আমার দেশে বর্তমান অর্থনৈতিক সিএনসি ল্যাথের জন্য, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের মাধ্যমে ধাপহীন গতি পরিবর্তন অর্জনের জন্য সাধারণ তিন-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর ব্যবহার করা হয়। যদি কোন যান্ত্রিক হ্রাস না থাকে তবে স্পিন্ডল আউটপুট টর্ক প্রায়ই কম গতিতে অপর্যাপ্ত হয়। কাটার লোড খুব বড় হলে, আটকে যাওয়া সহজ। কিছু মেশিন টুলগুলিতে এই সমস্যা সমাধানের জন্য গিয়ার রয়েছে।
নিম্নলিখিত সিএনসি মেশিনিং জ্ঞান যা আপনাকে জানতে হবে!
1. তাপমাত্রা কাটার উপর প্রভাব: কাটার গতি, ফিড রেট, এবং ব্যাক-গ্রাবিং পরিমাণ;
কাটিং ফোর্সের উপর প্রভাব: ব্যাক-কাটিং পরিমাণ, ফিড রেট, কাটার গতি;
টুলের স্থায়িত্বের উপর প্রভাব: কাটার গতি, ফিড রেট, ব্যাক-গ্রাবিং পরিমাণ।
2. যখন ব্যাক-গ্রাবিংয়ের পরিমাণ দ্বিগুণ হয়, কাটিয়া বল দ্বিগুণ হয়;
যখন খাদ্য হার দ্বিগুণ করা হয়, কাটিয়া শক্তি প্রায় 70%বৃদ্ধি পাবে;
যখন কাটার গতি দ্বিগুণ হয়, তখন কাটা শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়;
অন্য কথায়, যদি G99 ব্যবহার করা হয়, কাটার গতি বড় হয়, এবং কাটিয়া বল খুব বেশি পরিবর্তন হবে না।
3. কাটিং ফোর্স লোহার ফাইলিংয়ের স্রাব এবং কাটার তাপমাত্রা স্বাভাবিক পরিসরের মধ্যে কিনা তা বিচার করা যেতে পারে।
4. যখন পরিমাপ করা প্রকৃত মান X এবং অঙ্কন ব্যাস Y 0.8 এর চেয়ে বড় হয় যখন গাড়ির অবতল চাপ, 52 ডিগ্রির সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন কোণ (অর্থাৎ 35-ডিগ্রি সীসা কোণ দিয়ে বাঁকানোর সরঞ্জাম) এবং 93 ডিগ্রী যা আমরা সাধারণত ব্যবহার করি) গাড়ি থেকে R ছুরি মুছতে পারে প্রারম্ভিক অবস্থানে।
5. লোহার ফাইলিংয়ের রঙ দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা তাপমাত্রা:
সাদা 200 ডিগ্রির কম
হলুদ 220-240 ডিগ্রী
গাark় নীল 290 ডিগ্রী
নীল 320-350 ডিগ্রী
বেগুনি কালো 500 ডিগ্রির বেশি
লাল 800 ডিগ্রির বেশি
6. FUNACOImtc সাধারণত G কমান্ডের জন্য ডিফল্ট হয়:
G69: এত স্পষ্ট নয়
G21: মেট্রিক সাইজের ইনপুট
G25: টাকু গতির ওঠানামা সনাক্তকরণ সংযোগ বিচ্ছিন্ন
G80: ক্যানড চক্র বাতিল
G54: সমন্বয় সিস্টেম ডিফল্ট
জি 18: জেডএক্স প্লেন সিলেকশন
G96 (G97): ধ্রুব রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণ
G99: প্রতি বিপ্লব ফিড
G40: টুল নাক ক্ষতিপূরণ বাতিল (G41G42)
G22: স্টোরেজ স্ট্রোক ডিটেকশন চালু আছে
G67: ম্যাক্রো প্রোগ্রাম মোডাল কল বাতিল
G64: এত স্পষ্ট নয়
G13.1: পোলার কোঅর্ডিনেট ইন্টারপোলেশন মোড বাতিল
7. বাহ্যিক থ্রেড সাধারণত 1.3P, এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড 1.08P হয়।
8. থ্রেড স্পিড S1200/পিচ* নিরাপত্তা ফ্যাক্টর (সাধারণত 0.8)।
9. ম্যানুয়াল টুল নাক R ক্ষতিপূরণ সূত্র: নীচে থেকে উপরে chamfering: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a) chamfering পরিবর্তন করুন প্লাস থেকে নিচে।
10. যখন ফিড 0.05 বৃদ্ধি পায়, গতি 50-80 বিপ্লব দ্বারা হ্রাস পায়। এর কারণ হল গতি কমানোর মানে হল যে টুল পরিধান কমে যায়, এবং কাটিং ফোর্স আরো ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, যাতে ফিড বৃদ্ধি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে কাটিং ফোর্স বৃদ্ধির ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। প্রভাব.
11. কাটিং স্পিড এবং কাটিং ফোর্স কাটিং টুলের প্রভাবের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত কাটিং ফোর্স টুল ভেঙে যাওয়ার প্রধান কারণ। কাটার গতি এবং কাটিয়া বলের মধ্যে সম্পর্ক: দ্রুত কাটার গতি, ফিড পরিবর্তন হবে না, এবং কাটিয়া বল ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে। একই সময়ে, কাটার গতি যত দ্রুত হবে টুলটি তত দ্রুত পরিধান করবে, কাটিয়া বল বড় হবে এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে উচ্চতর কাটিয়া বল এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ব্লেড বহন করার জন্য খুব বেশি, এটি ভূমিধস হবে ( অবশ্যই, তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে চাপ এবং কঠোরতা হ্রাসের কারণও রয়েছে)।
12. CNC lathes প্রক্রিয়াকরণের সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:
(1) আমার দেশে বর্তমান অর্থনৈতিক সিএনসি ল্যাথসের জন্য, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারীদের মাধ্যমে ধাপহীন গতি পরিবর্তন অর্জনের জন্য সাধারণ তিন-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর ব্যবহার করা হয়। যদি কোন যান্ত্রিক হ্রাস না থাকে তবে স্পিন্ডল আউটপুট টর্ক প্রায়ই কম গতিতে অপর্যাপ্ত হয়। যদি কাটার লোড খুব বড় হয়, তবে বিরক্ত হওয়া সহজ। যাইহোক, গিয়ার সহ কিছু মেশিন টুল এই সমস্যার ভাল সমাধান করতে পারে;
(2) যতদূর সম্ভব, টুলটি একটি অংশ বা কাজের স্থানান্তর প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে। বড় অংশগুলির সমাপ্তিতে, টুলটি মাঝখানে পরিবর্তন না করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে টুলটি এক সময়ে প্রক্রিয়া করা যায় তা নিশ্চিত করা যায়;
(3) থ্রেড ঘুরানোর জন্য সিএনসি টার্নিং ব্যবহার করার সময়, উচ্চমানের এবং দক্ষ উৎপাদন অর্জনের জন্য যতটা সম্ভব উচ্চ গতি ব্যবহার করুন;
(4) যতটা সম্ভব G96 ব্যবহার করুন;
(5) হাই-স্পিড মেশিনের মূল ধারণা হল ফিডকে তাপ প্রবাহের গতি ছাড়িয়ে যাওয়া, যাতে কাটার তাপ ওয়ার্কপিস থেকে কাটার তাপকে বিচ্ছিন্ন করতে লোহার ফিলিংস দিয়ে নির্গত করা হয় এবং ওয়ার্কপিসটি নিশ্চিত না করা হয় গরম করা বা না গরম করা। অতএব, উচ্চ-গতির মেশিনটি খুব উচ্চভাবে নির্বাচিত হয় কাটার গতি উচ্চ ফিডের সাথে মিলে যায় এবং ছোট ব্যাক-গ্র্যাব একই সময়ে নির্বাচিত হয়;
(6) টুল নাকের ক্ষতিপূরণের দিকে মনোযোগ দিন।
13. কম্পন এবং সরঞ্জাম ভাঙ্গন প্রায়ই grooving সময় ঘটে। এই সবের জন্য মৌলিক কারণ হল কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি এবং অপর্যাপ্ত টুল অনমনীয়তা। টুল এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য ছোট, ক্লিয়ারেন্স কোণ ছোট, এবং ব্লেড এর এলাকা বৃহত্তর, অনমনীয়তা ভাল। কাটিয়া বল বৃহত্তর কাটিয়া বলের সাথে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, কিন্তু খাঁজ টুলের প্রস্থ যত বেশি হবে, এটি যে কাটিয়া শক্তি বহন করতে পারে তা অনুরূপভাবে বৃদ্ধি পাবে, কিন্তু এর কাটিয়া বলও বৃদ্ধি পাবে। বিপরীতভাবে, খাঁজ টুলটি যত ছোট হবে, শক্তি তত ছোট হবে। এর কাটার বলও ছোট।
14. গাড়ির গর্তের সময় কম্পনের কারণ:
(1) টুলের বর্ধিত দৈর্ঘ্য অনেক লম্বা, যার ফলে কম কঠোরতা;
(2) ফিড রেট খুব ধীর, যার ফলে ইউনিট কাটিং ফোর্স বড় হবে এবং বড় কম্পন সৃষ্টি করবে। সূত্র হল: P=F/back tool *fP হচ্ছে ইউনিট কাটিং ফোর্স। F হল কাটিং ফোর্স, এবং গতি খুব দ্রুত। ছুরি কম্পন করবে
(3) মেশিন টুল যথেষ্ট অনমনীয় নয়, যার মানে হল যে টুলটি কাটিং ফোর্স সহ্য করতে পারে, কিন্তু মেশিন টুল এটি সহ্য করতে পারে না। এটাকে অস্পষ্টভাবে বলতে গেলে, মেশিন টুলটি নড়ে না। সাধারণত, নতুন মেশিনে এই ধরনের সমস্যা হয় না। এই ধরণের সমস্যাযুক্ত মেশিনটি পুরানো। হয় মেশিন কিলারের মুখোমুখি হতে হয়।
15. যখন আমি একটি কার্গো চালাচ্ছিলাম, আমি দেখতে পেলাম যে আকারটি শুরুতে ঠিক ছিল, কিন্তু কয়েক ঘন্টা পরে, আমি দেখতে পেলাম যে আকারটি পরিবর্তিত হয়েছে এবং আকারটি অস্থির। কারণ হতে পারে যে কাটিং ফোর্স সব নতুন কারণ কাটারগুলো শুরুতে নতুন। এটি খুব বড় নয়, কিন্তু কিছু সময়ের জন্য বাঁকানোর পরে, টুলটি বের হয়ে যায় এবং কাটিয়া শক্তি বড় হয়ে যায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি চাকের উপর স্থানান্তরিত হয়, তাই আকারটি পুরানো এবং অস্থির।
16. G71 ব্যবহার করার সময়, P এবং Q- এর মানগুলি পুরো প্রোগ্রামের ক্রম সংখ্যা অতিক্রম করতে পারে না, অন্যথায় একটি এলার্ম হবে: G71-G73 কমান্ড ফরম্যাটটি ভুল, অন্তত FUANC তে।
17. FANUC সিস্টেমে সাবরুটিনের দুটি ফরম্যাট রয়েছে:
(1) P0000000 এর প্রথম তিনটি সংখ্যা চক্রের সংখ্যা নির্দেশ করে এবং শেষের চারটি সংখ্যা হল প্রোগ্রাম নম্বর;
(2) P0000L000 এর প্রথম চারটি সংখ্যা হল প্রোগ্রাম নম্বর, এবং L এর শেষ তিনটি সংখ্যা হল চক্রের সংখ্যা।
18. আর্ক এর প্রারম্ভিক বিন্দু অপরিবর্তিত থাকে, এবং শেষ বিন্দু Z মিমি দ্বারা একটি মিমি দ্বারা অফসেট হয়, তারপর চাপের নীচের ব্যাসের অবস্থান a/2 দ্বারা অফসেট হয়।
19. গভীর গর্ত ড্রিল করার সময় ড্রিল চিপ অপসারণের সুবিধার্থে কাটার খাঁজ পিষে না।
20. যদি টুল হোল্ডার ড্রিলিং গর্তের জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে ড্রিলের বিটটি গর্তের ব্যাস পরিবর্তন করতে ঘোরানো যেতে পারে।
21. স্টেইনলেস স্টিল সেন্টার হোল বা স্টেইনলেস স্টিল হোল ড্রিল করার সময়, ড্রিল বিট বা সেন্টার ড্রিল সেন্টার ছোট হতে হবে, অন্যথায় এটি নড়বে না। কোবাল্ট ড্রিল দিয়ে ড্রিল করার সময়, ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময় ড্রিল বিট অ্যানিলিং এড়াতে খাঁজগুলি পিষে ফেলবেন না।
22. প্রক্রিয়া অনুসারে, ফাঁকাটি সাধারণত তিন প্রকারে বিভক্ত: একটি উপাদান একটি, দুটি পণ্য এক এবং পুরো বারটি এক।
23. যখন থ্রেডিংয়ের সময় একটি উপবৃত্ত থাকে, তখন হতে পারে যে উপাদানটি আলগা। আরও কয়েকবার কাটাতে শুধু দাঁতের ছুরি ব্যবহার করুন।
24. কিছু সিস্টেমে যেখানে ম্যাক্রো প্রোগ্রাম প্রবেশ করা যায়, সেখানে সাবপ্রোগ্রাম লুপের পরিবর্তে ম্যাক্রো প্রোগ্রাম চার্জিং ব্যবহার করা যেতে পারে, যা প্রোগ্রাম নম্বর সংরক্ষণ করতে পারে এবং অনেক ঝামেলা এড়াতে পারে।
25. যদি একটি ড্রিল বিট রিমিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, কিন্তু গর্তটি অনেক বেশি লাফ দেয়, এই সময়ে রিমিংয়ের জন্য একটি ফ্ল্যাট-বটম ড্রিল ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য টুইস্ট ড্রিলটি ছোট হতে হবে।
26. যদি আপনি ড্রিলিং মেশিনে গর্ত ড্রিল করার জন্য সরাসরি ড্রিল ব্যবহার করেন, তাহলে গর্তের ব্যাস বিচ্যুত হতে পারে। যাইহোক, যদি আপনি ড্রিল প্রেসে পুনরায় যান তবে আকারটি সাধারণত চলবে না। এটি প্রায় 3 টি তারের সহনশীলতা।
27. ছোট ছোট গর্ত (ছিদ্রের মাধ্যমে) বাঁকানোর সময়, স্ক্র্যাপগুলি ক্রমাগত রোল আপ করার চেষ্টা করুন এবং তারপর সেগুলি লেজ থেকে স্রাব করুন। রোলটির প্রধান বিষয় হল: 1. ছুরির অবস্থান সঠিকভাবে উত্থাপিত হওয়া উচিত; 2. যথাযথ ব্লেড ঝোঁক কোণ এবং ছুরির পরিমাণের পাশাপাশি ফিড রেট, মনে রাখবেন ছুরি খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় চিপস ভাঙ্গা সহজ। যদি ছুরির অক্জিলিয়ারী ডিফ্লেকশন কোণ বড় হয়, চিপ টুল বারটি জ্যাম করবে না। যদি অক্জিলিয়ারী ডিফ্লেকশন কোণটি খুব ছোট হয়, চিপগুলি ভাঙার পর ছুরি জ্যাম করবে। রড বিপদ প্রবণ।
28. গর্তে ছুরি বারের ক্রস-সেকশন যত বড়, ছুরি কম্পনের সম্ভাবনা তত কম, এবং ছুরির বারের সাথে একটি শক্তিশালী রাবার ব্যান্ড সংযুক্ত করা যেতে পারে, কারণ শক্তিশালী রাবার ব্যান্ড একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করতে পারে কম্পন শোষণ করে।
29. তামার গর্ত বাঁকানোর সময়, ছুরির টিপ R যথাযথভাবে বড় হতে পারে (R0.4-R0.8), বিশেষ করে যখন টেপারটি বাঁকের নিচে থাকে, লোহার অংশগুলি কিছুই হতে পারে না এবং তামার অংশগুলি হবে খুব জ্যাম।
