আপনি যদি ইনজেকশন ছাঁচটি ভালভাবে ডিজাইন করতে চান তবে বেশ কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছে যা অপরিহার্য।

প্রতিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের নকশা শুরু করার সময়, কোর-টান স্লাইডার প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম করা হয়েছে এবং উপস্থিতিতে বিভাজন লাইনের প্রভাব দূর করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে ছাঁচ খোলার দিক এবং বিভাজন লাইন নির্ধারণ করতে হবে।

1. ছাঁচ খোলার দিকনির্দেশ নির্ধারিত হওয়ার পরে, পণ্যটির শক্তিশালীকরণ পাঁজর, বাকল, বুলেজ এবং অন্যান্য কাঠামোগুলিকে যতটা সম্ভব ছাঁচ খোলার দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে যাতে কোর টানা এড়াতে, সেলাইয়ের লাইনগুলি কমানো যায় এবং এর আয়ু বাড়ানো যায়। ছাঁচ;

2. ছাঁচ খোলার দিক নির্ধারণ করার পরে, চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ছাঁচ খোলার দিক থেকে আন্ডারকাট এড়াতে একটি উপযুক্ত বিভাজন লাইন নির্বাচন করা যেতে পারে।

খসড়া কোণ
1. উপযুক্ত demoulding ঢাল পণ্য ন্যাপ (অঙ্কন) এড়াতে পারেন. মসৃণ পৃষ্ঠের খসড়া কোণটি 0.5 ডিগ্রির চেয়ে বড় বা সমান হওয়া উচিত, সূক্ষ্ম টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠটি (বালির পৃষ্ঠ) 1 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত এবং মোটা জমিন সহ পৃষ্ঠটি 1.5-এর বেশি হওয়া উচিত ডিগ্রী.

2. উপযুক্ত খসড়া কোণ পণ্যের শীর্ষ ক্ষতি এড়াতে পারে, যেমন শীর্ষ ঝকঝকে, শীর্ষ বিকৃতি, এবং শীর্ষ ভাঙ্গন।

3. গভীর গহ্বরের কাঠামোর সাথে পণ্যগুলি ডিজাইন করার সময়, বাইরের পৃষ্ঠের ঢাল যতটা সম্ভব ভিতরের পৃষ্ঠের ঢালের চেয়ে বড় হওয়া উচিত যাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচের কোরটি বিচ্যুত না হয়, একই পণ্যের প্রাচীরের বেধ পাওয়া যায় এবং উপাদানের শক্তি নিশ্চিত করা যায়। পণ্য খোলার.

পণ্য প্রাচীর বেধ

1. বিভিন্ন প্লাস্টিকের একটি নির্দিষ্ট প্রাচীর বেধের পরিসীমা থাকে, সাধারণত 0.5~4 মিমি। যখন প্রাচীর বেধ 4 মিমি অতিক্রম করে, এটি দীর্ঘ শীতল সময় এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে। পণ্য গঠন পরিবর্তন বিবেচনা করুন.
2. অসম প্রাচীর বেধ পৃষ্ঠ সঙ্কুচিত হবে.
3. অসম প্রাচীর বেধ ছিদ্র এবং জোড় চিহ্ন সৃষ্টি করবে.

শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর
1. পাঁজরকে শক্তিশালী করার যুক্তিসঙ্গত প্রয়োগ পণ্যের অনমনীয়তা বাড়াতে পারে এবং বিকৃতি কমাতে পারে।
2. রিইনফোর্সিং পাঁজরের পুরুত্ব অবশ্যই (0.5~{3}}.7)t পণ্যের প্রাচীরের বেধের কম বা সমান হতে হবে, অন্যথায় এটি পৃষ্ঠের সংকোচনের কারণ হবে৷
3. রিইনফোর্সিং পাঁজরের একমুখী ঢাল 1.5 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত যাতে উপরের আঘাতগুলি এড়ানো যায়।

বৃত্তাকার কোণ
1. ফিললেট খুব ছোট হলে, এটি পণ্যের উপর চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পণ্য ক্র্যাকিং হতে পারে।
2. যদি ফিললেটটি খুব ছোট হয় তবে এটি ছাঁচের গহ্বরে চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে গহ্বর ফাটতে পারে।
3. যুক্তিসঙ্গত ফিললেট সেট করা ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অদক্ষ বৈদ্যুতিক যন্ত্র এড়াতে গহ্বরটি একটি R কাটার দিয়ে সরাসরি মিল করা যেতে পারে।
4. বিভিন্ন ফিললেট বিভাজন লাইন সরানোর কারণ হতে পারে। প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ফিললেট বা পরিষ্কার কোণ নির্বাচন করা উচিত।

গর্ত
1. গর্তের আকৃতি যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত, সাধারণত গোলাকার।
2. গর্তের অক্ষীয় দিকটি ছাঁচ খোলার দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা কোর টানা এড়াতে পারে।
3. গর্তের আকৃতির অনুপাত 2-এর বেশি হলে, ডিমোল্ডিং ঢাল সেট করা উচিত। এই সময়ে, গর্তের ব্যাস ছোট ব্যাসের আকারের (সর্বোচ্চ শারীরিক আকার) উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত।
4. অন্ধ গর্তের আকৃতির অনুপাত সাধারণত 4 এর বেশি হয় না। অ্যান্টি-হোল সুই খোঁচা এবং বাঁকানো
5. গর্ত এবং পণ্যের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত গর্ত ব্যাসের চেয়ে বড় হয়।

ইনজেকশন ছাঁচ কোর টানা, স্লাইডার প্রক্রিয়া এবং পরিহার
1. যখন ছাঁচ খোলার দিক অনুসারে প্লাস্টিকের অংশগুলিকে মসৃণভাবে ডিমোল্ড করা যায় না, তখন একটি কোর-টান স্লাইডার মেকানিজম ডিজাইন করা উচিত। কোর টানানোর প্রক্রিয়ার স্লাইডার জটিল পণ্যের কাঠামো তৈরি করতে পারে, তবে এটি সহজেই পণ্যের সীম লাইন এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, ছাঁচের খরচ বাড়াতে পারে এবং ছাঁচের আয়ু কমিয়ে দিতে পারে।

2. ইনজেকশন ঢালাই পণ্য ডিজাইন করার সময়, যদি কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকে, কোর-টানা কাঠামো এড়াতে চেষ্টা করুন। উদাহরণস্বরূপ, গর্ত অক্ষ এবং পাঁজরের দিক পরিবর্তন করা হয় ছাঁচ খোলার দিকে, এবং ক্যাভিটি কোর সংঘর্ষের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়।

ইন্টিগ্রেটেড কবজা
1. পিপি উপাদানের কঠোরতার সুবিধা গ্রহণ করে, কবজাটিকে পণ্যের সাথে একত্রিত করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।
2. কব্জা হিসাবে ব্যবহৃত ফিল্মের আকার 0.5 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত এবং অভিন্ন হওয়া উচিত।
3. যখন ইনজেকশন ঢালাই একটি সমন্বিত কব্জা, গেট শুধুমাত্র কবজা একপাশে ডিজাইন করা যেতে পারে.

ঢোকান
1. ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলিতে সন্নিবেশ করানো স্থানীয় শক্তি, কঠোরতা, মাত্রিক নির্ভুলতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং বিভিন্ন বিশেষ প্রয়োজন মেটাতে ছোট থ্রেডেড হোল (শাফ্ট) সেট আপ করতে পারে। এতে পণ্যের দামও বাড়বে।
2. সন্নিবেশ সাধারণত তামা, কিন্তু অন্যান্য ধাতু বা প্লাস্টিকের অংশ হতে পারে.
3. প্লাস্টিকের মধ্যে এম্বেড করা সন্নিবেশের অংশটি অ্যান্টি-ঘূর্ণন এবং অ্যান্টি-পুল-আউট কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা উচিত। যেমন: নরলিং, হোল, বাঁকানো, চ্যাপ্টা, কাঁধ ইত্যাদি।

4. প্লাস্টিকের অংশগুলির চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য সন্নিবেশের চারপাশের প্লাস্টিকটি যথাযথভাবে ঘন করা উচিত।
5. সন্নিবেশ ডিজাইন করার সময়, ছাঁচে এর অবস্থান নির্ধারণের পদ্ধতিটি সম্পূর্ণ বিবেচনা করা উচিত (গর্ত, পিন, চুম্বকত্ব)

ফিতে
1. ফিতে ডিভাইসটি একই সময়ে একাধিক বাকল দ্বারা ভাগ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে পৃথক বাকলের ক্ষতির কারণে পুরো ডিভাইসটি পরিচালনা করতে অক্ষম হবে, এইভাবে এর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পাবে। তদ্ব্যতীত, শক্তি বাড়ানোর জন্য আরও ফিল্টার এবং বৃত্তাকার কোণ যুক্ত করা যেতে পারে।

2. ফিতে অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত মাত্রাগুলির জন্য সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব কঠোর। অনেকগুলি আন্ডারকাট অবস্থান সহজেই ফিতে অবস্থানের ক্ষতি করবে। বিপরীতে, খুব কম আন্ডারকাট অবস্থান থাকলে, সমাবেশ অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হবে বা একত্রিত অংশগুলি খুব আলগা হবে। সমাধান হল ছাঁচ পরিবর্তন করার সময় সহজেই আঠালো যোগ করার একটি উপায় সংরক্ষণ করা।

ঢালাই (হট প্লেট ঢালাই, অতিস্বনক ঢালাই, কম্পন ঢালাই)
1. ঢালাই সংযোগ শক্তি উন্নত করতে পারেন.
2. ঢালাই ব্যবহার পণ্য নকশা সহজ করতে পারেন.

বিউটি পড়তে ক্লিক করুন: ছাঁচের দাম কীভাবে নেগোসিয়েট করবেন? এটা খরচ এবং উদ্ধৃতি কৌশল শেখার সময়!