শেল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য এবং বুর বৈশিষ্ট্যগুলির ব্যাপক বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে সক্রিয় ডিবারিংয়ের প্রযুক্তি প্রস্তাবিত হয় এবং শেল গর্ত, পৃষ্ঠতল এবং খাঁজের মতো সাধারণ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত ডিবারিং পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির সাথে একত্রে অন্বেষণ করা হয়। প্রকৃত উৎপাদন, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার উৎস থেকে ধাপে ধাপে নিয়ন্ত্রণ করা, প্যাসিভ ডিবারিংকে সক্রিয় ডিবারিং-এ পরিবর্তন করা, এইভাবে ডিবারিংয়ের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করা, শ্রমের পরিমাণ হ্রাস করা এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করা।
01
প্রস্তাবনা
শেল অংশগুলির জটিল গঠন এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তির প্রয়োগ এবং প্রচারের সাথে, উত্পাদন শিল্পে প্রতিযোগিতা ক্রমশ তীব্র হয়ে উঠছে [1], এবং পণ্যের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার জন্য গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তাও বাড়ছে। যাইহোক, আমাদের burr পদ্ধতিটি এখনও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলি যেমন ফাইল, বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইল, স্প্যাটুলাস, তারের ব্রাশ, সুই ব্রাশ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এবং ওয়েটস্টোন ব্যবহার করে এবং পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলি থেকে ম্যানুয়ালি burrs অপসারণ করে। বর্তমানে, এই পদ্ধতি গ্রাহকদের চাহিদা মেটানো অনেক দূরে। শাখা কারখানা ধীরে ধীরে বুঝতে পেরেছে যে শেলটির পরিচ্ছন্নতা উন্নত করার জন্য ডিবারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। ডিবারিংয়ের প্রভাব এবং গুণমান কীভাবে উন্নত করা যায় তা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে। চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং চেহারা মানের গুণমান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। জরিপ অনুসারে, পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণের বর্তমান গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কটি প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন burrs অপসারণ করতে, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে এবং burrs দ্বারা সৃষ্ট পরিচ্ছন্নতা সমস্যাগুলি এড়াতে সক্রিয় ডিবারিং প্রযুক্তি ব্যবহার করতে পারে [3]।
02
ঐতিহ্যগত ডিবারিং পদ্ধতি
শেল অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠগুলির সংযোগস্থলে সর্বদা burrs বা ফ্ল্যাশ থাকবে [2]। ডিবারিং এর বিষয়বস্তু প্রধানত শেল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির চারপাশে গঠিত কাঁটা বা ফ্ল্যাশগুলি অপসারণ করা। শেল অংশগুলির জন্য, প্রধান যন্ত্রের বৈশিষ্ট্যগুলি হল গর্ত, মুখ এবং খাঁজ, এবং burrs প্রধানত এই বৈশিষ্ট্যগুলির প্রান্তে বিদ্যমান। ঐতিহ্যগত ডিবারিং পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে পশ্চাদপদ, এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম, যা পণ্যের ডেলিভারি চক্র এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। শেল থ্রেড ডিবারিং করার ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।
সারণী 1 শেল থ্রেড deburring জন্য ঐতিহ্যগত পদ্ধতি
03
শেল burrs শ্রেণীবিভাগ
কাটিং প্রক্রিয়ায় burrs চেহারা এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী (চিত্র 1 দেখুন), মেশিন প্রক্রিয়ার burrs তাদের আকার অনুযায়ী মাইক্রো burrs, ছোট burrs এবং বড় burrs বিভক্ত করা হয় (টেবিল 2 দেখুন)।
H হল বুর উচ্চতা, যা ওয়ার্কপিস টার্মিনাল পৃষ্ঠ এবং ক্রস বিভাগে পরিমাপ করা বুর ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইলের মধ্যে সর্বাধিক দূরত্ব; B হল burr রুটের বেধ, যা workpiece টার্মিনাল পৃষ্ঠের আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ থেকে পরিমাপ করা burr উত্তল বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব; r হল burr মূল বৃত্তের ব্যাসার্ধ, যা ক্রস বিভাগে পরিমাপ করা burr বিভাগের মাত্রাগুলির মধ্যে একটি।
04
মেশিনিং ডিবারিং পদ্ধতি
মেশিনিং হল বুর জেনারেশনের উৎস, এবং এটি বুর নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্টও। বুর অপসারণের প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে আরও উন্নত করার জন্য এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি গৃহীত হয়, যা শেল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আরও সুবিধাজনক। burr আকারের বিভাজন পদ্ধতি অনুসারে, ধাপে ধাপে নিয়ন্ত্রণ এবং অপসারণের জন্য বড় থেকে ছোট, ছোট থেকে কেউ নয় [3] নীতি অনুসরণ করুন।
শেল বুর নিয়ন্ত্রণের মৌলিক নীতিগুলি: প্রথমত, প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন বড় burrs নির্মূল করা এবং ছোট এবং মাইক্রো burrs উত্পাদন হ্রাস করা প্রয়োজন, যাতে পরবর্তী burr অপসারণের কাজের চাপ কমানো যায়; দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটি অবশ্যই তীক্ষ্ণ হতে হবে, যাতে কাটার প্রক্রিয়ায় কোন বড় burrs থাকবে না। যখন একটি বৃহৎ burr দেখা দেয়, তখন সরঞ্জামটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত যাতে বুরের আকার নিয়ন্ত্রণযোগ্য সীমার মধ্যে থাকে; পরিশেষে, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, বুরের দিকটি একটি নির্দিষ্ট দিকে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কিছু প্রক্রিয়াকরণ নীতি অনুসরণ করা উচিত। অংশ অপসারণ সুবিধা. নির্দিষ্ট পদ্ধতি নিম্নরূপ।
(1) প্রথম গর্তের পিছনে শেলটি প্রধানত ছিদ্র দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং burrs প্রায়শই গর্তের ভিতরে বা প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের প্রান্তে উপস্থিত হয়। এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রথমে গর্ত প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি এবং তারপরে পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিটি প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠে কম এবং কোন burrs অর্জন করতে পারে [4]।
(2) প্রক্রিয়াকরণ ক্রম সামঞ্জস্য করুন. ছেদ করা বা ছেদ করা গর্ত সিস্টেমের জন্য, burrs সাধারণত দুটি গর্তের সংযোগস্থলে প্রদর্শিত হয়। এই ধরনের বুরের জন্য নিয়ন্ত্রণ নীতি হল প্রক্রিয়াকরণের ক্রম সামঞ্জস্য করা যাতে বুর এমন একটি অবস্থানে তৈরি হয় যা বুর পর্যবেক্ষণ এবং সহজে অপসারণের জন্য সহায়ক।
(3) টুল পাথ পরিবর্তন করুন. আপ-কাট মিলিং প্রক্রিয়ার দাঁত দ্রুত পরিধান করে, এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ। ক্লাইম্ব মিলিং-এ আপ মিলিংয়ের সময় কাটার দাঁতের স্লাইডিং প্রপঞ্চ নেই, কাজ শক্ত হওয়ার ডিগ্রি ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের গুণমান বেশি।
(4) কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করা শেল যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্বাচিত কাটিং টুলস এবং কাটিং প্যারামিটার অনুযায়ী, একটি CNC টুল কাটিং প্যারামিটার লাইব্রেরি স্থাপন করা হয়েছে যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় burrs এর আকার এবং গঠনের উপর সাইট ভালো নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
05
শেল অংশের সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ডিবারিং পদ্ধতি
শেল অংশগুলি প্রধানত তিন ধরণের বৈশিষ্ট্যের সুপারপজিশন দ্বারা গঠিত হয়: গর্ত, পৃষ্ঠ এবং স্লট [5]। গর্ত বৈশিষ্ট্য প্রধানত জলবাহী শক্তি প্রদান এবং আন্দোলন মাধ্যমে তেল সার্কিট মাধ্যমে; পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত সংযোগ গর্ত এবং গর্ত সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য, যা শেল অংশগুলির সত্তা গঠন করে; খাঁজ বৈশিষ্ট্য প্রধানত সংযোগ গর্ত এবং গর্ত সিস্টেমের মধ্যে সংযোগ, যা সুবিধাজনক তেল সার্কিট সংযুক্ত করা হয়.
5.1 গর্ত বৈশিষ্ট্য জন্য Deburring পদ্ধতি
(1) গর্ত বৈশিষ্ট্যের শ্রেণীবিভাগ ছিদ্র হল শেল অংশগুলির সবচেয়ে সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। তাদের প্রক্রিয়াকরণের জটিলতা অনুসারে, গর্তগুলিকে সরল গর্ত সিস্টেম এবং জটিল গর্ত সিস্টেমে ভাগ করা যায়। সরল ছিদ্র ব্যবস্থা প্রধানত একটি একক উপাদান দ্বারা গঠিত যা ছিদ্র গঠন করে এবং গঠনটি একক; জটিল ছিদ্র সিস্টেম একাধিক উপাদান গঠিত এবং একটি জটিল গঠন আছে.
(2) গর্ত burrs বৈশিষ্ট্য গর্ত বৈশিষ্ট্য প্রধানত তুরপুন দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, এবং burrs প্রধানত গর্ত বৈশিষ্ট্য প্রান্তে বিদ্যমান [6]. সরল গর্ত সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণ উপাদানগুলি একক, এবং burrs প্রধানত ড্রিল করা গর্ত এবং ছিদ্র করা গর্তের অংশগুলিতে ঘনীভূত হয় (চিত্র 2 দেখুন)। প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ ধাপের প্রান্ত।
ছবি ক) গুঁড়ির মধ্যে ড্রিলিং খ) বুর থেকে ছিদ্র করা
চিত্র 2 burrs মধ্যে এবং বাইরে তুরপুন
(3) গর্ত burr বৈশিষ্ট্য অপসারণ পদ্ধতি ① সরল গর্ত burr বৈশিষ্ট্য অপসারণ পদ্ধতি. সরল গর্ত সিস্টেম burrs প্রধানত drilled গর্ত এবং drilled গর্ত মধ্যে ঘনীভূত হয়. ছিদ্র করা burrs আকার অপেক্ষাকৃত ছোট, এবং burrs প্রধানত অংশ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠে বিদ্যমান. এই ধরনের burrs অপসারণ করার জন্য, গর্ত প্রক্রিয়া করার পরে উত্পন্ন burrs অপসারণ করার জন্য সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম কম্পাইল করতে একটি বিশেষ রাউন্ডিং এবং চ্যামফেরিং টুল ব্যবহার করা যেতে পারে; ছিদ্র বের করা শেলের প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের শর্ত অনুসারে, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিল বিটটি বুরকে সরিয়ে দেয় তা নিশ্চিত করার জন্য ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন থাকার সময় বাড়ানো যেতে পারে। ②জটিল ছিদ্র সিস্টেম burrs অপসারণ পদ্ধতি. জটিল গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময়, ছোট বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়ই একত্রিত হয়। প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী তাদের প্রক্রিয়া করার জন্য বিভিন্ন ব্যাসের সরঞ্জাম ব্যবহার করবে। এটি সহজেই প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন burrs প্রতিটিতে মনোনিবেশ করতে পারে বিভিন্ন ব্যাসের সাথে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির প্রান্তগুলি বড় burrs সৃষ্টি করবে। এই ধরনের burrs উত্পাদন হ্রাস করার জন্য, শেল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি সাজান এবং একটি বিশেষ সম্মিলিত টুল ডিজাইন করুন (চিত্র 3 দেখুন) যাতে নিশ্চিত করা যায় যে গর্ত সিস্টেমটি একবারে প্রক্রিয়াজাত এবং গঠিত হয়। এটি শুধুমাত্র গর্ত সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করবে না, তবে burrs এর ঘটনাও কমিয়ে দেবে। উত্পন্ন, পরবর্তী burr অপসারণের কাজের চাপ হ্রাস.
ছবি
ক) ফিচার হোল সিস্টেম খ) টুল
চিত্র 3 জটিল গর্ত সিস্টেম এবং এর বিশেষ সমন্বয় টুল
5.2 পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য burrs নিয়ন্ত্রণ এবং অপসারণ পদ্ধতি
(1) পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্যের শ্রেণিবিন্যাস সারফেস হল মৌলিক উপাদান যা শেল অংশ তৈরি করে এবং প্রধানত শেল অংশগুলির বাইরের পৃষ্ঠে বিদ্যমান। তাদের নিয়মিততা অনুসারে, তাদের নিয়মিত প্লেন এবং অনিয়মিত প্লেনে ভাগ করা যায়। নিয়মিত সমতল প্রধানত সীমানা সহ সমতলের নিয়মিত আকৃতিকে বোঝায়; অনিয়মিত সমতল প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে বাঁকা পৃষ্ঠ বোঝায়, এবং এই ধরনের সমতল অসম হয় [7]।
(2) সারফেস burr বৈশিষ্ট্য সারফেস বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত মিলিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, এবং burrs প্রধানত প্রান্তে উত্পন্ন হয়. নিয়মিত সমতল প্রক্রিয়া করার পরে, burrs প্রধানত সমতল প্রান্তে বিদ্যমান; অনিয়মিত সমতল প্রক্রিয়া করার পরে, burrs প্রধানত অনিয়মিত সমতল প্রান্তে বিদ্যমান. এই ধরনের burrs অত্যন্ত গোপন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় অপসারণ করা কঠিন।
(3) সারফেস বুর অপসারণ পদ্ধতি বৈশিষ্ট্য ① নিয়মিত পৃষ্ঠ burrs অপসারণ পদ্ধতি. নিয়মিত পৃষ্ঠটি সাধারণত একটি ফেস মিলিং কাটার দিয়ে অংশের কনট্যুর বরাবর মেশিন করা হয় এবং উত্পন্ন burrs প্রধানত পৃষ্ঠের প্রান্তে ঘনীভূত হয়। এই ধরনের burrs অপসারণের জন্য, আপ-কাট মিলিং প্রথমে বড় burrs উত্পাদন কমাতে ব্যবহার করা হয়, এবং তারপর সংশ্লিষ্ট প্রসেসিং প্রোগ্রাম কম্পাইল করা হয়, এবং burrs একটি বৃত্তাকার চাপ সহ একটি টুলের সাহায্যে নিয়মিত প্লেনের প্রান্ত বরাবর সরানো হয়। যোগাযোগের অংশগুলি মসৃণ এবং বুর-মুক্ত হয় তা নিশ্চিত করতে। ②অনিয়মিত পৃষ্ঠ burrs অপসারণ পদ্ধতি. অনিয়মিত পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার পরে, পৃষ্ঠের বিভিন্ন উচ্চতা রয়েছে। অংশের আকৃতি বরাবর burrs অপসারণ করার জন্য একটি R কোণ সহ একটি টুল ব্যবহার করার সময়, এটি ওভারকাট করা বা অপসারণ করা সহজ। এই উদ্দেশ্যে, একটি বিশেষ ভাসমান ডিবারিং টুল ডিজাইন করুন এবং তৈরি করুন [8] (চিত্র 4 দেখুন), বুর জেনারেশন অংশের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিভিন্ন ডিবারিং গ্রাইন্ডিং হেড নির্বাচন করুন (চিত্র 5 দেখুন), এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রান্ত বরাবর বুরটি সরান। কোন সুস্পষ্ট burr এবং highs না হওয়া পর্যন্ত অংশ.
ছবি
চিত্র 4 ফ্লোটিং ডিবারিং টুল
ছবি
ছবি 5 ডিবারিং গ্রাইন্ডিং হেড
5.3 খাঁজ বৈশিষ্ট্য burrs নিয়ন্ত্রণ এবং অপসারণ পদ্ধতি
(1) খাঁজ বৈশিষ্ট্যের শ্রেণিবিন্যাস খাঁজের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত অংশের পৃষ্ঠ এবং গর্ত সিস্টেমের সংযোগস্থলে কেন্দ্রীভূত হয়। এর দৃঢ় গোপনীয়তার কারণে, এটিকে উপলব্ধ ফাংশন (চিত্র 6) অনুসারে কৌণিক খাঁজ, বিশেষ-আকৃতির খাঁজ এবং টি-আকৃতির খাঁজে ভাগ করা যেতে পারে, যেখানে কুন্ডাকার খাঁজ [9] এবং বিশেষ আকৃতির খাঁজ প্রধানত। রাবার রিং ইনস্টল করতে ব্যবহৃত। যেহেতু সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় তেল ফুটো এবং তেল ফুটো হওয়া উচিত নয়, তাই প্রান্তের বুর অপসারণের প্রয়োজনীয়তাগুলি তুলনামূলকভাবে কঠোর এবং প্রান্তটি অবশ্যই অভিন্ন এবং মসৃণ হতে হবে। টি-আকৃতির স্লট প্রধানত গর্ত সিস্টেমে বিদ্যমান, এবং প্রধানত গর্ত সিস্টেম নিজেই দ্বারা সিল করা হয়। যাইহোক, যেহেতু রাবারের রিংটি সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় টি-আকৃতির স্লটের প্রান্ত দিয়ে যেতে হবে, তাই এটি প্রয়োজনীয় যে টি-আকৃতির স্লটের ছেদ এবং গর্তটি অবশ্যই নিয়মিত এবং মসৃণ হতে হবে, যাতে burrs এড়ানো যায়। এপ্রোন স্ক্র্যাচিং
ছবি
ক) কন্ডাকার খাঁজ
ছবি
খ) আকৃতির খাঁজ
ছবি
গ) টি-স্লট
চিত্র 6 স্লট বৈশিষ্ট্য শ্রেণীবিভাগ
(2) খাঁজের বৈশিষ্ট্যযুক্ত বুর অপসারণের পদ্ধতি ① বিশেষ আকৃতির খাঁজ কাটার অপসারণের পদ্ধতি। যেহেতু বিশেষ আকৃতির খাঁজগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত অংশগুলির খাঁজ কাঠামো নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিন্দু অবস্থানের উপর নির্ভর করে, তাই অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, একটি বিশেষ মাল্টি-স্টেপ R ছুরি ডিজাইন করা হয়েছে (চিত্র 7 দেখুন)। বিশেষ আকৃতির খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করার পরে, R ছুরিটি বরাবর ব্যবহার করুন রিং খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের সময় বড় burrs অপসারণ করার জন্য খাঁজের আকৃতিটি প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপর খাঁজের আকৃতি বরাবর পালিশ করতে উলের চাকা ব্যবহার করা হয়। বিশেষ আকৃতির খাঁজের প্রান্তটি মসৃণ এবং সমান তা নিশ্চিত করতে। ②কীভাবে রিং খাঁজ থেকে বুর সরান। যখন রিং খাঁজ ডিজাইন করা হয়, তখন এটি গর্ত সিস্টেম বা গর্তের সাথে কেন্দ্রীভূত হয় এবং অংশগুলি সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় রিং খাঁজ দ্বারা সিল করা হয়। সাধারণত, গর্ত সিস্টেম এবং রিং খাঁজ একসাথে প্রক্রিয়া করা হয়। R ছুরি প্রক্রিয়াকরণ, নকশা এবং উত্পাদন করার জন্য একটি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার সময়, অংশটির প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন burrs অপসারণ করতে একটি কেন্দ্রীভূত বৃত্তে অংশের আকৃতি বরাবর মিল করুন এবং তারপর আকৃতি বরাবর পালিশ করতে একটি উলের চাকা ব্যবহার করুন। রিং খাঁজ burrs অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জন করার উদ্দেশ্য. ③T-স্লট বুর অপসারণের পদ্ধতি। টি-আকৃতির খাঁজগুলি সাধারণত গর্ত ব্যবস্থায় বিদ্যমান। প্রক্রিয়াকরণের সময়, গর্ত সিস্টেমটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয় এবং টি-আকৃতির খাঁজটি শেষ প্রক্রিয়া করা হয়। burrs প্রধানত গর্ত সিস্টেম এবং T-আকৃতির খাঁজের সংযোগস্থলে কেন্দ্রীভূত হয়। burrs অপসারণের সুবিধার্থে, একটি বিশেষ খাঁজ কাটার (চিত্র 8 দেখুন) ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়েছে। কাটুন 0।
ছবি
চিত্র 7 বিশেষ আকৃতির খাঁজ deburring জন্য মাল্টি ধাপ R ছুরি
ছবি
চিত্র 8 টি আকৃতির খাঁজ deburring বিশেষ খাঁজ ছুরি
06
বাস্তবায়ন প্রভাব
শেলের গর্ত, পৃষ্ঠ এবং খাঁজের মতো বেশ কয়েকটি দিক নিয়ে গবেষণার মাধ্যমে, শেলের প্রক্রিয়াকরণের সময় বুর আকারের পরিমাণগত নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা হয়, প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন বড় burrs বাদ দেওয়া হয়, এবং ছোট এবং মাইক্রো burrs হ্রাস বা নির্মূল করা হয়। Burrs মৌলিকভাবে burrs উত্পাদন হ্রাস এবং ম্যানুয়াল deburring কাজের চাপ কমানোর উদ্দেশ্য অর্জন. সাধারণ অংশগুলির উপর যাচাই করার পরে, এটি নিশ্চিত করা হয় যে বড় burrs অপসারণ 90 শতাংশের বেশি, ছোট এবং মাইক্রো burrs 20 শতাংশের বেশি হ্রাস পেয়েছে, এবং ম্যানুয়াল ডিবারিংয়ের কাজের চাপ 30 শতাংশের বেশি হ্রাস পেয়েছে।
07
উপসংহার
এই কাগজে, শেলের বিভিন্ন অংশের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা হয়েছে, এবং বড় burrs প্রথমে সরানো হয়, এবং তারপর ছোট এবং মাইক্রো burrs সরানো হয়, যাতে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় কম এবং কোন burrs অর্জন করা হয়। মেশিনিং সেন্টারের সক্রিয় ডিবারিং স্কিম বাস্তবায়নের মাধ্যমে, প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলিতে উত্পন্ন burrs কার্যকরভাবে অপসারণ করা হয়, এবং শেলের অনিয়মিত burrs, কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং দুর্বল পরিচ্ছন্নতার উত্পাদন বাধা সমস্যা সমাধান করা হয়। অবশেষে, শেলের সাধারণ অংশগুলির ডিবারিং পদ্ধতিগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়, এবং শেল গর্ত, পৃষ্ঠ এবং খাঁজের জন্য উপযুক্ত ডিবারিং পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলি প্রকৃত উত্পাদনের সাথে একত্রে অন্বেষণ করা হয়, যা ম্যানুয়ালটির সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড় সমস্যার সমাধান করে। deburring উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে এবং ভাল ফলাফল অর্জন করা হয়েছে।
বিশেষজ্ঞ পর্যালোচনা
এই উদাহরণে শেল অংশের জন্য, ভিতরের গর্ত, ফ্ল্যাট এবং খাঁজকাটা বৈশিষ্ট্যগুলির প্রান্তে burrs বিদ্যমান এবং প্রথাগত ম্যানুয়াল ডিবারিং পদ্ধতিটি অকার্যকর। শেল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, লেখক যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে সক্রিয়ভাবে burrs অপসারণের পদ্ধতির প্রস্তাব করেন এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের উত্স এবং প্রক্রিয়ায় ধাপে ধাপে burrsগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং নির্মূল করে, যা পণ্যের গুণমানকে উন্নত করে।
নিবন্ধের হাইলাইট যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সক্রিয় ডিবারিং প্রযুক্তি। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, শেল অংশগুলির সাধারণ অংশগুলির burring বৈশিষ্ট্যগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয় এবং শেল গর্ত, পৃষ্ঠ এবং খাঁজগুলির জন্য উপযুক্ত ডিবারিং পদ্ধতিগুলি প্রকৃত উত্পাদনের সাথে একত্রে অন্বেষণ করা হয়। এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় কম এবং কোন burrs অর্জন করার সরঞ্জাম।
