবং স্থির ছাঁচগুলির ভুল-বিন্যস্তকরণ প্রতিরোধ করতে, যা বড়-স্কেল এবং ভর-উৎপাদন ছাঁচগুলির জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ।
ইজেকশন সিস্টেমটি নির্দেশিকা পোস্ট দিয়ে সজ্জিত করা উচিত যাতে পুশ রডটি অসমভাবে কাজ না করে এবং একপাশে পরিধান করা থেকে বিরত থাকে, নিশ্চিত করে যে পণ্যটি সমানভাবে চাপযুক্ত হয় এবং ইজেকশনের সময় পণ্যটি বিকৃত না হয়।
