পণ্যের বিশেষ প্রয়োজনীয়তার কারণে, একটি নির্দিষ্ট অংশের ডিমোল্ডিং দিক ইনজেকশন মেশিনের ছাঁচ খোলার দিকটির সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ। পণ্যটিকে সফলভাবে বের করার জন্য সাইড বিভাজন এবং কোর টানা প্রয়োজন। সাইড বিভাজন এবং কোর টানানোর পদ্ধতি দুটি ধরণের রয়েছে: সারি অবস্থান এবং ঝোঁক শীর্ষ।
ছবি
1. অবস্থান
1. সারি অবস্থান এবং স্ট্রোকের গণনা (উদাহরণ হিসাবে নিম্নলিখিত চিত্রটি নিন):
পণ্য মসৃণ demoulding নিশ্চিত করার জন্য, সারি আন্দোলনের দূরত্ব যথেষ্ট হতে হবে। সাধারণত, ন্যূনতম দূরত্ব যেখানে পণ্যটি তৈরি করা যায় প্লাস 2~3mm হল ন্যূনতম স্ট্রোক:
ছবি
2. পিছনের ছাঁচের সারি অবস্থানগুলি চিত্রে দেখানো হিসাবে চাপ ব্লক + তির্যক পিন + স্লিংশটের কাঠামোগত রূপ গ্রহণ করে (কখনও কখনও সারির অবস্থানের প্রস্থ 100 ছাড়িয়ে যায় এবং এই কাঠামোটি ব্যবহার করা অসুবিধাজনক হয়, টি ব্লক কাঠামো বিবেচনা করা যেতে পারে), কিন্তু যখন সারির অবস্থান যখন এটি স্বর্গ ও পৃথিবীর দিকে অবস্থিত হয়, এবং পিছনের সুচের অবস্থান এবং ছাঁচের ভিত্তির আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে, তখন ব্লকটি চাপতে হবে না, এবং মূল টেমপ্লেট ব্যবহার করা যেতে পারে।
ছবি
3. সারির অবস্থানের নীচে এবং উপরের পৃষ্ঠ এবং সামনের এবং পিছনের ছাঁচগুলির নীচে এবং উপরের পৃষ্ঠগুলির মধ্যে সম্পর্ক চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে:
ছবি
4. সারির পাশে সিলান্ট থাকুক না কেন, উভয় দিক অবশ্যই ঢালু হতে হবে। সাধারণ মান একপাশে 3 ~ 5 ডিগ্রী। যাইহোক, যখন উল্লম্ব চলাচলের দিকনির্দেশ সহ দুটি সারি একত্রিত হয়, তখন কোণটি 45 ডিগ্রি হয়। যদি পণ্যটির চারটি দিকে সারি থাকে যা একসাথে ফিট করে, তাহলে সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের সময় আপনার একটি সারি এক কান দ্বারা প্রসারিত করার কথা বিবেচনা করা উচিত।
ছবি
5. সারির উচ্চতা থেকে বেধের অনুপাত সর্বাধিক 1 হওয়া উচিত, অন্যথায় সারির আন্দোলন ফ্লিপিং মুহূর্ত দ্বারা প্রভাবিত হবে, যার ফলে আন্দোলন ব্যর্থ হবে। সাধারণ প্রয়োজন 1.5H এর চেয়ে বেশি বা সমান।
ছবি
6. সারি অবস্থানের টিল্ট পিন কোণ সাধারণত 15 ডিগ্রী ~ 25 ডিগ্রী এবং সর্বোচ্চ 25 ডিগ্রী অতিক্রম করতে পারে না। টিল্ট পিন কোণটি সারি অবস্থানের চেয়ে 2 ডিগ্রি ছোট। সাধারণত, সারি অবস্থানের মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করতে ছোট টিল্ট পিন ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন।
7. তির্যক পিনের গর্তটি তির্যক পিনের একক পাশ থেকে 1/64" বড়, প্রায় 0.4৷ যখন তির্যক পিনটি সারির মধ্য দিয়ে যায়, তখন টেমপ্লেটে এটির জন্য পর্যাপ্ত জায়গা ছেড়ে দিতে হবে৷
8. সারিতে তির্যক পিনের অবস্থান নির্ধারণ: তির্যক পিনটি যতটা সম্ভব সারির মাঝখানে স্থাপন করা উচিত। নির্দিষ্ট আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি চিত্রে দেখানো হয়েছে:
ছবি
9. মুরগির বেলচা এবং সারির মধ্যে মিলনের পৃষ্ঠটি সারির উচ্চতার 2/3 অতিক্রম করতে হবে এবং মুরগির বেলচা করার জন্য ব্যবহৃত স্ক্রুগুলি যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত। নিচের ছবিটি মুরগির বেলচা দুটি ভিন্ন কাঠামো দেখায়। খ চিত্রে কাঠামো ব্যবহার এড়াতে চেষ্টা করুন।
ছবি
10. সারি অবস্থানে গুলতিটির দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা উচিত যাতে গুলতিটি ব্যর্থ হওয়া থেকে রোধ করার জন্য স্লিংশটের জন্য পর্যাপ্ত স্থান নিশ্চিত করতে হবে।
সারির স্ট্রোকটি M এ সেট করুন, স্লিংশটের মোট দৈর্ঘ্য L এ সেট করুন এবং অনুমান করুন যে স্প্রিংটি 40% দ্বারা সংকুচিত হয়েছে। সারিটি সম্পূর্ণরূপে প্রত্যাহার করার পরে, স্লিংশটটি এখনও 10% দ্বারা প্রিলোড করা হয়, তারপর:
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
স্লিংশট স্পেস হল 0.6L
কিন্তু যখন L খুব ছোট হয়, গুলতিটি ব্যর্থ হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, প্রায়শই স্লিংশটের দৈর্ঘ্য বাড়ানোর প্রয়োজন হয়।
11. যখন সারির অবস্থানটি পণ্যের দিকটিকে সম্পূর্ণরূপে মোড়ানো হয়, সারি অবস্থানের সময় প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, সারি অবস্থানে একটি পাশের শীর্ষ ডিভাইস সেট আপ করতে হবে। এর কাঠামোগত ফর্ম চিত্রে দেখানো হয়েছে: নকশায়, ছাঁচের স্থান যথেষ্ট কিনা তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। একটি উপযুক্ত কাঠামোর জন্য, চিত্র A-তে দেখানো কাঠামো ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।
ছবি
12. সারির নড়াচড়া মসৃণ করার জন্য, চলাচলে বাধা সৃষ্টিকারী কোন তীক্ষ্ণ কোণ থাকা উচিত নয়। সাধারণত, পরিধি R3~R5 দিয়ে বৃত্তাকার হওয়া উচিত।
13. যখন সারির অবস্থানের অধীনে স্লিংশট ইনস্টল করা প্রয়োজন, আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি চিত্রে দেখানো হয়েছে। স্ক্রুগুলিকে স্লিংশট দ্বারা ধরা থেকে আটকাতে, স্লিংশট এবং স্ক্রুগুলি নির্বাচন করার সময় টেবিলটি পড়ুন।
ছবি
14. বড় সারি আলাদাভাবে ঠান্ডা করা উচিত, এবং পরিধান-প্রতিরোধী ব্লকগুলি সারি বা বেলচাতে মাউন্ট করা উচিত। এই সময়ে, সারি এবং বেলচাগুলির মধ্যে 0.5 ব্যবধান থাকা উচিত, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে।
ছবি
15. যখন সামনের ছাঁচের সারিতে একটি সীমা খাঁজ স্থাপন করা প্রয়োজন, তখন কাঠামোটি চিত্রে দেখানো হয়। h সারি স্ট্রোক অনুযায়ী নির্ধারিত হয় (সীমা ব্লকের আকার সংযুক্ত করা হয়)। সীমা ব্লকটি কমপক্ষে M3/8" স্ক্রু দিয়ে শক্ত করতে হবে।
ছবি
কখনও কখনও, যদি বর্তমান ছাঁচ লাইন অবস্থান খুব ছোট হয়, T ব্লক নির্দেশিকা জন্য ব্যবহার করা হয় না, কিন্তু সীমা ব্লক নির্দেশিকা এবং অবস্থানের জন্য সরাসরি ব্যবহার করা হয়.
16. সামনের ছাঁচের সারিতে, টি ব্লক এবং টি স্লটের একপাশে 0.3~{3}}.5 এর ক্লিয়ারেন্স রয়েছে, এবং শুধুমাত্র একপাশে হল মিলন পৃষ্ঠ। ছবি দেখায় হিসাবে:
ছবি
17. সামনের ছাঁচের সারির স্লিংশটের দৈর্ঘ্যের গণনা।
সারি স্ট্রোক M সেট করুন, স্লিংশট L-এর মোট দৈর্ঘ্য, কম্প্রেশন 40%, সারি সম্পূর্ণ প্রত্যাহার করার পরে 10% প্রাক-চাপ, সারি কোণ , এবং মোট সারির উচ্চতা H, তারপর:
(40%-10%) Lsina=M
ল{{0}M/3sina
একই সময়ে, এটি পরীক্ষা করা উচিত: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. সামনের ছাঁচের সারি অবস্থানটি হুক করা দরকার।
19. সামনের ছাঁচের সারি অবস্থানটি সারির অবস্থানে T ব্লকে পরিবর্তিত হয় এবং টি স্লটটি বেলচা মুরগির উপর খোলা হয়।
ছবি
20। সামনের ছাঁচের সারির অবস্থানের জন্য সাধারণত পরিধান-প্রতিরোধী ব্লক স্থাপনের প্রয়োজন হয়, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে। এই সময়ে, সামনের ছাঁচের বেভেল মিলন পৃষ্ঠ এবং সারির অবস্থানের মধ্যে 0.5 মিমি ব্যবধান রয়েছে।
ছবি
21. সামনের ছাঁচ থেকে সামনের ছাঁচের সারির প্রোট্রুশন সারির মোট দৈর্ঘ্যের 1/2 এর বেশি হবে না, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে।
ছবি
22. সামনের ছাঁচের অভ্যন্তরীণ নিষ্কাশন অবস্থান। কখনও কখনও পণ্যটিকে সামনের ছাঁচের অভ্যন্তরীণ নিষ্কাশন অবস্থানের সাথে সেট করা প্রয়োজন, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে। এই সময়ে, A বোর্ডে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্সের সমস্যা এড়াতে, টি ব্লকটি প্রায়শই সারি অবস্থানে তৈরি করা হয় এবং টি স্লটটি চিকন বেলচায় খোলা হয়।
23. যখন সারিতে একটি "V"-আকৃতির তেলের খাঁজ স্থাপন করা হয়, তখন এটি সারির নড়াচড়ার দিকে ঝুঁকে থাকা উচিত এবং "O"-আকৃতির তেলের খাঁজগুলিকে আন্তঃলক করা উচিত। তেলের খাঁজের গভীরতা 0.5~1৷{6}}মিমি হওয়া উচিত৷ তেল ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য তেল খাঁজের দিকগুলি সংযুক্ত করা উচিত নয়। .
24. সারিতে একে অপরের সাথে সরানো অংশগুলিকে নিভিয়ে দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, সীমা ব্লক, চাপ স্ট্রিপ, ইত্যাদি।
