⑴ প্লাস্টিকের অংশের আকৃতি এবং প্রাচীরের বেধটি গহ্বরটি পূরণ করার জন্য উপাদানের মসৃণ প্রবাহের সুবিধার্থে ডিজাইন করা উচিত এবং তীক্ষ্ণ কোণ এবং ফাঁক এড়ানোর চেষ্টা করুন।
⑵ খসড়া কোণটি বড় হওয়া উচিত, 15% গ্লাস ফাইবারযুক্ত ছাঁচের জন্য 1 ডিগ্রি থেকে 2 ডিগ্রি এবং 30% গ্লাস ফাইবারযুক্ত ছাঁচের জন্য 2 ডিগ্রি থেকে 3 ডিগ্রি হওয়া উচিত। যখন ডিমোল্ডিং ঢাল অনুমোদিত নয়, তখন জোরপূর্বক ডিমোল্ডিং এড়ানো উচিত এবং একটি ট্রান্সভার্স বিভাজন কাঠামো ব্যবহার করা উচিত।
⑶ ঢালা পদ্ধতির ক্রস-সেকশনটি বড় হওয়া উচিত এবং প্রক্রিয়াটি সোজা এবং সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত যাতে তন্তুগুলির সমান বিচ্ছুরণ সহজতর হয়।
⑷ ফিড ইনলেট ডিজাইন করার সময়, অপর্যাপ্ত ভরাট, অ্যানিসোট্রপিক বিকৃতি, কাচের তন্তুগুলির অসম বন্টন এবং ঝালাই চিহ্নের সহজ উত্পাদন এবং অন্যান্য প্রতিকূল পরিণতি রোধ করার জন্য বিবেচনা করা উচিত। ফিড পোর্টটি পাতলা, চওড়া, ফ্যান-আকৃতির, কঙ্কাল বা বহু-বিন্দু হওয়া উচিত যাতে উপাদানের প্রবাহ অশান্ত হয় এবং অ্যানিসোট্রপি কমাতে গ্লাস ফাইবার সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয়। সুই আকৃতির ফিড পোর্ট ব্যবহার না করাই ভালো। মুখের অংশ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এবং এর দৈর্ঘ্য ছোট হওয়া উচিত।
⑸ছাঁচের কোর এবং গহ্বরের যথেষ্ট অনমনীয়তা এবং শক্তি থাকা উচিত।
⑹ ছাঁচটি শক্ত, পালিশ করা এবং পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত এবং সহজেই পরা অংশগুলি মেরামত করা সহজ হওয়া উচিত।
⑺ প্রতিস্থাপন এবং মেরামতের সুবিধার্থে ইজেকশনটি অভিন্ন এবং শক্তিশালী হওয়া উচিত।
⑻ ছাঁচটি একটি নিষ্কাশন ওভারফ্লো ট্যাঙ্কের সাথে সজ্জিত হওয়া উচিত এবং ঢালাই চিহ্নের প্রবণ স্থানে অবস্থিত হওয়া উচিত।
ছাঁচ তাপমাত্রা সেটিং
⑴ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে, ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহৃত উপাদানের সর্বনিম্ন উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা থেকে শুরু করে সেট করা হয় এবং তারপর মানের অবস্থা অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়।
⑵সঠিকভাবে বলতে গেলে, ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রাকে বোঝায় যখন ছাঁচ তৈরির কাজ চলছে। ছাঁচ নকশা এবং ছাঁচনির্মাণ প্রকৌশল শর্ত সেটিং, এটা শুধুমাত্র একটি উপযুক্ত তাপমাত্রা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু সমানভাবে বিতরণ করা. .
⑶ অসম ছাঁচের তাপমাত্রা বন্টন অসম সংকোচন এবং অভ্যন্তরীণ চাপের দিকে পরিচালিত করবে, এইভাবে ছাঁচনির্মাণ বন্দরকে বিকৃতি এবং বিকৃতির ঝুঁকিতে পরিণত করবে। ছবি
⑷ ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিম্নলিখিত প্রভাবগুলি অর্জন করতে পারে;
① ঢালাই পণ্যের স্ফটিকতা এবং আরও অভিন্ন গঠন বৃদ্ধি করুন।
② ছাঁচনির্মাণ সংকোচন আরও পর্যাপ্ত করুন এবং সংকোচন-পরবর্তী হ্রাস করুন।
③ ঢালাই পণ্যের শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করুন।
④ অভ্যন্তরীণ চাপের অবশিষ্টাংশ, আণবিক প্রান্তিককরণ এবং বিকৃতি হ্রাস করুন।
⑤ ভরাট করার সময় প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করুন এবং চাপের ক্ষতি হ্রাস করুন।
⑥ ঢালাই পণ্যের চেহারা আরও চকচকে করুন।
⑦ ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিতে burrs হওয়ার সম্ভাবনা বাড়ায়।
⑧ গেটের কাছাকাছি ডেন্টের সম্ভাবনা বাড়ান এবং গেট থেকে দূরে ডেন্টের সম্ভাবনা কমিয়ে দিন।
⑨ জয়েন্ট লাইনের সুস্পষ্ট ডিগ্রী হ্রাস করুন
⑩ঠান্ডা করার সময় বাড়ান।
ডোজিং এবং প্লাস্টিকাইজেশন
⑴ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ইউনিট ইনজেকশন ভলিউমের নিয়ন্ত্রণ (মিটারিং) এবং প্লাস্টিকের অভিন্ন গলানোর (প্লাস্টিকাইজেশন) জন্য দায়ী।
① গরম করার ব্যারেল তাপমাত্রা (ব্যারেল তাপমাত্রা)
যদিও প্লাস্টিকের গলনের প্রায় 60-85% স্ক্রু ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন তাপ শক্তির কারণে হয়, তবুও প্লাস্টিকের গলে যাওয়া অবস্থা হিটিং ব্যারেলের তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়, বিশেষ করে সামনের কাছাকাছি তাপমাত্রা অগ্রভাগের ক্ষেত্রফল - সামনের অংশের তাপমাত্রা খুব বেশি যখন এটি বেশি হয়, তখন অংশগুলি বের করার সময় উপাদানের ফোঁটা এবং স্ট্রিং টানা সহজ হয়।
②স্ক্রু গতি
উ: প্লাস্টিকের গলে যাওয়া সাধারণত স্ক্রু ঘূর্ণনের ফলে উৎপন্ন তাপের কারণে হয়। অতএব, যদি স্ক্রু খুব দ্রুত ঘোরে, তবে এর নিম্নলিখিত প্রভাবগুলি থাকবে:
ক প্লাস্টিকের তাপীয় পচন।
খ. গ্লাস ফাইবার (ফাইবার যুক্ত প্লাস্টিক) ছোট করা হয়।
গ. স্ক্রু বা হিটিং ব্যারেল দ্রুত পরিধান করে।
B. ঘূর্ণন গতির সেটিং এর পরিধিগত গতির আকার দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে:
বৃত্তীয় গতি=n (ঘূর্ণন গতি) * d (ব্যাস) * π (পরিবৃত্ত অনুপাত)
সাধারণত, কম সান্দ্রতা এবং ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ প্লাস্টিকের জন্য, স্ক্রু রড ঘূর্ণনের পেরিফেরাল গতি প্রায় 1m/s সেট করা যেতে পারে, তবে দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতার প্লাস্টিকের জন্য, এটি প্রায় 0 এর মতো কম হওয়া উচিত। 1.
C. ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনে, আমরা যতটা সম্ভব স্ক্রু গতি কমাতে পারি যাতে ছাঁচ খোলার আগে ঘূর্ণায়মান ফিড সম্পূর্ণ করা যায়।
③পিঠের চাপ (পিছনের চাপ)
উ: যখন স্ক্রুটি ঘোরায় এবং উপাদানগুলিকে ফিড করে, তখন স্ক্রুটির সামনের প্রান্তে ধাক্কা দিয়ে গলে যাওয়া চাপকে পিছনের চাপ বলে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, এটি ইনজেকশন হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের তেল প্রত্যাহার চাপ সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। পিছনের চাপ নিম্নরূপ হতে পারে:
ক গলে আরও সমানভাবে গলে যায়।
খ. রঙ এবং ফিলারগুলি আরও সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয়।
গ. ব্ল্যাঙ্কিং পোর্ট থেকে গ্যাস বের হতে দিন।
d ফিড উপকরণ সঠিক পরিমাপ.
B. পিছনের চাপের মাত্রা প্লাস্টিকের সান্দ্রতা এবং তাপীয় স্থায়িত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। অত্যধিক পিঠের চাপ খাওয়ানোর সময়কে দীর্ঘায়িত করবে এবং ঘূর্ণনশীল শিয়ার বল বৃদ্ধির কারণে প্লাস্টিককে সহজেই অতিরিক্ত গরম করে দেবে। সাধারণত, 5--15kg/cm2 উপযুক্ত।
④ SUCK BACK, কম্প্রেশন
উ: স্ক্রু ঘোরার এবং ফিড করার আগে, ছাঁচের সামনের প্রান্তে গলিত চাপ কমাতে স্ক্রুটি সঠিকভাবে প্রত্যাহার করা হয়। একে ফ্রন্ট লুজিং বলা হয়। এর প্রভাব অগ্রভাগে গলে যাওয়াকে স্ক্রুতে চাপ দিতে বাধা দিতে পারে। এটি বেশিরভাগই হট রানার্সে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচ গঠন.
B. স্ক্রু ঘূর্ণন এবং খাওয়ানো শেষ হওয়ার পরে, স্ক্রুটির সামনের প্রান্তে গলিত চাপ কমাতে স্ক্রুটি সঠিকভাবে প্রত্যাহার করা হয়। একে বলা হয় ব্যাক-রিট্র্যাকশন, এবং এর প্রভাব অগ্রভাগে ফোঁটা পড়া রোধ করতে পারে।
C. অসুবিধা হল মূল চ্যানেলের (SPRUE) জন্য ছাঁচে লেগে থাকা সহজ; অত্যধিক শিথিলতা বাতাসে চুষতে পারে এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যে বাতাসের চিহ্ন তৈরি করতে পারে।
