1. রুক্ষতার ধারণা
অংশগুলি প্রক্রিয়া করার পরে, সরঞ্জাম, বিল্ট-আপ প্রান্ত এবং স্কেলগুলির কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বড় বা ছোট শিখর এবং ট্রুস সৃষ্টি হয়। এই চূড়া এবং উপত্যকার উচ্চতা এবং উপত্যকাগুলি এতই ছোট যে এগুলি সাধারণত শুধুমাত্র বিবর্ধনের সাথে দৃশ্যমান হয়। এই আণুবীক্ষণিক জ্যামিতিক আকৃতির বৈশিষ্ট্যকে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বলা হয়।
ছবি
2. রুক্ষতা মূল্যায়ন পরামিতি
RaRzRy প্লাস নম্বরের তিনটি কোড দ্বারা নির্দেশিত, যান্ত্রিক অঙ্কনে পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা থাকবে। সাধারণত, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা<0.8um is called: mirror surface.
ছবি
কনট্যুর গাণিতিক গড় বিচ্যুতি Ra: নমুনা দৈর্ঘ্য L এর মধ্যে কনট্যুর বিচ্যুতির পরম মানের গাণিতিক গড়
মাইক্রোস্কোপিক রুক্ষতার দশ-পয়েন্ট উচ্চতা Rz: পাঁচটি বৃহত্তম প্রোফাইল পিক উচ্চতার গড় মানের সমষ্টি এবং নমুনা দৈর্ঘ্যের মধ্যে পাঁচটি বৃহত্তম প্রোফাইল উপত্যকার গভীরতার গড় মান
প্রোফাইলের সর্বোচ্চ উচ্চতা Ry: প্রোফাইলের পিক লাইন এবং নমুনা দৈর্ঘ্য L এর মধ্যে প্রোফাইল উপত্যকার নীচের লাইনের মধ্যে দূরত্ব
3. রুক্ষতার পরিমাপ এবং লেবেলিং
ইলেকট্রনিক বা অপটিক্যাল যন্ত্রের সাহায্যে Ra, Rz এবং Ry-এর মান পরিমাপ করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাণগতভাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে। প্রকৃত উৎপাদনে, মানুষের দৃষ্টি এবং স্পর্শ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের সাথে নমুনা ব্লকের তুলনা করে রুক্ষতা সনাক্ত করা হয়।
মার্কিং পদ্ধতি: অংশ অঙ্কনে চিহ্ন দিয়ে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি চিহ্নিত করুন। এটি একটি মৌলিক প্রতীক, এবং শুধুমাত্র এই প্রতীক ব্যবহার করা অর্থহীন। পরামিতি মান যোগ করার সময়, এর মানে হল যে কোনো পদ্ধতি দ্বারা পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
ছবি
4. রুক্ষতা গ্রেড বিভিন্ন যন্ত্র প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত
পৃষ্ঠের রুক্ষতা, প্রাপ্তির পদ্ধতি এবং প্রয়োগের উদাহরণগুলির সংখ্যাসূচক মান এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনুগ্রহ করে নীচের টেবিলটি পড়ুন
ছবি
5. যান্ত্রিক অংশের কর্মক্ষমতা উপর পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাব
পৃষ্ঠের রুক্ষতা অংশগুলির মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, প্রধানত পরিধান প্রতিরোধের, ফিট বৈশিষ্ট্য, ক্লান্তি প্রতিরোধের, ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং অংশগুলির জারা প্রতিরোধের উপর ফোকাস করে।
5.1। ঘর্ষণ এবং পরিধান উপর প্রভাব. অংশগুলির পরিধানের উপর পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব প্রধানত শিখরের শীর্ষে প্রতিফলিত হয়। দুটি অংশ একে অপরের সংস্পর্শে রয়েছে। প্রকৃতপক্ষে, তারা শিখরের শীর্ষের অংশ। যোগাযোগ বিন্দুতে চাপ খুব বেশি, যা উপাদানটিকে আকারে প্রবাহিত করতে পারে। রুক্ষ পৃষ্ঠ, আরো গুরুতর পরিধান.
5.2 ফিট বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব। দুটি উপাদানের ফিট দুটি ফর্মের চেয়ে বেশি কিছু নয়, হস্তক্ষেপ ফিট এবং ক্লিয়ারেন্স ফিট। হস্তক্ষেপের জন্য উপযুক্ত, কারণ সমাবেশের সময় পৃষ্ঠের শিখরটি সমতলভাবে চেপে যায়, হস্তক্ষেপের পরিমাণ হ্রাস করা হয় এবং উপাদানগুলির সংযোগ শক্তি হ্রাস পায়; ক্লিয়ারেন্স ফিট করার জন্য, যেহেতু শিখরটি ক্রমাগত মাটিতে থাকে, ক্লিয়ারেন্সের ডিগ্রি পরিবর্তন হবে। বড়. অতএব, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ফিট বৈশিষ্ট্যগুলির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
5.3 ক্লান্তি শক্তির উপর প্রভাব। অংশের পৃষ্ঠ যত বেশি রুক্ষ, গর্ত তত গভীর, এবং ট্রফের বক্রতার ব্যাসার্ধ যত কম, ঘনত্বের উপর চাপ তত বেশি সংবেদনশীল। অতএব, একটি অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বেশি হবে, ঘনত্বের চাপের জন্য এটি তত বেশি সংবেদনশীল হবে এবং এর ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা তত কম হবে।
5.4 ক্ষয়কারী প্রভাব প্রতিরোধ. একটি অংশের উপরিভাগের রুক্ষতা যত বেশি হবে, এর খাদ তত গভীর হবে। এইভাবে, ধূলিকণা, ক্ষয়প্রাপ্ত তৈলাক্ত তেল, অম্লীয় এবং ক্ষারীয় ক্ষয়কারী পদার্থগুলি এই উপত্যকায় জমা হওয়া সহজ এবং উপাদানের অভ্যন্তরীণ স্তরে প্রবেশ করে, অংশগুলির ক্ষয়কে আরও বাড়িয়ে তোলে। অতএব, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা অংশগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।
6. পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত করার পদ্ধতি
প্রধানত দুই ধরনের বিভক্ত: সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া বৃদ্ধি এবং মূল প্রক্রিয়া উন্নত
সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া বাড়ান: পলিশিং, গ্রাইন্ডিং, স্ক্র্যাপিং, ঘূর্ণায়মান এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি যোগ করা শুধুমাত্র ফিনিস উন্নত করতে পারে না তবে নির্ভুলতাও উন্নত করতে পারে; এছাড়াও, ধাতুর প্লাস্টিকের তরলতার সাথে দেশে এবং বিদেশে অতিস্বনক ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তি প্রথাগত রোলিং থেকে ভিন্ন।
মূল প্রক্রিয়ার উন্নতি:
6.1 যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া গতি চয়ন করুন. কাটিং স্পিড V একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। প্লাস্টিক সামগ্রী যেমন মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, স্কেলগুলি কম কাটিয়া গতিতে ঘটতে সহজ এবং বিল্ট-আপ প্রান্তটি মাঝারি গতিতে তৈরি করা সহজ, যা রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে। এই বেগ অঞ্চল এড়ানোর মাধ্যমে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস পায়। অতএব, ক্রমাগত কাটিয়া গতি বাড়ানোর জন্য পরিস্থিতি তৈরি করা সর্বদা প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।
6.2 যুক্তিসঙ্গতভাবে ফিড হার চয়ন করুন. ফিড হার সরাসরি workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত করে। সাধারণত, ফিডের হার যত কম হবে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত কম হবে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি মসৃণ হবে।
6.3 টুল জ্যামিতি প্যারামিটারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন। সামনে এবং পিছনে কোণে। রেক কোণ বাড়ানোর ফলে উপাদানটি কাটা হলে এক্সট্রুশন বিকৃতি এবং ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং মোট কাটার প্রতিরোধেরও কমাতে পারে, যা চিপ অপসারণের জন্য উপকারী। যখন রেক কোণ ধ্রুবক থাকে, রেক কোণ যত বড় হয়, কাটিয়া প্রান্তের ভোঁতা বৃত্তের ব্যাসার্ধ তত ছোট হয় এবং কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হয়; উপরন্তু, এটি ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠ এবং স্থানান্তর পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ এবং এক্সট্রুশন কমাতে পারে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা ডিগ্রি মান কমাতে উপকারী। টুল নোজ আর্কের ব্যাসার্ধ r বৃদ্ধি পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে পারে; টুলের সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল Kr কমিয়েও পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান কমাতে পারে।
6.4 উপযুক্ত টুল উপাদান নির্বাচন করুন. সময়মতো কাটিং তাপ স্থানান্তর করতে এবং কাটা জায়গায় প্লাস্টিকের বিকৃতি কমাতে ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত। উপরন্তু, সরঞ্জামের ভাল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত যাতে প্রক্রিয়াকরণের উপাদানের সাথে সরঞ্জামটির সম্পর্ক না থাকে। যখন আনুগত্য খুব বড় হয়, তখন বিল্ট-আপ প্রান্ত এবং স্কেলগুলি সহজেই তৈরি হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের অত্যধিক রুক্ষতা হয়। যদি পৃষ্ঠটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বা সিরামিক উপকরণ দিয়ে লেপা হয়, তাহলে কাটার সময় ছুরির পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি হবে, যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে ঘর্ষণ সহগ কমাতে পারে, তাই এটি পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করার জন্য উপকারী।
6.5 ওয়ার্কপিস উপাদানের কর্মক্ষমতা উন্নত করুন। উপাদানটির শক্ততা তার প্লাস্টিকতা নির্ধারণ করে, শক্ততা যত বেশি, প্লাস্টিকের বিকৃতির সম্ভাবনা তত বেশি এবং মেশিনিংয়ের সময় অংশটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত বেশি।
6.6 উপযুক্ত কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন. কাটিং তরল সঠিক নির্বাচন উল্লেখযোগ্যভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে. কাটিং ফ্লুইডের ঠাণ্ডা, তৈলাক্তকরণ, চিপ অপসারণ এবং পরিষ্কার করার কাজ রয়েছে। এটি ওয়ার্কপিস, টুল এবং চিপের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, প্রচুর পরিমাণে কাটার তাপ কেড়ে নিতে পারে, কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং সময়মতো সূক্ষ্ম চিপগুলিকে স্রাব করতে পারে।
