বল স্ক্রুকে বল স্ক্রুও বলা হয়। আজ, বল স্ক্রুটির বৈশিষ্ট্য, গঠন এবং শ্রেণীবিভাগ থেকে শুরু করে, বেশ কয়েকটি ইনস্টলেশন পদ্ধতি এবং প্রধান পরামিতি, আসুন বল স্ক্রু সম্পর্কে বিস্তারিতভাবে কথা বলি।
বল স্ক্রু প্রবর্তন সম্পর্কে, Baidu এনসাইক্লোপিডিয়ার বিষয়বস্তু নিম্নলিখিত ব্যাখ্যা:
বল স্ক্রুগুলি ঘূর্ণমান গতিকে রৈখিক গতিতে বা রৈখিক গতিকে ঘূর্ণায়মান গতিতে রূপান্তর করার জন্য আদর্শ।
বল স্ক্রু হল টুল মেশিনারি এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ট্রান্সমিশন উপাদান। এর প্রধান কাজ হল ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করা, অথবা টর্ককে অক্ষীয় পুনরাবৃত্ত শক্তিতে রূপান্তর করা। এটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, বিপরীতযোগ্যতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। দক্ষতার বৈশিষ্ট্য। তার ছোট ঘর্ষণ প্রতিরোধের কারণে, বল স্ক্রুগুলি বিভিন্ন শিল্প সরঞ্জাম এবং নির্ভুল যন্ত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সহজভাবে বলতে গেলে, একটি বল স্ক্রু হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা ঘূর্ণমান গতি থেকে রৈখিক গতিতে বা রৈখিক গতি থেকে ঘূর্ণায়মান গতিতে রূপান্তরিত হতে পারে, তবে এর প্রয়োগ সাধারণত ঘূর্ণন গতি থেকে রৈখিক গতিতে রূপান্তরিত হয়।
বল স্ক্রু বৈশিষ্ট্য
ছবি
1. ছোট ঘর্ষণ ক্ষতি এবং উচ্চ সংক্রমণ দক্ষতা
যেহেতু স্ক্রু শ্যাফ্ট এবং বল স্ক্রু জোড়ার স্ক্রু নাটের মধ্যে অনেকগুলি বল ঘূর্ণায়মান রয়েছে, তাই উচ্চতর গতি দক্ষতা পাওয়া যেতে পারে। পূর্ববর্তী স্লাইডিং স্ক্রু জোড়ার সাথে তুলনা করে, ড্রাইভিং টর্ক 1/3 এর কম, অর্থাৎ, একই গতির ফলাফল অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি স্লাইডিং স্ক্রু জোড়া ব্যবহার করার 1/3। শক্তি সঞ্চয় খুব সহায়ক.
2. উচ্চ নির্ভুলতা
বল স্ক্রু জোড়া সাধারণত বিশ্বের সর্বোচ্চ স্তরের যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদিত হয়, বিশেষত কারখানার পরিবেশে নাকাল, সমাবেশ এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া। তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। নিখুঁত মানের ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের কারণে যাতে নির্ভুলতা সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা যায়।
3. উচ্চ গতির খাওয়ানো এবং মাইক্রো খাওয়ানো সম্ভব
যেহেতু বল স্ক্রু জোড়া বলগুলি সরানোর জন্য ব্যবহার করে, শুরুর টর্ক অত্যন্ত ছোট, এবং স্লাইডিং আন্দোলনের মতো কোনও ক্রলিং ঘটনা থাকবে না, যা সঠিক মাইক্রো-ফিডিং নিশ্চিত করতে পারে।
4. উচ্চ অক্ষীয় দৃঢ়তা
বল স্ক্রু জোড়া প্রিলোড করা যেতে পারে, কারণ প্রিলোড অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্সকে একটি নেতিবাচক মান পৌঁছাতে পারে এবং এইভাবে উচ্চতর দৃঢ়তা অর্জন করতে পারে (বল স্ক্রুতে বলের সাথে প্রিলোড যোগ করা হয়, এবং যখন এটি আসলে একটি যান্ত্রিক ডিভাইসে ব্যবহৃত হয়, ইত্যাদি, বলের বিকর্ষণ কারণে মা অংশের অনমনীয়তা বৃদ্ধি করতে পারে)।
5. স্ব-লক করা যাবে না, ট্রান্সমিশন রিভার্সিবিলিটি সহ
বল স্ক্রু গঠন এবং শ্রেণীবিভাগ
ছবি
বল স্ক্রু স্ক্রু, বাদাম, ইস্পাত বল, প্রিলোডার, রিভার্সার এবং ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা গঠিত। এর কাজ হল ঘূর্ণমান গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করা, যা Acme স্ক্রুর আরও সম্প্রসারণ এবং বিকাশ। এই বিকাশের তাৎপর্য হল স্লাইডিং মোশন থেকে রোলিং মোশনে বিয়ারিং পরিবর্তন করা। তার ছোট ঘর্ষণ প্রতিরোধের কারণে, বল স্ক্রুগুলি বিভিন্ন শিল্প সরঞ্জাম এবং নির্ভুল যন্ত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ছবি
অনেক ধরনের বল স্ক্রু আছে, এখানে আমরা আরও সাধারণ কিছু তালিকা করব।
1. স্ব-তৈলাক্তকরণ বল স্ক্রু: অপসারণযোগ্য ডিগ্রেসিং ডিভাইস সহ স্ব-তৈলাক্তকরণ বল স্ক্রুতে তৈলাক্তকরণ পাইপলাইন সিস্টেম এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, যা তেল পরিবর্তন এবং বর্জ্য তেল চিকিত্সার ব্যয় হ্রাস করে।
2. নীরব বল স্ক্রু: এর নীতি হল বলের মধ্যে একটি বিশেষ খাঁজ-টাইপ বল স্পেসার রিং সেট করা, যা বল এবং বলের মধ্যে সংঘর্ষের ফলে সৃষ্ট শব্দকে দমন করতে পারে, যাতে বল স্ক্রু আরও স্থিতিশীল থাকে। চলন্ত শান্ত এবং মসৃণ.
3. উচ্চ-গতির বল স্ক্রু: এতে উচ্চ ত্বরণ, উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ-গতির ফিড, কম কম্পন এবং কম শব্দের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি মেশিন টুলের দ্রুত ফিড, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ-গতির কাটিং কেন্দ্র এবং উচ্চ-গতির অনুদৈর্ঘ্য লোড কাটিয়া কেন্দ্রগুলির ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
4. হেভি-ডিউটি বল স্ক্রু: বড় অক্ষীয় লোড সহ্য করতে সক্ষম, সমস্ত-ইলেকট্রিক ডিজাইন মেশিন, এয়ার কম্প্রেসার, সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন সরঞ্জাম এবং ফোরজিং উত্পাদন সরঞ্জাম ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত।
এছাড়াও ঘূর্ণায়মান এবং নাকাল গ্রেড স্ক্রু রড মধ্যে একটি পার্থক্য আছে. ঘূর্ণায়মান স্ক্রু রডগুলির নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম, যা এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি নয়; গ্রেড স্ক্রু রড নাকাল করার সময় এটির নাম থেকেও দেখা যায় এবং নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি। উচ্চ, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
বাদামে বল প্রচলন মোড অনুযায়ী, এটি বাইরের প্রচলন, অভ্যন্তরীণ প্রচলন এবং শেষ ক্যাপ টাইপ মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। আমাকে প্রথমে শেষ ক্যাপ টাইপ সম্পর্কে কথা বলতে দিন। এটি একটি অপেক্ষাকৃত প্রাথমিক কাঠামো, তবে এর ত্রুটিগুলি সুস্পষ্ট। এখন এটি মূলত নির্মূল করা হয়েছে, এবং এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়, তাই আমি এখানে এটি উল্লেখ করব।
আসুন ভিতরের এবং বাইরের প্রচলন বাদামের নির্দিষ্ট কাঠামো সম্পর্কে কথা বলি না। সর্বোপরি, আমাদের একটি তারের রডের প্রয়োজন নেই, আমাদের কেবল দুটির মধ্যে পার্থক্য এবং তাদের নিজ নিজ সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি জানতে হবে।
ছবি
বল স্ক্রু ইনস্টলেশনের বেশ কিছু পদ্ধতি
ছবি
ছবি
সাধারণ ইনস্টলেশন পদ্ধতি উপরের চারটি। আপনি আপনার নিজের কাজের শর্ত অনুসারে স্ক্রু রডের ইনস্টলেশন পদ্ধতিটি চয়ন করতে পারেন এবং বিভিন্ন ইনস্টলেশন পদ্ধতিতে স্ক্রু রডের বিভিন্ন প্রান্ত রয়েছে।
বল স্ক্রু প্রধান পরামিতি
ছবি
যখন বল স্ক্রু নির্বাচনের কথা আসে, তখন আমাদের প্রথমে এর সাধারণ পরামিতিগুলি সম্পর্কে কথা বলতে হবে এবং তারপরে আমরা এর মডেল নির্ধারণ করতে এই পরামিতিগুলি দিয়ে শুরু করতে পারি।
1. নামমাত্র ব্যাস
অর্থাৎ, স্ক্রুটির বাইরের ব্যাস, সাধারণ স্পেসিফিকেশনগুলি হল 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 120, কিন্তু দয়া করে মনে রাখবেন যে এই স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে প্রতিটি প্রস্তুতকারক সাধারণত শুধুমাত্র 16~50 প্রস্তুত করে অর্থাৎ, অন্যান্য ব্যাসের বেশিরভাগই ফিউচার (অর্ডার উৎপাদন দেখুন, ডেলিভারির সময় প্রায় 30~60 দিন, জাপানি পণ্য প্রায় 2~2.5 মাস, এবং ইউরোপীয় এবং আমেরিকান পণ্য প্রায় 3 ~ 4 মাস)।
নামমাত্র ব্যাস মূলত লোডের সমানুপাতিক। ব্যাস যত বড়, লোড তত বেশি। নির্দিষ্ট মানগুলির জন্য, অনুগ্রহ করে প্রস্তুতকারকের পণ্য ক্যাটালগ পড়ুন। এখানে শুধুমাত্র দুটি ধারণা ব্যাখ্যা করা হয়েছে: ডাইনামিক রেটেড লোড এবং স্ট্যাটিক রেটেড লোড। পূর্ববর্তীটি গতিতে রেট করা অক্ষীয় লোডকে বোঝায় এবং পরবর্তীটি স্ট্যাটিক অবস্থায় রেট করা অক্ষীয় লোডকে বোঝায়। ডিজাইন প্রাক্তন উল্লেখ করতে পারেন. এটি লক্ষ করা উচিত যে রেট করা লোডটি সর্বাধিক লোড নয়, রেট করা লোডের প্রকৃত লোডের অনুপাত যত ছোট হবে, স্ক্রুটির তাত্ত্বিক জীবন তত বেশি হবে। সুপারিশ: 16 ~ 63 এর ব্যাস বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।
2. সীসা
সীসা সেই দূরত্বকে বোঝায় যেটি স্ক্রু যখন এক ক্রান্তি ঘোরে তখন বাদাম রৈখিকভাবে চলে। সাধারণ সীসাগুলি হল (একক: মিমি): 2, 4, 5, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40। সীসার সাথে সম্পর্কিত পরামিতিগুলি হল বাদাম চলাচলের গতি এবং বল স্ক্রু সোজা সরবরাহ করতে পারে লাইন থ্রাস্ট
সীসা যত বড়, একই গতিতে রৈখিক গতির গতি তত দ্রুত। নির্দিষ্ট গণনার সম্পর্ক হল: v=ri. তাদের মধ্যে, v——বাদামের চলমান গতি (একক: মিমি/সে); r——স্ক্রু রডের ঘূর্ণন গতি (ইউনিট: r/s); i——সীসা (একক: মিমি)।
সীসা এবং স্ক্রু থ্রাস্টের মধ্যে সম্পর্ক: F=(2πTn)/i। তাদের মধ্যে, F-স্ক্রু থ্রাস্ট (ইউনিট: N); মোটর দ্বারা প্রদত্ত টি-টর্ক (ইউনিট N m); n — ট্রান্সমিশন দক্ষতা (বল স্ক্রুর ট্রান্সমিশন দক্ষতা সাধারণত 85 শতাংশ ~ 95 শতাংশ); i— - সীসা (এখানে একক m)।
3. দৈর্ঘ্য
দৈর্ঘ্যের দুটি ধারণা রয়েছে, একটি সামগ্রিক দৈর্ঘ্য এবং অন্যটি থ্রেডের দৈর্ঘ্য। কিছু নির্মাতারা শুধুমাত্র সামগ্রিক দৈর্ঘ্য গণনা করে, তবে কিছু নির্মাতাদের থ্রেডের দৈর্ঘ্য প্রদান করতে হবে। থ্রেডের দৈর্ঘ্যেও দুটি অংশ রয়েছে, একটি থ্রেডের পূর্ণ দৈর্ঘ্য এবং অন্যটি কার্যকর স্ট্রোক। পূর্ববর্তীটি থ্রেডেড অংশের মোট দৈর্ঘ্যকে নির্দেশ করে এবং পরবর্তীটি একটি সরল রেখায় চলন্ত বাদামের তাত্ত্বিক সর্বাধিক দৈর্ঘ্যকে বোঝায়। থ্রেড দৈর্ঘ্য=কার্যকর স্ট্রোক প্লাস বাদামের দৈর্ঘ্য প্লাস ডিজাইন মার্জিন (যদি একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করার প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রতিরক্ষামূলক কভারের সংকুচিত দৈর্ঘ্যও বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত সর্বাধিক দৈর্ঘ্যের 1/8 অনুযায়ী গণনা করা হয় প্রতিরক্ষামূলক আবরণ).
ড্রয়িং ডিজাইন করার সময়, স্ক্রুটির সামগ্রিক দৈর্ঘ্য নিম্নলিখিত পরামিতি অনুসারে মোটামুটিভাবে জমা করা যেতে পারে: স্ক্রুটির সামগ্রিক দৈর্ঘ্য=কার্যকরী স্ট্রোক প্লাস নাটের দৈর্ঘ্য প্লাস ডিজাইন মার্জিন এবং উভয় প্রান্তে সমর্থন দৈর্ঘ্য (বিয়ারিং প্রস্থ এবং লক নাট প্রস্থ প্লাস মার্জিন) প্লাস পাওয়ার সংযোগের দৈর্ঘ্য লিখুন (কাপলিং ব্যবহার করলে প্রায় অর্ধেক কাপলিং দৈর্ঘ্য এবং ভাতা)। বিশেষ করে, যদি আপনার দৈর্ঘ্য খুব বেশি হয় (3 মিটারের বেশি) বা আকৃতির অনুপাত বড় হয় (70-এর বেশি), তবে এটি তৈরি করা যেতে পারে কিনা তা আগে থেকেই প্রস্তুতকারকের বিক্রয় কর্মীদের সাথে পরামর্শ করা ভাল। সাধারণ পরিস্থিতি হল গার্হস্থ্য নির্মাতাদের প্রচলিত পণ্যের সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য 3 মিটার। মিটার, বিশেষ পণ্যের জন্য 16 মিটার, বিদেশী নির্মাতাদের নিয়মিত পণ্যের জন্য 6 মিটার এবং বিশেষ পণ্যের জন্য 22 মিটার। অবশ্যই, এর মানে এই নয় যে গার্হস্থ্য নির্মাতারা দীর্ঘতর উত্পাদন করতে পারে না, তবে কাস্টমাইজড পণ্যের দাম আপত্তিজনক। সুপারিশ: 6 মিটারের কম দৈর্ঘ্য বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন। যদি এটি অতিক্রম করে, এটি একটি র্যাক এবং পিনিয়ন ব্যবহার করা আরও সাশ্রয়ী।
4. বাদাম ফর্ম
বিভিন্ন নির্মাতার পণ্যের নমুনাগুলিতে অনেক ধরণের বাদাম রয়েছে এবং সাধারণ মডেলের প্রথম কয়েকটি অক্ষর বাদামের প্রকার নির্দেশ করে। ফ্ল্যাঞ্জ ফর্ম অনুযায়ী, প্রায় গোলাকার ফ্ল্যাঞ্জ, একক ট্রিম ফ্ল্যাঞ্জ, ডবল ট্রিম ফ্ল্যাঞ্জ এবং কোনও ফ্ল্যাঞ্জ নেই। বাদামের দৈর্ঘ্য অনুসারে, একক বাদাম এবং ডবল বাদাম রয়েছে (উল্লেখ্য যে একক বাদাম এবং ডাবল বাদামের মধ্যে লোড এবং অনমনীয়তার মধ্যে কোনও পার্থক্য নেই। প্রস্তুতকারকের বিক্রয় কর্মীদের বক্তৃতা শুনবেন না। প্রধান পার্থক্য একক বাদাম এবং দ্বিগুণ বাদামের মধ্যে পরেরটি সামঞ্জস্য করা যায়। পূর্ববর্তীটি পারে না, এবং পরবর্তীটির দাম এবং দৈর্ঘ্য পূর্বের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ)। যখন ইনস্টলেশনের আকার এবং পারফরম্যান্স পারমিট, ডিজাইনার নির্বাচন করার সময় প্রচলিত ফর্ম চয়ন করার চেষ্টা করা উচিত, যাতে রক্ষণাবেক্ষণের সময় খুচরা যন্ত্রাংশের বিতরণের সময় সমস্যা এড়াতে পারে। সুপারিশ: ঘন ঘন কাজ এবং উচ্চ নির্ভুলতা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডবল বাদাম এবং অন্যান্য অনুষ্ঠানের জন্য ডবল এবং একক বাদাম চয়ন করুন। সুপারিশ: বাদাম ফর্ম হিসাবে অভ্যন্তরীণ প্রচলন ডবল ছাঁটা ফ্ল্যাঞ্জের একক বাদাম বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।
5. নির্ভুলতা
বল স্ক্রু, গার্হস্থ্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী, নির্ভুলতা গ্রেডগুলি হল P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10, জাপান, দক্ষিণ কোরিয়া এবং চীনের তাইওয়ান প্রদেশ JIS গ্রেড গ্রহণ করে, যথা C{{ 14}}, C1, C2, C3, C5, C7 , C10; ইউরোপীয় দেশগুলির মান IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT7, IT10 গ্রহণ করে৷
সাধারণত, আমাদের কোম্পানি তাইওয়ান থেকে বল স্ক্রু ক্রয় করে, যা তুলনামূলকভাবে সাশ্রয়ী এবং জাপানিদের অনুসরণ করে।
নির্ভুলতা প্রকাশ করার উপায় হল: আপনার বল স্ক্রু যতই দীর্ঘ হোক না কেন, 300mm এর যেকোনো অংশ নিন এবং ত্রুটিটি গ্রেড দ্বারা উপস্থাপিত নির্ভুলতার মধ্যে রয়েছে। প্রতিটি গ্রেড দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা যথার্থতা নিম্নরূপ।
ছবি
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সাধারণ যন্ত্রপাতি C7 এবং C10 গ্রেড গ্রহণ করে, CNC সরঞ্জামগুলি সাধারণত C5 এবং C3 গ্রেড গ্রহণ করে (আরও C5 আছে, এবং বেশিরভাগ গার্হস্থ্য CNC মেশিন টুল C5 গ্রেড), বিমান উত্পাদন সরঞ্জাম, নির্ভুল অভিক্ষেপ এবং তিন-সমন্বয় পরিমাপ সরঞ্জাম সাধারণত গ্রহণ করে। C3, C2 নির্ভুলতা।
উপরন্তু, গ্রেড C7 এবং C10 সাধারণত ঘূর্ণায়মান দ্বারা নির্মিত হয়, এবং গ্রেড C5 এবং তার উপরে গ্রাইন্ডিং দ্বারা নির্মিত হয়।
সংক্ষেপে বলা যায়, অ-মানক ডিজাইনে সাধারণত ব্যবহৃত বল স্ক্রু-এর নির্ভুলতা গ্রেড হল C7 (ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি দ্বারা নির্মিত বা কিছু লোক একে রূপান্তর বলে), যখন বল স্ক্রু-এর নির্ভুলতা গ্রেডের উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, C5 (গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে তৈরি) এছাড়াও যথেষ্ট। অবশ্যই, আমাদের এখনও বলতে হবে যে আমাদের বিস্তারিতভাবে নির্দিষ্ট বিষয়গুলি বিশ্লেষণ করতে হবে।
6. প্রিলোড গ্রেড
একে প্রিলোডও বলা হয়। প্রিলোড সম্পর্কে, আমাদের নির্দিষ্ট প্রিলোড বল এবং প্রিলোড পদ্ধতি জানতে হবে না। আমাদের শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের নমুনা অনুযায়ী প্রিলোড গ্রেড নির্বাচন করতে হবে। প্রিলোড লেভেল যত বেশি হবে, বাদাম এবং স্ক্রুর মধ্যে ফিট তত বেশি হবে; বিপরীতে, নিম্ন স্তর, এটি শিথিল হয়.
যে নীতিগুলি অনুসরণ করতে হবে তা হল: বড় ব্যাস, ডবল বাদাম, উচ্চ নির্ভুলতা এবং বড় ড্রাইভিং টর্ক৷ স্ক্রু রড প্রয়োগের ক্ষেত্রে উপরের শর্তগুলি ঘটলে, প্রিলোড স্তরটি উচ্চতর নির্বাচন করা যেতে পারে, অন্যথায়, প্রিলোড স্তরটি কম নির্বাচন করা যেতে পারে।
নির্বাচন
ছবি
উপরের স্ক্রু রডগুলির প্রধান পরামিতিগুলি বোঝার পরে, আমরা আমাদের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা অনুসারে টাইপ নির্বাচন করতে পারি।
ধাপ 1: উপরের "বল স্ক্রুগুলির শ্রেণিবিন্যাস" এ উল্লিখিত বিভিন্ন স্ক্রু স্ক্রুগুলির প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুসারে, আপনার নিজের কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত স্ক্রু স্ক্রুটির ধরন নির্ধারণ করুন; একই সময়ে, আপনি স্ক্রু স্ক্রু (সাধারণত C7) এবং প্রিলোড গ্রেডের নির্ভুলতা স্তর নির্ধারণ করতে পারেন;
ধাপ 2: লোডের আকার অনুযায়ী বল স্ক্রুর শ্যাফ্ট ব্যাস নির্ধারণ করুন;
ধাপ 3: লোড দ্বারা প্রয়োজনীয় চলমান গতি অনুযায়ী সীসা নির্ধারণ করুন; সীসা নির্ধারণ করার পরে, তারপর থ্রাস্ট এবং সীসার মধ্যে সম্পর্ক অনুসারে ড্রাইভ মোটর দ্বারা সরবরাহ করা টর্ক নির্ধারণ করুন।
বিশদ বিবরণ নিম্নরূপ: বস্তুটি উল্লম্বভাবে উপরে এবং নিচে চলে, ওজন 60Kg, এবং প্রয়োজনীয় চলমান গতি 1m/s।
1) আপনি যদি ড্রাইভ হিসাবে একটি সার্ভো মোটর বেছে নেন, তাহলে রেট করা গতি হল 3000r/min=50r/s, সূত্র অনুসারে: v=ri, সীসা 20 হবে তা নির্ধারণ করুন;
2) তারপরে লোডের আকার গণনা করুন: ধরে নিন যে সার্ভো মোটরের ত্বরণ এবং হ্রাসের সময় সেট করা হয়েছে 0.3s, তারপর ত্বরণ হল 3.3m/s², এবং লোড F=600 প্লাস 60*3।{8}N (ঘর্ষণ বল এখানে উপেক্ষা করা হয়েছে);
3) সূত্র অনুসারে: F=(2πTn)/i, n এর 90 শতাংশ গ্রহণ করে, T≈2.82N·m গণনা করা হয়, এবং 1kW সার্ভো মোটরের রেট করা টর্ক হল 3.18N·m, যা শর্তসমুহ পূরণ করা.
উপরে, বল স্ক্রু এর মডেল মূলত নির্ধারিত হয়। অবশেষে, আপনাকে যে স্ট্রোক ব্যবহার করতে হবে এবং উপরে উল্লিখিত স্ক্রুটির ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুসারে আপনি স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করতে পারেন।
