প্লাস্টিকের ছাঁচের কাঠামোগত রচনার চিত্র

মোল্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা জটিল আকারের নির্দিষ্ট অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট নীতিটি বোঝায়: উত্তপ্ত এবং গলিত প্লাস্টিকের উপাদানকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয় এবং উচ্চ চাপে প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। শীতল এবং দৃঢ়করণের পরে, একটি প্লাস্টিকের ছাঁচযুক্ত পণ্য প্রাপ্ত হয়।

প্লাস্টিকের ছাঁচ দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি চলমান ছাঁচ এবং একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ। চলমান ছাঁচটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চলমান টেমপ্লেটে ইনস্টল করা হয় এবং স্থির ছাঁচটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নির্দিষ্ট টেমপ্লেটে ইনস্টল করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, চলমান ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচ ঢালা পদ্ধতি এবং গহ্বর গঠনের জন্য বন্ধ থাকে। যখন ছাঁচটি খোলা হয়, প্লাস্টিকের পণ্যগুলি অপসারণের সুবিধার্থে চলমান ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচকে আলাদা করা হয়।

যদিও প্লাস্টিকের ছাঁচের গঠন বিভিন্ন ধরনের এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য, প্লাস্টিক পণ্যের আকার এবং কাঠামো এবং ইনজেকশন মেশিনের প্রকারের কারণে পরিবর্তিত হতে পারে, মৌলিক কাঠামো একই।

1. প্লাস্টিকের ছাঁচ গঠন ফাংশন দ্বারা বিভক্ত এবং প্রধানত গঠিত হয়: ঢালা সিস্টেম, তাপমাত্রা সমন্বয় সিস্টেম, ঢালাই যন্ত্রাংশ সিস্টেম, নিষ্কাশন সিস্টেম, গাইড সিস্টেম, ইজেকশন সিস্টেম, ইত্যাদি। তাদের মধ্যে, ঢালা সিস্টেম এবং ছাঁচ করা অংশগুলি হল যে অংশগুলি প্লাস্টিক সঙ্গে সরাসরি যোগাযোগ এবং প্লাস্টিক এবং পণ্য সঙ্গে পরিবর্তন. এগুলি ছাঁচের সবচেয়ে জটিল এবং পরিবর্তনশীল অংশ এবং সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণের মসৃণতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন।

1. গেটিং সিস্টেম: প্রধান চ্যানেল, ঠান্ডা উপাদান গহ্বর, রানার এবং গেট, ইত্যাদি সহ অগ্রভাগ থেকে প্লাস্টিক গহ্বরে প্রবেশ করার আগে রানার অংশকে বোঝায়।

2. মোল্ডিং পার্টস সিস্টেম: চলমান ছাঁচ, স্থির ছাঁচ এবং গহ্বর (অবতল ছাঁচ), কোর (উত্তল ছাঁচ), রড গঠন ইত্যাদি সহ পণ্যের আকৃতি গঠন করে এমন বিভিন্ন অংশের সংমিশ্রণকে বোঝায়। পণ্যের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ গঠন করে, এবং গহ্বর (ডাই) পণ্যটির বাইরের পৃষ্ঠের আকৃতি গঠন করে। ছাঁচ বন্ধ করার পরে, মূল এবং গহ্বর ছাঁচের গহ্বর গঠন করে। প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কখনও কখনও কোর এবং ডাইকে কয়েকটি টুকরো থেকে একত্রিত করা হয়, কখনও কখনও সেগুলি সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা হয় এবং সন্নিবেশগুলি কেবলমাত্র সেই অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন।

3. তাপমাত্রা সামঞ্জস্য ব্যবস্থা: ইনজেকশন প্রক্রিয়ার ছাঁচের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার জন্য একটি তাপমাত্রা সামঞ্জস্য ব্যবস্থা প্রয়োজন। থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের জন্য, কুলিং সিস্টেমটি মূলত ছাঁচকে ঠান্ডা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (ছাঁচটি উত্তপ্তও হতে পারে)। ছাঁচকে ঠান্ডা করার সাধারণ উপায় হল ছাঁচে একটি শীতল জলের চ্যানেল খোলা এবং ছাঁচের তাপ দূর করতে সঞ্চালিত শীতল জল ব্যবহার করা। গরম জল বা গরম তেল পাস করার জন্য শীতল জল ব্যবহার করার পাশাপাশি, ছাঁচের গরমও ছাঁচের ভিতরে এবং চারপাশে ইনস্টল করা যেতে পারে। বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান।

4. নিষ্কাশন ব্যবস্থা: এটি ছাঁচের বাইরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া চলাকালীন গহ্বরের বায়ু এবং গলিত প্লাস্টিক দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস বাদ দেওয়ার জন্য প্রতিষ্ঠিত হয়। যখন নিষ্কাশন মসৃণ হয় না, তখন পণ্যের পৃষ্ঠে বায়ু চিহ্ন (এয়ার মার্কস), স্কর্চ ইত্যাদি তৈরি হবে। খারাপ: প্লাস্টিকের ছাঁচের নিষ্কাশন ব্যবস্থাটি সাধারণত একটি খাঁজ-আকৃতির এয়ার আউটলেট যা ছাঁচে খোলা হয় যাতে মূল গহ্বরে বাতাস এবং গলিত গ্যাস আনা হয়। যখন গলিত উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়, তখন ছাঁচের গহ্বরে বিদ্যমান বায়ু এবং গলিত গ্যাসকে অবশ্যই উপাদান প্রবাহের শেষে নিষ্কাশন বন্দরের মাধ্যমে ছাঁচ থেকে বের করে দিতে হবে। অন্যথায়, পণ্যটির ছিদ্র থাকবে, দুর্বল সংযোগ থাকবে এবং ছাঁচ ভরাট সন্তোষজনক নয় এবং কম্প্রেশনের কারণে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে জমে থাকা বাতাস পণ্যটিকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, নিষ্কাশন গর্তটি গহ্বরের গলিত প্রবাহের শেষে বা ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠে অবস্থিত হতে পারে। পরবর্তীটি হল একটি অগভীর খাঁজ খুলতে যার গভীরতা 0৷{3}}.2মিমি এবং প্রস্থ 1৷{6}}মিমি ডাইয়ের একপাশে৷ ইনজেকশনের সময়, প্রচুর গলিত উপাদান ভেন্টের গর্ত থেকে বেরিয়ে আসবে না, কারণ গলিত উপাদানটি সেখানে ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যাবে এবং চ্যানেলটি ব্লক করবে। গলিত উপাদান দুর্ঘটনাক্রমে স্প্রে করা এবং লোকেদের আহত করা থেকে বিরত রাখার জন্য নিষ্কাশন বন্দরটি অপারেটরের মুখোমুখি হওয়া উচিত নয়। এছাড়াও, ইজেক্টর রড এবং ইজেক্টর হোলের মধ্যে ম্যাচিং গ্যাপ, ইজেক্টর ব্লক এবং স্ট্রিপিং প্লেট এবং কোরের মধ্যে ম্যাচিং গ্যাপটিও বায়ু নিষ্কাশন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. গাইড সিস্টেম: ছাঁচ বন্ধ করার সময় চলমান ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে। গাইড উপাদান ছাঁচ মধ্যে ইনস্টল করা আবশ্যক. ইনজেকশন ছাঁচগুলিতে, গাইডের উপাদানগুলি তৈরি করতে সাধারণত চার সেট গাইড পোস্ট এবং গাইড হাতা ব্যবহার করা হয়। কখনও কখনও এটি অস্থাবর ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচে পারস্পরিকভাবে মিলিত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের শঙ্কু সেট করা প্রয়োজন যাতে অবস্থান নির্ধারণে সহায়তা করা হয়।

6. ইজেকশন সিস্টেম: সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে: ইজেকশন পিন, সামনে এবং পিছনের ইজেকশন পিন প্লেট, ইজেকশন পিন গাইড রড, ইজেকশন পিন রিটার্ন স্প্রিং, ইজেকশন পিন প্লেট লকিং স্ক্রু ইত্যাদি। যখন পণ্যটি ছাঁচে তৈরি হয় এবং ঠান্ডা হয়, তখন সামনে এবং ছাঁচের পিছনের ছাঁচগুলি আলাদা এবং খোলা হয়। ইজেকশন মেকানিজম, ইজেক্টর পিন, প্লাস্টিক পণ্য এবং এর ঘনীভূত রানারকে ছাঁচের গহ্বর থেকে বের করে দেয় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইজেক্টর পিনের ধাক্কায় রানার অবস্থান। , পরবর্তী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সাথে এগিয়ে যাওয়ার জন্য।

ছবি

2. গঠন অনুসারে, প্লাস্টিকের ছাঁচে সাধারণত বেশ কিছু অংশ থাকে যেমন ছাঁচের বেস, মোল্ড কোর, অক্জিলিয়ারী পার্টস, সহায়ক সিস্টেম, অক্জিলিয়ারী সেটিংস এবং ডেড-এন্ড প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া।

1. ছাঁচ বেস: সাধারণত, আমাদের এটি ডিজাইন করার দরকার নেই। আপনি এটি সরাসরি স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বেস প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে অর্ডার করতে পারেন, যা ছাঁচ ডিজাইন করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে ব্যাপকভাবে বাঁচায়, তাই এটিকে প্লাস্টিকের ছাঁচ স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বেস বলা হয়। এটি প্লাস্টিকের ছাঁচের সবচেয়ে মৌলিক ফ্রেম অংশ গঠন করে।

2. মোল্ড কোর: মোল্ড কোর অংশ হল প্লাস্টিকের ছাঁচের মূল অংশ। এটি ছাঁচের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। প্লাস্টিক পণ্যের গঠনের অংশটি ছাঁচের কোরের ভিতরে থাকে এবং প্রক্রিয়াকরণের বেশিরভাগ সময় ছাঁচের কোরে ব্যয় করা হয়। যাইহোক, কিছু তুলনামূলকভাবে সাধারণ ছাঁচের সাথে তুলনা করলে, এতে ছাঁচের মূল অংশ নেই এবং পণ্যটি সরাসরি টেমপ্লেটে তৈরি হয়। প্রারম্ভিক প্লাস্টিকের ছাঁচের বেশিরভাগই এরকম ছিল এবং তুলনামূলকভাবে পশ্চাদপদ ছিল।

3. সহায়ক অংশ: প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত অক্জিলিয়ারী অংশগুলির মধ্যে রয়েছে পজিশনিং রিং, ইনজেকশন বুশিং, ইজেক্টর পিন, গ্র্যাব পিন, সাপোর্ট কলাম, ইজেকশন প্লেট গাইড পোস্ট, গাইড ঝোপ, আবর্জনা পেরেক ইত্যাদি। এর মধ্যে কয়েকটি মানক অংশ এবং অর্ডার দিতে পারে। এটি সরাসরি ছাঁচ বেস অর্ডার করার সময়, এবং কিছু অংশ নিজের দ্বারা ডিজাইন করা প্রয়োজন।

4. সহায়ক সিস্টেম: প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য চারটি সহায়ক সিস্টেম রয়েছে: ঢালা সিস্টেম, ইজেকশন সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম এবং নিষ্কাশন সিস্টেম। কখনও কখনও, যেহেতু ব্যবহৃত প্লাস্টিকের উপকরণগুলিকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে, কিছু ছাঁচে একটি গরম করার ব্যবস্থাও থাকবে।

5. সহায়ক সেটিংস: প্লাস্টিকের ছাঁচের সহায়ক সেটিংসের মধ্যে রয়েছে চোখের গর্ত, KO ছিদ্র (শীর্ষের ছিদ্র) ইত্যাদি।

6. ডেড অ্যাঙ্গেল ট্রিটমেন্ট স্ট্রাকচার: যখন একটি প্লাস্টিক পণ্যের একটি মৃত কোণ থাকে, তখন ছাঁচে এক বা একাধিক মৃত কোণ প্রক্রিয়াকরণ কাঠামোও থাকে। যেমন স্লাইডার, ঝুঁকানো ছাদ, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ইত্যাদি। বেশিরভাগ গার্হস্থ্য বইয়ে, মৃত প্রান্তগুলি মোকাবেলার জন্য এই ধরণের প্রক্রিয়াটিকে "লাঙল প্রক্রিয়া" বলা হয়।

আসলে, প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরি করা কঠিন নয়। প্লাস্টিকের পণ্যটি যেভাবে পরিবর্তিত হোক না কেন, প্লাস্টিক পণ্য তৈরির জন্য ব্যবহৃত ছাঁচের জন্য, এর গঠন উপরের দিকগুলির চেয়ে বেশি কিছু নয়। ছাঁচের মধ্যে পার্থক্য হল ছাঁচ বড় না ছোট? প্রতিটি সহায়ক অংশ, সহায়ক সেটিংস এবং সহায়ক সিস্টেমের অবস্থান বা পদ্ধতি আলাদা। মৃত কোণগুলির সাথে কাজ করার পদ্ধতি, গঠন, আকার ইত্যাদি শুধুমাত্র পরিবর্তিত হয়েছে। অবশ্যই, ডিজাইন করা ছাঁচকে প্রক্রিয়া করা সহজ, একত্রিত করা সহজ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, সাশ্রয়ী মূল্যের এবং ভাল তৈরি পণ্য তৈরি করার জন্য ডিজাইনের অভিজ্ঞতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ভাল অভিজ্ঞতার সাথে, আপনি ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উদ্ভূত সমস্যাগুলি মোকাবেলা করতে পারেন এবং আপনি ডিজাইনের পরিবর্তন সম্পর্কে আরও আত্মবিশ্বাসী হবেন।

3. ইনজেকশন মেশিনের কাঠামোগত গঠন: একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য ইনজেকশন মেশিনে প্রধানত একটি ইনজেকশন ডিভাইস, একটি ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, একটি হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকে। ইনজেকশন ডিভাইসের প্রধান কাজ হল প্লাস্টিককে সমানভাবে প্লাস্টিকাইজ করা এবং পর্যাপ্ত চাপ এবং গতির সাথে ছাঁচের গহ্বরে নির্দিষ্ট পরিমাণ গলে যাওয়া। ইনজেকশন ডিভাইসে প্রধানত প্লাস্টিকাইজিং যন্ত্রাংশ (স্ক্রু, ব্যারেল এবং অগ্রভাগের সমন্বয়ে গঠিত) পাশাপাশি হপার, ট্রান্সমিশন ডিভাইস, মিটারিং ডিভাইস, ইনজেকশন এবং মোবাইল সিলিন্ডার ইত্যাদি থাকে।

মোল্ড ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস: এর কাজ হল ছাঁচের খোলার এবং বন্ধ করার বিষয়টি উপলব্ধি করা, নিশ্চিত করা যে ছাঁচের ছাঁচটি ইনজেকশনের সময় নির্ভরযোগ্যভাবে বন্ধ করা হয়েছে এবং পণ্যটি সরিয়ে ফেলা। মোল্ড ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে প্রধানত সামনের এবং পিছনের ফিক্সড টেমপ্লেট, চলমান টেমপ্লেট, সামনে এবং পিছনের টেমপ্লেটগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত টাই রড এবং ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডার থাকে। , কানেক্টিং রড মেকানিজম, মোল্ড অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস এবং প্রোডাক্ট ইজেকশন ডিভাইস।

হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: তাদের কাজটি নিশ্চিত করা যে ইনজেকশন মেশিনটি পূর্বনির্ধারিত প্রয়োজনীয়তা (চাপ, গতি, তাপমাত্রা, সময়) এবং প্রক্রিয়াটির কর্ম ক্রম অনুসারে সঠিকভাবে এবং কার্যকরভাবে কাজ করে। ইনজেকশন মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমটি মূলত বিভিন্ন জলবাহী উপাদান এবং সার্কিট এবং অন্যান্য আনুষঙ্গিক সরঞ্জামগুলির সমন্বয়ে গঠিত। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রধানত বিভিন্ন বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রের সমন্বয়ে গঠিত। জলবাহী সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম জৈবভাবে ইনজেকশন মেশিনের শক্তি এবং উপলব্ধি প্রদানের জন্য সংগঠিত হয়। নিয়ন্ত্রণ